CN101457488A - 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，属纺织品的染色工艺技术领域，在溢流染色机中放入前处理完成后的纯PLA纤维梭织布或PLA纤维/棉混纺梭织布和染液，升温至70±5℃，继续以1～2℃/min的升温速率升到85－95℃，保温5～10min；若染中浅色，则继续以1～2℃/min升温速率升到95～105℃，保温30～45min；若染深色，则以1～2℃/min的升温速率升到110～120℃，保温45～60min后降温到60～70℃皂洗；PLA纤维/棉混纺梭织布还继续从40±5℃开始加入活性染料，和元明粉后保温，然后以1～2℃/min升温速率到60℃加入纯碱，保温30±5min后降温水洗。工艺设计合理，操作简便，能有效减少助剂用量和环境污染。

Description

聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺

技术领域

本发明涉及一种聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，属纺织品的染色工艺技术领域。

背景技术

聚乳酸纤维(polylactic acid，简称PLA)是以玉米、小麦等含淀粉原料，经发酵转化为乳酸，再经聚合、纺丝制成的纤维，它不仅具有优异的物理性能和服用性能，而且能生物降解，是一种可完全自然循环的新型环保纤维，也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。

PLA纤维具有独特的物理化学性能，用其制成的服装面料手感柔软、形态稳定，具有良好的卷曲性和弹性。但PLA纤维耐酸不耐碱且熔点低，因此对PLA不能用强碱进行处理、染色温度不能高。这对PLA面料尤其对PLA与棉、竹等混纺面料的染整加工带来了困难。

目前，PLA在染色加工上已有初步的研究。与本发明相关的专利有：CN1558023发明了PLA纤维染色方法，针对PLA纤维特性进行染色工艺创新；CN1776086是针对纯PLA纤维进行染色，这种技术通过压力在10至30Mpa超临界二氧化碳流体代替水作为染色介质进行染色；CN101082153针对PLA针织布使用分散染料进行染色；CN101270551为针对分散染料对PLA纤维上染率低的问题，用分散染料作染色促进剂。

上述现有技术均是针对PLA纤维或其针织布的染色，但对PLA纤维织物尤其是梭织物及其混纺布的染色研究较少。CN101082154虽然涉及了PLA纤维/棉混纺梭织染色工艺，但由于涉及的染色浴比较大不利于环保，并且升温控制在0.5℃/min，这在实际工厂操作中很难做到，还存在能耗大、实际操作较难等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺设计合理，操作简便，能有效减少助剂用量和环境污染的聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺。

本发明为聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，在溢流染色机中放入前处理完成后的纯PLA纤维梭织布或PLA纤维/棉混纺梭织布后，依次放入在常温下已配好分散染料和助剂的染液，直接升温至70±5℃，其特征在于继续以1～2℃/min的升温速率升到85-95℃，保温5～10min；若染中浅色，则继续以1～2℃/min升温速率升到95～105℃，保温30～45min；若染深色，则以1～2℃/min的升温速率升到110～120℃，保温45～60min后降温到60～70℃皂洗。

所述的PLA纤维/棉混纺梭织布还可继续从40±5℃开始加入活性染料，浴比1∶25～30，保温30±5min后，加入元明粉保温40±5min，然后以1～2℃/min升温速率到60℃加入纯碱，保温30±5min后降温至常温水洗。

所述常温下已配好分散染料和助剂的染液的浴比可为1∶10～15，PH为4～6。

所述的分散染料可为低温型分散染料，包括以下的任一种：DianixAC-E系列，Dianix XF系列，龙盛UN-SE系列。

所述的助剂可包括渗透剂JFC和分散剂NNO等。

所述的中浅色可包括米色、橙色、浅蓝色、粉色等，深色包括藏青、黑色、深咖啡色等。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、根据PLA纤维的特性，经多次反复试验，合理确定了染色温度和升温速率，同时对染中浅色或深色等不同深度的梭织布采用不同的染色温度。染中浅色时，染色最高温度为95～105℃并保温30～45min，既防止PLA纤维因温度过高而损失强力，又节约了能源。染深色时，染色最高温度为110～120℃℃并保温45～60min，然后降温到60℃进行皂洗，保证了上染率和染色牢度。

2、由于PLA纤维玻璃化温度和软化点温度较低，本发明经多次反复试验比较，合理选用低温型的分散染料，并确定染色浴比为1∶10～15、PH为4～6，与现有染色工艺浴比1∶20相比，既具有良好的染色效果，又大大节约了能源和减少了对环境的污染，还能满足纯PLA纤维或PLA纤维/棉混纺(交织)梭织布的染色工业化要求。

3、对PLA纤维/棉混纺(交织)梭织布，通过先使用低温分散染料染PLA纤维，再用活性染料套染纤维素纤维，使其工艺路线与现有技术相比具有浴比低、耗能少、染色色牢度高、色泽艳丽的优点。

具体实施方式

实施例1：对纯PLA纤维进行染嫩黄色。

常温下在溢流染色机中放入梭织布后，依次加入配好的分散嫩黄XF0.5％(o.w.f.)、渗透剂JFC1g/L、分散剂NNO 1g/L，冰醋酸调pH到5.5，浴比1∶10，直升温至70℃，以1℃/min的升温速率升到90℃，保温10min后继续以1℃/min升温速率升到100℃，保温30min后冷却到常温。染后织物经测试，皂洗色牢度达4级，耐摩擦牢度达.4级。

实施例2：对纯PLA纤维进行染藏青色。

常温下在溢流染色机中放入梭织布后，依次加入配好的分散藏青XF2％(o.w.f.)、渗透剂1g/L、分散剂NNO1g/L，冰醋酸调pH到5.5，浴比1∶15，直升温至70℃，以1℃/min的升温速率升到90℃，保温10min后继续以1℃/min升温速率升到110℃，保温40min后冷却到60℃皂洗。染后织物经测试，皂洗色牢度3-4级，耐摩擦牢度3-4级。

实施例3：对PLA纤维/棉梭织布进行染黄色。

第一步，分散染料染色：常温下在溢流染色机中放入梭织布后，依次加入配好的分散黄UN-SE2％(o.w.f.)、渗透剂1g/L、分散剂NNO 1g/L，冰醋酸调PH到5.5，浴比1∶15，迅速升温至70℃，以1℃/min的升温速率升到90℃，保温10min后继续以1℃/min升温速率升到110℃，保温45min后冷却到60℃皂洗，再降到常温水洗。

第二步，活性染料染色：从40℃开始加入活性黄X-RG1％(o.w.f.)，浴比1∶25，保温30min后，加入元明粉30g/L，保温45min，然后以1～2℃/min升温速率到60℃加入纯碱10g/L，保温45min后降温至常温水洗。染后织物经测试，皂洗色牢度达4级，耐摩擦牢度达3-4级。

实施例4：对PLA纤维/棉梭织布进行染红色。

第一步，分散染料染色：常温下在溢流染色机中放入梭织布后，依次加入配好的分散红UN-SE1％(o.w.f.)、渗透剂1.5g/L、分散剂NNO 1g/L，冰醋酸调pH到5.5，浴比1∶12，迅速升温至70℃，以1℃/min的升温速率升到90℃，保温10min后继续以1℃/min升温速率升到110℃，保温40min后降温到60℃皂洗，再降到常温水洗。

第二步，活性染料染色：从40℃开始加入活性红R-277为1％(o.w.f.)，浴比1∶25，保温25min后，加入元明粉35g/L，保温40min，然后以1～2℃/min升温速率到60℃加入纯碱12g/L，保温40min后降温至常温水洗。染后织物经测试，皂洗色牢度达4级，耐摩擦牢度达3-4级。

本发明上述实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应认为是在本发明的范围内。

Claims (6)

1、一种聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，在溢流染色机中放入前处理完成后的纯PLA纤维梭织布或PLA纤维/棉混纺梭织布后，依次放入在常温下已配好分散染料和助剂的染液，直接升温至70±5℃，其特征在于继续以1～2℃/min的升温速率升到85-95℃，保温5～10min；若染中浅色，则继续以1～2℃/min升温速率升到95～105℃，保温30～45min；若染深色，则以1～2℃/min的升温速率升到110～120℃，保温45～60min后降温到60～70℃皂洗。

2、按权利要求1所述聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，其特征在于所述的PLA纤维/棉混纺梭织布还继续从40±5℃开始加入活性染料，浴比1∶25～30，保温30±5min后，加入元明粉保温40±5min，然后以1～2℃/min升温速率到60℃加入纯碱，保温30±5min后降温至常温水洗。

3、按权利要求1所述聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，其特征在于所述常温下已配好分散染料和助剂的染液的浴比为1∶10～15，PH为4～6。

4、按权利要求1或3所述聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，其特征在于所述的分散染料为低温型分散染料，包括以下的任一种：Dianix AC-E系列，Dianix XF系列，龙盛UN-SE系列。

5、按权利要求1或3所述聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，其特征在于所述的助剂包括渗透剂JFC和分散剂NNO。

6、按权利要求1所述聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺，其特征在于所述的中浅色包括米色、橙色、浅蓝色、粉色，深色包括藏青、黑色、深咖啡色。