CN113231475A - 连轧管机中心线的校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连轧管机中心线的校正方法，包括：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；将经纬仪放置在所述连轧管机的侧方；调节所述经纬仪，将所述经纬仪的中心点同时对准所述第一靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。解决了现有技术中的连轧管机中心线的校正精度难以保障的问题。

Description

连轧管机中心线的校正方法

技术领域

本发明涉及钢管生产领域，具体而言，涉及一种连轧管机中心线的校正方法。

背景技术

在无缝钢管生产过程中，连轧管机是生产的核心设备，其轧制中心线的质量直接决定产品的尺寸精度和生产效率。

现有的连轧管机中心线的校正方法一般在连轧机前后台安装靶架或者瞄准镜头，生产一段时间后用于安装的基座容易变形或生锈；在连轧机主机区上方安装的除尘设备实施后，靶架和瞄准镜安装不方便，连轧机主机中心线与脱管机中心线和前台先动中心线基本没有综合考虑，导致中心线校正困难，精度难以保障。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连轧管机中心线的校正方法，以解决现有技术中的连轧管机中心线的校正精度难以保障的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种连轧管机中心线的校正方法，包括：S10：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；S20：将经纬仪放置在连轧管机的侧方；S30：调节经纬仪，将经纬仪的中心点同时对准第一靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。

进一步地，连轧管机中心线的校正方法还包括：S40：将安装有第二靶件的连轧管机标准机架安装在连轧牌坊中的任意一个机架安装位，调整连轧管机标准机架的位置，使第二靶件的靶心与目标中心线重合。

进一步地，连轧牌坊包括定位部件，定位部件与连轧管机标准机架连接，调整连轧管机标准机架的位置包括：调整定位部件的位置，通过定位部件带动连轧管机标准机架移动。

进一步地，将经纬仪放置在连轧管机远离脱管机的一侧。

进一步地，连轧管机的侧方设置有连轧管机前台，将经纬仪放置在连轧管机前台远离连轧管机的一侧。

进一步地，连轧管机中心线的校正方法还包括：经纬仪与连轧管前台的距离为1至2个连轧牌坊的长度。

进一步地，经纬仪与连轧管前台的距离为1.5个连轧牌坊的长度。

进一步地，脱管机具有多个机架位，连轧管机中心线的校正方法还包括：将安装有第一靶件的脱管机标准机架放置在多个机架位中任意一个机架位上。

进一步地，多个机架位沿水平方向间隔设置，多个机架位包括近端机架位和远端机架位，近端机架位相对于远端机架位靠近连轧管机，连轧管机中心线的校正方法还包括：将安装有第一靶件的脱管机标准机架放置在远端机架位上。

进一步地，连轧管机中心线的校正方法还包括：在通过定位部件将连轧管机标准机架的位置确定完成后，移出所述连轧管机标准机架，将连轧管机工作机架推入连轧牌坊中并与定位部件贴合。

应用本发明的技术方案，根据本发明提供的一种连轧管机中心线的校正方法，包括：S10：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；S20：将经纬仪放置在连轧管机的侧方；S30：调节经纬仪，将经纬仪的中心点同时对准第一靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。这样设置可以使设备的整体结构紧凑，节省空间，降低成本，且在连轧管机生产时，避免钢管跑偏，减少生产事故，使连轧管机中心线的校正精度得到保障，所轧钢管尺寸精度好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的连轧管机中心线的校正方法控制流程图；

图2示出了根据本发明的连轧管机中心线的校正方法中目标中心线校准示意图；以及

图3示出了根据本发明的连轧管机中心线的校正方法中的脱管机内标准靶架示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、连轧管机标准机架；2、定位部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图3所示，本发明提供了一种连轧管机中心线的校正方法，包括：S10：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；S20：将经纬仪放置在连轧管机的侧方；S30：调节经纬仪，将经纬仪的中心点同时对准第一靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。

根据本发明提供的一种连轧管机中心线的校正方法，包括：S10：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；S20：将经纬仪放置在连轧管机的侧方；S30：调节经纬仪，将经纬仪的中心点同时对准第一靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。本发明的校正方法，通过将经纬仪应用在管件的生产线上，通过经纬仪与第一靶件之间形成目标中心线，以目标中心线为基准，对连轧管机中的多个标准机架进行定位，以保证连轧管机与脱管机同轴，在连轧管机生产时，避免钢管跑偏，减少生产事故，使连轧管机中心线的校正精度得到保障，所轧钢管尺寸精度好，同时降低了设备成本。

在这里需要说明的是，限动装置是连轧管机轧制过程中的基准，限动装置的中心与轧制中心线重合。

具体地，连轧管机中心线的校正方法还包括：S40：将安装有第二靶件的连轧管机标准机架1安装在连轧牌坊中的任意一个机架安装位，调整连轧管机标准机架1的位置，使第二靶件的靶心与目标中心线重合。这样设置能够使第二靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心保持在同一水平线上，即均位于目标中心线上，以此保证连轧管机标准机架1上的第二靶件的靶心与脱管机标准机架上的第一靶件的靶心之间的连线位于目标中心线上。在这里需要解释的是，连轧牌坊装有各种检测元件，液压管路、水管等；生产管件时，连轧牌坊内用于安装和承载工作机架。

在具体实施过程中，连轧牌坊包括定位部件2，定位部件2与连轧管机标准机架1连接，调整连轧管机标准机架1的位置包括：调整定位部件2的位置，通过定位部件2带动连轧管机标准机架1移动。这样通过连轧管机标准机架1推入连轧牌坊中的机架安装位后，定位部件2可抵住连轧管机标准机架1限制其移动，能够保证连轧管机中心线的校正精度，避免生产过程中管件错位产生质量问题。具体地，如图3所示，定位部件2为调整垫，调整垫与连轧管机标准机架1抵接，通过增加或减少调整垫的个数，或者更换不同厚度的调整垫，以调整连轧管机标准机架1的位置，直至第二靶件的靶心位于目标中心线上。

其中，将经纬仪放置在连轧管机远离脱管机的一侧。这样设置可通过经纬仪镜头中心对准脱管机内的标准靶架的靶心，使镜头中心与靶子中心重合,从而确定目标中心线。同时保证在后续步骤中经纬仪不会被触碰，使经纬仪始终保持在同一位置，使目标中心线保持精准，提高定位精度。

具体地，连轧管机的侧方设置有连轧管机前台，将经纬仪放置在连轧管机前台远离连轧管机的一侧。这样设置能够更换连轧管机标准机架1，保证后序步骤中不被触碰到经纬仪，保证目标中心线不会偏移，节省校正时间。

在具体实施时，连轧管机中心线的校正方法还包括：经纬仪与连轧管前台的距离为1至2个连轧牌坊的长度。这样设置使在后序步骤中经纬仪的位置不发生变化，避免触碰经纬仪，保证管件不易错位，同时也使目标中心线更加清晰。

优选地，经纬仪与连轧管前台的距离为1.5个连轧牌坊的长度。这样设置使校正中心线时，经纬仪与连轧管前台的距离适当，***误差小，减少生产事故。

在本发明提供的实施例中，脱管机具有多个机架位，连轧管机中心线的校正方法还包括：将安装有第一靶件的脱管机标准机架放置在多个机架位中任意一个机架位上。这样设置便于连轧管机中心线的校正精度。之后在分别将安装有靶件的脱管机标准机架放置在剩余的机架位上，以对脱管机上多个机架位之间的中心线进行校准。

优选地，多个机架位沿水平方向间隔设置，多个机架位包括近端机架位和远端机架位，近端机架位相对于远端机架位靠近连轧管机，连轧管机中心线的校正方法还包括：将安装有第一靶件的脱管机标准机架放置在远端机架位上。这样设置保证脱管机标准机架的靶心与经纬仪的中心线保持在同一水平，同时方便对剩余的机架位的中心线进行校准，使剩余的机架位位于远端机架位与经纬仪之间，只需将装有靶件的脱管机标准机架放置在机架位后，调整靶心与目标中心线重合即可。

连轧管机中心线的校正方法还包括：在通过定位部件将连轧管机标准机架的位置确定完成后，移出所述连轧管机标准机架，将连轧管机工作机架推入连轧牌坊中并与定位部件贴合。

在具体实施的过程中，将装有靶子的脱管机标准机架推入脱管机，进行锁紧，再将经纬仪安装至连轧机前台与连轧管主机相距约1.5个连轧牌坊长度的位置；调节经纬仪，使经纬仪的镜头中心一方面对准脱管机内的脱管机标准机架靶心，另一方面对准限动装置的中心，确定好经纬仪的位置；然后调整经纬仪的基座高度，使经纬仪的镜头中心对准脱管机内的脱管机标准机架的靶心，当镜头中心与靶心重合时，确定目标中心线；固定好经纬仪，将同样装有靶子的连轧管机标准机架1推入连轧牌坊内某一个机架位；通过调整该机架位连轧牌坊上定位部件的厚度，使连轧管机标准机架1上的靶心与中心线重合完成校正，使脱管机内的脱管机标准机架靶心、经纬仪的镜头中心以及连轧管机标准机架1的靶心保持在同一水平线上，保证连轧管机中心线的校正精度。通过连轧牌坊上的定位部件2，调整带有第二靶件的连轧管机标准机架1的位置，当第二靶件的靶心处于目标中心线上时，此时定位部件2处于目标位置，将连轧管机标准机架1移出，推入连轧管机工作机架，通过连轧管机工作机架与定位部件2配合，对连轧管机工作机架定位，以使连轧管机工作机架处于目标中心线上，与脱管机工作机架的中心位于同一直线上。如图2所示，其中轧制中心线即本发明的目标中心线，利用本发明的校正方法，在管件生产线中，对脱管机的中心线和连轧管机的中心线进行校准，操作简单且调节精度高，适用于各类带脱管机的连轧管机型。

根据本发明的校正方法，无需考虑连轧管机主机座是否沉降；无需在连轧管机前、后台安装瞄准镜架、靶子架，且无需保护相应的基座和架子本身，因此适合于连轧管机的整个生命周期；同时无需购买专用的昂贵的仪器设备，只需做一个钢质脱管机标准机架，钢质脱管机标准机架相对低廉，降低了设备成本；校对中心线时所取的标准点距离长，***误差小、中心线校正体现了整体化思路，校正的连轧管机生产时管件不易跑偏，生产事故少，不易造成脱管机机架损坏而产生的质量问题，所轧钢管尺寸精度好。同时本发明在校正轧管机中心线时，可节约清理基座、安装架子等辅助时间。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的一种连轧管机中心线的校正方法，包括：S10：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；S20：将经纬仪放置在连轧管机的侧方；S30：调节经纬仪，将经纬仪的中心点同时对准第一靶件的靶心和连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。这样设置可以使设备的整体结构紧凑，节省空间，降低成本，且在连轧管机生产时，避免钢管跑偏，减少生产事故，使连轧管机中心线的校正精度得到保障，所轧钢管尺寸精度好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，包括：

S10：将安装有第一靶件的脱管机标准机架安装在脱管机上；

S20：将经纬仪放置在连轧管机的侧方；

S30：调节所述经纬仪，将所述经纬仪的中心点同时对准所述第一靶件的靶心和所述连轧管机的限动装置的中心，以确定目标中心线。

2.根据权利要求1所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述连轧管机中心线的校正方法还包括：

S40：将安装有第二靶件的连轧管机标准机架(1)安装在连轧牌坊中的任意一个机架安装位，调整所述连轧管机标准机架(1)的位置，使所述第二靶件的靶心与所述目标中心线重合。

3.根据权利要求2所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述连轧牌坊包括定位部件(2)，所述定位部件(2)与所述连轧管机标准机架(1)连接，调整所述连轧管机标准机架(1)的位置包括：

调整所述定位部件(2)的位置，通过所述定位部件(2)带动所述连轧管机标准机架(1)移动。

4.根据权利要求1所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，将所述经纬仪放置在所述连轧管机远离所述脱管机的一侧。

5.根据权利要求4所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述连轧管机的侧方设置有连轧管机前台，将所述经纬仪放置在所述连轧管机前台远离所述连轧管机的一侧。

6.根据权利要求5所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述连轧管机中心线的校正方法还包括：

所述经纬仪与所述连轧管前台的距离为1至2个连轧牌坊的长度。

7.根据权利要求6所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述经纬仪与所述连轧管前台的距离为1.5个连轧牌坊的长度。

8.根据权利要求1所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述脱管机具有多个机架位，所述连轧管机中心线的校正方法还包括：

将安装有所述第一靶件的所述脱管机标准机架放置在多个所述机架位中任意一个所述机架位上。

9.根据权利要求8所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，多个所述机架位沿水平方向间隔设置，多个所述机架位包括近端机架位和远端机架位，所述近端机架位相对于所述远端机架位靠近所述连轧管机，所述连轧管机中心线的校正方法还包括：

将安装有所述第一靶件的所述脱管机标准机架放置在所述远端机架位上。

10.根据权利要求3所述的连轧管机中心线的校正方法，其特征在于，所述连轧管机中心线的校正方法还包括：

在通过所述定位部件(2)将所述连轧管机标准机架(1)的位置确定完成后，移出所述连轧管机标准机架(1)，将连轧管机工作机架推入连轧牌坊中并与所述定位部件(2)贴合。

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