CN105293909B - 釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺，属于釉中彩花纸技术领域，本发明的方法包括，釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺，所述釉中彩浮雕底料的制作包括：煅烧、球磨、烘干、碾碎四个步骤，所述用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法包括：轧墨、印刷、彩印、封胶四个步骤。本发明的方法，可适用不同釉料及烧成温度，增加釉中彩浮雕制品的调色范围，增大了产品抗蚀性和抗磨损性能，零重金属溶出，颜料可溶性高，立体效果好、亮度强，简化了印刷工艺流程，实现了产品成品率高，无瑕疵，更美观；并且铅镉溶出量可达到欧美国家标准。

Description

釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺

技术领域

本发明属于釉中彩浮雕印刷工艺技术领域，具体涉及一种釉中彩花纸的制作工艺。

背景技术

随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，对陶瓷制品的艺术性和观赏性的要求越来越高。为了提高陶瓷制品的艺术性，往往需要采用多种表面装饰方法，如釉中彩花纸（又称高温快烧花纸），一种在釉上彩装饰工艺基础上延伸的另一种陶瓷装饰印刷工艺技术，替代了传统手工艺彩绘技术。

由于陶瓷颜料生产企业目前所提供的浮雕材料品种少，即透明和乳白色二种浮雕材料不足以满足图案所需的色彩需求，与颜料共熔性差，若将其印刷在镉类和钴类制成的颜色上会产生爆花的现象，铅镉溶出量严重超标，烧成范围幅度窄，温度难以控制，严重影响花面的效果及客户的要求。

由于现有陶瓷生产企业的陶瓷原辅材料的制备及烧成设备的条件所生产的陶瓷产品通常烧成温度在1230~1250℃范围，烧成时间16~20小时，再加上目前高温快烧颜料本身烧成范围窄（20℃温差）装饰的陶瓷产品所造成的产品色差严重，图案模糊不清、色彩发黑、发暗、变色、飞色等缺陷。

申请号为200610037153.9的中国专利，公开了一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法，坯体原料按重量百分比优选组分包括：龙岩土原矿18%、风化钾长石11%%、界牌土12%、钾长石10%、锻炼氧化铝9%、贵州土5%、龙岩土吸泥23%、石英12%，制坯工艺为先配置泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗炼、陈腐、精炼、成型、干燥；生产方法包括先制作坯体、瓷釉及釉中彩花纸，然后将坯体上釉、经1240~1260℃素烧5-7小时、贴花纸，再经1100~1150℃烧烤3-5小时成为制品。虽然该釉中彩装饰日用瓷及其生产方法制得的产品强度高、釉面强度大、透明度与稳定性很好，适合大批量生产，但是，该工艺不适合其它釉料，及烧成温度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，且采用的坯体原料组分多，制坯工艺操作繁杂、素烧温度高、时间较长不易操作。

申请号为201310389403.5的中国专利，公开了一种釉中彩陶瓷的彩绘方法，包括如下步骤：（1）取瓷土，制备泥板；（2）笔绘浮雕；（3）补坯，晒坯；（4）第一次上釉：喷涂灰釉；（5）第一次烧成；（6）出窑；（7）彩绘：在瓷板表面喷涂一层水溶性定画液，再用色料绘涂，烘干；（8）第二次烧成；（9）第二次上釉：采用筛网筛涂干粒釉；（10）第三次烧成；（11）出窑，即可。虽然该法制成的釉中彩陶瓷玲珑剔透，空间立体感强，收藏价值高，但是，该工艺也不适合其它釉料，且烧成温度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，耐机械磨损和抗腐蚀性能低，而且工序繁杂，需要多次烧成，烧成时间长，不能达到节能降耗的效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺，该方法可适用不同釉料及烧成温度，增加釉中彩浮雕制品的调色范围，增大了产品抗蚀性和抗磨损性能，且零重金属溶出。

本发明是通过以下技术方案实现的：

釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质土47~52份、氧化铝1~5份、石英粉15~19份、长石粉8~11份、高温釉用熔块17~25份。

所述的釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质土50份、氧化铝3份、石英粉17份、长石粉10份、高温釉用熔块20份。

用所述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，包括如下步骤：

步骤一：釉中彩浮雕底料的制作：

a.煅烧：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀置于窑炉内于1100℃~1150℃下进行煅烧，煅烧时间为12~14小时，自然冷却后，得混合料；

b.球磨：将步骤一a所得混合料，球磨5~7天，得球磨底料；

c．烘干：将步骤b所得球磨底料于50℃~60℃下烘干，得块状底料；

d．辗碎：将步骤c所得块状底料粉碎后过350目筛，即得所述釉中彩浮雕底料；

步骤二：釉中彩花纸的制作：

e.轧墨：将所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量比3:1~5:1的比例混合，即得釉中彩浮雕颜料，将所述釉中彩浮雕颜料和调墨油按照质量比为10:7~10:8的比例调合，后经研磨即得油墨状釉中彩浮雕颜料；

f.印刷：将步骤二e所得油墨状釉中彩浮雕颜料印刷在转写底纸上，干燥后即得干燥的釉中彩浮雕底料；

g.彩印：将设计好的各种釉中彩颜料印刷在步骤二f所得干燥的釉中彩浮雕底料上，干燥后即得所需釉中彩浮雕图案；

h.封胶：将封面胶印刷在步骤二g所得釉中彩浮雕图案上，干燥后即得釉中彩花纸。

进一步的，所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，步骤二e中所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料质量比的比例3:1~4:1，所述釉中彩浮雕底料和调墨油的质量比为10:7~10:8，步骤二e中所述研磨的次数为3~4次。

进一步的，所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，步骤二f中所述印刷时采用300目丝网制成的网版，印刷的次数为3~4次，所述干燥在温度为22℃，湿度为60%，的环境中干燥6小时。

进一步的，所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，步骤二g中所述干燥在温度为22℃，湿度为60%的环境中干燥4小时。

进一步的，所述印刷采用80目丝网制成的网版进行印刷，所述干燥环境为50℃恒温的干燥房，所述自然晾干的时间为2~4小时，所述烤烧的温度范围为1230~1280℃。

其中，用上述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法制作釉中彩花纸。

本发明的有益效果体现在与：与现有技术相比，本发明的制作工艺，可适用不同釉料及烧成温度，增加釉中彩花纸的调色范围，提高产品表面釉质耐机械磨损和抗腐蚀性能，且适合于现有各陶瓷生产厂家所应用的釉面，立体效果好、亮度强，简化了印刷工艺流程，实现了产品成品率高，无瑕疵，更美观；并且铅镉溶出量可达到欧美国家标准。

具体实施方式

本发明原料均为市售品。

实施例1

所述釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质土47份、氧化铝1份、石英粉15份、长石粉8份、高温釉用熔块17份；所述高温釉用熔块为英国庄信万丰生产的透明熔块，其特点为透明度高，流平性好。

用所述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，包括如下步骤：

步骤一：釉中彩浮雕底料的制作：

a.煅烧：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀放入由石英砂制成的耐高温容器内置于窑炉内于1100℃下进行煅烧，煅烧时间为12小时，自然冷却后，得混合料；

b.球磨：将步骤一a所述混合料和无水乙醇按照质量比1:1均匀混合后，用转速为1200r/h的球磨机研磨5天，得球磨料；

c.烘干：将步骤一b所得球磨料均匀装入不锈钢容器，放到50℃恒温干燥箱内充分干燥成块状底料；

d.辗碎：用装有350目过滤网的粉碎机将步骤一c所得块状底料制成粉末状底料，得釉中彩浮雕底料；

步骤二：釉中彩花纸的制作：

e.轧墨：将所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量份数比3:1的比例混合，得釉中彩浮雕颜料，将所述彩浮雕颜料和调墨油按照质量份数比为10:7的比例调合，后经三辊轧墨机研磨3次成油墨状釉中彩浮雕颜料；

f.印刷：将步骤二e所得油墨状釉中彩浮雕颜料装入用300目丝网制成的网版中，根据产品所要求的厚度，用丝网印刷机把颜料印刷在转写底纸上，印刷次数为3次，其中，印刷一次完毕后，在温度22℃，湿度60%的恒温环境下自然干燥6小时后，才能进行下一次印刷，即得干燥的釉中彩浮雕底料；

g.彩印：用200目的网版将按照装饰图案设计好的各种釉中彩颜料印刷在步骤二f所得的干燥的釉中彩浮雕底料上，在温度为22℃，湿度为60%的恒温恒湿环境下干燥6小时，即得所需釉中彩浮雕图案；

h.封胶：用80目丝网制成的网版把封面胶印刷到步骤二g所得釉中彩浮雕图案上，放置50℃的干燥房内恒温干燥，干燥完毕后即得釉中彩花纸。

用所述的釉中彩花纸进行检验包装、出库，用所述釉中彩花纸在陶瓷半成品上进行贴花、自然晾干、烤烧，即得釉中彩浮雕陶瓷制品。

其中，贴花过程中，保持陶瓷表面的清洁，并用刮胶刮实，去除花纸与陶瓷之间的水分或气泡，贴花后自然晾干4小时制成釉中彩浮雕陶瓷制品半成品后进行烤烧，烤烧的温度为1230℃，恒温烤烧一个小时，进行烤烧时窑炉升温速度为27℃/h。

经检验，结果为：耐磨性6000 转，4级；可容性铅含量<0.005 mg/kg；可容性镉含量<0.05mg/kg，参见表1：

表1实施例1所得釉中彩浮雕陶瓷制品的性能检测数据

实施例2

所述釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质土50份、氧化铝3份、石英粉17份、长石粉10份、高温釉用熔块20份；所述高温釉用熔块为英国庄信万丰生产的透明熔块，其特点为透明度高，流平性好，通常适用在中温及骨质瓷釉用原料。

用所述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，包括如下步骤：

步骤一：釉中彩浮雕底料的制作：

a.煅烧：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀放入由石英砂制成的耐高温容器内置于窑炉内于1125℃下进行煅烧，煅烧时间为13小时，自然冷却后，得混合料；

b.球磨：将步骤一a所述混合料和无水乙醇按照质量比1:1均匀混合后，用转速为1200r/h的球磨机研磨6天，得球磨料；

c烘干：将步骤一b.所得球磨料均匀装入不锈钢容器，放到55℃恒温干燥箱内充分干燥成块状底料；

d.辗碎：用装有350目过滤网的粉碎机将步骤一c所得块状底料制成粉末状底料，得釉中彩浮雕底料；

步骤二：釉中彩花纸的制作：

e.轧墨：将所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量份数比4:1的比例混合，得釉中彩浮雕颜料，将所述彩浮雕颜料和调墨油按照质量份数比为10:7.5的比例调合，后经三辊轧墨机研磨4次成油墨状釉中彩浮雕颜料；

f.印刷：将步骤二e所得油墨状釉中彩浮雕颜料装入用300目丝网制成的网版中，根据产品所要求的厚度，用丝网印刷机把颜料印刷在转写底纸上，印刷次数为4次，其中，印刷一次完毕后，在温度22℃，湿度60%的恒温环境下自然干燥6小时后，才能进行下一次印刷，即得干燥的釉中彩浮雕底料；

g.彩印：用200目的网版将按照装饰图案设计好的各种釉中彩颜料印刷在步骤二f所得的干燥的釉中彩浮雕底料上，在温度为22℃，湿度为60%的恒温恒湿环境下干燥6小时，即得所需釉中彩浮雕图案；

h.封胶：用80目丝网制成的网版把封面胶印刷到步骤二g所得釉中彩浮雕图案上，放置50℃的干燥房内恒温干燥，干燥完毕后即得釉中彩花纸。

用所述的釉中彩花纸进行检验包装、出库，用所述釉中彩花纸在陶瓷半成品上进行贴花、自然晾干、烤烧，即得釉中彩浮雕陶瓷制品。

其中，贴花过程中，保持陶瓷表面的清洁，并用刮胶刮实，去除花纸与陶瓷之间的水分或气泡，贴花后自然晾干4小时制成釉中彩浮雕陶瓷制品半成品后进行烤烧，烤烧的温度为1230℃，恒温烤烧一个小时，进行烤烧时窑炉升温速度为27℃/h。

经检验，结果为：耐磨性6000 转，4级；可容性铅含量<0.005mg/L；可容性镉含量<0.005 mg/L，参见表2：

表2 实施例2所得釉中彩浮雕陶瓷制品的性能检测数据

实施例3

所述釉中彩浮雕底料，包括按照质量份数计的如下组分：骨质土52份、氧化铝5份、石英粉19份、长石粉11份、高温釉用熔块25份；所述高温釉用熔块为英国庄信万丰生产的透明熔块，其特点为透明度高，流平性好，通常适用在中温及骨质瓷釉用原料。

用所述釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，包括如下步骤：

步骤一：釉中彩浮雕底料的制作：

a.煅烧：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀放入由石英砂制成的耐高温容器内置于窑炉内于1150℃下进行煅烧，煅烧时间为14小时，自然冷却后，得混合料；

b.球磨：将步骤一a所述混合料和无水乙醇按照质量比1:1均匀混合后，用转速为1200r/h的球磨机研磨5天，得球磨料；

c.烘干：将步骤一b所得球磨料均匀装入不锈钢容器，放到50℃恒温干燥箱内充分干燥成块状底料；

d.辗碎：用装有350目过滤网的粉碎机将步骤一c所得块状底料制成粉末状底料，得釉中彩浮雕底料；

步骤二：釉中彩花纸的制作：

e.轧墨：将所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量份数比5:1的比例混合，得釉中彩浮雕颜料，将所述彩浮雕颜料和调墨油按照质量份数比为10:8的比例调合，后经三辊轧墨机研磨4次成油墨状釉中彩浮雕颜料；

f印刷：将步骤二e所得油墨状釉中彩浮雕颜料装入用300目丝网制成的网版中，根据产品所要求的厚度，用丝网印刷机把颜料印刷在转写底纸上，一刷次数为4次，其中，印刷一次完毕后，在温度22℃，湿度60%的恒温环境下自然干燥6小时后，才能进行下一次印刷，即得干燥的釉中彩浮雕底料；

g.彩印：用200目的网版将按照装饰图案设计好的各种釉中彩颜料印刷在步骤二f所得的干燥的釉中彩浮雕底料上，在温度为20℃，湿度为60%的恒温恒湿环境下干燥6小时，即得所需釉中彩浮雕图案；

h.封胶：用80目丝网制成的网版把封面胶印刷到步骤二g所得釉中彩浮雕图案上，放置50℃的干燥房内恒温干燥，干燥完毕后即得釉中彩花纸。

用所述的釉中彩花纸进行检验包装、出库，用所述釉中彩花纸在陶瓷半成品上进行贴花、自然晾干、烤烧，即得釉中彩浮雕陶瓷制品。

其中，贴花过程中，保持陶瓷表面的清洁，并用刮胶刮实，去除花纸与陶瓷之间的水分或气泡，贴花后自然晾干4小时制成釉中彩浮雕陶瓷制品半成品后进行烤烧，烤烧的温度为1230℃，恒温烤烧一个小时，进行烤烧时窑炉升温速度为27℃/h。

经检验，结果为：耐磨性6000 转，4级；可容性铅含量<0.005 mg/L；可容性镉含量<0.005 mg/L，参见表3:

表3 实施例3所得釉中彩浮雕陶瓷制品的性能检测数据

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.釉中彩浮雕底料，其特征在于 ：包括按照质量份数计的如下组分 ：骨质土 47~52份、氧化铝 1~5 份、石英粉 15~19 份、长石粉 8~11 份、高温釉用熔块 17~25 份。

2.根据权利要求 1 所述的釉中彩浮雕底料，其特征在于 ：包括按照质量份数计的如下

组分 ：骨质土 50 份、氧化铝 3 份、石英粉 17 份、长石粉 10 份、高温釉用熔块 20份。

3.用权利要求 1 所述的釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：

步骤一 ：釉中彩浮雕底料的制作

a. 煅烧 ：按照所述质量配比，将所述釉中彩浮雕底料各组分混合均匀置于窑炉内于1100℃ ~1150℃下进行煅烧，煅烧时间为 12~14 小时，自然冷却后，得混合料 ；

b. 球磨 ：将步骤一 a 所得混合料，球磨 5~7 天，得球磨底料 ；

c. 烘干 ：将步骤一 b 所得球磨底料于 50℃ ~60℃下烘干，得块状底料 ；

d. 辗碎 ：将步骤一 c 所得块状底料粉碎后过 350 目筛，即得所述釉中彩浮雕底料； 步骤二 ：釉中彩花纸的制作 ：

e. 轧墨 ：将所得釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料按照质量比 3:1~5:1 的比例混合，即 得釉中彩浮雕颜料，将所述釉中彩浮雕颜料和调墨油按照质量比为 10:7~10:8 的比例调 合，后经研磨即得油墨状釉中彩浮雕颜料 ；

f. 印刷 ：将步骤二 e 所得油墨状釉中彩浮雕颜料印刷在转写底纸上，干燥后即得干燥 的釉中彩浮雕底料 ；

g. 彩印 ：将设计好的釉中彩颜料印刷在步骤二 f 所得干燥的釉中彩浮雕底料上，干燥 后即得所需釉中彩浮雕图案 ；

h. 封胶 ：将封面胶印刷在步骤二 g 所得釉中彩浮雕图案上，干燥后经检验包装、出库即 得釉中彩花纸。

4.根据权利要求 3 所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，其特征在于，步骤二 e 中所述釉中彩浮雕底料和釉中陶瓷颜料的质量比为 4:1，所述釉中彩浮雕颜料和调 墨油的质量比为 10:7.5，步骤二 e 中所述研磨的次数为 3~4 次。

5.根据权利要求 3 所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，其特征在于，步骤二 f 中所述印刷时采用 300 目制成的网版，印刷的次数为 3~4 次，所述干燥在温度为 22℃，湿度为 60% 的环境中干燥 6 小时。

6.根据权利要求 3 所述的用釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法，其特征在于，步骤二 g 中所述干燥在温度为 22℃，湿度为 60% 的环境下干燥 4 小时。

7.用权利要求 3 所述的釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法制作的釉中彩花纸。