CN109137560A - 一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法 - Google Patents

一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法,包括以下步骤：先将预定型后的涤纶超细纤维磨毛布放入染色机中，并加入开纤染色一浴染液，再以2～3℃/min的速率将染液从室温加热至60℃，再以0.5～0.8℃/min的速率由60℃加热至110℃，浸泡10～20分钟后再以0.8～1℃/min的速率加热至130℃，浸泡20～40分钟后再以1.5℃/min的速率将染液降温至80℃后排液，最后80℃环境下对布匹进行还原清洗和酸中和，降至室温后依次进行脱水和定型烘干。本发明具有染色效率高、染色成本低和染色效果好的特点。

Description

一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法
技术领域
本发明涉及一种超细纤维布料的染色方法，特别是一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法。
背景技术
超细纤维织成的布料在经砂洗、磨绒等高级整理后，其表面能够形成一层类似桃皮绒毛的外观，并具有蓬松、柔软和滑爽的特点，从而深受用户的喜爱。而涤纶磨毛布特别是作为特色产品的桃皮绒/珊瑚绒，因其仿棉的特点则更加广泛运用在各个领域中。但由于对涤纶布料的开纤工艺则需要在碱性条件下进行，而常规染料在高温碱性条件下染色时，会发生变色或无色的现象；导致目前厂家在对涤纶磨毛布染色时需要在开纤工艺后先进行水洗和酸中和，才能继续完成染色工艺，从而造成涤纶磨毛布染整效率的降低和水电气消耗量的增大，生产效率低、生产成本高；并且涤纶磨毛布在染色时还会产生大量的低聚物，导致织物在染色后产生的色花、色斑等问题，并增加了染整设备的管路清洁难度，降低了对涤纶磨毛布的染色效果。此外，由于超细涤纶纤维表面积比普通涤纶纤维大得多，对染料的吸附速度也快的多；导致涤纶磨毛布的上染速度也随单丝纤度变细而加快，造成其初染率的提高，不利于匀染，从而导致涤纶磨毛布整体染色效果的降低。因此，现有对涤纶超细纤维磨毛布的染色方法存在染色效率低、染色成本高和染色效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法。它具有染色效率高、染色成本低和染色效果好的特点。
本发明的技术方案：一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，包括以下步骤：
①将预定型后的涤纶超细纤维磨毛布放入染色机中，并加入开纤染色一浴染液，开纤染色一浴染剂的浴比为1：10～15；得A布；
②以2～3℃/min的速率将染液从室温加热至60℃，再以0.5～0.8℃/min的速率将染液由60℃加热至110℃，然后浸泡10～20分钟；得B布；
③将染液以0.8～1℃/min的速率加热至130℃，浸泡20～40分钟，然后以1.5℃/min的速率将染液降温至80℃后排液，得C布；
④在80℃环境下对C布进行还原清洗和酸中和，然后降至室温，得D布；
⑤对D布依次进行脱水和定型烘干，得成品布。
前述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法中，所述步骤①中的开纤染色一浴染液包括以下原料：碱性去油剂1～2g/L，均染剂2～3g/L、氢氧化钠5～8g/L和高耐碱分散染料，其中高耐碱分散染料的用量为0.1～4％owf。
前述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法中，所述高耐碱分散染料为HA-4RS黄、HA-R红和HA-2BN深蓝中的任意一种或多种的组合。
前述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法中，所述碱性去油剂为去油剂TF-103。
前述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法中，所述均染剂为均染剂JX-F。
前述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法中，所述步骤①中涤纶超细纤维磨毛布的单丝纤度为0.3～1.0旦尼尔。
与现有技术相比，本发明利用高耐碱分散染料对涤纶磨毛布进行染色，使涤纶磨毛布可以在一浴内同时完成其开纤和染色工艺，相比开纤和染色依次进行的方式可以有效提高对涤纶磨毛布的染色效率并减少了在加工过程中所需的中和剂量，在节能减排的同时降低了对涤纶磨毛布的染色成本，高耐碱分散染料的耐碱特性还可以在染色时实现对织物的低失重，从而促使织物上染率的提高，染深性显著增强，进而实现织物浮色相比传统染色工艺时的减少，提高了本发明的色牢度；通过在碱性环境下进行染色和排液，还能避免涤纶在染色时产生的低聚物，从而提高了本发明对涤纶磨毛布的染色效果和自身的染色稳定性。
此外，本发明根据涤纶磨毛布在染色时的碱性环境设置了相应的碱性去油剂和均染剂，并优化了开纤染色一浴染液中各染料和助剂的含量，使开纤染色一浴染液在碱性条件下能够具有良好的乳化稳定性和移染率，从而进一步提高了本发明的染色效果；本发明还根据涤纶超细纤维磨毛布的单丝纤度设置了相应的染色工艺，从而避免涤纶磨毛布在染色时因初染率过高造成其均染率的降低；并配合开纤染色一浴染液进一步提高了本发明的染色效果。所以，本发明具有染色效率高、染色成本低和染色效果好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，包括以下步骤：
①将预定型后的涤纶超细纤维磨毛布放入染色机中，并加入开纤染色一浴染液，所述涤纶超细纤维磨毛布的单丝纤度为1.0丹尼尔，所述开纤染色一浴染液包括以下原料：碱性去油剂TF-103(传化智联股份有限公司)1g/L，均染剂JX-F(蓬莱嘉信染料化工股份有限公司)3g/L、氢氧化钠5g/L和高耐碱分散染料；其中高耐碱分散染料为蓬莱嘉信染料化工有限公司的HA-4RS黄、HA-R红和HA-2BN深蓝(染料)中的任意一种或多种的组合，高耐碱分散染料的用量为1％owf；开纤染色一浴染剂的浴比为1：15；得A布；
②以2℃/min的速率将染液从室温加热至60℃，再以0.8℃/min的速率将染液由60℃加热至110℃，然后浸泡20分钟；得B布；
③将染液以0.8℃/min的速率加热至130℃，浸泡20分钟，然后以1.5℃/min的速率将染液降温至80℃后排液，得C布；
④在80℃环境下对C布进行还原清洗和酸中和，然后降至室温，得D布；
⑤对D布依次进行脱水和定型烘干，得成品布。
本发明选取市场上的碱性去油剂，并配置1g/L的去油剂样品200mL，然后加入5g/L的97％氢氧化钠(片碱)溶液中，在室温状态下搅拌均匀，然后加热至100℃后观察溶液状态，选取各样品溶液中不分层、无凝聚或油状漂出的去油剂。作为优选，碱性去油剂TF-103在碱性环境下具有良好的乳化稳定性。
本发明选取市场上的各种PH值大于14均染剂并配置1g/L的样品，然后将该样品与5g/L的97％氢氧化钠溶液、0.1％owf的分散红HA-R染料、0.2％owf的分散黄HA-4RS染料和0.5％owf的分散深蓝HA-2BN染料混合形成染液，并对织物进行染色；选各样品中取移染率大于80％的均染剂。作为优选，匀染剂JX-F具有良好的移染率和耐碱性能。
实施例2。一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，包括以下步骤：
①将预定型后的涤纶超细纤维磨毛布放入染色机中，并加入开纤染色一浴染液，所述涤纶超细纤维磨毛布的单丝纤度为0.3丹尼尔，所述开纤染色一浴染液包括以下原料：碱性去油剂TF-103(传化智联股份有限公司)2g/L，均染剂JX-F(蓬莱嘉信染料化工股份有限公司)2g/L、氢氧化钠8g/L和高耐碱分散染料；其中高耐碱分散染料为HA-4RS黄、HA-R红和HA-2BN深蓝中的任意一种或多种的组合，高耐碱分散染料的用量为4％owf；开纤染色一浴染剂的浴比为1：10；得A布；
②以3℃/min的速率将染液从室温加热至60℃，再以0.5℃/min的速率将染液由60℃加热至110℃，然后浸泡10分钟；得B布；
③将染液以1℃/min的速率加热至130℃，浸泡40分钟，然后以1.5℃/min的速率将染液降温至80℃后排液，得C布；
④在80℃环境下对C布进行还原清洗和酸中和，然后降至室温，得D布；
⑤对D布依次进行脱水和定型烘干，得成品布。
实施例3。一种纯涤桃皮绒(75D×150D/288F)的染色方法，包括以下步骤：
①将预定型后的涤纶超细纤维磨毛布放入染色机中，并加入开纤染色一浴染液，所述涤纶超细纤维磨毛布的单丝纤度为0.6丹尼尔，所述开纤染色一浴染液包括以下原料：碱性去油剂TF-103(传化智联股份有限公司)1.5g/L，均染剂JX-F(蓬莱嘉信染料化工股份有限公司)2.5g/L、氢氧化钠6g/L和高耐碱分散染料；其中高耐碱分散染料的配比为HA-4RS黄0.2％owf、HA-R红0.5％owf和HA-2BN深蓝1.5％owf；开纤染色一浴染剂的浴比为1：13；得A布；
②以2.5℃/min的速率将染液从室温加热至60℃，再以0.6℃/min的速率将染液由60℃加热至110℃，然后浸泡15分钟；得B布；
③将染液以0.9℃/min的速率加热至130℃，浸泡30分钟，然后以1.5℃/min的速率将染液降温至80℃后排液，得C布；
④在80℃环境下对C布进行还原清洗和酸中和，然后降至室温，得D布；
⑤对D布依次进行脱水和定型烘干，得成品布。

Claims (6)

1.一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将预定型后的涤纶超细纤维磨毛布放入染色机中，并加入开纤染色一浴染液，开纤染色一浴染剂的浴比为1：10～15；得A布；
②以2～3℃/min的速率将染液从室温加热至60℃，再以0.5～0.8℃/min的速率将染液由60℃加热至110℃，然后浸泡10～20分钟；得B布；
③将染液以0.8～1℃/min的速率加热至130℃，浸泡20～40分钟，然后以1.5℃/min的速率将染液降温至80℃后排液，得C布；
④在80℃环境下对C布进行还原清洗和酸中和，然后降至室温，得D布；
⑤对D布依次进行脱水和定型烘干，得成品布。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，其特征在于：所述步骤①中的开纤染色一浴染液包括以下原料：碱性去油剂1～2g/L，均染剂2～3g/L、氢氧化钠5～8g/L和高耐碱分散染料，其中高耐碱分散染料的用量为0.1～4％owf。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，其特征在于：所述高耐碱分散染料为HA-4RS黄、HA-R红和HA-2BN深蓝中的任意一种或多种的组合。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，其特征在于，所述碱性去油剂为去油剂TF-103。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，其特征在于，所述均染剂为均染剂JX-F。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶超细纤维磨毛布的染色方法，其特征在于，所述步骤①中涤纶超细纤维磨毛布的单丝纤度为0.3～1.0旦尼尔。
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