CN105818333A - 薄型注射成型装置 - Google Patents

Abstract

提供一种可用于注射机中以形成注射产品的薄型注射成型装置。所述薄型注射成型装置包括：热流道板，可连接到注射机的一侧夹模板并设置有热流道***；上型芯，设置在热流道板上；下型芯，可连接到注射机的相对侧的夹模板以面对上型芯，所述下型芯被构造为在下型芯结合到上型芯时与上型芯结合以限定与注射产品相对应的型腔；脱模型芯，设置在下型芯中，所述脱模型芯被构造为当上型芯与下型芯分开时向上推出注射产品。

Description

薄型注射成型装置

技术领域

本公开涉及一种用于在注射机中生产注射产品的注射成型装置。更具体地，本公开涉及一种薄型注射成型装置，所述薄型注射成型装置的高度通过移除用于推出注射产品的上推板和下推板而被减小。

背景技术

如图1所示，传统注射成型装置2000形成为使得垫块2131设置在下模板2111之下，能够向上和向下运动的推板2141设置在垫块2131内。此外，推板2141设置有被构造为穿过设置在下模板2111上的下型芯2113并推动注射产品的多个推杆2142。

因此，在完成了在型腔2101中形成注射产品的注射操作并冷却注射产品之后，当注射注射产品时，上模板2121沿远离下模板2111的方向运动，以便打开由上型芯2123和下型芯2113形成的型腔2101。此后，使推板2141运动，因此，注射产品通过设置在推板2141中的推杆2142而与下型芯2113分开。

然而，由于传统注射成型装置2000使用上模板2121、下模板2111、垫块2131和推板2141，因此，存在成形装置的整体尺寸较大且材料成本和加工成本昂贵的问题。

此外，为了增加注射成型装置的生产率，使用了串联式注射成型装置或叠层式注射成型装置，所述串联式注射成型装置或叠层式注射成型装置通过使用形成在单个注射成型装置中的两个型腔能够生产两个注射产品。

由于构造了串联式注射成型装置，使得在一个型腔中执行注射工艺时，在另一型腔中冷却形成的注射产品，注射产品可连续地生产以便可增加生产率。

然而，在传统串联式注射成型装置3000中，如图2所示，垫块3131设置在第一下模板3111和第二下模板3112中的每个之下，能向上和向下运动的推板3141设置在垫块3131中的每个内。此外，推板3141设置有穿过第一下模板3111和第二下模板3112中的每个的芯部3113并推动注射产品的多个推杆3142。

因此，在完成了在型腔3101中形成注射产品的注射操作和冷却注射产品之后，当注射注射产品时，第一下模板3111或第二下模板3112沿与第一上模板3121或第二上模板3122相反的方向运动，以便打开由上型芯3123和下型芯3113形成的型腔3101。此后，使推板3141运动，因此，注射产品通过设置在推板3141中的推杆3142而与下型芯3113分开。

然而，传统串联式注射成型装置3000需要两个垫块3131、两个推板3141和多个推杆3142来注射注射产品，使得传统串联式注射成型装置3000的高度H较高。因此，在使用标准注射成型装置的标准注射机中难以使用传统串联式注射成型装置。因此，传统串联式注射成型装置需要开模距离比标准注射机大的开模距离的特定注射机。

发明内容

已经提出了本公开以克服上述缺陷和与传统设置有关的其他问题。本公开的一方面涉及一种由于不使用或不需要使用上模板、下模板、垫块和推出板而能减小其尺寸、材料成本和加工成本的薄型注射成型装置。

此外，本公开的另一方面涉及一种由于不使用或不需要使用上推板和下推板使得注射成型装置的总高度更小而能够用于注射机中并能够用作串联式注射成型装置或叠层式注射成型装置的薄型注射成型装置。

根据本公开的一方面，一种设置在注射机中并形成注射产品的薄型注射成型装置，所述薄型注射成型装置可包括：热流道板，设置在注射机的一侧夹模板(夹模构件)中并设置有热流道***；上型芯，设置在热流道板上；下型芯，设置在注射机的相对侧夹模板(夹模构件)中以面对上型芯，当下型芯结合到上型芯时所述下型芯被构造成与注射产品对应的型腔；脱模型芯，设置在下型芯中，所述脱模型芯被构造为当上型芯与下型芯分开时向上推注射产品。

热流道板、上型芯和下型芯的宽度可以相同，并且他们的长度可相同。

脱模型芯可通过设置在下型芯中的滑动型芯的水平运动上下运动。

脱模型芯可包括：脱模主体，设置为在下型芯中可滑动地运动；脱模杆，设置在脱模主体的一个侧表面，脱模杆形成为当滑动型芯远离下型芯的中心时从下型芯的上表面突出并向上推出注射产品。

脱模主体可设置有朝下型芯的顶表面向上倾斜的导轨，脱模杆可在脱模杆的端部设置有使导轨***的导向槽，其中，当脱模主体通过滑动型芯运动时，脱模杆沿导轨运动。

脱模杆可在脱模杆的另一端部设置有接纳注射产品的接纳部，其中，接纳部与上型芯、下型芯和滑动型芯一起形成型腔。

下型芯可包括使脱模杆可运动地***的脱模孔。

上型芯可包括至少一个斜导柱，滑动型芯可包括使至少一个斜导柱可运动地***的导向孔。当上型芯运动时，滑动型芯可通过***到导向孔中的至少一个斜导柱运动。

至少一个斜导柱可设置为沿滑动型芯远离下型芯的中心的第一方向向下倾斜，其中，当上型芯与下型芯分开时，滑动型芯和脱模型芯的脱模主体沿第一方向运动且脱模杆从下型芯的顶表面突出。

薄型注射成型装置可包括使上型芯和下型芯中的每个固定到夹模板的固定板。

脱模型芯可通过设置在下型芯中的顶块的竖直运动上下运动。

顶块可设置为在形成在下型芯中的顶块槽中竖直地运动，并与下型芯形成了型腔的一部分。脱模型芯可包括：脱模杆，设置在顶块的侧部中，所述脱模杆形成为当顶块被提升时从下型芯的顶表面突出并向上推出注射产品；脱模主体，设置在顶块的下面并连接到脱模杆。

上型芯可包括可垂直地运动的提升构件，其中，所述提升构件的一端连接到顶块，所述提升构件的另一端***到形成在上型芯中的提升孔中，当上型芯被提升时，顶块通过提升构件被提升。

根据本公开的另一方面，一种设置在注射机中并形成注射产品的薄型注射成型装置，所述薄型注射成型装置可包括：热流道板，设置有热流道***；第一型芯，设置在热流道板的一个侧表面上；第二型芯，设置在热流道板的背对的侧表面上，其中，第一型芯和第二型芯中的每个包括：上型芯，设置在热流道板上，下型芯，设置在注射机的夹模板中以面对上型芯，当下型芯结合到上型芯时所述下型芯被构造成与注射产品相对应的型腔，脱模型芯，设置在下型芯中，脱模型芯被构造为当上型芯与下型芯分开时向上推出注射产品。

热流道板、上型芯和下型芯的宽度可以相同，并且他们的长度可以相同。

脱模型芯可通过设置在下型芯中的滑动型芯的水平运动上下运动。

脱模型芯可包括：脱模主体，设置为关于下型芯可滑动地运动；脱模杆，设置在脱模主体的一个侧表面，脱模杆形成为当滑动型芯远离下型芯的中心时从下型芯的上表面突出并向上推出注射产品。

脱模主体可设置有从下型芯的底表面向上倾斜的导轨，脱模杆可在脱模杆的一个端部中设置有使导轨***的导向槽，其中，当脱模主体通过滑动型芯运动时，脱模杆沿导轨运动。

上型芯可包括至少一个斜导柱，滑动型芯可包括使至少一个斜导柱可运动地***其中的导向孔，其中，当上型芯运动时，滑动型芯通过***在导向孔中的至少一个斜导柱运动，其中，至少一个斜导柱设置为沿滑动型芯远离下型芯的中心的第一方向向下倾斜。

脱模型芯可通过设置在下型芯中的顶块的竖直运动上下运动。

顶块可设置为在形成在下型芯中的顶块槽中竖直地运动，并与下型芯形成了型腔的一部分，其中，脱模型芯可包括：脱模杆，设置在顶块的侧部中，所述脱模杆形成为当顶块被提升时从下型芯的上表面突出并向上推出注射产品；脱模主体，设置在顶块的下面并连接到脱模杆。

上型芯可包括可竖直地运动的提升构件，其中，所述提升构件的一端连接到顶块，所述提升构件的另一端***到形成在上型芯中的提升孔中，当上型芯被提升时，顶块通过提升构件被提升。

薄型注射成型装置可以是串联式注射成型装置，其中，第一型芯的型腔和第二型芯的型腔被顺序地打开和关闭。

薄型注射成型装置可以是叠层式注射成型装置，其中，第一型芯的型腔和第二型芯的型腔被同时打开和关闭。

薄型注射成型装置可包括：第一上模板，设置在第一型芯与热流道板的一个侧表面之间；第一下模板，设置在第一型芯与夹模板之间以面对第一上模板；第二上模板，设置在第二型芯与热流道板的背对的侧表面之间；第二下模板，设置在第二型芯与夹模板之间以面对第二上模板。

根据下面结合附图和公开实施例的详细描述，本公开的其他目的、优点和显著特征将变得显而易见。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和容易地领会，在附图中：

图1是示意性地示出传统注射成型装置的剖视图；

图2是示意性地示出传统串联式注射成型装置的剖视图；

图3是示意性地示出根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置的剖视图；

图4是示出当从图3的薄型注射成型装置移除上型芯时的下型芯的平面图；

图5是示出通过图3的薄型注射成型装置中的上型芯的运动而打开型腔的状态的剖视图；

图6是示出用在根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置中的脱模型芯的透视图；

图7是示出根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置中的上型芯、下型芯和滑动型芯彼此结合的状态的局部剖视图；

图8是示出图7的薄型注射成型装置中的上型芯正与下型芯分开的状态的局部剖视图；

图9是示出图7的薄型注射成型装置中的上型芯与下型芯和滑动型芯完全分开的状态的局部剖视图；

图10是示意性地示出根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置的剖视图；

图11是示出当从图10的薄型注射成型装置移除上型芯时的下型芯的平面图；

图12是示出通过图10的薄型注射成型装置中的上型芯的运动而打开型腔的状态的剖视图；

图13是示出根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置中的上型芯、下型芯和顶块彼此结合的状态的局部剖视图；

图14是示出图13的薄型注射成型装置中的上型芯正与下型芯分开的状态的局部剖视图；

图15是示出图13的薄型注射成型装置中的上型芯与下型芯和顶块完全分开的状态的局部剖视图；

图16是示意性地示出根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置的剖视图；

图17是示出设置了根据本公开的实施例的薄型注射成型装置的注射机的示图；

图18是示出通过图16的薄型注射成型装置中的第一型芯的下型芯的运动而打开第一型腔的状态的剖视图；

图19是示出通过图16中的薄型注射成型装置中的第二型芯的下型芯的运动打开第二型腔的状态的剖视图；

图20是示出在图16的薄型注射成型装置中第一型芯的下型芯和第二型芯的下型芯同时运动使得第一型腔和第二型腔均被打开的状态的剖视图；

图21是示意性地示出根据本公开的第四实施例的薄型注射成型装置的剖视图；

图22是示意性地示出根据本公开的第五实施例的薄型注射成型装置的剖视图；

图23是示出通过图22的薄型注射成型装置中的第一下模板的运动而打开第一型腔的状态的剖视图；

图24是示出通过图22的薄型注射成型装置中的第二下模板的运动而打开第二型腔的状态的剖视图；

图25是示出用在根据本公开第五实施例的薄型注射成型装置中的脱模型芯的示例的透射图；

图26是示出根据本公开的第五实施例的薄型注射成型装置的上型芯、下型芯和滑动型芯彼此结合的状态的局部剖视图；

图27是示出图26的薄型注射成型装置的下型芯正与上型芯分开的状态的局部剖视图；

图28是示出图26的薄型注射成型装置的下型芯和滑动型芯与上型芯完全分开的状态的局部剖视图；

图29是示出当将图22的薄型注射成型装置用作叠层式注射成型装置时第一型腔和第二型腔被打开的状态的剖视图。

在整个附图中，相同的标号将被理解为指示相同的部件、组件和结构。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述本公开的特定示例性实施例。

提供例如详细结构及其元件的这里所限定的内容以帮助全面地理解该实施方式。因此。显而易见的是，可不通过那些限定的内容来实施示例性实施例。此外，省略公知功能或结构以提供示例性实施例的清楚和简洁的描述。此外，为帮助全面理解，可任意放大或缩小附图中各个元件的尺寸。

本公开中使用的术语仅仅用于描述示例性实施例，而非意图限制本公开的范围。只要在上下文中不产生歧义，单数表达也包括复数形式的含义。在本公开中，术语“包括”和“由…组成”指在实施方式的描述中存在特征、数量、步骤、操作、组件、元件或其组合，但不排除存在或可能添加一个或更多个其他的特征、数量、步骤、操作、组件、元件或其组合。用在说明书和权利要求书中的诸如“上面”、“下面”、“上”、“下”、“之上”、“之下”、“垂直”和“水平”的空间关系术语仅仅用于叙述特征之间的关系。这些空间关系术语并不强制限制在实践实施例中共同实施的元件的绝对取向。例如，具有上型芯和下型芯的注射装置可旋转，使得上型芯在下型芯之下或外侧。

在下文中，将参照图3至图6描述根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置。

图3是示意性示出根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置的剖视图。图4是示出当从图3的薄型注射成型装置移除上型芯时的下型芯的平面图。图5是示出通过图3的薄型注射成型装置中的上型芯的运动而打开型腔的状态的剖视图。图6是示出用在根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置中的脱模型芯的透视图。

参照图3、图4和图5，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置100设置在安装于注射机1000(见图17)中的一对夹模板11之间以形成注射产品，并可包括热流道板110、上型芯120、下型芯130和脱模型芯150。

热流道板110可通过上固定板171固定到注射机1000的夹模板11中的一个。换句话说，上固定板171被固定到注射机1000的夹模板11中的一个，热流道板110被固定到上固定板171。在本实施例中，热流道板110通过上固定板171固定到夹模板11。可选地，热流道板110可无需上固定板171直接地固定到夹模板11。

热流道***111设置在热流道板110内。热流道***111将热量施加到使注射机1000与薄型注射成型装置100的型腔101连接的流动通道，从而使注射材料保持在用于连续注射的流体状态。传统热流道***可用作热流道***111；因此，将省略其详细描述。上固定板171设置有与热流道***111以流体连通的热流道部163。

上型芯120设置在热流道板110的侧表面上(即，与设置有上固定板171的表面背对的表面)，且在上型芯120的表面设置有与特定注射产品5的形状对应的产品槽121。

下型芯130形成为面对上型芯120，下型芯130的上表面形成为与特定注射产品5的下面的形状相对应。因此，当上型芯120和下型芯130彼此结合时，由上型芯120的产品槽121和下型芯130的上表面形成具有与特定注射产品5的形状相对应的形状的型腔101。

详细地，当上型芯129和下型芯130彼此结合时，由面向彼此的上型芯120的产品槽121和下型芯130的上表面来形成与特定注射产品5相对应的型腔101。型腔101的内部尺寸与注射产品5的尺寸相对应。因此，当熔融塑料或树脂的注射材料通过热流道***111被注射到型腔101并被冷却时，形成了特定注射产品5。上述热流道***111延伸至上型芯120，从而为型腔101提供注射材料。

下型芯130可通过下固定板172固定到注射机1000的背对侧的夹模板11。换句话说，下固定板172固定到注射机100的背对侧夹模板11，下型芯130固定到下固定板172。在本实施例中，下型芯130通过下固定板172固定到夹模板11。可选地，下型芯130可无需下固定板172直接地固定到夹模板11。

如上所述的热流道板110、上型芯120和下型芯130分别形成为具有如图4所示的矩形截面。热流道板110、上型芯120和下型芯130的长度L彼此相同，并且他们的宽度W彼此相同。例如，热流道板110的长度L与上型芯120和下型芯130中每个的长度相同，热流道板110的宽度W与上型芯120和下型芯130中每个的宽度相同。

在本实施例中，与传统注射成型装置不同，上型芯120不设置在上模板中，而是直接设置在热流道板110中。此外，与传统注射成型装置不同，下型芯130未设置在下模板中，而是直接设置在下固定板172中。因此，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置100可减小制造上模板和下模板所需的材料成本和加工成本。

脱模型芯150设置在下型芯130中，并形成为当上型芯120与下型芯130分开时向上推出形成在型腔101中的注射产品5。在本实施例中，脱模型芯150设置为通过设置在下型芯130中的滑动型芯140的水平运动而上下运动。

滑动型芯140设置为在下型芯130的背对侧可滑动地运动，滑动型芯140的前端141结合到上型芯120的产品槽121和下型芯130的咬边(undercut)槽以便形成型腔101的部分102。详细地，滑动型芯140的前端141可形成与注射产品5的咬边部5-1相对应的型腔101的部分102。

滑动型芯140设置为关于下型芯130可滑动地运动并处于设置在下型芯130中的脱模型芯150的侧部。当上型芯120和下型芯130彼此结合时，滑动型芯140结合在上型芯120和下型芯130之间，从而形成与注射产品5的咬边5-1相对应的型腔101的部分102。当上型芯120和下型芯130彼此分开时，滑动型芯140沿远离下型芯130的中心C的第一方向(箭头A)在下型芯130中可滑动地运动。

滑动型芯140的这种运动可通过各种方式实现。在本实施例中，利用了通过斜导柱160使滑动型芯140运动的方法。

斜导柱160设置在上型芯120中上型芯120的产品槽121外面。斜导柱160设置为沿第一方向(箭头A)向下倾斜，其中，滑动型芯140远离下型芯130的中心C运动。

滑动型芯140设置有使斜导柱160可运动地嵌入的导向孔161。导向孔161也形成为关于第一方向(箭头A)向下倾斜。因此，如图5所示，当斜导柱160通过上型芯120的上升而上升时，滑动型芯140通过***在导向孔161中的斜导柱160运动。此时，滑动型芯140沿远离下型芯130的中心C的方向(箭头A)运动以使滑动型芯140的前端141与下型芯130的咬边槽分开。

另一方面，当上型芯120下降时，斜导柱160***到滑动型芯140的导向孔161中。当上型芯120进一步下降时，滑动型芯140通过***在导向孔161中的斜导柱160朝下型芯130的中心C运动。当完成下型芯130的下降时，通过斜导柱160运动的滑动型芯140的前端141与下型芯130的咬边槽和上型芯120的产品槽121一起形成型腔101。

在以上描述中，滑动型芯140通过设置在上型芯120中的斜导柱160运动。然而，滑动型芯140的运动方法不限于此。尽管并未示出，但滑动型芯140可被构造为通过设置在滑动型芯140的侧部的液压缸或气压缸运动。

脱模型芯150设置在下型芯130中，并能够通过滑动型芯140运动。详细地，当上型芯120与下型芯130分开时，脱模型芯150从下型芯130的顶表面突出以向上推出形成在型腔101中的注射产品5。

脱模型芯150设置为在下型芯130内关于下型芯130可滑动地运动，并形成为根据以上所述滑动型芯140的运动与滑动型芯140一体地运动。

详细地，参照图3至图6，脱模型芯150可包括脱模主体151和脱模杆155。

脱模主体151设置在滑动型芯140下面和下型芯130内，并形成为关于下型芯130可滑动地运动。因此，下型芯130设置有使脱模型芯150***其中并使其沿下型芯130的侧表面运动的脱模槽133。

用于引导脱模杆155的竖直运动的导轨152形成在脱模主体151的一个侧表面。导轨152形成为从脱模主体151的一个侧表面突出。导轨152设置为朝下型芯130的顶表面向上倾斜。此外，支撑部153在导轨152下面设置为与导轨152平行。支撑部153支撑脱模杆155的下端，并允许脱模杆155沿导轨152可滑动地运动。

脱模杆155设置在脱模主体151的一个侧表面，当滑动型芯140远离下型芯130的中心C运动时，脱模杆155从下型芯130的顶表面突出，从而推出注射产品5。

脱模杆155在脱模杆155的下端部的一个侧表面上设置有使脱模主体151的导轨152***在其中的导向槽156以使脱模杆155设置为关于脱模主体151可滑动地运动。因此，如果导轨152***在导向槽156中，则脱模杆155可沿着导轨152可滑动地运动。

此外，在其上接纳注射产品5的接纳部157设置在脱模杆155的顶端部。接纳部157被构造为与下型芯130的顶表面一起形成型腔101。换句话说，脱模杆155的接纳部157形成下型芯130的顶表面的一部分。因此，脱模杆155的接纳部157与上型芯120的产品槽121、下型芯130的上表面和滑动型芯140的前端一起形成型腔101。

另一方面，下型芯130设置有使脱模杆155***并使其上下运动的脱模孔131。形成脱模孔131使得当脱模杆155通过脱模主体151的导轨152运动时脱模杆155可关于下型芯130上下运动。脱模孔131可垂直于下型芯130的底表面形成或形成为关于下型芯130的底表面具有预定的斜角。

因此，当脱模杆155处于导轨152的最高位置152a时，脱模杆155通过下型芯130的脱模孔131从下型芯130的顶表面突出。当脱模杆155处于最低位置152b时，脱模杆155通过脱模孔131降低使得脱模杆155的接纳部157与下型芯130的顶表面匹配以形成型腔101。当脱模杆155从下型芯130的顶表面突出时，脱模杆155的接纳部157向上推出形成在型腔101中的注射产品5，从而使注射产品5与下型芯130分开。

脱模型芯150设置有形成在脱模主体151的上表面上的连接突起154，滑动型芯140在与脱模型芯150接触的滑动型芯140的下表面设置有连接槽143(脱模型芯150的连接突起154***在其中)使得脱模型芯150可与滑动型芯140一体地运动。因为脱模型芯150通过连接突起154连接到滑动型芯140，所以当滑动型芯140关于下型芯140可滑动地运动时，脱模型芯150也关于下型芯130可滑动地运动。

在以上描述和图6中，脱模型芯150具有设置在脱模主体151的一个侧表面的脱模杆155。然而，如果注射产品5的尺寸大，可在脱模主体151的两个侧表面对称地设置两个脱模杆155。

在下文中，将参照图7、图8和图9描述具有如上所述结构的根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置100的操作。

图7是示出根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置的上型芯、下型芯和滑动型芯彼此结合的状态的局部剖视图。图8是示出图7的薄型注射成型装置的上型芯正与下型芯分开的状态的局部剖视图。图9是示出图7的薄型注射成型装置中的上型芯与下型芯和滑动型芯完全分开的状态的局部剖视图。

参照图7，上型芯120、下型芯130、滑动型芯140和脱模型芯150形成了与将被制造的注射产品5相对应的型腔101。在该状态下，注射机1000(见图17)执行注射操作以通过热流道***111将熔融塑料或树脂的注射材料注射到型腔101中。

在完成将熔融塑料或树脂注射到型腔101并经历了特定冷却时间之后，使上型芯120运动使得注射产品从型腔101脱出。

详细地，如图8所示，随着上型芯120开始与下型芯130分开，设置在上型芯120中的斜导柱160也开始与上型芯120一体地上升。当斜导柱160上升时，滑动型芯140通过***在导向孔161的斜导柱160沿远离下型芯130的中心C的第一方向(箭头A)运动。

随着滑动型芯140开始沿第一方向(箭头A)运动，设置在滑动型芯140下面的脱模型芯150的脱模主体150也开始与滑动型芯140一体地沿第一方向(箭头A)运动。随着脱模型芯150的脱模主体151开始沿第一方向(箭头A)运动，脱模杆155开始通过形成在脱模主体151中的导轨152上升。随着脱模杆155开始上升，脱模杆155的接纳部157开始从下型芯130的顶表面突出。

如图9所示，当彻底升起上型芯120时，滑动型芯140沿第一方向(箭头A)运动使得滑动型芯140的前端141与下型芯130的咬边槽完全地分开。此时，因为设置在滑动型芯140下面的脱模主体151也沿第一方向(箭头A)最大限度地运动，因此，脱模杆155处于脱模主体151的导轨152的最高位置152a。因此，脱模杆155通过下型芯130的脱模孔131突出，从而使注射产品5从下型芯130分离。此时，注射产品5在被接纳在脱模杆155的接纳部157上的状态下从下型芯130分离。

如以上所述，因为根据本公开的实施例的薄型注射成型装置100使用形成型腔101的滑动型芯140推出注射产品5，因此，不需要使用在传统注射成型装置2000中使用的设置在下模板2111外面的分开的垫块2131或推板2141。因此，可减小薄型注射成型装置的高度h和尺寸。

在以上描述中，上型芯120上下运动；然而，上型芯120的运动并不限于此。根据注射成型装置100在注射机中的设置形式，上型芯120和下型芯130中的一个可沿水平方向运动以使上型芯与下型芯130分开或结合。

在下文中，将参照图10至图15描述根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置200。

图10是示意性地示出根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置的剖视图。图11是示出当从图10的薄型注射成型装置移除上型芯时下型芯的平面图。图12是示出在图10的薄型注射成型装置中上型芯运动和型腔打开的状态的剖视图。

参照图10至图12，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置200设置在设置于注射机1000(见图17)中的一对夹模板11之间以形成注射产品，并可包括热流道板210、上型芯220、下型芯230和脱模型芯250。

热流道***211设置在热流道板210内。热流道板210与根据第一实施例的热流道板相似或相同，因此，将省略相同部件的描述。

上型芯220设置在热流道板210的一个侧表面，并在上型芯220的表面设置有与特定注射产品的形状对应的产品槽221。

下型芯230形成为面对上型芯220，下型芯230的顶表面形成为与特定注射产品5的下表面相对应。因此，当上型芯220和下型芯230彼此结合时，通过上型芯220的产品槽221和下型芯230的顶表面形成具有与特定注射产品5的形状对应形状的型腔201。

详细地，当上型芯220与下型芯230彼此结合时，通过彼此面对的上型芯220的产品槽221和下型芯230的顶表面形成与特定注射产品5相对应的型腔201。型腔201的内部尺寸与注射产品5的尺寸相对应。因此，当熔融塑料或树脂的注射材料通过热流道***211注射到型腔201并冷却时，形成了特定注射产品5。上述热流道***211延伸至上型芯220以将注射材料供应到上型芯220的产品槽221。

下型芯230可通过下固定板272固定到注射机1000的背对侧夹模板11。换句话所，下固定板272固定到注射机1000的背对侧夹模板11，下型芯230固定到下固定板272。在本实施例中，下型芯230通过下固定板272固定到夹模板11。可选地，下型芯230可无需下固定板272直接地固定到夹模板11。

如上所述的热流道板210、上型芯220和下型芯230分别形成为具有矩形截面。热流道板210、上型芯220和下型芯230的长度L彼此相同，并且它们的宽度W彼此相同。例如，热流道板210的长度L与上型芯220和下型芯230中每个的长度相同，热流道板210的宽度W与上型芯220和下型芯230中每个的宽度相同。

换句话说，在本实施例中，与传统注射成型装置不同，上型芯220未设置在上模板中，而是直接设置在热流道板210中。此外，与传统注射成型装置不同，下型芯230未设置在下模板中，而直接设置在下固定板272中。因此，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置200可减小制造上模板和下模板所需的材料成本和加工成本。

脱模型芯250设置在下型芯230中，并形成为当上型芯220与下型芯230分开时向上推出形成在型腔201中的注射产品5。在本实施例中，脱模型芯250设置为通过设置在下型芯230中的顶块240的竖直运动而上下运动。

顶块240设置为沿形成在下型芯230的顶表面中的顶块槽235竖直运动。顶块240的顶表面形成下型芯230的顶表面的一部分，使得顶块240与下型芯230一起形成了型腔201的一部分。

顶块240通过提升构件260连接到上型芯220。提升构件260形成为杆状，并设置为沿上型芯220竖直运动。详细地，提升构件260***设置在上型芯220中的提升构件261并关于其可滑动地运动。提升孔261被分为具有较大内径的大直径部261-1和具有较小内径的小直径部261-2。形成提升孔261的大直径部261-1以使设置在提升构件260的端部的挡块263穿过大直径部261-1。形成提升孔261的小直径部261-2以允许提升构件260穿过并防止挡块263穿过小直径部261-2。提升孔261的大直径部261-1可延伸通过热流道板210。顶块240连接到提升构件260的另一端，详细地，提升构件260的与挡块263的一端相对应的一端。因此，上型芯220的运动通过提升构件260传递到顶块240，从而当上型芯220升高时，顶块240被提升构件260提升。可设置至少两个提升构件260和至少两个提升孔261。

脱模型芯250设置在下型芯230中，并能够通过顶块240竖直地运动。详细地，当上型芯220与下型芯230分开时，脱模型芯250从下型芯230的顶表面突出并向上推出形成在型腔201中的注射产品5。

脱模型芯250设置在设置于下型芯230内的顶块槽235下面的容纳空间233中，并关于下型芯230竖直地运动。脱模型芯250根据顶块240的运动与顶块240一体地竖直运动。

详细地，参照图10至图12，脱模型芯250可包括脱模主体251和脱模杆255。

脱模主体251设置在设置于下型芯230的顶块槽235下面的容纳空间233中，并形成为沿与下型芯230垂直的方向可滑动地运动。设置在脱模主体251的顶表面的固定部254通过螺栓或螺钉结合到顶块240。

狭槽253设置在脱模主体251的固定部254的一侧的中部。用于引导脱模杆255关于脱模主体251的水平运动的导轨252设置在狭槽253的相对的内表面的每个上。导轨252从脱模主体251的狭槽253的相对内表面的每个突出，并形成为与下型芯230的底表面平行。

脱模杆255设置在顶块240的一侧处，并形成为使得随着顶块240被提升，脱模杆255从下型芯230的顶表面突出并向上推出形成在型腔201中的注射产品5。

脱模杆255在脱模杆255的下部的背对的侧表面设置有使脱模主体251的一对导轨252***其中的一对导向槽256，使得当脱模主体251通过顶块240提升或下降时，脱模杆255关于脱模主体251可滑动地运动。因此，如果设置在脱模主体251的狭槽253中的一对导轨252***到脱模杆255的一对导向槽256中，脱模杆255可沿着一对导轨252可滑动地运动。

此外，脱模杆255在脱模杆255的上端处设置有接纳部257，在接纳部257上接纳注射产品5。接纳部257被构造为与下型芯230的上表面一起形成型腔201。换句话说，脱模杆255的接纳部257形成下型芯230的顶表面的一部分。因此，脱模杆255的接纳部257与上型芯220的产品槽221、下型芯230的顶表面和顶块240的一部分一起形成型腔201。

另一方面，下型芯230设置有使脱模杆255***并使其上下运动的脱模孔231。形成脱模孔231使得当脱模主体251通过顶块240上下运动时，脱模杆255通过脱模孔231关于下型芯230上下运动。脱模孔231可形成为关于下型芯230的底表面垂直或具有预定的斜角。在本实施例中，脱模孔231形成为关于下型芯230的底表面具有预定的斜角。

因此，当顶块240被提升时，脱模杆255通过下型芯230的脱模孔231从下型芯230的顶表面突出。当脱模主体251通过顶块240的下降而设置在容纳空间233的底部上时，脱模杆255通过脱模孔231下降，脱模杆255的接纳部257与下型芯230的顶表面对齐，从而形成型腔201。当脱模杆255从下型芯230的顶表面突出时，脱模杆255的接纳部257向上推出形成在型腔201中的注射产品5，使得注射产品5与下型芯230分开。

此外，脱模型芯250的脱模主体251一体地连接到顶块240，且顶块240通过提升构件260连接到上型芯220使得脱模型芯250随着上型芯220的提升而被提升，并且脱模型芯250随着上型芯22的下降而下降。

在下文中，将参照图13至图15描述具有如以上所述结构的根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置200的操作。

图13是示出根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置中的上型芯、下型芯和顶块彼此结合的状态的局部剖视图。图14是示出图13的薄型注射成型装置中的上型芯正与下型芯分开的状态的局部剖视图。图15是示出图13的薄型注射成型装置中的上型芯与下型芯和顶块完全分开的状态的局部剖视图。

参照图13，上型芯220、下型芯230、顶块240和脱模型芯250形成与将被制造的注射产品5相对应的型腔201。在该状态下，注射机1000(见图17)执行注射操作以通过热流道***211将熔融塑料或树脂的注射材料注射到型腔201中。

在完成将熔融塑料或树脂注射到型腔201并经历特定冷却时间之后，使上型芯220运动以使注射产品5从型腔201脱出。

详细地，如图14所示，随着上型芯220开始与下型芯230分开，设置在上型芯220中的提升构件260也开始与上型芯220一体地上升。当提升构件260上升时，连接到提升构件260的一端的顶块240上升。

随着顶块240被提升，连接到顶块240的底表面的脱模型芯250的脱模主体251也开始与顶块240一体地被提升。随着脱模型芯250的脱模主体251开始向上运动，脱模杆255开始通过脱模主体251被提升。当脱模杆255开始上升时，脱模杆255的接纳部257开始从下型芯230的顶表面突出。

如图9所示，当上型芯220被完全提升时，顶块240最大限度地向上运动。此时，因为设置在顶块240的底表面上的脱模主体251也最大限度地向上运动，所以设置在脱模主体251中的脱模杆255通过下型芯230的脱模孔231从下型芯230突出，以使注射产品5与下型芯230分开。此时，注射产品5在被接纳在脱模杆255的接纳部257上的状态下与下型芯230分开。

在注射产品5的注射完成之后，随着上型芯220下降，顶块240通过提升构件260下降。因为连接到顶块240的脱模主体251通过顶块240的下降而下降，因此，设置在脱模主体251中的脱模杆255下降以便与图13中示出的上型芯20和下型芯230一起形成腔体201。

如上所述，因为根据本公开的实施例的薄型注射成型装置200使用形成腔体201的脱模块240来注射注射产品5，因此，与传统注射成型装置2000不同，不需要使用设置在下模板2111的外侧的分开的垫块2131或推板2141。因此，可实现薄型注射成型装置200的低的高度。

在以上描述中，上型芯220上下运动；然而，上型芯220的运动并不限于此。根据注射成型装置200在注射机中的设置形式，上型芯220和下型芯230中的一个可沿水平方向运动以使上型芯220与下型芯230分开或结合。

在下文中，将参照图16至图19描述根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置300。

图16是示意性地示出根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置的剖视图。图17是示出设置了图16的薄型注射成型装置的注射机的示图。图18是示出在图16的薄型注射成型装置中第一型芯的下型芯运动且第一型腔打开的状态的剖视图。图19是示出在图16的薄型注射成型装置中第二型芯的下型芯运动且第二型腔打开的状态的剖视图。

参照图16至图19，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置300可包括中间板310、设置在中间板310的背对的表面上的第一型芯300-1和第二型芯300-2。

中间板310是设置有热流道***311的热流道板。热流道***311形成为将由第一型芯300-1的一侧供应的注射材料供应到第一型芯300-1的型腔301和第二型芯300-2的型腔301’。此外，中间板310设置有锁定装置(未示出)以选择性地或同时地锁定或释放第一型芯300-1和第二型芯300-2。热流道板310和设置在中间板310中的锁定装置可使用传统注射成型装置；因此，将省略对其的详细描述。

第一型芯300-1设置在热流道板的中间板310的一个侧表面，第二型芯300-2设置在中间板310的背对的侧表面。

第一型芯300-1包括上型芯320和下型芯330，第二型芯300-2包括上型芯320’和下型芯330’。

第一型芯300-1的上型芯320和第二型芯300-2的上型芯320’设置在中间板310的背对的表面。第一型芯300-1的下型芯330固定到注射机1000的一对夹模板11中的一个，第二型芯300-2的下型芯330’固定到注射机1000的一对夹模板11中的另一个。

第一型芯300-1的上型芯320设置在中间板310的一个侧表面，并在上型芯320的表面设置有与特定注射产品5的形状相对应的产品槽321。

第一型芯300-1的下型芯330形成为面对上型芯320，下型芯330的顶表面形成为与特定注射产品5的下面的形状相对应。因此，当上型芯320和下型芯330彼此结合时，通过上型芯320的产品槽321和下型芯330的顶表面形成具有与特定注射产品5的形状相对应的形状的型腔301。

详细地，当第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330彼此结合时，通过彼此面对的上型芯320的产品槽321和下型芯330的顶表面形成与特定注射产品5相对应的型腔301。型腔301的内部尺寸与注射产品5的尺寸相对应。因此，当熔融塑料或树脂的注射材料通过中间板310的热流道***311注射到型腔301中然后冷却时，形成了特定注射产品5。中间板310的上述热流道***311延伸至上型芯320以将注射材料供应到上型芯320的产品槽321。

此外，与中间板310的热流道***311流体连通的热流道连接部305设置在第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330中每个的中央。因此，由注射机1000供应的注射材料通过第一型芯300-1的热流道连接部305供应到中间板310的热流道***311。

第一型芯300-1的下型芯330可通过固定板371固定到注射机1000的一对夹模板11中的一个。换句话说，固定板371固定到注射机1000的一侧夹模板11，第一型芯300-1的下型芯330固定到固定板371。在本实施例中，第一型芯300-1的下型芯330通过固定板371固定到夹模板11。可选地，下型芯330可无需固定板371直接固定到夹模板11。

第一型芯300-1的脱模型芯350设置在第一型芯300-1的下型芯330中，并形成为当第一型芯300-1的上型芯320与第一型芯300-1的下型芯330分开时向上推出形成在第一型芯300-1的型腔301中的注射产品5。在本实施例中，第一型芯300-1的脱模型芯350设置为通过设置在第一型芯300-1的下型芯330中的滑动型芯340的水平运动而向上下运动。

滑动型芯340设置为在第一型芯300-1的下型芯330的背对侧处可滑动地运动，滑动型芯340的前端341与第一型芯300-1的上型芯320的产品槽321和第一型芯300-1的下型芯330的咬边槽一起形成了型腔301的一部分。详细地，滑动型芯340的前端341可形成型腔301的与注射产品5的咬边部5-1相对应的部分。

滑动型芯340设置为关于第一型芯300-1的下型芯330可滑动地运动并设置在设置于第一型芯300-1的下型芯330中的脱模型芯350的一侧处。当第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330彼此结合时，滑动型芯340结合在第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330之间，从而形成型腔301的与注射产品的咬边部5-1对应的部分。当第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330彼此分开时，滑动型芯340沿远离第一型芯300-1的中心C的第一方向(箭头A)在第一型芯300-1的下型芯330中可滑动地运动。

滑动型芯340形成为通过设置在第一型芯300-1的上型芯320中的斜导柱360可滑动地运动。

斜导柱360在第一型芯300-1的上型芯320的产品槽321的外侧设置在上型芯320中。斜导柱360设置为沿使滑动型芯340远离下型芯330的中心C运动的第一方向(箭头A)向下倾斜。

滑动型芯340设置有使斜导柱360可运动地***的导向孔361。导向孔361也形成为关于第一方向(箭头A)向下倾斜。因此，如图18所示，当斜导柱360通过第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330的分开而沿侧部方向运动时，滑动型芯340通过***到导向孔361中的斜导柱360运动。此时，滑动型芯340沿远离下型芯330的中心C的第一方向(箭头A)运动，使得滑动型芯340的前端341与下型芯330的咬边槽分开。

另一方面，当第一型芯300-1的上型芯320接近第一型芯300-1的下型芯330时，斜导柱360***到滑动型芯340的导向孔361。当上型芯320进一步接近下型芯330时，滑动型芯340通过***到导向孔361中的斜导柱360朝下型芯330的中心C运动。当完成了第一型芯300-1的上型芯320与下型芯330的结合时，通过斜导柱360运动的滑动型芯340的前端341结合到下型芯330的咬边槽和上型芯320的产品槽321，从而形成型腔301。

脱模型芯350设置在第一型芯300-1的下型芯330中，并能够通过滑动型芯340运动。详细地，当第一型芯300-1的上型芯320与下型芯330分开时，脱模型芯350从第一型芯300-1的下型芯330的上表面突出以向上推出形成在型腔301中的注射产品5。

脱模型芯350设置为在第一型芯300-1的下型芯330内关于下型芯330可滑动地运动，并形成为根据上述滑动型芯340的运动与滑动型芯340一体地运动。

详细地，参照图16、图18和图19，脱模型芯350可包括脱模主体351和脱模杆355。脱模型芯350具有与图6中示出的脱模型芯150的结构类似的结构。

脱模主体351设置在滑动型芯340的下面以及第一型芯300-1的下型芯330内，并形成为关于下型芯330可滑动地运动。因此，第一型芯300-1的下型芯330设置有使脱模主体351***并使其在下型芯330的侧表面运动的脱模槽333。

用于引导脱模杆355的竖直运动的导轨352形成在脱模主体351的一个侧表面。导轨352形成为从脱模主体351的一个侧表面突出。导轨352设置为朝下型芯330的顶表面向上倾斜。此外，支撑部353在导轨352下面设置为与导轨352平行。支撑部353支撑脱模杆355的下端，并允许脱模杆355沿导轨352可滑动地运动。

脱模杆355设置在脱模主体351的一个侧表面，当滑动型芯340远离第一型芯300-1的下型芯330的中心C运动时，脱模杆355从下型芯330的顶表面突出，从而向上推出注射产品5。

脱模杆355在脱模杆355的下端部的一个侧表面设置有使脱模主体351的导轨352***其中的导向槽，使得脱模杆355设置为关于脱模主体351可滑动地运动。因此，如果导轨352***到导向槽中，脱模杆355可沿导轨352可滑动地运动。形成在脱模杆355中的导向槽与图6中示出的根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置100的脱模杆155的导向槽156相类似。

此外，使注射产品5接纳在其上的接纳部357设置在脱模杆355的顶端部。接纳部357被构造为与第一型芯300-1的下型芯330的顶表面一起形成型腔301。换句话说，脱模杆355的接纳部357形成第一型芯300-1的下型芯330的顶表面的一部分。因此，脱模杆355的接纳部357与第一型芯300-1的上型芯320的产品槽321、第一型芯300-1的下型芯330的顶表面以及滑动型芯340的前端341一起形成型腔301。

另一方面，第一型芯300-1的下型芯330设置有使脱模杆355***其中并使其上下运动的脱模孔331。脱模孔331被形成为使得当脱模杆355通过脱模主体351的导轨352运动时，脱模杆355可关于下型芯上下运动。脱模孔331可形成为与下型芯330的底表面垂直，或关于下型芯330的底表面具有预定的斜角。

因此，当脱模杆355位于导轨352的最高位置处时，脱模杆355通过下型芯330的脱模孔331从第一型芯300-1的下型芯330的上表面突出。当脱模杆355位于最低位置处时，脱模杆355通过脱模孔331下降使得脱模杆355的接纳部357与下型芯330的顶表面对齐以形成型腔301。当脱模杆355从下型芯330的顶表面突出时，脱模杆355的接纳部357向上推出形成在型腔301的注射产品5，从而使注射产品5与下型芯330分开。

脱模型芯350设置有形成在脱模主体351的顶表面上的连接突起354，滑动型芯340在与脱模型芯350接触的滑动型芯340的底表面设置有使脱模型芯350的连接突起354***其中的连接槽343，使得脱模型芯350能与滑动型芯340一体地运动。因为脱模型芯350通过连接突起354连接到滑动型芯340，如果滑动型芯340关于第一型芯300-1的下型芯330可滑动地运动，则脱模型芯350也关于第一型芯300-1的下型芯330可滑动地运动。

第二型芯300-2设置在中间板310的相对侧表面，并包括上型芯320’和下型芯330’。第二型芯300-2的结构与以上所述的第一型芯300-1的结构相同；因此，将省略对其的详细描述。然而，存在以下差异，第二型芯300-2的上型芯320’和下型芯330’并未设置与中间板310的热流道***311流体连通的热流道连接部305。

在具有上述结构的根据本公开的实施例的薄型注射成型装置300中，中间板310、第一型芯300-1的上型芯320、下型芯330以及如上所述的第二型芯300-2的上型芯320’和下型芯330’分别形成为具有矩形截面。中间板310、第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330以及第二型芯300-2的上型芯320’和下型芯330’的长度彼此相同，并且它们的宽度彼此相同。

在本实施例中，与传统注射成型装置不同，第一型芯300-1的上型芯320和第二型芯300-2的上型芯320’未通过上模板设置在中间板310中，而是直接设置在中间板310中。此外，与传统注射成型装置不同，第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的型芯330’未通过下模板设置在固定板371和372中，而直接设置在固定板371和372中。因此，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置300可减小制造上模板和下模板所需的材料成本和加工成本。

在下文中，将参照图16至图19描述将具有如以上所述结构的根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置300实现为串联式注射成型装置的情况。

根据本公开实施例的薄型注射成型装置300设置在如图17中示出的注射机1000的一对夹模板11之间。

第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’分别设置在注射机1000的夹模板11中。一对夹模板11使第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的型芯330’运动，从而可选地形成或打开第一型芯300-1的第一型腔301和第二型芯300-2的第二型腔301’。

详细地，如图18所示，当使第一型芯300-1的下型芯330运动以离开第一型芯300-1的上型芯320时，打开第一型芯300-1的第一型腔301，因此形成在第一型腔301中的第一注射产品5被推出。此时，第二型芯300-2的上型芯320和下型芯330彼此结合使得第二型腔301’未被打开。

如图19所示，当使第二型芯300-2的下型芯330’运动时，第一型芯300-1的下型芯330沿背对的方向运动以结合到第一型芯300-1的上型芯320，第二型芯300-2的下型芯330’与第二型芯300-2的上型芯320’分开从而打开第二型腔301’。此时，第一型芯300-1的上型芯320与下型芯330保持结合状态使得第一型腔301未被打开。

当第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330以及第二型芯300-2的上型芯320’和下型芯330’彼此分开时，脱模型芯350的脱模杆355和脱模型芯350’的脱模杆355’通过滑动型芯340和340’推出注射产品5的操作与如上所述的根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置100的操作相同。因此，将省略对其的详细描述。

如上所述，如果将根据本实施例的薄型注射成型装置300实现为串联式注射成型装置，则形成在第一型腔301和第二型腔301’的每个中的注射产品5可顺序地脱模。

此外，具有上述结构的根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置300可实现为叠层式注射成型装置。

在下文中，将参照图16、图17和图20描述使用具有上述结构的根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置300作为叠层式注射成型装置的情况。

图20是示出在图16的薄型注射成型装置中第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’同时运动使得第一型腔301和第二型腔301’均被打开的状态的剖视图。

根据本公开的第三实施例的薄型注射成型装置300设置在如图17中所示的注射机1000的一对夹模板11之间。

第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’分别设置在注射机1000的夹模板11中。一对夹模板11使第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’同时运动。从而使第一型芯300-1的第一型腔301和第二型芯300-2的第二型腔301’同时形成或打开。

详细地，当在第一型腔301和第二型腔301’中形成注射产品时，第一型芯300-1的上型芯320和下型芯330以及第二型芯300-2的上型芯320’和下型芯330’保持如图16所示的结合状态。

当推出形成在第一型腔301和第二型腔301’中的注射产品5时，第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’通过一对夹模板11的运动而同时运动。如图20所示，当第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’中的每个通过第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’的运动而与第一型芯300-1的上型芯320和第二型芯300-2的上型芯320’分开时，第一型芯300-1的第一型腔301和第二型芯300-2的第二型腔301’同时打开，然后，形成在第一型腔301和第二型腔301’中的注射产品被推出。

当完成推出注射产品5时，一对夹模板11沿相对的方向运动以使第一型芯300-1的下型芯330和第二型芯300-2的下型芯330’中的每个结合到第一型芯300-1的上型芯320和第二型芯300-2的上型芯320’中的每个，从而形成第一型腔301和第二型腔301’。

当第一型芯300-1的上型芯320与下型芯330以及第二型芯300-2的上型芯320’与下型芯330’彼此分开时，脱模型芯350和350’的脱模杆355和355’通过滑动型芯340和340’推出注射产品5的操作与如上所述的根据本公开的第一实施例的薄型注射成型装置100的操作相同。因此将省略对其的详细描述。

在以上描述中，构成薄型注射成型装置300的第一型芯300-1的脱模型芯350和第二型芯300-2的脱模型芯350’通过滑动型芯340和340’来驱动，从而推出注射产品5。

然而，构成薄型注射成型装置300的第一型芯300-1的脱模型芯350和第二型芯300-2的脱模型芯350’可实现为通过顶块来驱动，从而推出注射产品。

图21是示意性地示出根据本公开的第四实施例的薄型注射成型装置的剖视图。构成根据本公开的实施例的薄型注射成型装置400的第一型芯400-1和第二型芯400-2中的每个的脱模型芯通过顶块440来驱动。

根据本公开的实施例的薄型注射成型装置400可包括中间板410以及设置在中间板410的背对的侧表面上的第一型芯400-1和第二型芯400-2。

中间板410、第一型芯400-1和第二型芯400-2与根据以上所述的第三实施例的薄型注射成型装置300的中间板310、第一型芯300-1和第二型芯300-2相似。然而，存在下面的差异：顶块440代替驱动根据第三实施例的薄型注射成型装置300的脱模型芯350的滑动型芯340被用于驱动脱模型芯450。顶块440可通过设置在上型芯420的提升孔461中的提升构件460可滑动地运动。

使用顶块440来驱动第一型芯400-1和第二型芯400-2中每个的下型芯430的脱模型芯450的薄型注射成型装置400的结构与如图10至图15所示的根据本公开的第二实施例的薄型注射成型装置200的结构相同。

因此，将省略对使用顶块440来驱动脱模型芯450的包括第一型芯400-1和第二型芯400-2的薄型注射成型装置400的结构的描述。

如图21所示的根据本公开的第四实施例的薄型注射成型装置400还可按照与根据第三实施例的薄型注射成型装置300相同的方式实现为串联式注射成型装置和叠层式注射成型装置。

如上所述，因为根据本公开的实施例的薄型注射成型装置300和400使用形成型腔301和401的滑动型芯340或顶块440推出注射产品5，因此，与传统薄型注射成型装置3000不同，不需要设置在下模板3111和3112外面的单独的垫块3131和推板3141。因此，可减小薄型注射成型装置300和400的长度或高度h。

在下文中，将参照图22至图25描述根据本公开的第五实施例的薄型注射成型装置500。

图22是示意性地示出根据本公开的第五实施例的薄型注射成型装置的剖视图。图23是示出在图22的薄型注射成型装置中使第一下模板运动并打开第一型腔的状态的剖视图，图24是示出在图22的薄型注射成型装置中使第二下模板运动并打开第二型腔的状态的剖视图。图25是示出用在根据本公开第五实施例的薄型注射成型装置中的脱模型芯的透射图。

参照图22至图25，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500可包括中间板510、第一上模板521、第一下模板531、第二上模板522和第二下模板532。

中间板510固定第一上模板521和第二上模板522，并设置有用于关于第一下模板531和第二下模板532中的每个选择性地锁定或打开第一上模板521和第二上模板522中的每个的锁定装置(未示出)。此外，中间板510设置有用于供应熔融塑料的热流道***(未示出)。因此，，中间板510可实现为在其中设置有热流道***的热流道板。这样的中间板510与传统注射成型装置的中间板相同或相似；因此，将省略对其的详细描述。

第一上模板521设置在中间板510的一个侧表面，并在其中部设置有上型芯541。

第一下模板531设置为面对第一上模板521并在其中部设置有下型芯542。因此，当第一下模板531和第一上模板521彼此结合时，形成了第一安装空间，其中，用于形成第一型腔545的第一型芯540设置在第一安装空间中。

第二上模板522设置在中间板510的背对的侧表面，并在其中部设置有上型芯541。

第二下模板532设置为面对第二上模板522，并在其中部设置有下型芯542。因此，当第二下模板532和第二上模板522彼此结合时，形成了第二安装空间，其中，用于形成第二型腔545’的第二型芯540’设置在第二安装空间中。

夹模板11固定到第一下模板531和第二下模板532中的每个的底表面。一对夹模板11设置在注射机1000中，并使第一下模板531和第二下模板532运动以交替地形成或打开第一型腔545和第二型腔545’中的每个。

详细地，如图23所示，当使第一下模板531运动以使下型芯542与第一上模板521的上型芯541分开时，第一型腔545被打开。此时，第二下模板532的下型芯542结合到第二上模板522的上型芯541以使第二型腔545’不被打开。

如图24所示，当第二下模板532运动时，第一下模板531沿相对的方向运动以便结合到第一上模板521，第二下模板532的下型芯542与第二上模板522的上型芯541分开以使第二型腔545’被打开。此时，第一下模板531的下型芯542结合到第一上模板521的上型芯541以使第一型腔545不被打开。

如上所述，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500可顺序地推出形成在第一型腔545和第二型腔545’中的注射产品。

在下文中，将参照图22至图25描述设置在第一上模板521与第一下模板531之间的第一安装空间中的第一型芯540以及设置在第二上模板522与第二下模板532之间的第二安装空间中的第二型芯540’。因为第一型芯540和第二型芯540’具有相同的结构，在下文中，将只描述第一型芯540。

第一型芯540可包括上型芯541、下型芯542、滑动型芯543和脱模型芯550。

上型芯541设置在第一上模板521中以面对设置在第一下模板531中的下型芯542。当上型芯541和下型芯542彼此结合时，可形成具有与特定注射产品5的形状相对应的形状的型腔545。

详细地，当上型芯541和下型芯542彼此结合时，在上型芯541和下型芯542彼此面对的表面形成与特定注射产品5相对应的型腔545。型腔545的内部尺寸与注射产品5的尺寸相对应。因此，当将熔融塑料或树脂的注射材料注射到型腔545并冷却时，形成了特定注射产品5。

滑动型芯543设置在下型芯542的背对的侧部处。滑动型芯543结合到上型芯541和下型芯542以形成型腔545的一部分。详细地，滑动型芯543可形成具有与注射产品5的咬边部5-1相对应的形状的型腔545的部分。

滑动型芯543设置为关于第一下模板531可滑动地运动并设置在下型芯542的侧部。当上型芯541和下型芯542彼此结合时，滑动型芯543结合在上型芯541与下型芯542之间，从而形成与注射产品5的咬边部5-1对应的型腔545的部分。当上型芯541和下型芯542彼此分开时，滑动型芯543沿远离下型芯542的第一方向(箭头A)在第一下模板531的顶表面可滑动地运动。

可通过各种方式实现滑动型芯543的这样的运动。在本实施例中，使用了通过斜导柱560使滑动型芯543运动的方法。

斜导柱560在上型芯541外面设置在第一上模板521中。斜导柱560设置为沿滑动型芯543远离下型芯542运动的第一方向(箭头A)向下倾斜。

滑动型芯543设置有使斜导柱560可运动地***的导向孔561。导向孔561也形成为关于第一方向(箭头A)向下倾斜。因此，如图27所示，当斜导柱560通过第一上模板521的上升而上升时，滑动型芯543通过***到导向孔561中的斜导柱560运动。此时，滑动型芯543沿远离下型芯542的第一方向(箭头A)运动使得滑动型芯543与下型芯542分开。

另一方面，当第一上模板521下降时，斜导柱560***到滑动型芯543的导向孔561中。当第一上模板521进一步下降时，滑动型芯543通过***到导向孔561中的斜导柱560朝下型芯542运动。当第一上模板521下降完成时，通过斜导柱560运动的滑动型芯543结合到下型芯542和上型芯541，从而形成型腔545。

在以上描述中，滑动型芯543通过设置在第一上模板521和第二上模板522的每个中的斜导柱560运动。然而，滑动型芯543的运动方法并不限于此。尽管未示出，但滑动型芯543也可被构造为通过设置在滑动型芯543的侧部的液压缸或气压缸运动。

脱模型芯550设置在第一下模板531中，并能够通过滑动型芯543而运动。详细地，当上型芯541和滑动型芯543与下型芯542分开时，脱模型芯550从下型芯542的顶表面突出以向上推出形成在型腔545中的注射产品5。

脱模型芯550设置为关于位于下型芯542和滑动型芯543下面的第一下模板531可滑动地运动，并形成为与滑动型芯543一体地运动。

脱模型芯550可包括脱模主体551和脱模杆555。

脱模主体551设置在下型芯542和滑动型芯543的下面，并形成为关于第一下模板531以及固定到第一下模板531的下型芯542可滑动地运动。因此，第一下模板531设置有使脱模主体551***并运动的脱模槽533。

用于引导脱模杆555的竖直运动的导轨552形成在脱模主体551的一个侧表面。导轨552形成为从脱模主体551的一个侧表面突出。导轨552设置为从下型芯542的底表面向上倾斜。此外，支撑部553在导轨552下面设置为与导轨552平行。支撑部553支撑脱模杆555的下端，并允许脱模杆555沿导轨552可滑动地运动。

脱模杆555在脱模杆555的下端部的一个侧表面设置有使脱模杆551的导轨552***的导向槽556，以使脱模杆555设置为关于脱模主体551可滑动地运动。因此，如果导轨552***到导向槽556中，则脱模杆555可沿导轨552可滑动地运动。

此外，在其上接纳注射产品5的接纳部557设置在脱模杆555的顶端部。接纳部557被构造为与下型芯542的顶表面一起形成型腔545。换句话说，脱模杆555的接纳部557与上型芯541、下型芯542和滑动型芯543一起形成型腔545。

另一方面，下型芯542设置有使脱模杆555***其中并上下运动的脱模孔542-1。脱模孔542-1形成为使得当脱模杆555通过脱模主体551的导轨552运动时，脱模杆555可关于下型芯542上下运动。脱模孔542-1可形成为与下型芯542的底表面垂直，或关于下型芯542的底表面具有预定的斜角。

因此，当脱模杆555位于导轨552的最高位置552a时，脱模杆555通过下型芯542的脱模孔542-1从下型芯542的顶表面突出。当脱模杆555位于最低位置552b时，脱模杆555通过脱模孔542-1下降使得脱模杆555的接纳部557与下型芯542的顶表面匹配以形成型腔545。当脱模杆555从下型芯542的顶表面突出时，脱模杆555的接纳部557向上推出形成在型腔545中的注射产品5，从而使注射产品5与下型芯542分开。

脱模型芯550在脱模主体551的顶表面上设置有连接突起554，滑动型芯543在与脱模型芯550接触的滑动型芯543的底表面设置有使脱模型芯550的连接突起554***的连接槽543-1，以使脱模型芯550可与滑动型芯543一体地运动。因为脱模型芯550通过连接突起554连接到滑动型芯543，所以如果滑动型芯543关于第一下模板531可滑动地运动，则脱模型芯550也关于第一下模板531可滑动地运动。

在以上描述和图25中，脱模型芯550具有设置在脱模主体551的一个侧表面的单个脱模杆555。然而，如果脱模产品5的尺寸大，则可在脱模主体551的背对的侧表面对称地设置两个脱模杆555。

在下文中，将参照图26、图27和图28描述具有如上所述结构的根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500的操作。

图26是示出根据本公开的第五实施例的薄型注射成型装置的上型芯、下型芯和滑动型芯彼此结合的状态的局部剖视图。图27是示出图26的薄型注射成型装置中的下型芯正与上型芯分开的状态的局部剖视图。图28是示出图26的薄型注射成型装置的下型芯和滑动型芯与上型芯完全分开的状态的局部剖视图。

参照图26，上型芯541、下型芯542、滑动型芯543和脱模型芯550形成与将被制造的注射产品5相对应的型腔545。在这种状态下，注射机1000(见图17)执行注射操作以将熔融塑料或树脂的注射材料注射到型腔545中。

在完成了将熔融塑料或树脂注射到型腔545中并经历了特定冷却时间之后，使下模板531运动以从型腔545推出注射产品5。

详细地，如图27所示，随着上模板521开始与下模板531分开，设置在上模板521中的斜导柱560也开始与上模板521一体地上升。当斜导柱560上升时，滑动型芯543通过***到导向孔561中的斜导柱560沿远离下型芯542的第一方向(箭头A)运动。

随着滑动型芯543开始沿第一方向(箭头A)运动，设置在滑动型芯543的下面的脱模型芯550也开始与滑动型芯543一体地沿第一方向(箭头A)运动。随着脱模型芯550开始沿第一方向(箭头A)运动，脱模杆555开始通过形成在脱模型芯550中的导轨552上升。随着脱模杆555开始上升，脱模杆555的接纳部557开始从下型芯542的顶表面突出。

如图28所示，当上型芯541彻底升起时，滑动型芯543沿第一方向(箭头A)运动以使滑动型芯543与下型芯542完全分开。此时，因为设置在滑动型芯543的下面的脱模型芯550也沿第一方向(箭头A)做最大限度地运动，所以脱模杆555位于脱模型芯550的导轨552的最高位置552a。因此，脱模杆555通过下型芯542的脱模孔542-1突出，从而从下型芯542推出注射产品5。此时，注射产品5在被接纳在脱模杆555的接纳部557上的状态下与下型芯542分开。

在以上描述中，第一上模板521上下运动；然而，第一上模板521的运动并不限于此。根据注射成型装置500在注射机中的设置形式，可使第一下模板531和第二下模板532中的一个沿水平方向运动以使下型芯542与上型芯541分开或结合。

在以上描述以及图22至图28中，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500被实现为串联式注射成型装置。

然而，根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500可被应用为叠层式注射成型装置。在图29中示出了实现为叠层式注射成型装置的根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500的示例。

图29是示出当将图22的薄型注射成型装置500用作叠层式注射成型装置时第一型腔545和第二型腔545’被打开的状态的剖视图。

如图29所示，实现为叠层式注射成型装置的根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500的结构与以上所述的根据本公开的第五实施例的薄型注射成型装置500的结构相同。然而，存在以下差异：第一型芯540的第一型腔545和第二型芯540’的第二型腔545’被控制为同时打开或关闭。

如以上所述，因为根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500使用形成型腔545的滑动型芯543推出注射产品5，所以与传统注射成型装置3000不同，不需要设置在下模板3111和3112的外面的单独的垫块3131和推板3141。因此，可减小薄型注射成型装置500的长度或高度h。

此外，因为根据本公开的实施例的薄型注射成型装置500具有低的高度h，所以其可被应用于传统和标准的注射机。

虽然已经描述了本公开的实施例，但是对于本领域技术人员来说，一旦他们领会了基本发明构思，可产生实施例的其他变型和修改。因此，意图在于，权利要求应当被解释为包括以上实施例以及落入发明构思的精神和范围内的全部这样的变型和修改。

Claims (15)

1.一种注射成型装置，所述注射成型装置能够用在注射机中以形成注射产品，所述注射成型装置包括：

热流道板，能够连接到注射机的第一夹模构件并设置有热流道***；

上型芯，设置在热流道板上；

下型芯，能够连接到注射机的相对的第二夹模构件以面对上型芯，所述下型芯被构造为结合到上型芯以限定形成注射产品的型腔；

脱模型芯，设置在下型芯中，所述脱模型芯被构造为当上型芯与下型芯分开时向上推出注射产品。

2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，所述热流道板、上型芯和下型芯具有相同的宽度并且具有彼此相同的长度。

3.根据权利要求1所述的注射成型装置，所述注射成型装置还包括：

滑动型芯，设置在下型芯中，

其中，所述脱模型芯通过滑动型芯的水平运动而上下运动。

4.根据权利要求3所述的注射成型装置，其中，所述脱模型芯包括：

脱模主体，设置为在下型芯中能够滑动地运动；

脱模杆，设置在脱模主体的一个侧表面，脱模杆被构造为当滑动型芯远离下型芯的中心运动时从下型芯的上表面突出并向上推出注射产品。

5.根据权利要求4所述的注射成型装置，其中，

所述脱模主体设置有朝下型芯的顶表面向上倾斜的导轨，所述脱模杆的端部设置有使导轨***的导向槽，

当脱模主体通过滑动型芯运动时，脱模杆沿导轨运动。

6.根据权利要求4所述的注射成型装置，其中，

脱模杆的端部设置有接纳注射产品的接纳部，

接纳部与上型芯、下型芯和滑动型芯一起形成型腔。

7.根据权利要求4所述的注射成型装置，其中，

下型芯包括使脱模杆能够运动地***的脱模孔。

8.根据权利要求4所述的注射成型装置，其中，

上型芯包括斜导柱，

滑动型芯包括使斜导柱能够运动地***的导向孔，

当上型芯运动时，滑动型芯通过***到导向孔中的斜导柱运动。

9.根据权利要求8所述的注射成型装置，其中，

斜导柱自向下的方向沿滑动型芯远离下型芯的中心运动的第一方向倾斜，

当上型芯与下型芯分开时，滑动型芯和脱模型芯的脱模主体沿第一方向运动且脱模杆从下型芯的顶表面突出。

10.根据权利要求1所述的注射成型装置，所述注射成型装置还包括：

第一固定板和第二固定板，用于分别使上型芯和下型芯固定到第一夹模构件和第二夹模构件。

11.根据权利要求1所述的注射成型装置，所述注射成型装置还包括：

顶块，设置在下型芯中，

其中，所述脱模型芯通过顶块的竖直运动上下运动。

12.根据权利要求11所述的注射成型装置，其中，

所述顶块设置为在形成于下型芯中的顶块槽中竖直地运动并与下型芯形成型腔的一部分，

所述脱模型芯包括：

脱模杆，设置在顶块的侧部中，所述脱模杆形成为当顶块被提升时从下型芯的顶表面突出并向上推出注射产品；

脱模主体，设置在顶块的下面并连接到脱模杆。

13.根据权利要求11所述的注射成型装置，其中，

所述上型芯包括能够竖直地运动的提升构件，

所述提升构件的一端连接到顶块，所述提升构件的另一端***到形成在上型芯中的提升孔中，

当提升上型芯时，顶块通过提升构件被提升。

14.一种注射成型装置，所述注射成型装置能够用在注射机中以形成注射产品，所述注射成型装置包括：

热流道板，设置有热流道***；

第一型芯，设置在热流道板的第一表面上；

第二型芯，设置在热流道板的与第一表面相对的第二表面上，

其中，第一型芯和第二型芯中的每个包括：

上型芯，设置在热流道板上，

下型芯，能够连接到注射机的夹模构件以面对上型芯，所述下型芯被构造为结合到上型芯以限定形成注射产品的型腔，

脱模型芯，设置在下型芯中，脱模型芯被构造为当上型芯与下型芯分开时向上推出注射产品。

15.根据权利要求14所述的注射成型装置，其中，

脱模型芯通过设置在下型芯中的滑动型芯的水平运动或设置在下型芯中的顶块的竖直运动而上下运动。