CN105849153B - 共聚碳酸酯以及包含该共聚碳酸酯的组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及共聚碳酸酯以及包含该共聚碳酸酯的组合物。根据本发明的共聚碳酸酯具有在聚碳酸酯主链中引入特定的硅氧烷化合物的结构，并因此显示出改善室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数的效果。

Description

共聚碳酸酯以及包含该共聚碳酸酯的组合物
相关申请的交叉引用
本申请要求在韩国知识产权局于2014年9月5日提交的韩国专利申请No.10-2014-0118991、于2015年7月31日提交的韩国专利申请No.10-2015-0109123以及于2015年9月3日提交的韩国专利申请No.10-2015-0125111的权益，上述韩国专利申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。
技术领域
本发明涉及共聚碳酸酯以及包含该共聚碳酸酯的组合物，更具体地，涉及能被经济制造并具有改善的室温冲击强度、低温冲击强度以及熔融指数的共聚碳酸酯，以及包含该共聚碳酸酯的组合物。
背景技术
聚碳酸酯树脂通过诸如双酚A的芳族二醇与诸如光气的碳酸酯前体的缩聚反应制备，并具有优异的冲击强度、尺寸稳定性、耐热性和透明性。因此，聚碳酸酯树脂在，例如电子、电气产品的外部材料、汽车部件、建筑材料和光学元件中具有广泛的应用。
近来，为了将这些聚碳酸酯树脂应用于更多的不同领域，已进行了很多研究，通过使彼此具有不同结构的两种以上的芳族二醇化合物共聚并将具有不同结构的单元引入聚碳酸酯的主链中而获得需要的物理性能。
具体而言，已经进行了将聚硅氧烷结构引入聚碳酸酯的主链中的研究，但是，绝大多数的这些技术具有生产成本高以及耐化学性或冲击强度，特别是低温冲击强度提高，但是熔融指数反而下降的缺点。
鉴于上述情况，为了克服现有技术中遇到的上述缺点，本发明人进行了广泛的研究并开发出一种具有改善的物理性能，如室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数的共聚碳酸酯，发现一种如下所述的在聚碳酸酯的主链中引入特定的硅氧烷化合物的共聚碳酸酯满足上述性能。基于这样的发现完成本发明。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种共聚碳酸酯，该共聚碳酸酯具有改善的物理性能，如室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数。
本发明的另一个目的是提供一种聚碳酸酯组合物，该聚碳酸酯组合物包含上述共聚碳酸酯和聚碳酸酯。
本发明的又一个目的是提供一种制品，该制品包含上述共聚碳酸酯或聚碳酸酯组合物。
技术方案
为了实现这些目的，本发明提供一种重均分子量为1,000至100,000g/mol的共聚碳酸酯，其包含：
由下面式1表示的重复单元，
由下面式2表示的重复单元，以及
由下面式3表示的重复单元：
[式1]
在上述式1中，
R1、R2、R3和R4各自独立地是氢、C1-10烷基或卤素，并且
Z是未被取代的或被苯基取代的C1-10亚烷基、C3-10亚环烷基(cycloalkylene)、O、S、SO、SO2或CO，
[式2]
在上述式2中，
每个Ra独立地是C1-10亚烷基，
每个Y独立地是C1-10烷氧基，
每个R5独立地是氢或C1-13烷基，以及
n是1至40的整数，
[式3]
在上述式3中，
每个Rb独立地是C1-10亚烷基，
每个Y'独立地是C1-10烷氧基，
每个R6独立地是氢或C1-13烷基；以及
m是41至150的整数。
根据本发明的共聚碳酸酯包括由式1表示的重复单元形成的聚碳酸酯结构。通常，聚碳酸酯具有优异的综合的机械物理性能，但是在室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数方面而言较差。因此，为了改善这些性能，需要引入另一种与聚碳酸酯结构不同的结构。
在这方面，根据本发明的共聚碳酸酯具有如下结构：除了由式1表示的重复单元外，由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元所构成的聚硅氧烷被共聚在聚碳酸酯中，由此室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数比常规聚碳酸酯得到大幅改善。
具体而言，在由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元的情况下，每个式中的氧化硅的重复单元数(随机)彼此不同。根据后面描述的实施例和对比实施例，与仅包含式2表示的重复单元和式3表示的重复单元中任何一个的情况相比，同时含有式2表示的重复单元和式3表示的重复单元的情况下，显著提高室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数的改善程度。这是因为各个重复单元的相互补充作用使物理性能得到高水平的改善。
现在，将更详细地描述本发明。
由式1表示的重复单元
由式1表示的重复单元通过芳族二醇化合物和碳酸酯前体的反应形成。
在式1中，优选地，R1、R2、R3和R4各自独立地是氢、甲基、氯或溴。而且，优选地，Z是未被取代的或被苯基取代的直链或支链C1-10亚烷基。更优选地，Z是亚甲基、乙烷-1,1-二基、丙烷-2,2-二基、丁烷-2,2-二基、1-苯乙烷-1,1-二基或二苯基亚甲基。此外，Z优选是环己烷-1,1-二基、O、S、SO、SO2、或CO。
优选地，由式1表示的重复单元由选自双(4-羟苯基)甲烷、双(4-羟苯基)醚、双(4-羟苯基)砜、双(4-羟苯基)亚砜、双(4-羟苯基)硫醚、双(4-羟苯基)甲酮、1,1-双(4-羟苯基)乙烷、双酚A、2,2-双(4-羟苯基)丁烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-甲苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基)丙烷、1,1-双(4-羟苯基)-1-苯乙烷、双(4-羟苯基)二苯基甲烷以及α,ω-双[3-(邻羟苯基)丙基]聚二甲基硅氧烷中的一种以上的芳族二醇化合物得到。
上述“由芳族二醇化合物得到”是指二醇化合物的羟基和碳酸酯前体反应形成由式1表示的重复单元。
例如，如果双酚A(即芳族二醇化合物)和三光气(即碳酸酯前体)聚合，由式1表示的重复单元由下面式1-1表示：
[式1-1]
上述碳酸酯前体可以包括选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二环己酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸二(氯苯基)酯、碳酸二间甲酚酯、碳酸二萘酯、碳酸二(联苯基)酯、光气、三光气、双光气、溴光气以及二卤代甲酸酯中的一种或多种。优选地，可以使用三光气或光气。
由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元
由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元分别通过硅氧烷化合物和碳酸酯前体的反应形成。
在上述式2中，每个Ra独立地优选是C2-10亚烷基，更优选是C2-4亚烷基，以及最优选是丙烷-1,3-二基。此外，Y优选是C1-4烷氧基，更优选是甲氧基。此外，每个R5独立地优选是C1-6烷基、更优选是C1-3烷基，以及最优选是甲基。
在上述式3中，每个Rb独立地优选是C2-10亚烷基，更优选是C2-4亚烷基，以及最优选是丙烷-1,3-二基。此外，Y'优选是C1-4烷氧基，更优选是甲氧基。此外，每个R6独立地优选是C1-6烷基、更优选是C1-3烷基，以及最优选是甲基。
此外，优选Ra和Rb彼此相同。此外，优选Y和Y'彼此相同。此外，优选R5和R6彼此相同。
此外，优选上述式2由下面式2-1表示：
[式2-1]
此外，优选地，上述式3由下面式3-1表示：
[式3-1]
此外，优选地，在上述式1中，n是大于10、大于15、大于20、大于25，且不大于35的整数。此外，优选地，在上述式2中，m是大于45、大于50或大于55且不小于100、不小于95、不小于90、不小于85、不小于80、不小于75、不小于70或不小于65的整数。
优选地，由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元分别由由下面式2-2表示的硅氧烷化合物和由下面3-2表示的硅氧烷化合物得到：
[式2-2]
在上述式2-2中，
Ra、Y、R5和n与前述定义相同。
[式3-2]
在上述式3-2中，
Rb、Y'、R6和m与前述定义相同。
上述“由硅氧烷化合物得到”是指每个硅氧烷化合物的羟基和碳酸酯前体反应分别形成由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元。此外，用于形成由式2和3表示的重复单元的碳酸酯前体与上述用于形成由式1表示的重复单元的碳酸酯前体中所描述的那些相同。
制备由式2-2表示的硅氧烷化合物和由式3-2表示的硅氧烷化合物的方法分别由下面的反应式1和2表示：
[反应式1]
在上述式1中，
Y、R5和n如上定义，且Ra'是C2-10烯基，
[反应式2]
在上述式2中，
Y'、R6和m如上定义，且Rb'是C2-10烯基，
式1和式2的反应优选在金属催化剂的存在下进行。作为金属催化剂，优选使用Pt催化剂。Pt催化剂可以包括选自Ashby催化剂、Karstedt催化剂、Lamoreaux催化剂、Speier催化剂、PtCl2(COD)、PtCl2(苄腈)2和H2PtBr6中的一种或多种。基于100重量份的由式7或8表示的化合物，金属催化剂的用量可以大于0.001重量份、大于0.005重量份或大于0.01重量份；并且不超过1重量份、不超过0.1重量份或不超过0.05重量份。
而且，反应温度优选为80至100℃。此外，反应时间优选为1至5小时。
此外，由式7或8表示的化合物通过有机二硅氧烷和有机环硅氧烷在酸性催化剂的存在下反应制备，n和m通过调节使用的反应物的量进行调节。反应温度优选为50至70℃。此外，反应时间优选为1至6小时。
上述有机二硅氧烷可以包括选自四甲基二硅氧烷、四苯基二硅氧烷、六甲基二硅氧烷以及六苯基二硅氧烷中的一种或多种。此外，上述有机环硅氧烷包括例如有机环四硅氧烷，其实例包括八甲基环四硅氧烷和八苯基环四硅氧烷等。
基于100重量份的有机环硅氧烷，上述有机二硅氧烷的用量可以为大于0.1重量份或大于2重量份；并且不超过10重量份或者不超过8重量份。
在此使用的上述酸性催化剂可以包括选自H2SO4、HClO4、AlCl3、SbCl5、SnCl4和酸性黏土(硅藻土)中的一种或多种。此外，基于100重量份的有机环硅氧烷，酸催化剂的用量可以为大于0.1重量份、大于0.5重量份或大于1重量份；并且不超过10重量份、不超过5重量份或不超过3重量份。
具体而言，通过调节由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元的含量，可以同时改善共聚碳酸酯的低温冲击强度及其熔融指数。优选地，由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元的重量比为99:1至1:99，更优选地80:20至20:80。上述重复单元的重量比与硅氧烷化合物，例如由式2-2表示的硅氧烷化合物和由式3-2表示的硅氧烷化合物的重量比相对应。
共聚碳酸酯
根据本发明的共聚碳酸酯包含由式1至3表示的重复单元，并优选是无规共聚物。
此外，优选地，根据本发明的共聚碳酸酯的重均分子量(g/mol)为15,000至35,000。更优选地，上述重均分子量为大于20,000、大于21,000、大于22,000、大于23,000、大于24,000、大于25,000、大于26,000、大于27,000或大于28,000。而且上述重均分子量不超过34,000、不超过33,000、不超过32,000、不超过31,000或不超过30,000。
此外，由式1表示的重复单元的重量与由式2表示的重复单元和由式3表示的重复单元的总重量的重量比(即，式1:(式2+式3))优选是1:0.04至0.07。
根据本发明的共聚碳酸酯可以通过包括聚合包含上述芳族二醇化合物、由式2-2表示的化合物、由式3-2表示的化合物和碳酸酯前体的组合物的步骤的方法制备。
在聚合反应时，基于100wt％的组合物，在上述组合物中由式2-2表示的化合物和由式3-2表示的化合物的总重量大于0.1wt％、大于0.5wt％、大于1wt％或大于1.5wt％；而且优选不超过20wt％、不超过10wt％、不超过7wt％、不超过5wt％或不超过4wt％。
而且，基于100wt％的所述组合物，上述芳族二醇化合物的用量为大于40wt％、大于50wt％或大于55wt％，且不大于80wt％、不大于70wt％或不大于65wt％。
而且，基于100wt％的所述组合物，上述碳酸酯前体的使用量为大于10wt％、大于20wt％或大于30wt％，且不超过60wt％、不超过50wt％或不超过40wt％。
此外，作为聚合方法，作为一个实例可以使用界面聚合法。在这种情况下，其优点在于聚合反应可以在低温和常压下进行，并可以容易地调节分子量。界面聚合反应优选在酸结合剂和有机溶剂的存在下进行。此外，界面聚合反应可以包括例如在预聚合反应后加入偶联剂然后再进行聚合反应的步骤。在这种情况下，可以获得具有高分子量的共聚碳酸酯。
在界面聚合反应中使用的物质没有特别限制，只要它们是可以在聚碳酸酯的聚合反应中使用的物质即可。其用量可以根据需要调节。
作为酸结合剂，可以使用碱金属氢氧化物例如氢氧化钠或氢氧化钾，或者胺类化合物例如吡啶。
有机溶剂没有特别地限制，只要它们是在聚碳酸酯聚合反应中通常使用的溶剂即可。例如，可以使用卤代烃，例如二氯甲烷或氯苯。
此外，在界面聚合反应中，为了加速反应，还可以使用反应加速剂，例如，如三乙胺的叔胺化合物、四正丁基溴化铵、四正丁基溴化鏻、季铵化合物或季鏻化合物。
用于界面聚合反应的反应温度优选为0至40℃，反应时间优选为10分钟至5小时。此外，在界面聚合反应过程中，pH理想地保持在9以上或11以上。
此外，界面聚合反应通过进一步包含分子量调节剂进行。分子量调节剂可以在引发聚合反应之前、引发聚合反应过程中或引发聚合反应之后加入。
作为上述分子量调节剂，可以使用单烷基苯酚。作为实例，单烷基苯酚是选自对叔丁基苯酚、对枯基苯酚、癸基苯酚、十二烷基苯酚、十四烷基苯酚、十六烷基苯酚、十八烷基苯酚、二十烷基苯酚、二十二烷基苯酚以及三十烷基苯酚中的一种或多种。优选是对叔丁基苯酚。在这种情况下，对分子量的调节效果显著。
基于100重量份的芳族二醇化合物，上述分子量调节剂的含量大于0.01重量份、大于0.1重量份或者大于1重量份；且不超过10重量份、不超过6重量份或者不超过5重量份。在该范围内，能够获得需要的分子量。
聚碳酸酯组合物
此外，本发明提供一种包含所述共聚碳酸酯和聚碳酸酯的聚碳酸酯组合物。所述共聚碳酸酯可以单独使用，但是也可以与所需的聚碳酸酯一起使用从而控制共聚碳酸酯的物理性能。
优选地，上述聚碳酸酯包含由下面式4表示的重复单元：
[式4]
在上述式4中，
R'1、R'2、R'3和R'4各自独立地是氢、C1-10烷基或卤素，
Z'是未被取代的或被苯基取代的C1-10亚烷基、C3-10亚环烷基、O、S、SO、SO2或CO。
由式4表示的重复单元通过芳族二醇化合物和碳酸酯前体反应形成。此处使用的芳族二醇化合物和碳酸酯前体与前述的由式1表示的重复单元中的那些相同。
优选地，在式4中的R'1、R'2、R'3、R'4和Z'各自分别于上述式1中的R1、R2、R3、R4和Z相同。
此外，优选地，由式4表示的重复单元由下面式4-1表示：
[式4-1]
在所述聚碳酸酯组合物中，共聚碳酸酯和聚碳酸酯的重量比优选为99:1至1:99，更优选从90:10至50:50，最优选从80:20至60:40。
此外，本发明提供一种包含所述共聚碳酸酯或所述聚碳酸酯组合物的制品。
优选地，上述制品是注射成型制品。此外，该制品还可以包含例如选自抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、塑化剂、抗静电剂、成核剂、阻燃剂、润滑剂、抗冲增强剂、荧光增白剂、紫外吸收剂、颜料和染料中的一种或多种。
用于制备制品的方法可以包括以下步骤：使用混合机混合根据本发明的共聚碳酸酯和如抗氧化剂的添加剂，使用挤出机使混合物挤出成型以制造小球，干燥小球，然后使用注模机注射小球。
有益效果
如上所述，根据本发明，在聚碳酸酯主链中引入特定硅氧烷化合物的共聚碳酸酯显示出改善室温冲击强度、低温冲击强度和熔融指数的效果。
具体实施方式
下面，提供优选实施方案以帮助理解本发明。然而，提供这些实施例仅用于说明本发明，而不应该解释为通过实施例限制本发明。
制备实施例1:聚有机硅氧烷(Eu-30)的制备
将42.5g(142.8mmol)的八甲基环四硅氧烷和2.26g(16.8mmol)的四甲基二硅氧烷混合。然后将该混合物与1重量份的酸性黏土(DC-A3)(相对于100重量份的八甲基环四硅氧烷)一起放入3L烧瓶中，并在60℃下反应4小时。反应完成后，使用乙酸乙酯稀释反应产物，并使用硅藻土快速过滤。这样制备的未改性聚有机硅氧烷的重复单元(n)通过1H NMR确定，结果是30。
在所得到的末端未改性聚有机硅氧烷中，加入11.7g(71.3mmol)的丁子香酚和0.01g(50ppm)的Karstedt铂催化剂，并在90℃下反应3小时。反应完成后，在120℃和1托的条件下进行蒸发除去未反应的聚有机硅氧烷。由此制备的末端改性聚有机硅氧烷是浅黄色油，而且重复单元(n)为30。不需要进一步纯化。通过1H NMR确定其制备并将其命名为Eu-30。
制备实施例2:聚有机硅氧烷(Eu-60)的制备
将57.5g(193.2mmol)的八甲基环四硅氧烷和2.26g(16.8mmol)的四甲基二硅氧烷混合。然后将该混合物和1重量份的酸性黏土(DC-A3)(相对于100重量份的八甲基环四硅氧烷)一起加入3L烧瓶中，并在60℃下反应4小时。反应完成后，使用乙酸乙酯稀释反应产物并使用硅藻土快速过滤。这样制备的未改性聚有机硅氧烷的重复单元(n)通过1H NMR确定，结果是60。
在所得到的末端未改性聚有机硅氧烷中，加入8.7g的丁子香酚和0.01g(50ppm)的Karstedt铂催化剂并在90℃下反应3小时。反应完成后，在120℃和1托的条件下进行蒸发除去未反应的聚有机硅氧烷。由此制备的末端改性聚有机硅氧烷是浅黄色油，重复单元(m)为60。不需要进一步纯化。通过1H NMR确定其制备产物并将其命名为Eu-60。
制备实施例3:聚碳酸酯的制备
将978.4g的双酚A(BPA)、1,620g的NaOH32％水溶液以及7,500g的蒸馏水加入到20L玻璃反应器中。在确定BPA在氮气气氛下完全溶解后，加入3,670g的二氯甲烷和18.3g的对叔丁基苯酚并混合。向该混合物中滴加3,850g的溶解有542.5g三光气的二氯甲烷1小时。此时，NaOH水溶液保持在pH为12。在滴加完成后，使反应产物老化15分钟，将195.7g的三乙胺溶解在二氯甲烷中并加入其中。10分钟后，使用1N盐酸水溶液将pH调节到3，然后用蒸馏水洗涤三次。接下来，分离二氯甲烷相并在甲醇中沉淀以得到粉末形式的聚碳酸酯树脂。分子量使用PC标准通过GPC测量，结果确定重均分子量是27,500g/mol。
实施例1
步骤1:共聚碳酸酯的制备
将978.4g的双酚A(BPA)、1,620g的NaOH32％水溶液以及7,500g的蒸馏水加入到20L玻璃反应器中。在确定BPA在氮气气氛下完全溶解后，加入3,670g的二氯甲烷、18.3g的对叔丁基苯酚和先前制备的55.2g的聚有机硅氧烷(80wt％的制备实施例1的聚有机硅氧烷(Eu-30)和20wt％的制备实施例2的聚有机硅氧烷(Eu-60)的混合物)并混合。向该混合物中滴加3,850g的溶解有542.5g三光气的二氯甲烷1小时。此时，NaOH水溶液保持在pH12。在滴加完成后，使反应产物老化15分钟，将195.7g的三乙胺溶解在二氯甲烷中并加入其中。10分钟后，使用1N盐酸水溶液将pH调节到3，然后用蒸馏水洗涤三次。接下来，分离二氯甲烷相，然后在甲醇中沉淀得到粉末形式的共聚碳酸酯树脂。所得到的共聚碳酸酯的分子量使用PC标准通过GPC测量，结果确定重均分子量是29,600g/mol。
步骤2：注射试样的制备
向步骤1中制备的共聚碳酸酯中，加入0.050重量份的亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.010重量份的十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯以及0.030重量份的季戊四醇四硬脂酸酯，所得到的混合物使用开口型Φ30㎜双螺杆挤出机造粒。此后，使用JSW Co,Ltd.的N-20C注模机在300℃的筒温和90℃的成型温度下使试样注射成型。
实施例2
除了使用55.2g的聚有机硅氧烷(20wt％的制备实施例1的聚有机硅氧烷(Eu-30)和80wt％的制备实施例2的聚有机硅氧烷(Eu-60))外，以与实施例1的相同方法制备共聚碳酸酯及其成型试样。
实施例3
使用80wt％的实施例1的步骤1中制备的共聚碳酸酯和20wt％的制备实施例3的聚碳酸酯，代替实施例1的步骤2中制备的共聚碳酸酯制备聚碳酸酯组合物及其试样。
对比实施例1
除了使用55.2g的聚有机硅氧烷(100wt％的制备实施例1的聚有机硅氧烷(Eu-30))外，以与实施例1的相同方法制备共聚碳酸酯及其成型试样。
对比实施例2
除了使用55.2g的聚有机硅氧烷(100wt％的制备实施例2的聚有机硅氧烷(Eu-60))外，以与实施例1的相同方法制备共聚碳酸酯及其成型试样。
对比实施例3
使用制备实施例3的聚碳酸酯代替实施例1的步骤2中制备的共聚碳酸酯制备共聚碳酸酯的成型试样。
实验实施例：物理性能的评价
以下面的方式测量在实施例中制备的共聚碳酸酯试样和在对比实施例中制备的聚碳酸酯试样的物理性能并将结果表示在下面的表1中。
*重均分子量(g/mol)：使用PC标准通过Agilent 1200系列测量。
*熔融指数(MI)：根据ASTMD 1238(300℃，1.2kg的条件)测量。
*室温冲击强度、低温冲击强度(J/m)：根据ASTM D256(1/8英寸，缺口悬臂梁式)在23℃和-30℃下测量。
*重复单元：使用Varian 500MHz通过1H-NMR测量。
[表1]

Claims (12)

1.一种共聚碳酸酯，重均分子量为1,000至100,000g/mol，其包含：
由下面式1表示的重复单元，
由下面式2表示的重复单元，以及
由下面式3表示的重复单元：
[式1]
在上述式1中，
R1、R2、R3和R4各自独立地是氢、C1-10烷基或卤素，
Z是未被取代的或被苯基取代的C1-10亚烷基、C3-10亚环烷基、O、S、SO、SO2或CO，
[式2]
在上述式2中，
每个Ra独立地是C1-10亚烷基，
每个Y独立地是C1-10烷氧基，
每个R5独立地是氢或C1-13烷基，
n是10至35的整数，
[式3]
在上述式3中，
每个Rb独立地是C1-10亚烷基，
每个Y'独立地是C1-10烷氧基，
每个R6独立地是氢或C1-13烷基；
m是55至150的整数。
2.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，由式1表示的重复单元由选自双(4-羟苯基)甲烷、双(4-羟苯基)醚、双(4-羟苯基)砜、双(4-羟苯基)亚砜、双(4-羟苯基)硫醚、双(4-羟苯基)甲酮、1,1-双(4-羟苯基)乙烷、双酚A、2,2-双(4-羟苯基)丁烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-甲苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基)丙烷、1,1-双(4-羟苯基)-1-苯乙烷以及双(4-羟苯基)二苯基甲烷中的一种以上的芳族二醇化合物得到。
3.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，由式1表示的重复单元由下面式1-1表示：
[式1-1]
4.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，每个R5独立地是C1-6烷基。
5.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，每个R6独立地是C1-6烷基。
6.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，R5和R6彼此相同。
7.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，由式2表示的重复单元由下面式2-1表示：
[式2-1]
8.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，由式3表示的重复单元由下面式3-1表示：
[式3-1]
9.根据权利要求1所述的共聚碳酸酯，其中，所述共聚碳酸酯的重均分子量为15,000至35,000g/mol。
10.一种聚碳酸酯组合物，该聚碳酸酯组合物包含权利要求1至9中任一项所述的共聚碳酸酯和聚碳酸酯。
11.根据权利要求10所述的聚碳酸酯组合物，其中，所述聚碳酸酯包含由下面式4表示的重复单元：
[式4]
在上述式4中，
R'1、R'2、R'3和R'4各自独立地是氢、C1-10烷基或卤素，
Z'是未被取代的或被苯基取代的C1-10亚烷基、C3-10亚环烷基、O、S、SO、SO2或CO。
12.根据权利要求10所述的聚碳酸酯组合物，其中，所述共聚碳酸酯和聚碳酸酯的重量比为99:1至1:99。
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