CN104307881A - 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法，以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线，进而确定机架的调整方向和调整量。与现有技术相比，本发明采用轧机机架中心线与限动齿条的中心线平行的方法，保证机架中心线与轧制中心线平行，不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积，而且方法简单易行，施工速度快，效率高。克服了利用传统的连轧机轧制中心线调整方法，调整后机架中心线与轧制中心线出现更大偏差的缺陷，在实际生产中，本调整方法可以得到广泛应用，既保证了进度、质量，又保证了设备调整精度。

Description

无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法

技术领域

本发明属于连轧机安装维修技术领域，尤其是涉及一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法。

背景技术

在连轧机中，轧制中心线的好坏直接影响到设备检修的质量和生产出钢管的质量。由于轧机基础沉降不均匀，致使轧机入口沉降数值比轧机出口沉降数值偏大，使轧机牌坊中心线和机架中心线也出现较大偏差。如采用传统的轧机牌坊中心线与机架中心线平行的调整方法，虽然调整量小，施工难度低，但是调整后机架中心线与轧制中心线出现更大偏差，其偏差累积到后面的脱管机、定径机等设备时，将被放大数倍。故此我们采用新的调整方法，保证机架中心线与轧制中心线平行，不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积。既保证了进度、质量，又保证了设备调整精度。

发明内容

本发明要解决的问题是为克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法，以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线，进而确定机架的调整方向和调整量，其具体操作步骤如下：

①首先用架设在限动齿条上的经纬仪来确定限动齿条的中心线；

②将光学准直仪架设在轧机出口处，将反光镜架设在轧机入口处，以步骤①中所确定的限动齿条的中心线为基准，调整光学准直仪和反射镜，使光学准直仪和反射镜都处在步骤①中所确定的限动齿条的中心线上；

③将测量三角架分别固定在轧机的各个机袈内；

④然后用步骤②中已调整好的光学准直仪来依次测量轧机的各机袈中心和机架的标高；

⑤根据步骤④测量的数据，经分析计算后，确定每个机架的调整方向和调整量，并对机架进行相应的调整，确保调整后的轧制中心线符合施工要求；

⑥轧制中心线调整完成以后，进行复查测量，并记录测量数据。

进一步，所述步骤①中，在确定限动齿条的中心线时，应以限动齿条两端滑板中心线为基准。

进一步，所述步骤③中，三角架底座与机架的接触间隙小于0.5mm。

本发明具有的优点和积极效果是：

1)采用新的调整方法，保证机架中心线与轧制中心线平行，不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积。

2)方法简单易行，施工速度快，效率高。

附图说明

图1是未发生沉降时轧机轧制中心线示意图；

图2是发生沉降后轧机轧制中心线示意图。

图中：1-轧机；2-机架中心线；3-轧制中心线；4-轧机入口；5-轧机出口；6-传统方法调整后机架中心线；7-本方法调整后机架中心线；8-轧机出入口高度差。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本发明的具体实施例做详细说明。

一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法，是以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线，来确定机架的调整方向和调整量，其具体的操作步骤如下：

首先，确认中心线。

由于限动齿条轨道的中心线与轧机1轧制中心3线重合，所以首先要用经纬仪确定限动齿条的中心线，以其为基准，进行测量轧机1轧制中心线3。

需要说明的是，其作业标准为：⑴确定限动齿条的中心线时应以限动齿条两端滑板中心线为基准。测量数据真实可靠。⑵符合检修设备验收标准中的规定。

之后，用上述步骤测出的限动齿条的中心线，来安装和调整光学准直仪。

具体操作方法是，先将光学准直仪架设在轧机出口5处，将反光镜架设在轧机入口4处，然后分别调整光学准直仪和反射镜，使光学准直仪和反射镜都在限动齿条的中心线上。

之后，测量数据(以下用包括五个机架PQF连轧机为例进行说明)；

⑴将测量三角架分别放置1#～5#机袈内，固定时确保三角架底座与机架的接触间隙小于0.5mm。

⑵用上述步骤调整好的光学准直仪测量轧机的5个机架中心2和机架的标高。

之后，调整轧制中心线3。

根据上述步骤测量的数据分析计算，确定每个机架的调整方向和调整量，然后调整轧机底端的三角形微形块和平面定位块,使5个机架的机架中心线2和机架的标高满足施工要求，至此，完成了连轧机的中心线调整。

需要说明的是，分析计算调整量时，一般是分别计算测得的各机架中心线2与实际轧制中心线水平方向的距离差值以及机架的标高与实际轧制中心线竖直方向的距离的差值。这样，用机架中心线2确定轧制中心线3在水平方向的调整量，用机架标高确定轧制中心线3在竖直方向的调整量，轧制中心线3在X和Y两方向都进行了精确的调整。本方法调整后机架中心线7与轧制中心线偏差一般在0.05mm以内，精确可靠。

调整完成以后，进行复查测量，并记录测量数据，形成测量结果报告书，以备查阅使用。

如图1和图2所示，由于轧机入口4沉降数值比轧机出口5沉降数值偏大，产生了轧机出入口高度差8，致使轧机牌坊中心线和轧机机架中心线2出现较大偏差。传统方法调整后机架中心线6与轧制中心线3出现更大偏差，其偏差累积到后面的脱管机、定径机等设备时，将被放大数倍。

而采用轧机1机架中心线2与限动齿条的中心线平行的方法，保证机架中心线2与轧制中心线3平行，而本方法调整后机架中心线7，不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积，而且操作简单易行，施工效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法，其特征在于：以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线，进而确定机架的调整方向和调整量，其具体操作步骤如下：

①首先用架设在限动齿条上的经纬仪来确定限动齿条的中心线；

②将光学准直仪架设在轧机出口处，将反光镜架设在轧机入口处，以步骤①中所确定的限动齿条的中心线为基准，调整光学准直仪和反射镜，使光学准直仪和反射镜都处在步骤①中所确定的限动齿条的中心线上；

③将测量三角架分别固定在轧机的各个机袈内；

④然后用步骤②中已调整好的光学准直仪来依次测量轧机的各机袈中心和机架的标高；

⑤根据步骤④测量的数据，经分析计算，确定每个机架的调整方向和调整量，然后对机架进行相应的调整，确保调整后的轧制中心线符合施工要求；

⑥轧制中心线调整完成以后，进行复查测量，并记录测量数据。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法，其特征在于：所述步骤①中，在确定限动齿条的中心线时，应以限动齿条两端滑板中心线为基准。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法，其特征在于：所述步骤③中，三角架底座与机架的接触间隙小于0.5mm。