CN112552069A - 一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,涉及工艺品生产工艺技术领域,在水转印纸上利用100‑500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,其涂层熔点500‑800度,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力为50‑100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,不怕刀刮,不怕水泡,永远与器物熔在一起;采用本发明工艺生产出来的二维码或一维码为流水码或者是数据库提供的专用码,提高了陶瓷或玻璃制品二维码或一维码的加工效率,满足了批量生产的市场需求;具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品工艺技术领域,具体涉及一种陶瓷粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。早在欧洲掌握制瓷技术之前一千多年,中国已能制造出相当精美的瓷器(中国人早在约公元前8000-2000年新石器时代就发明了陶器。从中国陶瓷发展史来看,一般是把“陶瓷”这个名词一分为二,为陶和瓷两大类。通常把胎体没有致密烧结的粘土和瓷石制品,不论是有色还是白色,统称为陶器。其中把烧造温度较高,烧结程度较好的那一部分分称为“硬陶”,把施釉的一种称为“釉陶”。相对来说,经过高温烧成、胎体烧结程度较为致密、釉色品质优良的粘土或瓷石制品称为“瓷器”。对中国传统陶瓷的发展,经历过一个相当漫长的历史时期,种类繁杂,工艺特殊,所以,对中国传统陶瓷的分类除考虑技术上的硬性指标外,还需要综合考虑历来传统的习惯分类方法,结合古今科技认识上的变化,才能更为有效地得出归类结论陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700℃可成陶器能装水;烧至1230℃则瓷化,可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
在陶瓷或玻璃在生产过程中广泛使用高科技电脑网络技术,给每个陶瓷或玻璃产品生产到出厂都有一个象征身份的证件:二维码或一维码。如果用纸制码容易丢失或者毁坏,最后入窑就烧没了不能永久保存,以后核对查证
的时候十分麻烦。专利公开号CN109551912A的发明专利公开了一种陶瓷生胚粘贴耐高温烧制二维码或一维码的生产工艺,虽然能够得到陶瓷粘贴耐高温二维码或一维码,但是在工艺过程中只提出了是自然晾干11-13小时的方式,其加工效率低,不能满足陶瓷或玻璃制品的批量生产的市场需求,且熔在器物表面的二维码或一维码不耐刀刮及水泡,需要对其生产工艺进行改善,提高生产效率,满足陶瓷或玻璃制品的批量生产的市场需求。
发明内容
本发明的目的是提出一种陶瓷粘或玻璃贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,以解决现有技术中陶瓷粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案来实现:
一种陶瓷粘或玻璃贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用100-500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.2-0.5进行调匀制溶块油墨,再用压力50-100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板,或者是流水码和数据库码,固定码以及网站码;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4或者A3纸,通过激光打印机将电脑软件生产需要打印的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸涂层上;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上,再次用100-500目网筛丝网印刷涂层;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按1:0.2-0.5进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50-100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用100-500目丝网网筛将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,然后放入烘干箱烘干,烘干温度45度左右半小时;
S7、用50-80目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,用烘干箱温度45度烘干半小时;
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,不怕刀刮,不怕水泡,永远与器物熔在在一起;
所述激光打印机硒鼓碳粉主要由以下以质量分数组成的组分:20-30%的FeO晶体粉粒PLGMENT、50-60%的聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、10-20%的电荷调节剂CCA、比20-30%的FeO晶体粉粒PLGMENT所占比例略多一点的流动化剂SiO2等表面改性以及剂聚乙烯/聚丙烯石蜡组成;碳粉中含铁量高,在打印后,后道工序粘贴二维码或一维码,其中在高温烧制过程中铁元素与氧气产生化学反应生成四氧化三铁3Fe+2o2=Fe3O4,四氧化三铁为黑色粘在陶瓷表面就能永久保存和扫描了;
所述超细熔块由以其质量分子数计20-36.5%SiO2、3.5%Al2O3、5%k2o2%Na2O、20-40%PbO、40-13%B2O3,研磨过200目筛,然后放入球磨机中球磨成粉,过1000目网筛制得。
优选的:所述激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印。
优选的:所述激光打印时水转印纸的含胶面印刷涂层面为打印面。
优选的:所述印刷涂层采用透明的或者白色的或半透明的熔块,所述熔块细度2000目左右。
优选的:所述印刷涂层采用100-500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块制成,所述印刷涂层熔点温度为500-800度。
优选的:S5中所述超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.4进行调匀制备溶块油墨。
本发明的有益效果在于:
在水转印纸上利用100-500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,其涂层熔点500-800度,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力为50-100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,不怕刀刮,不怕水泡,永远与器物熔在一起;采用本发明工艺生产出来的二维码或一维码为流水码或者是数据库提供的专用码,为每个陶瓷或玻璃产品提供粘贴一个永久的身份证唯一的二维码或一维码,使其在陶瓷或玻璃生产过程中从入窑、烧制、出窑、成品检查、包装、入库登记、出厂、销售等经过十几道生产工序,每道工序通过扫描粘贴在陶瓷或玻璃表面的二维码或一维码节省了大量的人力去登记,减少生产过程中人为的误差了,提高了陶瓷或玻璃制品二维码或一维码的加工效率,满足了批量生产的市场需求;具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明所述的一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺的流程图
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本发明做进一步地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步地调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明的保护范围。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用300目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.4进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用300目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,45度烘干半小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,45度烘干半小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,经过百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后不怕刀刮及水泡,永远与器物熔在一起。
实施例2
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A3纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用300目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.4进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用300目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,打印后45度烘干半小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,45度烘干半小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,不怕刀刮,不怕水泡,永远与器物熔在一起;
本实施例2与实施例1相同的百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后均与器物紧密贴合,不怕刀刮及水泡。
实施例3
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用300目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.4进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用200目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,烘干45度半小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,烘干半小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,与器物熔在一起的二维码或一维码不耐刀刮、水泡,且生产效率低。
本实施例3与实施例1相同的百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后出现了器物表面的二维码或一维码的部分脱落,不耐刀刮。
实施例4
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码的生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用400目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.4进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用100目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,打印后自然晾干12小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,自然晾干12小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,与器物熔在一起的二维码或一维码不耐刀刮、水泡,且生产效率低。
本实施例4与实施例1相同的百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后出现了器物表面的二维码或一维码的部分脱落,不耐刀刮。
实施例5
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用300目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.2进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用300目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,打印后自然晾干12小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,自然晾干12小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,与器物熔在一起的二维码或一维码不耐刀刮、水泡,且生产效率低。所得效果与实施例1相比较差。
本实施例5与实施例1相同的百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后出现了器物表面的二维码或一维码的部分脱落,不耐刀刮。
实施例6
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力50-100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用300目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.3进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用300目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,打印后自然晾干12小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,自然晾干12小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,与器物熔在一起的二维码或一维码不耐刀刮、水泡,且生产效率低。
本实施例6与实施例1相同的百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后出现了器物表面的二维码或一维码的部分脱落,不耐刀刮。
实施例7
一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.4进行调匀制溶块油墨,再用压力100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板;
S3、将水转印纸裁成A4纸,利用激光打印机将设计好的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸上,激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印,打印时水转印纸的含胶面为打印面;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上用300目网筛印刷涂层,印刷涂层选用800度熔点的超细溶块过800目网筛制得;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.5进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用300目丝网将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,打印后自然晾干12小时;
S7、用60目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,自然晾干12小时。
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,与器物熔在一起的二维码或一维码不耐刀刮、水泡,且生产效率低。
本实施例7与实施例1相同的百格测试、常温水浸泡96小时及高温100℃的开水浸泡96小时之后出现了器物表面的二维码或一维码的部分脱落,不耐刀刮。
由以上7个实施例结果得出:
实施例1中的参数最符合实际生产并得到最好效果的方案。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实施本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看做是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书安装实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明输的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、在水转印纸上利用100-500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块,将超细涂层溶块与花纸调墨油按1:0.2-0.5进行调匀制溶块油墨,再用压力50-100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀后,进行印刷,完毕后入烘干箱,温度45度半小时烘干;
S2、利用电脑软件生成需要打印的二维码或一维码的模板,或者是流水码和数据库码,固定码以及网站码;
S3、将烘干后的水转印纸裁成A4或者A3纸,通过激光打印机将电脑软件生产需要打印的二维码或一维码模板打印到剪裁后的水转印纸涂层上;
S4、在打印完成后的水转印纸的打印面上,再次用100-500目网筛丝网印刷涂层;
S5、将超细溶块与花纸调墨油按1:0.2-0.5进行调匀制备溶块油墨,再用压力为50-100MPa压墨机将溶块油墨碾压均匀;
S6、用100-500目丝网网筛将碾压好的溶块油墨满印在打印有二维码或一维码的水转印纸上,然后放入烘干箱烘干,烘干温度45度左右半小时;
S7、用50-80目丝网将花纸封面油印刷在干燥后的水转印纸上,用烘干箱温度45度烘干半小时;
S8、将生产好的二维码或一维码水转印纸剪开成单个的个体,侵入水中半分钟进行脱膜,将脱膜后的一维码或二维码正贴在陶瓷或玻璃上,用刮板挤出水分使其紧贴在器物表面,晾干后入窑;烘烤温度为500-800度;烘烤后的二维码或一维码已经熔在器物表面,不怕刀刮,不怕水泡,永远与器物熔在一起;
所述激光打印机硒鼓碳粉主要由以下以质量分数组成的组分:20-30%的FeO晶体粉粒、50-60%的聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、10-20%的电荷调节剂CCA、
比20-30%的FeO晶体粉粒所占比例略多一点的流动化剂SiO2等表面改性以及剂聚乙烯/聚丙烯石蜡组成;碳粉中含铁量高,在打印后,后道工序粘贴二维码或一维码,其中在高温烧制过程中铁元素与氧气产生化学反应生成四氧化三铁3Fe+2o2=Fe3O4,四氧化三铁为黑色粘在陶瓷表面就能永久保存和扫描了;
所述超细熔块由以其质量分子数计20-36.5%SiO2、3.5%Al2O3、5%k2o2%Na2O、20-40%PbO、40-13%B2O3研磨过200目筛,然后放入球磨机中球磨成粉,过1000目网筛制得。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:所述激光打印机中的碳粉采用含Fe2O3的超细炭粉进行打印。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:所述激光打印时水转印纸的含胶面印刷涂层面为打印面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:所述印刷涂层采用透明的或者白色的或半透明的熔块,所述熔块细度2000目左右。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:所述印刷涂层采用100-500目网筛印刷耐高温透明涂层熔块制成,所述印刷涂层熔点温度为500-800度。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷或玻璃粘贴耐高温烧制二维码或一维码生产工艺,其特征在于:S5中所述超细溶块与花纸调墨油的质量比为1:0.4进行调匀制备溶块油墨。
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