CN105798067A - 轧机底座安装精确测量方法 - Google Patents
轧机底座安装精确测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105798067A CN105798067A CN201610283439.9A CN201610283439A CN105798067A CN 105798067 A CN105798067 A CN 105798067A CN 201610283439 A CN201610283439 A CN 201610283439A CN 105798067 A CN105798067 A CN 105798067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling mill
- base
- mill base
- measurement
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001959 radiotherapy Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/28—Mounting or dismounting bearing and chock as a unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种轧机底座安装精确测量方法,包括如下步骤:①在轧机底座四周提前埋设两横向中心线中心标板和两纵向中心线中心标板;②在轧机底座周围提前埋设标高基准点;③在轧机入口侧、出口侧的两块底座上面分别放置水平托架,水平托架上放置内径千分尺;④轧机底座纵、横向中心线的测量采用经纬仪配合放在水平托架上的内径千分尺进行测量;⑤采用精密水准仪配合铟光尺进行轧机底座标高的测量;⑥采用框式水平仪进行轧机底座水平度的测量;⑦轧机底座平行度的测量。本发明可使轧机底座中心线、标高、水平度、平行度的测量精度有很大的提高,并且测量速度快,可以极大地提高设备的安装进度,从而大大地节约了施工成本。
Description
技术领域:
本发明属于冶金行业机械设备安装领域,特别涉及一种轧机底座安装精确测量方法,该方法适用于包括平整机、穿孔机等同类型机械设备底座安装的测量。
背景技术:
轧机底座安装质量的高低直接决定了整台轧机安装的精度,甚至决定了轧制产品的合格与否。因此,轧机底座安装精度的高低在整个轧机设备安装过程中尤为重要。目前,轧机底座安装中心线测设是采用拉钢线和吊线锤并配合钢尺测量的方法进行确定的、轧机底座水平度的测设是采用长平尺和水平仪相配合的测量方法进行确定的、轧机底座平行度的测设是采用拉钢线配合内径千分尺测量的方法进行确定的。以上常规测量方法在很多方面受到客观因素的影响,比如钢线的粗细、线锤的摇摆及长平尺自身的挠度等,这些因素均会对测量产生一定的影响,从而降低了测量的精度。
发明内容:
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种轧机底座安装精确测量方法,该方法与现有常规测量方法不同,采用精密水准仪、经纬仪、框式水平仪、内径千分尺等工具进行测量,可使轧机底座中心线、标高、水平度、平行度的测量精度有很大的提高,并且测量速度快,可以极大地提高设备的安装进度,从而大大地节约了施工成本。
如上构思,本发明的技术方案是:一种轧机底座安装精确测量方法,其特征在于:包括如下步骤:
①在轧机底座四周提前埋设两横向中心线中心标板和两纵向中心线中心标板,作为轧机底座中心线、平行度测量的基准依据;
②在轧机底座周围提前埋设标高基准点,作为轧机底座标高测量的依据;
③在轧机入口侧、出口侧的两块底座上面分别放置水平托架,水平托架上放置内径千分尺,水平托架配合内径千分尺测量轧机底座的中心线和平行度;
④轧机底座纵、横向中心线的测量采用经纬仪配合放在水平托架上的内径千分尺进行测量:在底座纵、横向中心线中心标板上各架设一台经纬仪,依据中心标板精确调整经纬仪确定纵、横向中心线的基准;
纵向中心线测量时,将内径千分尺放在轧机底座上,以纵向中心线和底座一侧边缘为基准,依据图纸尺寸通过内径千分尺进行测量定位;横向中心线测量时,先将水平托架放置在两侧底座上,用水平托架调整螺栓将水平托架调平,用角尺靠紧轧机底座和水平托架,保证水平托架与底座的垂直度;
⑤轧机底座标高的测量采用精密水准仪配合铟光尺进行测量:在两侧底座上分别放置铟光尺,依据标高基准点和图纸标高尺寸对底座进行测量定位;
⑥轧机底座水平度的测量采用框式水平仪进行测量:在轧机两侧底座的每个端部分别放置两个框式水平仪,两个框式水平仪相互垂直,对底座纵、横向水平度进行测量;
⑦轧机底座平行度的测量:轧机底座平行度的测量与底座横向中心线测量时同步进行,利用经纬仪、千分尺、水平托架和角尺相互配合,通过内径千分尺的度数确定底座相对于横向中心线的平行度。
上述水平托架的水平度采用框式水平仪检测。
本发明采用精密水准仪、经纬仪、框式水平仪、内径千分尺等工具进行测量,可使轧机底座中心线、标高、水平度、平行度的测量精度有很大的提高,并且测量速度快,可以极大地提高设备的安装进度,从而大大地节约了施工成本。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、轧机底座;2、中心标板;3、精密水准仪;4、标高基准点;5铟光尺;6、内径千分尺;7、框式水平仪;8、水平托架;9、水平托架调整螺栓;10、经纬仪;11、角尺。
具体实施方式:
如图所示:件号1为所要安装的轧机底座,每台轧机由入口、出口侧两块底座组成。中心标板2由全站仪测设,提前埋设在轧机底座四周的标板,是轧机底座中心线、平行度测量的基准依据。精密水准仪3用于测量轧机底座水平度的测量仪器。标高基准点4由全站仪测设,提前埋设在轧机底座周围的基准点,是轧机底座标高测量的依据。铟光尺5配合精密水准仪进行测量轧机底座标高的测量工具。内径千分尺6配合经纬仪测量轧机底座中心线、平行度的测量工具。框式水平仪7用于测量轧机底座水平度的测量工具。水平托架8由角钢制作而成,放置在两块轧机底座上面,配合内径千分尺测量轧机底座的中心线和平行度。水平托架调整螺栓9用于调整水平托架的水平度,以提高内径千分尺测量轧机底座中心线、平行度的测量精度。经纬仪10以中心线标板为依据测量轧机底座中心线和平行度的测量仪器。角尺11为角度测量工具,用于测量水平托架与轧机底座的垂直度,以保证水平托架与轧机底座垂直,提高内径千分尺测量轧机底座中心线、平行度的精度。
本发明的工作过程是:
轧机底座用机械设备吊装到底座基础上以后,进行粗步找平找正,随后再进行精确调整测量,先以一侧(出口侧)底座为基准进行测量:
①在轧机底座四周提前埋设两横向中心线中心标板和两纵向中心线中心标板,作为轧机底座中心线、平行度测量的基准依据。
②在轧机底座周围提前埋设标高基准点,作为轧机底座标高测量的依据。
③在轧机入口侧、出口侧的两块底座上面分别放置水平托架,水平托架上放置内径千分尺,水平托架配合内径千分尺测量轧机底座的中心线和平行度;
④轧机底座纵、横向中心线的测量采用经纬仪配合放在水平托架上的内径千分尺进行测量:在底座纵、横向中心线中心标板上各架设一台经纬仪,依据中心标板精确调整经纬仪,确定纵、横向中心线的基准。
纵向中心线测量时,将内径千分尺放在轧机底座上,以纵向中心线和底座一侧边缘为基准,依据图纸尺寸通过内径千分尺进行测量定位;横向中心线测量时,先将水平托架放置在两侧底座上,用水平托架调整螺栓9将水平托架8调平,用角尺11靠紧轧机底座和水平托架,保证水平托架与底座的垂直度,减小因为内径千分尺与底座不垂直而产生的偏差;以提高测量的精确度。
⑤轧机底座标高的测量采用精密水准仪3配合铟光尺5进行测量:在两侧底座上分别放置铟光尺5,尽可能的保证铟光尺的垂直度,依据标高基准点4和图纸标高尺寸对底座进行测量定位,由于精密水准仪测量的精度较高,可以极大提高底座后续水平度调整的速度。
⑥轧机底座水平度的测量采用框式水平仪进行测量:在轧机两侧底座的每个端部分别放置两个框式水平仪,两个框式水平仪相互垂直,对底座纵、横向水平度进行测量,通过对底座进行精调,而满足底座水平度的要求。
⑦轧机底座平行度的测量:轧机底座平行度的测量与底座横向中心线测量时同步进行,利用经纬仪、千分尺、水平托架和角尺相互配合,通过内径千分尺的度数确定底座相对于横向中心线的平行度。
轧机底座各项目的调整和测量需要相互配合同步进行,在测量完一侧(出口侧)轧机底座后,再进行另一侧(入口侧)底座的测量;另一侧(入口侧)底座测量的各种项目,其测量过程与上述项目的测量过程相同。
Claims (2)
1.一种轧机底座安装精确测量方法,其特征在于:包括如下步骤:
①在轧机底座四周提前埋设两横向中心线中心标板和两纵向中心线中心标板,作为轧机底座中心线、平行度测量的基准依据;
②在轧机底座周围提前埋设标高基准点,作为轧机底座标高测量的依据;
③在轧机入口侧、出口侧的两块底座上面分别放置水平托架,水平托架上放置内径千分尺,水平托架配合内径千分尺测量轧机底座的中心线和平行度;
④轧机底座纵、横向中心线的测量采用经纬仪配合放在水平托架上的内径千分尺进行测量:在底座纵、横向中心线中心标板上各架设一台经纬仪,依据中心标板精确调整经纬仪确定纵、横向中心线的基准;
纵向中心线测量时,将内径千分尺放在轧机底座上,以纵向中心线和底座一侧边缘为基准,依据图纸尺寸通过内径千分尺进行测量定位;横向中心线测量时,先将水平托架放置在两侧底座上,用水平托架调整螺栓将水平托架调平,用角尺靠紧轧机底座和水平托架,保证水平托架与底座的垂直度;
⑤轧机底座标高的测量采用精密水准仪配合铟光尺进行测量:在两侧底座上分别放置铟光尺,依据标高基准点和图纸标高尺寸对底座进行测量定位;
⑥轧机底座水平度的测量采用框式水平仪进行测量:在轧机两侧底座的每个端部分别放置两个框式水平仪,两个框式水平仪相互垂直,对底座纵、横向水平度进行测量;
⑦轧机底座平行度的测量:轧机底座平行度的测量与底座横向中心线测量时同步进行,利用经纬仪、千分尺、水平托架和角尺相互配合,通过内径千分尺的度数确定底座相对于横向中心线的平行度。
2.根据权利要求1所述的轧机底座安装精确测量方法,其特征在于:上述水平托架的水平度采用框式水平仪检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610283439.9A CN105798067A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 轧机底座安装精确测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610283439.9A CN105798067A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 轧机底座安装精确测量方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105798067A true CN105798067A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56459038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610283439.9A Pending CN105798067A (zh) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 轧机底座安装精确测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105798067A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106955894A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-18 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种平整机底板调整方法 |
CN107436118A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-05 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种轴承座用测量工具及其使用方法 |
CN108151720A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-12 | 中国二冶集团有限公司 | 一种斜面基础混合机托辊座的安装测量方法 |
CN109365537A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-02-22 | 上海二十冶建设有限公司 | 连轧机牌坊及其底座的调整方法 |
CN109663810A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 |
CN110000218A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-12 | 中国二冶集团有限公司 | 一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法 |
CN110718864A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-01-21 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 电气盘柜底座安装方法 |
CN112304282A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种新型离心机轨道安装测量方法 |
CN112658035A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 中国十九冶集团有限公司 | 轧机底板和机架的就位找正方法 |
CN113231475A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 衡阳华菱连轧管有限公司 | 连轧管机中心线的校正方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219114A (en) * | 1990-11-08 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
CN101275400A (zh) * | 2007-03-27 | 2008-10-01 | 鞍钢建设集团有限公司 | 大型轧机的安装方法 |
CN101456039A (zh) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 中国二十冶建设有限公司 | 轧机底座安装测量方法 |
CN201413107Y (zh) * | 2009-05-26 | 2010-02-24 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种大型精密轧机底座测量装置 |
CN103203364A (zh) * | 2012-01-12 | 2013-07-17 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 轧机设备安装方法 |
CN104307881A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中冶天工集团有限公司 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
CN104567670A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种多辊轧机的安装检测方法 |
-
2016
- 2016-04-28 CN CN201610283439.9A patent/CN105798067A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219114A (en) * | 1990-11-08 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
CN101275400A (zh) * | 2007-03-27 | 2008-10-01 | 鞍钢建设集团有限公司 | 大型轧机的安装方法 |
CN101456039A (zh) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 中国二十冶建设有限公司 | 轧机底座安装测量方法 |
CN201413107Y (zh) * | 2009-05-26 | 2010-02-24 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种大型精密轧机底座测量装置 |
CN103203364A (zh) * | 2012-01-12 | 2013-07-17 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 轧机设备安装方法 |
CN104307881A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中冶天工集团有限公司 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
CN104567670A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种多辊轧机的安装检测方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
中国三安建设有限公司: "《机械设备安装实用技术手册》", 30 August 2013 * |
马志奇等: "《安装工程检测技术》", 31 August 2006 * |
魏尚起等: "冷连扎轧机安装技术", 《科技传播》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106955894A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-18 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种平整机底板调整方法 |
CN107436118A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-05 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种轴承座用测量工具及其使用方法 |
CN108151720A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-12 | 中国二冶集团有限公司 | 一种斜面基础混合机托辊座的安装测量方法 |
CN109365537A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-02-22 | 上海二十冶建设有限公司 | 连轧机牌坊及其底座的调整方法 |
CN109663810A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 |
CN109663810B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-19 | 大冶特殊钢有限公司 | 快速校对短应力线轧机轧制线方法 |
CN110000218A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-12 | 中国二冶集团有限公司 | 一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法 |
CN110718864A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-01-21 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 电气盘柜底座安装方法 |
CN112304282A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种新型离心机轨道安装测量方法 |
CN112304282B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-26 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种离心机轨道安装测量方法 |
CN112658035A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 中国十九冶集团有限公司 | 轧机底板和机架的就位找正方法 |
CN113231475A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 衡阳华菱连轧管有限公司 | 连轧管机中心线的校正方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105798067A (zh) | 轧机底座安装精确测量方法 | |
CN104328799B (zh) | 一种盖挖逆作法地铁车站钢管柱精确定位方法 | |
CN101700527B (zh) | 厚壁大口径管轧机找正方法 | |
CN108253946B (zh) | 多功能竖向测量联系测量一体化三维坐标传递装置及方法 | |
CN105043343A (zh) | 基于激光位移传感器的自动化测量隧道拱顶沉降的方法 | |
CN104567670A (zh) | 一种多辊轧机的安装检测方法 | |
CN106840129B (zh) | 一种快速测量地铁管片中心三维坐标的方法 | |
CN102230311B (zh) | 一种适用于无砟轨道板的精度检测方法 | |
CN103203364A (zh) | 轧机设备安装方法 | |
CN104631459A (zh) | 静力压桩施工中桩体垂直度及桩顶标高的控制方法 | |
CN104748695B (zh) | 基于区段精细测量的大断面地下洞室早期变形监测方法 | |
CN203824548U (zh) | 一种桥梁结构砼表面观测区面积测定仪 | |
CN112049648B (zh) | 一种顶管施工监测控制方法 | |
CN103196417A (zh) | 采用双联系三角形进行竖井定向测量的方法 | |
CN105586994A (zh) | 一种基坑围护桩桩顶水平位移监测装置及监测方法 | |
CN103983187A (zh) | 一种钢带辊系空间位置的检测调偏方法 | |
CN103411584B (zh) | 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置 | |
CN204831274U (zh) | 一种便携式水平高差测量架及测量装置 | |
CN203587057U (zh) | 一种高度测量装置 | |
CN106066163B (zh) | 一种堆垛机与立体货架垂直度的在线监测方法 | |
JP2013159800A (ja) | 高炉炉壁プロフィールの測定装置及び方法並びに高炉炉壁の損耗量検出方法 | |
CN105043362B (zh) | 移动式现场安全监测*** | |
CN103741726B (zh) | 一种沉井沉降量测量方法 | |
CN105588512B (zh) | 类矩形隧道管片构件尺寸的测量装置与方法 | |
CN106140831B (zh) | 轧机倾斜和扭斜的校正定位测量方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |