CN105753465B - 一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法，包括以下步骤：将坯料通过辊压成型制备成砖坯，经干燥后在砖坯上施化妆土层和透明亚光釉层，然后入窑烧制成瓷砖；通过丝网印刷工艺在瓷砖表面印刷锆白底釉层，经高温干燥后进行彩绘装饰，然后在彩绘装饰层上印刷花色固定釉层和抛晶干粉层，然后入窑烧制成艺术瓷砖；在艺术瓷砖上采用镀金工艺或电光工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得瓷质超平镜面艺术壁画产品。本发明通过采用陶瓷喷墨打印技术和传统的丝网印刷及手工彩绘工艺，经二次烧成制备出了性能稳定、质量优良的瓷质壁画，产品品质精美、画面丰富、质感细腻，可以广泛应用于机场、车站、居家、写字楼的装修中，具有广阔的应用前景。

Description

一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品
技术领域
本发明属于无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品。
背景技术
目前，市场上艺术瓷板画工艺繁杂，诸如UV油漆画（该产品不环保），还有以粉彩（五彩）、青花釉里红系列产品为主，题材多为山水，如：雪景、花鸟、人物等高档次瓷板画，基本上由工艺大师亲自手工绘制，多为原创产品，每副画创作时间周期长，数量非常有限，而且价格昂贵，多在数万元以上。
中低档瓷板画大多为一般技工手工临摹而成的作品，大多缺乏艺术欣赏价值，每幅作品虽价格不高，但也很难进入普通人家生活；采用丝网印刷或贴花纸工艺生产的瓷板产品，价格便宜，但缺乏个性，图画缺乏艺术效果，目前市场瓷板本身吸水率高，砖型不稳定，时间长易开裂。综上所述，目前市场上壁画的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了艺术壁画的发展前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种瓷质的、工艺简单、性能稳定、原料成本低廉、装饰效果好的瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法及其制得的产品
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：制备坯料、化妆土、透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉、抛晶干粉备用；
步骤二：将坯料通过辊压成型制备成砖坯，经干燥后在砖坯上先施化妆土层，再施透明亚光釉层，然后入窑经120～150分钟，在1180～1200℃烧制成瓷砖；
步骤三：通过丝网印刷工艺在步骤二制得的瓷砖表面印刷锆白底釉层，经高温干燥后进行彩绘装饰，然后在彩绘装饰层上印刷花色固定釉层，再在花色固定釉层上印刷抛晶干粉层，然后入窑经75～110分钟，在1020～1100℃烧制成艺术瓷砖；
步骤四：在步骤三制得的艺术瓷砖上采用镀金工艺或电光工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得瓷质超平镜面艺术壁画产品。
所述坯料和化妆土配方的重量百分比组成为：
坯料：黑泥15～20%、煅烧高岭土10～20%、钾钠长石40～50%、高温砂10～20%、镁质土1～3%；
化妆土：钾钠长石20～30%、石英20～30%、煅烧高岭土5～10%、烧滑石15～20%、氯化铝1～5%、熔块一5～10%、气刀土5～8%。
所述透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉配方的重量百分比组成为：
透明亚光釉：钾钠长石20～30%、石英15～20%、滑石10～15%、煅烧高岭土10～15%、氧化铝3～6%、氧化锌1～4%、方解石10～15%、熔块一10～20%、高岭土5～8%、气刀土5～8%；
锆白底釉：乳白熔块60～70%、硅酸锆10～15%、煅烧高岭土5～10%、氧化铝5～10%、烧滑石8～10%，外加乙二醇10～20%、印膏60～80%；
花色固定釉：熔块二20～40%、干粉一 30～40%、干粉二30～40%，外加乙二醇10～25%、印膏80～100%。
所述抛晶干粉的重量百分比组成为：干粉一30%、干粉二70%。
所述步骤二中化妆土层的厚度为0.2～0.25mm、透明亚光釉的厚度为0.25～0.3mm、砖坯吸水率为1～3%、瓷砖平直度为0.2～0.3mm。
所述步骤三中印刷锆白底釉层的通网目数为80～120目，厚度为0.55mm；印刷花色固定釉层的通网目数为80～120目，厚度为0.8mm；印刷抛晶干粉层的通网目数为40目，厚度为1.6～1.8mm。
所述熔块一为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KT-1411号乳白熔块、熔块二为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KZ-867号乳白熔块、干粉一为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-759号干粒、干粉二为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-750号干粒。
所述印膏由纤维素CMC、甘油、乙二醇、水按重量百分比0.5:1.5:3:5的比例配合而成。
所述彩绘装饰工序包括丝网印花、喷墨打印、手工彩绘中的一种或多种装饰方式组合，所述丝网印花、喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2，所述手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。
上述制作方法制得的产品，其特征在于：所述产品的尺寸为600×600mm或800×800mm或1000×1000mm，光泽度为100～105，平行度、垂直度误差不超过0.3mm，产品的物理性能参数为：抗冻性：-4～4℃，80次循环，无裂纹无剥落；热稳定性：加热至180℃保温半小时后，再投入25℃水中三次不裂；耐化学腐蚀性：氯化铵100g/L：GA级，氢氧化钾30g/L：GLA级，盐酸18% V/V：GHA级；耐污染性：铁红：4级，碘酒：5级，橄榄油：5级；放射性：Ra、Th、K内照指数0.7、外照指数0.8。
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过二次烧成工艺制备出了性能稳定、质量优良的瓷质超平镜面艺术壁画，同时，结合国际最新的陶瓷喷墨打印技术和传统的丝网印刷及手工彩绘工艺，将古今中外著名字画制作成超平镜面艺术壁画，该产品品质精美，画面丰富，图案富有质感和灵气，同时具备轻质环保、不变色、不变质的特点，可以满足现代人们的消费水平和对艺术产品欣赏的需求，并且符合国家节能减排的产业化政策，只要有墙壁的地方都能装饰该产品，因此具有广阔的发展前景。
具体实施方式
实施列一：
一种瓷质超平镜面艺术壁画，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：制备坯料、化妆土、透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉、抛晶干粉；
其中坯料的制备步骤为：按配方重量百分比称取黑泥16%、煅烧高岭土13%、钾钠长石50%、高温砂19%、镁质土2%，将以上原料混合后进行球磨，球磨时间为15小时，球磨浆料细度过250目筛，筛余小于3%，泥浆流速在30L/秒，将浆料经过喷雾塔制成含水量为7%的粉料，严格控制颗粒级配，20目以下小于5%，20～40目为25～45%，40～60目45～65%，100目以上小于5%的粉料，造粒好的粉料储存48小时备用；
其中化妆土的制备步骤为：按配方重量百分比称取钾钠长石23%、石英30%、煅烧高岭土10%、烧滑石20%、氯化铝3%、熔块一6%、气刀土8%，将以上原料混合后进入球磨罐研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.8克/ cm³，流速为30L/秒；
其中透明亚光釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取钾钠长石20%、石英10%、滑石12%、煅烧高岭土15%、氧化铝3%、氧化锌4%、方解石13%、熔块一10%、高岭土8%、气刀土5%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.8克/ cm³，流速为30L/秒；
其中锆白底釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取乳白熔块60%、硅酸锆15%、煅烧高岭土8%、氧化铝8%、烧滑石9%，外加乙二醇10%、印膏60%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.6克/ cm³，流速为30L/秒；
其中花色固定釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取熔块二20%、干粉一 40%、干粉二40%，外加乙二醇10%、印膏80%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为0；
其中抛晶干粉的制备步骤为：按配方重量百分比称取干粉一30%、干粉二70%混合均匀备用；
所述印膏由纤维素CMC、甘油、乙二醇、水按重量百分比0.5:1.5:3:5的比例配合而成。
所述熔块一为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KT-1411号乳白熔块、熔块二为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KZ-867号乳白熔块、干粉一为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-759号干粒、干粉二为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-750号干粒。
步骤二：将坯料粉料通过3200吨辊压机分别冲压600×600mm砖坯，冲压压力300bar/ cm³，经180℃干燥后在砖坯上先淋上0.2mm的化妆土层，再淋上0.25mm的透明亚光釉层，然后入窑经120分钟，在1180℃烧制成平直度为0.3mm以下的瓷砖；
步骤三：用80～120目的通网在烧成后的瓷砖上进行印刷厚度为0.55mm的锆白底釉层，印刷好后进行100℃烘干，再用80目的通网在锆白底釉层上进行花色印刷，然后进入100℃的烘箱中烘干，再用80目的通网在丝网印刷花色上印刷后的为0.8mm花色固定釉层，再用40目的通网在花色固定釉层上印刷厚度为1.6mm的抛晶干粉层，然后入窑经75分钟，在1020℃烧制成艺术瓷砖；
步骤四：在步骤三制得的艺术瓷砖上采用镀金工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得光泽度为100的瓷质超平镜面艺术壁画产品。
所述花色印刷所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2。
实施列二：
一种瓷质超平镜面艺术壁画，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：制备坯料、化妆土、透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉、抛晶干粉；
其中坯料的制备步骤为：按配方重量百分比称取黑泥18%、煅烧高岭土20%、钾钠长石41%、高温砂18%、镁质土3%，将以上原料混合后进行球磨，球磨时间为15小时，球磨浆料细度过250目筛，筛余小于3%，泥浆流速在40L/秒，将浆料经过喷雾塔制成含水量为7%的粉料，严格控制颗粒级配，20目以下小于5%，20～40目为25～45%，40～60目45～65%，100目以上小于5%的粉料，造粒好的粉料储存48小时备用；
其中化妆土的制备步骤为：按配方重量百分比称取钾钠长石30%、石英23%、煅烧高岭土8%、烧滑石17%、氯化铝5%、熔块一9%、气刀土8%，将以上原料混合后进入球磨罐研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.8克/ cm³，流速为40L/秒；
其中透明亚光釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取钾钠长石18%、石英12%、滑石13%、煅烧高岭土13%、氧化铝4%、氧化锌2%、方解石14%、熔块一12%、高岭土6%、气刀土6%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.8克/ cm³，流速为40L/秒；
其中锆白底釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取乳白熔块60%、硅酸锆15%、煅烧高岭土8%、氧化铝8%、烧滑石9%，外加乙二醇10%、印膏60%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.6克/ cm³，流速为40L/秒；
其中花色固定釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取熔块二20%、干粉一 40%、干粉二40%，外加乙二醇10%、印膏80%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为0；
其中抛晶干粉的制备步骤为：按配方重量百分比称取干粉一30%、干粉二70%混合均匀备用；
所述印膏由纤维素CMC、甘油、乙二醇、水按重量百分比0.5:1.5:3:5的比例配合而成。
所述熔块一为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KT-1411号乳白熔块、熔块二为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KZ-867号乳白熔块、干粉一为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-759号干粒、干粉二为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-750号干粒。
步骤二：将坯料粉料通过3200吨辊压机分别冲压1000×1000mm砖坯，冲压压力300bar/ cm³，经190℃干燥后在砖坯上先淋上0.22mm的化妆土层，再淋上0.27mm的透明亚光釉层，然后入窑经130分钟，在1190℃烧制成平直度为0.3mm以下的瓷砖；
步骤三：用100目的通网在烧成后的瓷砖上进行印刷厚度为0.55mm的锆白底釉层，印刷好后进行100℃烘干，再用100目的通网在锆白底釉层上进行喷墨打印花色，然后进入100℃的烘箱中烘干，再用100目的通网在喷墨打印花色上印刷后的为0.8mm花色固定釉层，再用40目的通网在花色固定釉层上印刷厚度为1.7mm的抛晶干粉层，然后入窑经90分钟，在1060℃烧制成艺术瓷砖；
步骤四：在步骤三制得的艺术瓷砖上采用电光工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得光泽度为102的瓷质超平镜面艺术壁画产品。
所述喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2。
实施列三：
一种瓷质超平镜面艺术壁画，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：制备坯料、化妆土、透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉、抛晶干粉；
其中坯料的制备步骤为：按配方重量百分比称取黑泥20%、煅烧高岭土18%、钾钠长石46%、高温砂13%、镁质土3%，将以上原料混合后进行球磨，球磨时间为15小时，球磨浆料细度过250目筛，筛余小于3%，泥浆流速在50L/秒，将浆料经过喷雾塔制成含水量为6%的粉料，严格控制颗粒级配，20目以下小于5%，20～40目为25～45%，40～60目45～65%，100目以上小于5%的粉料，造粒好的粉料储存48小时备用；
其中化妆土的制备步骤为：按配方重量百分比称取钾钠长石26%、石英27%、煅烧高岭土7%、烧滑石19%、氯化铝5%、熔块一10%、气刀土6%，将以上原料混合后进入球磨罐研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.8克/ cm³，流速为50L/秒；
其中透明亚光釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取钾钠长石18%、石英12%、滑石13%、煅烧高岭土13%、氧化铝4%、氧化锌2%、方解石14%、熔块一12%、高岭土6%、气刀土6%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.8克/ cm³，流速为50L/秒；
其中锆白底釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取乳白熔块60%、硅酸锆15%、煅烧高岭土8%、氧化铝8%、烧滑石9%，外加乙二醇10%、印膏60%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为小于0.8%，比重为1.6克/ cm³，流速为50L/秒；
其中花色固定釉的制备步骤为：按配方重量百分比称取熔块二40%、干粉一 30%、干粉二30%，外加乙二醇25%、印膏100%，将以上原料混合后进入球磨机中研磨备用，研磨的细度为过325目筛，筛余为0；
其中抛晶干粉的制备步骤为：按配方重量百分比称取干粉一30%、干粉二70%混合均匀备用；
所述印膏由纤维素CMC、甘油、乙二醇、水按重量百分比0.5:1.5:3:5的比例配合而成。
所述熔块一为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KT-1411号乳白熔块、熔块二为广东三水大鸿制釉有限公司销售的KZ-867号乳白熔块、干粉一为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-759号干粒、干粉二为广东佛山四会市龙洋陶瓷原料有限公司销售的LC-750号干粒。
步骤二：将坯料粉料通过3200吨辊压机分别冲压800×800mm砖坯，冲压压力300bar/ cm³，经200℃干燥后在砖坯上先淋上0.25mm的化妆土层，再淋上0.3mm的透明亚光釉层，然后入窑经150分钟，在1200℃烧制成平直度为0.3mm以下的瓷砖；
步骤三：用120目的通网在烧成后的瓷砖上进行印刷厚度为0.55mm的锆白底釉层，印刷好后进行100℃烘干，再用120目的通网在锆白底釉层上进行彩绘装饰，然后进入100℃的烘箱中烘干，再用120目的通网在彩绘装饰上印刷后的为0.8mm花色固定釉层，再用40目的通网在花色固定釉层上印刷厚度为1.8mm的抛晶干粉层，然后入窑经110分钟，在1100℃烧制成艺术瓷砖；
步骤四：在步骤三制得的艺术瓷砖上采用镀金工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得光泽度为105的瓷质超平镜面艺术壁画产品。
彩绘装饰为喷墨打印加手工彩绘，喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和印膏混合而成，其中无机颜料、印油、印膏的重量比为3:5:2；
手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。
实施例1～3制得产品的物理性能参数为：抗冻性：-4～4℃，80次循环，无裂纹无剥落；热稳定性：加热至180℃保温半小时后，再投入25℃水中三次不裂；耐化学腐蚀性：氯化铵100g/L：GA级，氢氧化钾30g/L：GLA级，盐酸18% V/V：GHA级；耐污染性：铁红：4级，碘酒：5级，橄榄油：5级；放射性：Ra、Th、K内照指数0.7、外照指数0.8。
上述实施例制得的600×600mm或800×800mm或1000×1000mm的瓷质超平镜面艺术壁画产品，通过自由拼接、组合可适应任何场地、环境的装饰使用。

Claims (4)

1.一种瓷质超平镜面艺术壁画的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：制备坯料、化妆土、透明亚光釉、锆白底釉、花色固定釉、抛晶干粉备用；
步骤二：将坯料通过辊压成型制备成砖坯，经干燥后在砖坯上先施化妆土层，再施透明亚光釉层，然后入窑经120～150分钟，在1180～1200℃烧制成瓷砖；
步骤三：通过丝网印刷工艺在步骤二制得的瓷砖表面印刷锆白底釉层，经高温干燥后进行彩绘装饰，然后在彩绘装饰层上印刷花色固定釉层，再在花色固定釉层上印刷抛晶干粉层，然后入窑经75～110分钟，在1020～1100℃烧制成艺术瓷砖；
步骤四：在步骤三制得的艺术瓷砖上采用镀金工艺或电光工艺进行装饰，再通过磨边、抛光工艺制得瓷质超平镜面艺术壁画产品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述坯料和化妆土配方的重量百分比组成为：
坯料：黑泥15～20%、煅烧高岭土10～20%、钾钠长石40～50%、高温砂10～20%、镁质土1～3%；
化妆土：钾钠长石20～30%、石英20～30%、煅烧高岭土5～10%、烧滑石15～20%、氯化铝1～5%、熔块一5～10%、气刀土5～8%。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中化妆土层的厚度为0.2～0.25mm、透明亚光釉的厚度为0.25～0.3mm、砖坯吸水率为1～3%、瓷砖平直度为0.2～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述彩绘装饰工序包括丝网印花、喷墨打印、手工彩绘中的一种或多种装饰方式组合，所述丝网印花、喷墨打印所用颜料为无机颜料与印油和油膏混合而成，其中无机颜料、印油、油膏的重量比为3:5:2，所述手工彩绘所用颜料为无机颜料与乳香油和樟脑油混合而成，其中无机颜料、乳香油、樟脑油的重量比为7:1:2。
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