KR200227970Y1

KR200227970Y1 - 사출금형의 제품취출장치

Info

Publication number: KR200227970Y1
Application number: KR2020010001559U
Authority: KR
Inventors: 황택현
Original assignee: 엘지전자주식회사
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2001-06-15

Abstract

종래의 사출금형의 제품취출장치가 금형의 외측에 설치됨으로 인해 금형의 전체적인 크기가 커지는 요인이 되고 스페이스 블럭으로 인해 수지의 유동거리가 길어져 성형불량의 원인이 되는 문제점이 있기 때문에; 스페이스 블럭을 개재하여 고정측 설치판에 설치된 고정금형과, 가동측 설치판에 설치되고 상기 고정금형과의 사이에 성형품을 형성하는 캐비티를 형성하는 가동금형과, 상기 고정금형을 관통하여 선단부가 상기 성형품에 접촉되는 밀핀과, 상기 고정측 설치판과 고정금형 사이의 공간에 배치되며 상기 밀핀이 고정되고 일측에 경사면이 형성된 밀판과, 상기 밀판의 경사면과 대향되는 경사면이 형성되어 이동방향에 대하여 상기 밀판이 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판 작동코어와, 상기 가동금형에 설치되고 돌출부가 상기 밀판 작동코어를 경사지게 관통하여 상기 가동금형의 이동에 대하여 상기 밀판 작동코어가 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판작동수단으로 구성됨으로써; 금형의 내부에 모든 장치가 설치되므로 금형 크기 이외의 설치면적을 요구하지 않고 금형의 열림운동 만으로 제품의 취출 구동이 가능하며 기계적인 구동으로 오작동이 발생되지 않도록 하는 사출금형의 제품취출장치에 관한 것이다.

Description

사출금형의 제품취출장치{ Product ejecting apparatus for injection molding}

본 고안은 사출성형의 결과로 형성된 사출성형품을 전면부의 손상없이 취출할 수 있도록 하는 사출금형의 제품취출장치에 관한 것으로서, 성형품의 취출에 관련된 여러 구성요소를 금형의 내부에 구성함으로써 별도의 설치면적을 요구하지 않는 사출금형의 제품취출장치에 관한 것이다.

종래의 사출금형의 제품취출장치는 도 1에 도시된 바와 같이 고정금형(11)을 관통하여 성형품(10)이 취출되도록 하는 밀핀(15)과, 상기 밀핀(15)을 고정하여 밀핀(15)이 상하 이동되도록 하는 하부밀판(14) 및 상부밀판(13)과, 고정금형(11)이 설치된 고정측 설치판(16)의 측면에 설치되어 완료되면 가동금형(12)이 이탈된 후 상기상부밀판(13)을 밀어줌으로써 밀핀(15)에 의해 성형품(10)이 상기 고정금형(11) 으로부터 이탈되어 취출되도록 하는 유압 실린더(17)와, 상기 고정측 설치판(16)과 고정금형(11)사이에 설치되어 상기 밀핀(15)의 이동거리를 확보하는 스페이스 블럭(18)으로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 사출금형의 제품취출장치는 성형품의 성형이 완료된 후 가동금형이 고정금형으로부터 이탈되면 유압 실린더에 의해 성형품이 취출되도록 하고 있다.

고정금형(11)과 가동금형(12)에 의해 형성된 캐비티 내에서 성형품(10)의 성형이 완료되면 가동금형(12)은 고정금형(11)으로부터 이탈된다. 가동금형(12)의 이탈이 완료된 후 스페이스 블럭(18)이 제거되면 밀판(13)(14)의 이동이 가능하게 되고, 유압 실린더(17)에 의해 상부 밀판(13)과 하부밀판(14)이 이동되면 하부밀판에 설치된 밀핀(15)도 역시 이동하게 된다. 상기 밀핀(15)은 고정금형(11)을 관통하고 있으므로 밀핀(15)이 이동되면 밀핀(15)의 선단부가 성형품(10)을 밀어 고정금형(11)으로부터 취출하게 된다.

도 2에는 종래기술의 다른 실시 예가 도시되어 있는 바, 상기한 기술과 비교할 때 유압 실린더를 사용하는 대신에 장홈(19')이 형성된 링크판(19)과 상기 링크판(19)을 가동금형(12) 및 밀판(14)에 고정시키는 고정볼트(20)가 사용된 것이다. 여기서, 상기 링크판(19)에 장홈(19')이 형성된 이유는 성형품의 크기가 다른 복수의 금형에서 두루 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기한 사출금형의 제품취출장치는 고정금형(11)과 가동금형(12)에 의해 성형품(10)의 성형이 완료되면 먼저 스페이스 블럭(18)이 제거되고 가동금형(12)이 고정금형(11)으로부터 이탈된다. 상기 가동금형(12)은 고정볼트(20)에 의해 측부의 링크판(19)과 결합되어 있으므로 링크판(19)도 이동하게 되며, 역시 고정볼트(20)에 의해 링크판(20)에 결합된 밀판(14)도 가동금형과 동일한 방향으로 이동된다. 따라서, 밀판(15)에 설치된 밀핀(15)이 이동하게 되고, 밀핀(15)의 이동에 따라 성형품(10)이 고정금형(11)으로부터 취출된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 사출금형의 제품취출장치는 금형의 전체적인 크기가 커지는 요인이 되고 스페이스 블럭으로 인해 수지의 유동거리가 길어져 성형불량의 원인이 되는 문제점이 있다.

즉, 유압 실린더(17)나 링크판(19)을 설치할 때 금형(11)(12)의 외측에 설치하게 되므로 금형(11)(12)의 전체 크기가 커지게 되며, 이는 보관면적 및 성형기에 장착할 때 설치면적이 커지게 한다. 특히, 작동의 균형을 위하여 금형(11)(12)의 양측에 유압 실린더(17)나 링크판(19)을 각각 설치해야 하므로 밀판(13)(14)의 크기가 금형(11)(12)의 크기와 같거나 더 커야 하며, 제품의 일정 부분에만 적용하여 사용할 수가 없고, 이들 구조를 피해 간섭을 받지 않는 곳에 수지가 유입되는 게이트(미 도시)를 선정해야 하므로 게이트의 위치선정에 심한 제약을 받게 된다. 또한, 밀판(13)(14)의 작동 공간의 확보를 위해 사용하는 스페이스 블럭(18)의 영향으로 스프루 부시와 성형품 사이의 거리가 멀어져 수지의 유동거리가 증가하게 되며, 이는 성형불량의 원인이 된다.

특히, 유압 실린더(17)를 사용하는 경우 이를 작동시키기 위한 별도의 유압공급장치를 필요로 하며, 유압 실린더(17)의 고장 및 링크판(19)의 파손 위험이 있어 유지보수가 어렵게 된다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금형의 내부에 밀판을 이동시키는 장치를 설치하여 금형의 크기 확대를 방지함과 동시에 금형의 열림운동만으로 제품의 취출이 가능하도록 하여 별도의 구동수단을 요구하지 않는 사출금형의 제품취출장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 사출금형의 재품취출장치가 도시된 단면도,

도 2는 종래 기술의 다른 실시 예가 도시된 도면,

도 3은 본 고안에 의한 사출금형의 제품취출장치가 도시된 단면도,

도 4는 본 고안의 사출금형의 제품취출장치에서 성형품이 취출되는 상태가 도시된 도면,

도 5 내지 도 7은 본 고안의 다른 실시 예가 도시된 단면도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50 : 성형품 51 : 고정금형

52 : 가동금형 53 : 고정측 설치판

54 : 가동측 설치판 55 : 밀핀

56 : 밀판 56' : 더브테일

57 : 밀판 작동코어 57' : 가이드 레일

58 : 경사핀 59 : 록킹블럭

60 : 스페이스 블럭 61 : 캠블럭

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 스페이스 블럭을 개재하여 고정측 설치판에 설치된 고정금형과, 가동측 설치판에 설치되고 상기 고정금형과의 사이에 성형품을 형성하는 캐비티를 형성하는 가동금형과, 상기 고정금형을 관통하여 선단부가 상기 성형품에 접촉되는 밀핀과, 상기 고정측 설치판과 고정금형 사이의 공간에 배치되며 상기 밀핀이 고정되고 일측에 경사면이 형성된 밀판과, 상기 밀판의 경사면과 대향되는 경사면이 형성되어 이동방향에 대하여 상기 밀판이 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판 작동코어와, 상기 가동금형에 설치되고 돌출부가 상기 밀판 작동코어를 경사지게 관통하여 상기 가동금형의 이동에 대하여 상기 밀판 작동코어가 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판작동수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 사출금형의 제품취출장치는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 스페이스 블럭(60)을 개재하여 고정측 설치판(53)에 설치된 고정금형(51)과, 가동측 설치판(54)에 설치되고 상기 고정금형(51)과의 사이에 성형품(50)을 형성하는 캐비티를 형성하는 가동금형(52)과, 상기 고정금형(51)을 관통하여 선단부가 상기 성형품(50)에 접촉되는 밀핀(55)과, 상기 고정측 설치판(53)과 고정금형(51) 사이의 공간에 배치되며 상기 밀핀(55)이 고정되고 일측에 경사면이 형성된 밀판(56)과, 상기 밀판(56)의 경사면과 대향되는 경사면이 형성되어 이동방향에 대하여 상기 밀판(56)이 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판 작동코어(57)와, 상기 가동금형(52)에 설치되고 돌출부가 상기 밀판 작동코어(57)를 경사지게 관통하여 상기 가동금형(52)의 이동에 대하여 상기 밀판 작동코어(57)가 직각방향으로 이동되도록 하는 경사핀(58)과, 상기 고정측 설치판(53)에 설치되어 상기 밀판 작동코어(57)가 고정금형(51)의 외측으로 이동되는 것을 차단하는 록킹블럭(59)으로 구성된다.

여기서, 상기 밀판 작동코어(57)의 이동이 용이하도록 상기 록킹블럭(59)과 밀판 작동코어(57)의 접촉부는 경사면으로 형성되며, 상기 밀판 작동코어(57)의 직선이동을 안내하기 위하여 상기 밀판 작동코어(57)의 하부면 및 상기 고정금형(51)의 상부면에 가이드 레일(57')이 형성되고, 상기 밀판(56)의 경사면 및 그에 접하는 밀판 작동코어(57)의 경사면에는 상기 밀판 작동코어(57)의 이동시 밀판(56)이 흔들리지 않고 이동되도록 더브테일(56')이 형성된다.

이때, 상기 밀판 작동코어(57)의 이동을 안내하는 가이드 레일(57')은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 밀판 작동코어(57)의 상부면 및 상기 고정측 설치판(53)의 하부면에 형성될 수 있다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이 경사핀(58)이 사용되는 대신에 상기 가동금형(52)에 설치되고 상기 밀판 작동코어(57)의 경사홀을 관통하는 경사부(61')를 이용하여 상기 밀판 작동코어(57)를 직선이동 시키는 캠블럭(61)이 사용될 수도 있다. 또, 도 7에 도시된 바와 같이 밀판 작동코어(57)와 밀핀(55) 등을 대칭적으로 구성하거나 고정금형(51)의 안쪽 일부에 구성하면, 스페이스 블럭(60)을 사용하지 않고도 밀핀(55)의 이동공간을 확보할 수 있어 성형품(50)을 취출시키는데 아무런 문제가 없게 된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 사출금형의 제품취출장치는 가동금형의 이탈만으로 밀판이 이동되도록 하여 제품을 취출할 수 있게 한다.

먼저, 성형품(50)과 동일한 형상의 캐비티가 형성되도록 가동금형(52)이 고정금형(51)에 밀착된다. 따라서, 가동금형(52)에 설치된 경사핀(58)은 밀판 작동블럭(57)에 형성된 경사홀을 관통하여 위치하게 되며, 그 결과 밀판 작동블럭(57)은 가동금형(52)의 이동방향에 대하여 직각 방향으로 이동하게 된다. 이때, 고정측 설치판(53)에 설치된 록킹블럭(59)은 밀판 작동블럭(57)이 직선이동될 때 금형의 외측으로 이탈되는 것을 차단한다. 이후, 게이트(65)를 통하여 용융 플라스틱 수지가 캐비티 내로 공급되면 성형품(50)이 성형되고, 성형품(50)이 충분히 냉각되면 가동금형(52)이 고정금형(51)으로부터 이탈된다.

가동금형(52)이 고정금형(51)으로부터 이탈되면, 경사핀(58)도 가동금형(52)을 따라 이동하게 된다. 따라서, 밀판 작동코어(57)가 가동금형(52)의 이동방향에 대하여 수직한 방향으로 이동하게 되며, 밀판 작동코어(57)의 이동에 따라 밀판 작동코어(57)와 경사면으로 접촉된 밀판(56)이 가동금형(52)과 동일한 방향으로 이동하게 된다. 따라서, 밀판(56)과 일체형으로 이동되는 밀핀(55)이 가동금형(52)과 동일한 방향으로 움직이면서 성형품(50)을 고정금형(51)으로부터 이탈시켜 취출되도록 한다.

이와 같이 본 고안에 의한 사출금형의 제품취출장치는 금형의 내부에 모든 장치가 설치되므로 금형 크기 이외의 설치면적을 요구하지 않고 금형의 열림운동 만으로 제품의 취출 구동이 가능하며 기계적인 구동으로 오작동이 발생되지 않는 이점이 있다.

Claims

스페이스 블럭을 개재하여 고정측 설치판에 설치된 고정금형과, 가동측 설치판에 설치되고 상기 고정금형과의 사이에 성형품을 형성하는 캐비티를 형성하는 가동금형과, 상기 고정금형을 관통하여 선단부가 상기 성형품에 접촉되는 밀핀과, 상기 고정측 설치판과 고정금형 사이의 공간에 배치되며 상기 밀핀이 고정되고 일측에 경사면이 형성된 밀판과, 상기 밀판의 경사면과 대향되는 경사면이 형성되어 이동방향에 대하여 상기 밀판이 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판 작동코어와, 상기 가동금형에 설치되고 돌출부가 상기 밀판 작동코어를 경사지게 관통하여 상기 가동금형의 이동에 대하여 상기 밀판 작동코어가 직각방향으로 이동되도록 하는 밀판작동수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제1항에 있어서,

상기 고정측 설치판에 설치되어 상기 밀판 작동코어가 고정금형의 외측으로 이동되는 것을 차단하는 록킹블럭이 부가된 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제2항에 있어서,

상기 밀판 작동코어의 이동이 용이하도록 상기 록킹블럭과 밀판 작동코어의 접촉부는 경사면으로 형성된 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제1항에 있어서,

상기 밀판 작동코어의 직선이동을 안내하기 위한 안내부가 형성되고, 상기 밀판의 경사면 및 그에 접하는 밀판 작동코어의 경사면에는 상기 밀판 작동코어의 이동시 밀판이 흔들리지 않고 이동되도록 더브테일이 형성된 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제4항에 있어서,

상기 안내부는 상기 밀판 작동코어의 하부면 및 상기 고정금형의 상부면에 형성된 가이드 레일인 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제4항에 있어서,

상기 안내부는 상기 밀판 작동코어의 상부면 및 상기 고정측 설치판의 하부면에 형성된 가이드 레일인 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제1항에 있어서,

상기 밀판작동수단은 상기 가동금형에 경사지게 설치되어 상기 밀판 작동코어를 관통하는 경사핀인 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.
제1항에 있어서,

상기 밀판작동수단은 상기 가동금형에 설치되고 상기 밀판 작동코어를 관통하는 경사부를 이용하여 상기 밀판 작동코어를 직선이동 시키는 캠블럭인 것을 특징으로 하는 사출금형의 제품취출장치.