CN105819690A - 一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法 - Google Patents

一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法，先制备透明陶瓷釉料备用，再根据所选用器型制作、试贴弧度版花纸，装饰花面、珐琅彩装饰部位图片制作及各自菲林输出，然后制作装饰花面图案网版、珐琅彩装饰网版，采用装饰花面图案网版在水转印底纸上印刷装饰花面图案，采用珐琅彩装饰网版在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层采用封面油覆盖到装饰花面图案和珐琅彩装饰层上，制成陶瓷贴花纸，将陶瓷贴花纸贴在瓷器上，并进行干燥，最后将瓷器放入烤花窑炉内彩烤，即得。本发明瓷器的珐琅彩色料和白瓷釉能很好地结合，不发生剥釉和釉裂现象，珐琅彩色料在釉中，阻止了色料中的重金属析出，可用作与食品接触的日用陶瓷。

Description

一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法
技术领域
本发明涉及一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法，属于瓷器的制作技术领域。
背景技术
珐琅彩是陶瓷器装饰手法之一，源于画珐琅技法。使用珐琅彩装饰手法的瓷器也常简称为珐琅彩。珐琅彩吸取了铜胎画珐琅的技法，在瓷质的胎上，用各种珐琅彩料描绘而成的一种新的釉上彩瓷。珐琅彩有着悠久历史，被称为“彩瓷皇后”“官窑中的官窑”的珐琅彩瓷，虽然它有着瓷质细腻、彩料凝重、色泽鲜艳靓丽、画工精致、表面有浮雕质感等特点，但目前其制作工艺仍然沿用传统的低温釉上彩人工手绘工艺，该工艺中的低温釉上彩色泽鲜艳，色料中加入了铅、镉等容易析出的重金属，因此不能用作与食品接触的日用陶瓷的装饰。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中低温釉上彩不能应用于与食品接触的日用陶瓷的不足，提供一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法，制得的釉中珐琅彩瓷器能用作与食品接触的日用陶瓷，并且瓷器瓷器色泽鲜艳、画面浮雕感明显。
技术方案
釉中珐琅彩与传统的珐琅彩不同，是在原白瓷釉上图案的色料上又加上了一层透明釉料，图案色彩也能够完整地展现出来，存在于釉的彩色称为釉中彩，加上透明釉层在经过820～880℃加热后产生表面凸起，具备了珐琅彩画面浮雕质感的基本特征，用这种技术制成珐琅彩陶瓷小膜花纸，贴在骨质瓷上经820～880℃烤花后，生产的珐琅彩骨瓷色泽鲜艳、画面浮雕感明显，可实现珐琅彩陶瓷的工业化批量生产。具体技术方案如下：
一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备透明陶瓷釉料：取细度不大于325目的长石粉25～34份，细度不大于325目的石英粉18～28.5份、细度不大于250目的滑石粉8～15份、细度不大于250目的方解石粉12～18.5份、氧化锌1～7份、碳酸锶6～12份、硼酸5～12份、硝酸钾3～8份，混合均匀后再高温熔融，然后放入水中淬冷制成熔块，将熔块粉碎，制成细度不大于250目的细粉备用，上述份数均为重量份；
(2)根据所选用器型制作、试贴弧度版花纸，装饰花面、珐琅彩装饰部位图片制作及各自菲林输出；
(3)制作装饰花面图案网版、珐琅彩装饰网版；
(4)采用装饰花面图案网版在水转印底纸上印刷装饰花面图案；
(5)将步骤(1)的透明陶瓷釉料与调墨油按10∶6.5-8的重量比混合作为珐琅彩凸层颜料，采用珐琅彩装饰网版在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层；
(6)采用封面油覆盖到步骤(4)的装饰花面图案和步骤(5)的珐琅彩装饰层上，制成陶瓷贴花纸，将陶瓷贴花纸贴在瓷器上，并进行干燥；
(7)将瓷器放入烤花窑炉内彩烤，即得釉中珐琅彩瓷器。
步骤(3)中的珐琅彩装饰网版按照如下方法制备：
a.把网框倾斜70-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布2次感光浆，把网版放入烘干箱中烘干；
b.待感光浆干燥后，再在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布1次感光浆，放入烘干箱中烘干；
c.重复步骤b共4次。
进一步，步骤(3)中，装饰花面图案网版采用的是200目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版采用的是120目的网纱晒制，所用网纱为聚酯网纱，例如日本生产的斯玛特网纱，制作网版时所使用的感光浆为日本村上6000B油性感光浆。
进一步，步骤(4)中，印刷装饰花面图案所使用的颜料由福禄公司生产的14系列无铅陶瓷颜料和调墨油80820按照10∶6.5-8的重量比调配而成。
进一步，步骤(5)中，在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层的方法是：先将珐琅彩凸层颜料印刷到装饰花面图案上，在20-35℃下自然风干，然后再重复印刷一次珐琅彩凸层颜料，在20-35℃下自然风干。进一步，步骤(6)中，所述封面油为德国贺利氏公司生产的封面油Y406。
进一步，步骤(7)中，彩烤温度为820～880℃，时间为2.5-4h。
有益效果：
本发明的釉中珐琅彩瓷器的制备工艺中，在花纸图案上加印了一层透明釉料，该透明釉经烤花后自然凸起，产生了浮雕般的的艺术效果，并能与珐琅彩色料和白瓷釉很好地结合，不发生剥釉和釉裂现象；釉中珐琅彩瓷器的珐琅彩色料在釉中，阻止了色料中的重金属析出，生产的陶瓷产品能够满足日用陶瓷的技术要求，产品达到的技术指标为吸水率小于0.5％，抗热震性180℃至20℃水热交换一次不裂，铅溶出量小于0.5mg/L，镉溶出量小于0.1mg/L。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
说明：下述实施例中，采用的长石粉为细度325目的平江长石粉；石英粉为细度325目的凤阳石英粉；滑石粉为细度250目的海城产滑石粉；方解石粉为细度250目的宣城方解石粉；制作网版时所用网纱为日本生产的斯玛特网纱，感光浆为日本村上6000B油性感光浆；调墨油为福禄公司生产的调墨油80820；封面油为德国贺利氏公司的封面油Y406；印刷装饰花面图案所使用的颜料由福禄公司生产的14系列无铅陶瓷颜料和调墨油80820按照10∶6.5-8的重量比调配而成；珐琅彩凸层颜料由透明陶瓷釉料与调墨油80820按10∶6.5-8的重量比混合而成。
实施例1
制备透明陶瓷釉料：取长石粉28份、石英粉22份、滑石粉11份、方解石粉14份、氧化锌3份、碳酸锶8份、硼酸7份、硝酸钾5份混合均匀后经1400℃熔融后放入水中淬冷制成熔块，将熔块装入振动机磨中，加水、高铝球石，将熔块粉碎成细度大于325目的釉浆，过250目筛，然后经80～110℃烘干，并制成粉末并过250目筛。
根据所选用器型制作、试贴弧度版花纸，所选器型弧度、尺寸合适后，装饰花面、珐琅彩装饰部位图片制作及各自菲林输出；制作装饰花面图案网版、珐琅彩装饰网版，装饰花面图案网版采用的是200目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版采用的是120目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版按照如下方法制备：a.把网框倾斜70-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布2次感光浆，把网版放入烘干箱中烘干；b.待感光浆干燥后，再在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布1次感光浆，放入烘干箱中烘干；c.重复步骤b共4次。
将珐琅彩所用颜料珐琅彩凸层颜料在110℃温度下在烤箱内烘烤15min，烘干其水份；采用装饰花面图案网版在水转印底纸上印刷装饰花面图案，采用珐琅彩装饰网版在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层，在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层的方法是：先将珐琅彩凸层颜料印刷到装饰花面图案上，在25℃下自然风烘干，然后再重复印刷一次珐琅彩凸层颜料，在25℃下自然风烘干。采用封面油覆盖到上述装饰花面图案和珐琅彩装饰层上，制成陶瓷贴花纸。
将经过检验的陶瓷贴花纸进行裁剪，剪去多余部分，将剪好的花纸放入盛有清水的盆中进行浸泡，浸泡2至3min后取出，放入器皿中准备贴花，将产品放入干净的热水中进行清洗；将浸泡好的花纸贴在陶瓷产品上，放正位置，用牛筋刮条把花纸刮平，不能留有气泡在花纸下面，用布条将产品和花纸表面上的水和胶擦干净，将贴上花的陶瓷产品进入烤花窑炉烤花，860℃彩烤3h，即得。
实施例2
制备透明陶瓷釉料：取长石粉30份、石英粉24份、滑石粉8份、方解石粉16份、氧化锌5份、碳酸锶10份、硼酸6份、硝酸钾3份混合均匀后经1450℃熔融后放入水中淬冷制成熔块，将熔块装入振动机磨中，加水、高铝球石，将熔块粉碎成细度大于325目的釉浆，过250目筛，然后经80～110℃烘干，并制成粉末并过250目筛。
根据所选用器型制作、试贴弧度版花纸，所选器型弧度、尺寸合适后，装饰花面、珐琅彩装饰部位图片制作及各自菲林输出；制作装饰花面图案网版、珐琅彩装饰网版，装饰花面图案网版采用的是200目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版采用的是120目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版按照如下方法制备：a.把网框倾斜70-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布2次感光浆，把网版放入烘干箱中烘干；b.待感光浆干燥后，再在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布1次感光浆，放入烘干箱中烘干；c.重复步骤b共4次。
将珐琅彩所用颜料和珐琅彩凸层颜料在115℃在120℃温度下在烤箱内烘烤15min，烘干其水份；采用装饰花面图案网版在水转印底纸上印刷装饰花面图案，采用珐琅彩装饰网版在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层，在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层的方法是：先将珐琅彩凸层颜料印刷到装饰花面图案上，在26℃下自然风烘干，然后再重复印刷一次珐琅彩凸层颜料，在26℃下自然风烘干。采用封面油覆盖到上述装饰花面图案和珐琅彩装饰层上，制成陶瓷贴花纸。
将经过检验的陶瓷贴花纸进行裁剪，剪去多余部分，将剪好的花纸放入盛有清水的盆中进行浸泡，浸泡2至3min后取出，放入器皿中准备贴花，将产品放入干净的热水中进行清洗；将浸泡好的花纸贴在陶瓷产品上，放正位置，用牛筋刮条把花纸刮平，不能留有气泡在花纸下面，用布条将产品和花纸表面上的水和胶擦干净，将贴上花的陶瓷产品进入烤花窑炉烤花，840℃彩烤3h，即得。
实施例3
制备透明陶瓷釉料：取长石粉34份、石英粉20份、滑石粉12份、方解石粉15份、氧化锌1份、碳酸锶10份、硼酸9份、硝酸钾7份混合均匀后经1450℃熔融后放入水中淬冷制成熔块，将熔块装入振动机磨中，加水、高铝球石，将熔块粉碎成细度大于325目的釉浆，过250目筛，然后经80～110℃烘干，并制成粉末并过250目筛。
根据所选用器型制作、试贴弧度版花纸，所选器型弧度、尺寸合适后，装饰花面、珐琅彩装饰部位图片制作及各自菲林输出；制作装饰花面图案网版、珐琅彩装饰网版，装饰花面图案网版采用的是200目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版采用的是120目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版按照如下方法制备：a.把网框倾斜70-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布2次感光浆，把网版放入烘干箱中烘干；b.待感光浆干燥后，再在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布1次感光浆，放入烘干箱中烘干；c.重复步骤b共4次。
将珐琅彩所用颜料和珐琅彩凸层颜料在120℃温度下在烤箱内烘烤15min，其烘干其水份；采用装饰花面图案网版在水转印底纸上印刷装饰花面图案，采用珐琅彩装饰网版在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层，在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层的方法是：先将珐琅彩凸层颜料印刷到装饰花面图案上，在30℃下自然风烘干，然后再重复印刷一次珐琅彩凸层颜料，在30℃下自然风烘干。采用封面油覆盖到上述装饰花面图案和珐琅彩装饰层上，制成陶瓷贴花纸。
将经过检验的陶瓷贴花纸进行裁剪，剪去多余部分，将剪好的花纸放入盛有清水的盆中进行浸泡，浸泡2至3min后取出，放入器皿中准备贴花，将产品放入干净的热水中进行清洗；将浸泡好的花纸贴在陶瓷产品上，放正位置，用牛筋刮条把花纸刮平，不能留有气泡在花纸下面，用布条将产品和花纸表面上的水和胶擦干净，将贴上花的陶瓷产品进入烤花窑炉烤花，830℃彩烤4h，即得。
性能测试
按实施例1-3实施方法各自制作了餐具10套，包括10吋平盘、12吋鱼盘，8.5吋平盘、9吋汤碗、5-8吋碗、12盎司杯，分别进行吸水率、抗热震性和铅镉溶出量测试，其中吸水率的测试方法参考GB/T3299-1996《日用陶瓷吸水率测定立法》，抗热震性的测试方法参考GB/T3298-2008《日用陶瓷抗议热震性测定立法》，铅镉溶出量测试方法参考GB/T3534-2002《日用陶瓷铅镉溶出量测定立法》。
测试结果见下表：

Claims (7)

1.一种釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备透明陶瓷釉料：取细度不大于325目的长石粉25～34份，细度不大于325目的石英粉18～28.5份、细度不大于250目的滑石粉8～15份、细度不大于250目的方解石粉12～18.5份、氧化锌1～7份、碳酸锶6～12份、硼酸5～12份、硝酸钾3～8份，混合均匀后再高温熔融，然后放入水中淬冷制成熔块，将熔块粉碎，制成细度不大于250目的细粉备用，上述份数均为重量份；
(2)根据所选用器型制作、试贴弧度版花纸，装饰花面、珐琅彩装饰部位图片制作及各自菲林输出；
(3)制作装饰花面图案网版、珐琅彩装饰网版；
(4)采用装饰花面图案网版在水转印底纸上印刷装饰花面图案；
(5)将步骤(1)的透明陶瓷釉料与调墨油按10∶6.5-8的重量比混合作为珐琅彩凸层颜料，采用珐琅彩装饰网版在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层；
(6)采用封面油覆盖到步骤(4)的装饰花面图案和步骤(5)的珐琅彩装饰层上，制成陶瓷贴花纸，将陶瓷贴花纸贴在瓷器上，并进行干燥；
(7)将瓷器放入烤花窑炉内彩烤，即得釉中珐琅彩瓷器。
2.如权利要求1所述的釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的珐琅彩装饰网版按照如下方法制备：
a.把网框倾斜70-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布2次感光浆，把网版放入烘干箱中烘干；
b.待感光浆干燥后，再在印刷面涂布3次感光浆，然后在落刮面涂布1次感光浆，放入烘干箱中烘干；
c.重复步骤b共4次。
3.如权利要求1所述的釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，装饰花面图案网版采用的是200目的网纱晒制，珐琅彩装饰网版采用的是120目的网纱晒制，所用网纱为聚酯网纱。
4.如权利要求1所述的釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，印刷装饰花面图案所使用的颜料由福禄公司生产的14系列无铅陶瓷颜料和调墨油80820按照10∶6.5-8的重量比调配而成。
5.如权利要求1所述的釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，在装饰花面图案上印刷珐琅彩装饰层的方法是：先将珐琅彩凸层颜料印刷到装饰花面图案上，在20-35℃下自然风干，然后再重复印刷一次珐琅彩凸层颜料，在20-35℃下自然风干。
6.如权利要求1所述的釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述封面油为德国贺利氏公司生产的封面油Y406。
7.如权利要求1至6任一项所述的釉中珐琅彩瓷器的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，彩烤温度为820～880℃，时间为2.5-4h。
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