CN108315855A - 一种超轻薄透明的7d平纹衬布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺通过提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布织成7D坯布，蒸汽预缩，定型机加工，脱水开幅，超微细点双点涂层处理及验布分级及分卷包装，优化了加工工艺、以较低成本加工出符合要求的7D平纹衬布。

Description

一种超轻薄透明的7D平纹衬布的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种超轻薄透明的7D平纹衬布的生产工艺。
背景技术
随着夏季女装向越来越薄而透明方向发展，设计师也在衬布选材上朝着越来越轻薄透明方向对衬布企业提出更高要求。如现在已开发成功的10丹尼尔(Denier，D)平纹衬布，它的几个关键特点是：半透明、平方克重在13-15克、涂层胶点密度在150-250点/平方厘米、经纬向都有适度弹性以增加对不同面料的适应性。
但是，如果设计师要追求使用更轻薄的衬布，比如涂层后总平方克重在10-13克，且几乎全透明的7D平纹弹力衬布，目前还没有成功的产品和成熟的加工技术面世。主要技术问题是：
1：比10D更细的涤纶低弹丝(DTY)生产技术难度很大，10D及其以下旦数的低弹丝受力性能差，在整经织布时非常容易断裂偏伤移位，极难织布，或者布面外观质量极难保证。如7D产品的加工难度就比10D产品不止高一个等级；即便坯布加工成功了，由于7D产品对精细度的要求极高，现有的后续染整、后整理加工和涂层加工，也很难保证布面品质和涂层效果。
2：由于7D产品的加工难度大、加工精度要求高，其生产成本非常昂贵。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种超轻薄透明的7D平纹衬布的生产工艺，其优化了加工工艺、以较低成本成功加工出符合要求的7D平纹衬布，以解决上述问题。
一种超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，其网络度为40-70个/米；
步骤S2：选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布，织成7D坯布，选择平纹1/1组织，上机经密选择30-36根/cm，纬密选择21-25根/厘米；
步骤S3：蒸汽预缩，将7D坯布放入90-120℃的蒸箱内进行松式预缩整理；
步骤S4：对7D坯布进行定型机加工；
步骤S5：对7D坯布进行脱水开幅；
步骤S6：对7D坯布进行超微细点双点涂层处理，其涂层量控制在3-5克/平方米；
步骤S7：验布分级及分卷包装。
进一步地，对于本白或漂白产品，在步骤S4中，先对7D坯布进行漂白处理，漂白配方为：8-20g/l的柔软剂CST，2-5g/l的荧光增白剂，0.5-1.5g/l的抗静电剂TF-480，0.5g/l的冰醋酸HAC；再对7D坯布进行定型处理，定型温度为175-190℃。
进一步地，对于中浅色彩衬产品，在步骤S4中，先对7D坯布进行高温轧染，染色配方包括中温分散染料、0.8-1.0g/l的染色酸DA，0.2-0.5g/l的抗静电剂TF-480，染色温度为180-195℃，车速为35-45m/min；再对7D坯布进行柔软定型，定型温度为175-190℃。
进一步地，所述步骤S2中，所述7D坯布在喷气织机的经纬密是32x21根/厘米或34x22根/厘米。
进一步地，所述步骤S6包括以下步骤：
步骤61：提供底浆，将水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量16-20％调配、搅拌均匀后加入增稠剂，充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆；
步骤62：提供热溶胶粉粒，热溶胶粉粒由中温型耐洗共聚酰胺热熔胶粉与具有抗背透功效的共聚酰胺热熔胶粉混合而成；
步骤63：提供无规则乱点圆网，其为无规则乱点圆网cp250或cp400；
步骤64：用底浆在7D坯布的背面进行浆点涂层处理，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层；
步骤65：用热溶胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理。
进一步地，所述中温型耐洗共聚酰胺热熔胶粉为上海天洋公司的6200牌号的PA热溶胶，粒径为80-120um，所述具有抗背透功效的共聚酰胺热熔胶粉为瑞士EMS公司的1834牌号的PA热溶胶，粒径为80-160um，所述热溶胶粉粒由两种PA热熔胶各50％均匀混合而成。
进一步地，所述底浆涂层量为0.5-1.2克/平方米，所述热熔胶涂层量为3.0-3.8克/平方米。
进一步地，所述底浆涂层量为0.5-1.0克/平方米，所述热熔胶涂层量为3.0-4.0克/平方米。
与现有技术相比，本发明的超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺通过提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布织成7D坯布，蒸汽预缩，定型机加工，脱水开幅，超微细点双点涂层处理及验布分级及分卷包装，优化了加工工艺、以较低成本加工出符合要求的7D平纹衬布。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明实施例的超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺的流程示意图。
图2为图1中的步骤S6的流程示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1，其为本发明实施例提供的超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺的流程示意图。
本发明实施例的超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，网络度高的纱线好整经织布，但是会在轻薄衬布上留下纤维网络缠结点(衬布界称之为“麻点”)；丝束中F数太少，网络点难以成型，太多单丝强度小易断裂，增加纺丝难度；但完全无网络的超细加弹的涤纶长丝又非常难正常退卷和整经织布；因此，选择网络度在40-70个/米的微网低弹7D/8F的AA或者AAA等级的涤纶长丝为原材料；
步骤S2：选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布，织成7D坯布；
7D的涤纶长丝，因为太细，非常难织布。通常涤纶弹力丝为原材料的梭织衬布，因为织造成本原因，基本选喷水织布机织布。但是，喷水织布时水流喷射引纬张力大，易断线，难以织造7D细丝，且布面易污染，残留水分太大，通常需要烘干后再进行染整处理。而喷气织布时气流柔和，引纬张力小，且布面干净，无需烘干，方便后续染整等后整理加工；
虽然7D的涤纶长丝是非常细的丝了，但考虑到设计师对透明性和超轻薄平方克重的要求，上机经纬密还是不能太密，且平纹组织是常规机织组织中加工难度较低的，因此选择平纹1/1组织，上机经密选择30-36根/cm，纬密选择21-25根/厘米，这个坯布密度可以较好平衡产品轻薄透明特点和坯布经纬纱交织点间抗滑移成型能力；
步骤S3：对7D坯布进行蒸汽预缩，对于涤纶弹力衬染整加工来说，我们通常选用溢流染色来预缩除油水洗染色再定型上助剂。但是，对于7D这种超薄超轻底布来说，长时间在溢流缸内运动与缸壁、水流相互摩擦，基本无法保证布面质量，而且纤维间水分的表面张力会让脱水后的表面难以分开；在特定的蒸汽预缩机上，将坯布在90-120℃左右的蒸箱内进行松式预缩整理，涤纶坯布经纬向都会收缩膨化有弹性，布面也变得紧密厚，抗外力破坏性能增强，这个过程中纱线上残留的油剂会进一步挥发去除一部分，该工序本身无污水产生，排放的废蒸汽也极少，是一种很环保节能的后整理工序，而且是连续式无张力后整理，自动化设备，高效无伤布面，成本低廉。本实施方式中，蒸汽预缩机可采用中国专利CN204298620U描述的蒸箱。
步骤S4：对7D坯布进行定型机加工，由于7D坯布平方克重在6克以内，无法采用常规染色整理方式；本方案采用新开发的定型机加工工艺，对7D坯布进行轧染、柔软及定型等后整理，省去了常规溢流染色所必须经历的溢流染色，保护了布面，无污水排放，起到节能效果；
步骤S5：对7D坯布进行脱水开幅；
步骤S6：对7D坯布进行超微细点双点涂层处理，由于定型好的7D坯布非常轻薄，因此为了防止透胶，需要精心设计的超微细点双点涂层工艺参数和选择适当的涂层材料；底浆选用耐洗的聚丙烯酸酯与聚氨酯(PU)混合底浆，热熔胶选用中温型耐洗共聚酰胺热熔胶粉与具有抗背透功效的特殊共聚酰胺热熔胶粉各50％的混合的热熔胶，它既粘合牢度足够、耐洗性能优良，还具有很好的抗背透特性；涂层圆网的孔密需要选用在150-400孔/平方厘米，孔径需要细到0.1-0.14mm，涂层量控制在3-5克/平方米；
步骤S7：验布分级及分卷包装，验布时按照抽样标准抽样送实验室检测7D坯布的各项指标是否合格。
下面结合两个实施例来详细说明其生产工艺。
实施例一：型号T1107-25D坯布，门幅122cm
1：提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，即选择坯布原材料。
选择微网低弹的涤纶DTY 7D/8F为坯布原材料，它是目前几乎是最细的涤纶弹力丝产品。考虑织造和后整理质量需要，其质量需要达到AA甚至AAA级别。考虑到后续特殊的无废水排放后整理需要，丝必须尽可能干净，含油率需要控制在2.5％以下，而且油剂需要质量好，高温下残留要非常少。好的纱线原材料是这种超级轻薄透明衬布开发成功的关键因素之一。
2：选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布，织成7D坯布，即选择织布设备和工艺。
相对于喷水织造工艺来说喷气织造工艺对纱线强力要求更低，而且织造后布面本身干而又非常洁净，更便于后整理。所以优选喷气织造工艺来生产这种坯布。
坯布组织选易织造的平纹1/1组织，上机门幅考虑成品纬向弹性的需要，对于商品门幅122cm的产品来说，最佳范围在156-170cm之间，我们优选165cm为这个产品的上机门幅。上机经纬密需要考虑到产品超轻薄透明特征和织造难度及成本控制，选择经纬密范围在：经密为30-36根/厘米，纬密为20-25根/厘米。在这个实施例中，我们优选上机经纬密是32x21根/厘米。
3：蒸汽预缩整理。
采用中国专利CN204298620U描述的蒸箱作为蒸汽预缩机，将坯布在90-120℃左右的蒸箱内进行松式预缩整理，涤纶DTY坯布经纬向都会收缩膨化，具有一定的弹性，布面也变得更紧密，抗外力破坏性能增强。门幅收缩到75-100cm左右，经向尺寸收缩率也可以达到30％左右。这个过程中纱线上残留的油剂会进一步挥发去除一部分。该工序本身无污水产生，排放的废蒸汽也极少，是一种很环保节能的后整理工序。而且是连续式无张力后整理，自动化设备，高效无伤布面，成本低廉。
4：定型机加工，在定型机上进行轧染、柔软及定型等后整理。
因为经纬纱是7D/8F的涤纶DTY材料织出来的7D坯布，很轻薄，7D坯布平方克重在4.2克左右，无法采用常规染色整理方式。所以，我们特地开发出如下的定型机加工工艺，省去了常规溢流染色所必须经历的溢流染色。保护了布面，无污水排放，节能。下面是不同颜色的7D产品的定型机加工工艺：
4.1：本白或漂白产品的定型机加工工艺。
本白或漂白产品在进行上一道工序时，即蒸汽预缩整理步骤中，蒸箱内的温度为100℃左右，门幅收缩到95-100cm左右。
A：漂白。因为无需染色，选可以与硅油等柔软机同浴的荧光增白剂在配方中做漂白产品，如果是本白产品则无需加荧光增白剂。漂白配方如下：
B：定型。定型温度为175-190℃，定型门幅为125-127cm，定型后的经纬密为(41-42)x(25.5-26)根/厘米，平方克重大约为7克，上下0.2克浮动范围，拒水度为60-65。处理后的7D坯布在160℃条件下热缩控制到＜-2.5％以下。
4.2：中浅色彩衬产品的定型机加工工艺，包括在定型机上先进行高温轧染，及再柔软定型两道工序。
A：高温轧染。需要染色的产品在进行上一道工序时，即蒸汽预缩整理步骤，需要预缩更充分一些，其门幅收缩到78-95cm，也就是说在蒸汽预缩机需要提高蒸箱温度到110-120℃，并且适当增加蒸汽量。然后需要根据产品颜色深浅先在实验室确定正常染色配方(布重与各种染料重量配比)，根据每平方米布面带液率计算出定型机的轧槽内的染料及水比。在这种染色工艺中，计算和控制轧车压力，车速，布面克重，带液率等。
这个轧染的原理如下：分散染料根据配方溶解分散在水中，高温下涤纶大分子链间结晶区解体，无定形区大大增加，涤纶大分子间孔隙打开，此时染料溶液中水分全部蒸发，染料小分子通过热迁移蒸发迁移到纱线分子链间，然后布料冷却时染料固定在纤维内部，完成染色过程。因此，需要将布面加热到纤维分子间结晶区基本打开的状态，同时染料的迁移性能要好，相对分子量要小。一般以中低温染料的迁移性能较好，综合考虑到色牢度问题，中温分散染料是比较适合这种工艺的。
轧槽内染色配方成分如下：
中温分散染料： 根据染色要求和打样配方计算确定
德美染色酸DA： 0.8-1.0g/l(调PH值5-5.2)
传化抗静电剂TF-480： 0.2-0.5g/l
定型机烘房染色温度为180-195℃，车速为35-45m/min，落布门幅为110-114cm，下机经纬密为(47-48)x(27-28)根/厘米。
B：柔软定型工艺：将经过高温轧染的7D坯布再次在定型机上进行柔软拒水定型整理。
配方类似本白柔软拒水定型工艺的配方，只需要适当增加柔软剂量和适当减少冰醋酸的量。定型温度为175-190℃，优选180-185℃，定型门幅为125-127cm，定型后经纬密为(41-42)x(24-25.5)根/厘米，平方克重大约为7克，上下0.2克浮动范围，拒水度为60-65。处理后的7D坯布在160℃条件下热缩控制到＜-2.5％以下。
5：脱水开幅；
6：超微细点双点涂层处理。选择超微细点双点涂层处理，它比其他涂层工艺用胶量少，粘合牢度高，透胶少，手感好。下面详细叙述超微细点双点涂层处理工艺及配方。
请参考图2，超微细点双点涂层处理工艺如下：
步骤61：提供底浆，底浆选用上海众义达公司的聚丙烯酸脂乳液YD-458牌号，固含量为30-33％左右，将干净自来水与YD-458聚丙烯酸酯乳液按照固含量17-20％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。
步骤62：提供热溶胶粉粒，撒粉用的热熔胶包括瑞士EMS公司的1834牌号的PA热溶胶，粒径为80-160um，其为具有抗背透功效的共聚酰胺热熔胶粉；和上海天洋公司的6200牌号的PA热溶胶，粒径为80-120um，其为中温型耐洗共聚酰胺热熔胶粉。两种PA热熔胶各50％均匀混合后再使用。
步骤63：提供无规则乱点圆网，我们选择的圆网规格参数是经过计算机设计的无规则乱点圆网cp250，即250个孔点/平方厘米，孔径为0.12-0.13mm，壁厚为0.16-0.18mm。
步骤64：用底浆在7D坯布的背面进行浆点涂层处理，在双点涂层机上，先敷设好7D坯布，装好cp250圆网，待烘房升温至175-185℃左右，底浆通过泵及该无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于7D坯布的背面，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层。底浆涂层量控制在0.5-1.2克/平方米。
步骤65：用热溶胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理，在双点涂层机的粉斗中加入适当调配好的热溶胶粉粒，待烘房升温至175-185℃左右，在底浆涂层上撒上溶胶粉粒，形成分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层，车速20-30m/min，之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热溶胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化，最后冷却收卷。热熔胶涂层量控制在3.0-3.8克/平方米。如此总涂层量为4-5克/平方米。这个品种的涂层量我们优选为4.5克/平方米，涂层后的门幅在123-124cm，平方克重在11-12克/平方米。
底浆在烘房中先失去水分升温在130℃以上时快速进行热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在底浆点上面。这种粘合衬浆点与粉点结合成一体的点状涂层工艺称为双点涂层工艺。
超微细点双点涂层处理后需要在线取样测试，控制门幅、涂层量和平方克重，还需要检查弹性、热水和剥离强力及背透等指标是否达标。布面外观及颜色也需要监控检测。
6：验布分级及分卷包装。验布时需要按抽样标准进行抽样送实验室检测上述指标是否合格。
实施例二：型号T1107-40D坯布，门幅150cm
1：提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，即选择坯布原材料。
选择微网低弹的涤纶DTY 7D/8F为坯布原材料，它是目前几乎是最细的涤纶弹力丝产品。考虑织造和后整理质量需要，其质量需要达到AA甚至AAA级别。考虑到后续特殊的无废水排放后整理需要，丝必须尽可能干净，含油率需要控制在2.5％以下，而且油剂需要质量好，高温下残留要非常少。好的纱线原材料是这种超级轻薄透明衬布开发成功的关键因素之一。
2：选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布，织成7D坯布，即选择织布设备和工艺。
相对于喷水织造工艺来说喷气织造工艺对纱线强力要求更低，而且织造后布面本身干而又非常洁净，更便于后整理。所以优选喷气织造工艺来生产这种坯布。
坯布组织选易织造的平纹1/1组织，上机门幅考虑成品纬向弹性的需要，对于商品门幅150cm的产品来说，最佳范围在188-210cm之间，我们优选190cm为这个产品的上机门幅。上机经纬密需要考虑到产品超轻薄透明特征和织造难度及成本控制，选择经纬密范围在：经密为30-36根/厘米，纬密为20-25根/厘米。在这个实施例中我们优选上机经纬密是34x22根/厘米。
3：蒸汽预缩整理。
采用中国专利CN204298620U描述的蒸箱作为蒸汽预缩机，将坯布在90-120℃左右的烘箱内进行松式预缩整理，涤纶DTY坯布经纬向都会收缩膨化，具有弹性，布面也变得紧密，抗外力破坏性能增强。门幅收缩到100-140cm左右，经向尺寸收缩率也可以达到30％左右。这个过程中纱线上残留的油剂会进一步挥发去除一部分。该工序本身无污水产生，排放的废蒸汽也极少，是一种很环保节能的后整理工序。而且是连续式无张力后整理，自动化设备，高效无伤布面，成本低廉。
4：定型机加工，在定型机上进行轧染、柔软及定型等后整理。
因为经纬纱是7D/8F的涤纶DTY材料织出来的坯布，很轻薄，坯布平方克重在4.3-4.4克左右，无法采用常规染色整理方式。所以，我们特地开发出如下的定型机加工工艺，省去了常规溢流染色所必须经历的溢流染色。保护了布面，无污水排放，节能。下面是不同颜色的7D产品在定型机上加工工艺：
4.1：本白或漂白产品的定型机加工工艺。
本白或漂白产品在进行上一道工序时，即蒸汽预缩整理步骤中，蒸箱内的温度为100℃左右，门幅收缩到128-140cm左右。
A：漂白。因为无需染色，选可以与硅油等柔软机同浴的荧光增白剂在配方中做漂白产品，如果是本白产品则无需加荧光增白剂。具体配方如下：
B：定型。定型温度为175-190℃，定型门幅为155-157cm，定型后经纬密为(41-42)x(26.5-27)根/厘米，平方克重为6.5-7克，拒水度为60-65。处理后的坯布在160℃条件下热缩控制到＜-2.5％以下。
4.2：中浅色彩衬产品的定型机加工工艺，包括在定型机上先进行高温轧染，及柔软定型两道工序。
A：高温轧染。需要染色的产品在进行上一道工序时，即蒸汽预缩整理步骤，需要预缩更充分一些，将门幅收缩到100-105cm，也就是说在公司专利预缩机上需要提高烘箱温度到110-115℃，并且适当增加蒸汽量。然后需要根据产品颜色深浅先在实验室确定正常染色配方(布重与各种染料重量配比)，根据每平方米布面带液率计算出定型机轧槽内的染料及水比。在这种染色工艺中，计算和控制轧车压力，车速，布面克重，带液率等。
这个轧染的原理如下：分散染料根据配方溶解分散在水中，高温下涤纶大分子链间结晶区解体，无定形区大大增加，涤纶大分子间孔隙打开，此时染料溶液中水分全部蒸发，染料小分子通过热迁移蒸发迁移到纱线分子链间，然后布料冷却时染料固定在纤维内部，完成染色过程。因此，需要将布面加热到纤维分子间结晶区基本打开的状态，同时染料的迁移性能要好，相对分子量要小。一般以中低温染料的迁移性能较好，综合考虑到色牢度问题，中温分散染料是比较适合这种工艺的。
轧槽内染色配方成分如下：
中温分散染料： 根据染色要求和打样配方计算确定
德美染色酸DA： 0.8-1.0g/l(调PH值5-5.2)
传化抗静电剂TF-480： 0.2-0.5g/l
定型机烘房染色温度为180-195℃，车速为35-45m/min，落布门幅为140-142cm，下机经纬密为(45-46)x(27-28)根/厘米。
B：柔软定型工艺：将经过高温轧染的坯布再次在定型机上进行柔软拒水定型整理。
配方类似本白柔软拒水定型工艺的配方，只需要适当增加柔软剂量和适当减少冰醋酸的量。定型温度为175-190℃，优选180-185℃，定型门幅为155-157cm，定型后经纬密为(41-42)x(25-26.5)根/厘米，平方克重为6.5-7克，拒水度为60-65。处理后的坯布在160℃条件下热缩控制到＜-2.5％以下。
5：脱水开幅；
6：超微细点双点涂层处理。选择超微细点双点涂层处理，它比其他涂层工艺用胶量少，粘合牢度高，透胶少，手感好。下面详细叙述超微细点双点涂层处理工艺及配方。
超微细点双点涂层处理工艺如下：
步骤61：提供底浆，底浆选用上海众义达公司的聚丙烯酸脂乳液YD-458牌号，固含量为30-33％左右，将干净自来水与YD-458聚丙烯酸酯乳液按照固含量16-18％调配好，进行搅拌均匀后加入适当增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆备用。
步骤62：提供热溶胶粉粒，撒粉用的热熔胶包括瑞士EMS公司的1834牌号的PA热溶胶，粒径为80-160um，和上海天洋公司的6200牌号的PA热溶胶，粒径为80-120um，两种PA热熔胶各50％均匀混合后再使用。
步骤63：提供无规则乱点圆网，我们选择的圆网规格参数是经过计算机设计的无规则乱点圆网cp400，即400个孔点/平方厘米，孔径为0.11-0.12mm，壁厚为0.16-0.18mm。
步骤64：用底浆在坯布的背面进行浆点涂层处理，在双点涂层机上，先敷设好坯布，装好cp400圆网，待烘房升温至175-185℃左右，底浆通过泵及该无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于坯布的背面形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层。底浆涂层量控制在0.5-1.0克/平方米。
步骤65：用热溶胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理，在双点涂层机的粉斗中加入适当调配好的热溶胶粉粒，待烘房升温至175-185℃左右，在底浆涂层上撒上溶胶粉粒，形成分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层，车速20-30m/min，之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热溶胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化，最后冷却收卷。热熔胶涂层量控制在3.0-4.0克/平方米，这样总涂层量为4-5克/平方米。这个品种的涂层量我们优选为4.5克/平方米，涂层后的门幅在153-154cm，坯布经纬密在42x(25-25.5)根/厘米左右，涂层后总平方克重在10-11克/平方米。
超微细点双点涂层处理后需要在线取样测试，控制门幅、涂层量和平方克重，还需要检查弹性、热水和剥离强力及背透等指标是否达标。布面外观及颜色也需要监控检测。
6：验布分级及分卷包装。验布时需要按抽样标准进行抽样送实验室检测上述指标是否合格。
与现有技术相比，本发明的超轻薄透明的7D平纹衬布的生产工艺优化了加工工艺、以较低成本成功加工出符合要求的7D平纹衬布。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺，其特征在于：所述超轻薄透明的7D平纹衬布生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：提供7D/8F的AA级或AAA级涤纶长丝为原料，其网络度为40-70个/米；
步骤S2：选择喷气织机对7D/8F涤纶长丝进行织布，织成7D坯布，选择平纹1/1组织，上机经密选择30-36根/cm，纬密选择21-25根/厘米；
步骤S3：蒸汽预缩，将7D坯布放入90-120℃的蒸箱内进行松式预缩整理；
步骤S4：对7D坯布进行定型机加工；
步骤S5：对7D坯布进行脱水开幅；
步骤S6：对7D坯布进行超微细点双点涂层处理，其涂层量控制在3-5克/平方米；
步骤S7：验布分级及分卷包装。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，对于本白或漂白产品，在步骤S4中，先对7D坯布进行漂白处理，漂白配方为：8-20g/l的柔软剂CST，2-5g/l的荧光增白剂，0.5-1.5g/l的抗静电剂TF-480，0.5g/l的冰醋酸HAC；再对7D坯布进行定型处理，定型温度为175-190℃。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：对于中浅色彩衬产品，在步骤S4中，对7D坯布先进行高温轧染，染色配方包括中温分散染料、0.8-1.0g/l的染色酸DA，0.2-0.5g/l的抗静电剂TF-480，染色温度为180-195℃，车速为35-45m/min；再对7D坯布进行柔软定型，定型温度为175-190℃。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述7D坯布在喷气织机的经纬密是32x21根/厘米或34x22根/厘米。
5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6包括以下步骤：
步骤61：提供底浆，将水与聚丙烯酸酯乳液按照固含量16-20％调配、搅拌均匀后加入增稠剂，充分搅拌均匀，调配成一定粘度的底浆；
步骤62：提供热溶胶粉粒，热溶胶粉粒由中温型耐洗共聚酰胺热熔胶粉与具有抗背透功效的共聚酰胺热熔胶粉混合而成；
步骤63：提供无规则乱点圆网，其为无规则乱点圆网cp250或cp400；
步骤64：用底浆在7D坯布的背面进行浆点涂层处理，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层；
步骤65：用热溶胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理。
6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述中温型耐洗共聚酰胺热熔胶粉为上海天洋公司的6200牌号的PA热溶胶，粒径为80-120um，所述具有抗背透功效的共聚酰胺热熔胶粉为瑞士EMS公司的1834牌号的PA热溶胶，粒径为80-160um，所述热溶胶粉粒由两种PA热熔胶各50％均匀混合而成。
7.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述底浆涂层量为0.5-1.2克/平方米，所述热熔胶涂层量为3.0-3.8克/平方米。
8.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述底浆涂层量为0.5-1.0克/平方米，所述热熔胶涂层量为3.0-4.0克/平方米。
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