CN112658035A - 轧机底板和机架的就位找正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧机机架安装技术领域，提供了一种轧机底板和机架的就位找正方法，包括以下步骤：S1、将两个底板吊装就位在垫板组上；采用框式水平仪对底板进行找平；采用经纬仪对底板的纵横向尺寸进行找正，找正完成后将底板通过地脚螺栓固定在基础上；S2、将两个机架吊装就位在底板上；采用框式水平仪对机架进行找平；采用经纬仪对机架的纵横向尺寸进行找正；采用线坠和钢板尺配合的方式对机架的垂直度进行找正。通过经纬仪对底板和机架的水平尺寸进行找正，解决了现有技术中钢线容易晃动而造成找正困难的问题，提高了找正效率，保证了找正质量，进而极大地减少了吊装设备的使用时间，节省了吊装设备的使用费用。
Description
技术领域
本发明涉及轧机机架安装技术领域，尤其是一种轧机底板和机架的就位找正方法。
背景技术
轧机安装关键控制点是底板和机架的安装找正工作，底板根据轨制线分为入口侧和出口侧各一片，机架根据工艺位置分为操作侧和传动侧各一片。在以往的轧机安装过程中，采用的安装方法是先将底板和机架吊装就位，然后对底板和机架进行粗找正，粗找正完成后撤走吊装设备，再对机架进行精找正。底板和机架在粗找正时，采用的是挂钢线吊中心，水平尺寸用钢尺进行测量，水平度用平尺进行调试，采用挂钢线和钢尺的方式会累计较多的操作误差，而且钢线容易出现晃动，这将显著增加操作误差和找正难度，使得找正时间较长，将长时间占用吊装设备，造成吊装设备的使用费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机底板和机架的就位找正方法，以节省吊装设备的使用费用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机底板和机架的就位找正方法，包括以下步骤：
S1、轧机底板的就位找正；
在基础上设置横向中心线和纵向中心线；在凿成麻面的基础表面上放置若干个垫板组，采用精密水准仪对每个垫板组进行找平和标高的测量；
将两个底板吊装就位在垫板组上；采用框式水平仪对底板进行找平；采用经纬仪对底板的纵横向尺寸进行找正，找正完成后将底板通过地脚螺栓固定在基础上；
S2、轧机机架的就位找正；
将两个机架吊装就位在底板上；采用框式水平仪对机架进行找平；采用经纬仪对机架的纵横向尺寸进行找正；采用线坠和钢板尺配合的方式对机架的垂直度进行找正。
进一步的，步骤S1中，采用水准仪对每个垫板组的标高进行测量时，应控制每个垫板组的标高高于设计值1mm。
进一步的，步骤S1中，每个垫板组包括一个平垫板和调节平垫板高度的至少一对斜垫板。
进一步的，步骤S1中，采用经纬仪对底板的纵横向尺寸进行找正的方法，包括以下步骤：
S1.1、将经纬仪架设在纵向中心线上，测量每个底板上的测量点到纵向中心线的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则底板的横向尺寸找正完成；
S1.2、将经纬仪架设在横向中心线上，测量每个底板上的测量点到横向中心线的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则底板的横向尺寸找正完成。
进一步的，步骤S2中，采用经纬仪对机架的纵横向尺寸进行找正的方法，包括以下步骤：
S2.1、将经纬仪架设在纵向中心线上，测量每个机架上的测量点到纵向中心线的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则机架的横向尺寸找正完成；
S2.2、将经纬仪架设在横向中心线上，测量每个机架上的测量点到横向中心线的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则机架的纵向尺寸找正完成。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供的轧机底板和机架的就位找正方法，通过经纬仪对底板和机架的水平尺寸进行找正，解决了现有技术中钢线容易晃动而造成找正困难的问题，提高了找正效率，保证了找正质量，进而极大地减少了吊装设备的使用时间，节省了吊装设备的使用费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是轧机底板和机架就位后的结构示意图；
图2是测量轧机底板和机架的纵横向尺寸的结构示意图；
图3是测量轧机机架的垂直度的结构示意图。
图中附图标记为：1-横向中心线，2-纵向中心线，3-底板，4-框式水平仪，5-机架，6-经纬仪，7-钢支架，8-钢丝，9-线坠。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参见图1至图3，本发明实施例提供的轧机底板和机架的就位找正方法，包括以下步骤：
S1、轧机底板3的就位找正；
在基础上设置横向中心线1和纵向中心线2；在凿成麻面的基础表面上放置若干个垫板组，采用精密水准仪对每个垫板组进行找平和标高的测量；
将两个底板3吊装就位在垫板组上；采用框式水平仪4对底板3进行找平；采用经纬仪6对底板3的纵横向尺寸进行找正，找正完成后将底板3通过地脚螺栓固定在基础上；
S2、轧机机架5的就位找正；
将两个机架5吊装就位在底板3上；采用框式水平仪4对机架5进行找平；采用经纬仪6对机架5的纵横向尺寸进行找正；采用线坠和钢板尺配合的方式对机架5的垂直度进行找正。
通过在基础上设置相互垂直的横向中心线1和纵向中心线2，为底板3和机架5的就位找正提供基准。在底板3就位之前，应将二次灌浆处的基础表面清除浮浆，并凿成麻面，以保证后续二次灌浆质量。
根据底板3的外形尺寸和承受重量在基础表面上放置用于支撑底板3的若干个垫板组；每个垫板组包括一个平垫板和调节平垫板高度的至少一对斜垫板。当垫板组布置完成后，通过精密水准仪对所有平垫板的上表面进行找平和标高的测量，当平垫板上表面的水平度和标高不合格时，调整斜垫板，直至平垫板上表面的水平度和标高合格为止。所述平垫板上表面的水平度在0.04mm/m以内，平垫板上表面的标高偏差为±0.3mm。
所述精密水准仪是指精度高于±1mm/km的水准仪。通过设置精密水准仪，无需再采用拉钢线配合钢尺的方式对垫板组进行找平和标高的测量，不仅提高了找正精度，而且提高了找正效率。优选的，步骤S1中，采用水准仪对每个垫板组的标高进行测量时，应控制每个垫板组的标高高于设计值1mm。这样当后续固定底板3时，可以补偿由于紧固地脚螺栓时的标高降低值。
当采用吊装设备将两个底板3吊装就位在垫板组上后，需要对底板3的水平度、纵横向尺寸进行找正，找正完成后将底板3通过地脚螺栓固定在基础上。所述底板3的水平度在0.05mm/m以内；所述底板3的纵横向尺寸偏差为±0.3mm。
本发明实施例中，采用精度为0.02mm/m的框式水平仪4对底板3的水平度进行找正，具体的，在每个底板3的上表面放置两个框式水平仪4，当底板3的水平度不合格时，通过垫铁调整底板3的水平度直至合格。
步骤S1中，采用经纬仪6对底板3的纵横向尺寸进行找正。具体的，采用经纬仪6对底板3的纵横向尺寸进行找正的方法，包括以下步骤：
S1.1、将经纬仪6架设在纵向中心线2上，测量每个底板3上的测量点到纵向中心线2的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则底板3的横向尺寸找正完成；
S1.2、将经纬仪6架设在横向中心线1上，测量每个底板3上的测量点到横向中心线1的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则底板3的横向尺寸找正完成。
例如，以其中一个底板3为例，当对该底板3的横向尺寸进行找正时，参见图1，将经纬仪6架设在纵向中心线2上，调整好经纬仪6的位置；参见图2，在该底板3上选定两个测量点A1、A2；通过经纬仪6分别测量A1、A2到纵向中心线2的水平距离为a1、a2，若a1、a2与设计值的差值在±0.3mm范围之外，则表明该底板3的横向尺寸找正未完成，继续调整该底板3的位置，直至a1、a2与设计值的差值均在±0.3mm范围之内，则该底板3的横向尺寸找正完成。
例如，以其中一个底板3为例，当对该底板3的纵向尺寸进行找正时，参见图1，将经纬仪6架设在横向中心线1上，调整好经纬仪6的位置；参见图2，在该底板3上选定两个测量点B1、B2；通过经纬仪6分别测量B1、B2到横向中心线1的水平距离为b1、b2，若b1、b2与设计值的差值在±0.3mm范围之外，则表明该底板3的纵向尺寸找正未完成，继续调整该底板3的位置，直至b1、b2与设计值的差值均在±0.3mm范围之内，则该底板3的纵向尺寸找正完成。
当采用吊装设备将两个机架5吊装就位在底板3上后，需要对机架5的水平度、纵横向尺寸、垂直度进行找正。所述机架5的水平度在0.05mm/m以内；所述机架5的纵横向尺寸偏差为±0.3mm，所述机架5的垂直度在0.05mm/m以内。机架5与底板3之间的接触间隙用0.05mm塞尺检查，要求塞尺不入。当机架5初步找正完成后就可撤走吊装设备，然后对机架进行精找正。
本发明实施例中，采用精度为0.02mm/m的框式水平仪4对机架5的水平度进行找正，具体的，将框式水平仪4放置在机架5上经过机加工的水平基准面上，当机架5的水平度不合格时，通过垫铁调整机架5的水平度直至合格。
步骤S2中，采用经纬仪6对底板3的纵横向尺寸进行找正。具体的，采用经纬仪6对机架5的纵横向尺寸进行找正的方法，包括以下步骤：
S2.1、将经纬仪6架设在纵向中心线2上，测量每个机架5上的测量点到纵向中心线2的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则机架5的横向尺寸找正完成；
S2.2、将经纬仪6架设在横向中心线1上，测量每个机架5上的测量点到横向中心线1的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则机架5的纵向尺寸找正完成。
例如，以其中一个机架5为例，当对该机架5的横向尺寸进行找正时，参见图1，将经纬仪6架设在纵向中心线2上，调整好经纬仪6的位置；参见图2，在该机架5上选定两个测量点C1、C2；通过经纬仪6分别测量C1、C2到纵向中心线2的水平距离为c1、c2，若c1、c2与设计值的差值在±0.3mm范围之外，则表明该底板3的横向尺寸找正未完成，继续调整该底板3的位置，直至c1、c2与设计值的差值均在±0.3mm范围之内，则该机架5的横向尺寸找正完成。
例如，以其中一个机架5为例，当对该机架5的纵向尺寸进行找正时，参见图1，将经纬仪6架设在横向中心线1上，调整好经纬仪6的位置；参见图2，在该机架5上选定两个测量点D1、D2；通过经纬仪6分别测量D1、D2到横向中心线1的水平距离为d1、d2，若d1、d2与设计值的差值在±0.3mm范围之外，则表明该机架5的纵向尺寸找正未完成，继续调整该机架5的位置，直至d1、d2与设计值的差值均在±0.3mm范围之内，则该机架5的纵向尺寸找正完成。
本发明实施例中，采用线坠和钢板尺配合的方式对机架5的垂直度进行找正。例如，参见图3，在机架5上方固定一钢支架7，在钢支架7上挂φ0.5mm的钢丝8，在钢丝8的下端挂线坠9，通过线坠9将钢丝竖向拉直。在机架5的竖向基准面上选择两个测量点E1、E2，其中测量点E1位于测量点E2的上方；通过钢板尺测量E1、E2到钢丝8的水平距离e1、e2；通过钢板尺测得E1与E2之间的长度为L，则机架5的垂直度为
若机架5的垂直度大于0.05mm/m，则表明机架5的垂直度找正未完成，继续调整机架5的位置，直至机架5的垂直度≤0.05mm/m，则该机架5的垂直度找正完成。
本发明实施例提供的轧机底板和机架的就位找正方法，通过经纬仪6对底板3和机架5的水平尺寸进行找正，解决了现有技术中钢线容易晃动而造成找正困难的问题，提高了找正效率，保证了找正质量，进而极大地减少了吊装设备的使用时间，节省了吊装设备的使用费用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.轧机底板和机架的就位找正方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、轧机底板(3)的就位找正；
在基础上设置横向中心线(1)和纵向中心线(2)；在凿成麻面的基础表面上放置若干个垫板组，采用精密水准仪对每个垫板组进行找平和标高的测量；
将两个底板(3)吊装就位在垫板组上；采用框式水平仪(4)对底板(3)进行找平；采用经纬仪(6)对底板(3)的纵横向尺寸进行找正，找正完成后将底板(3)通过地脚螺栓固定在基础上；
S2、轧机机架(5)的就位找正；
将两个机架(5)吊装就位在底板(3)上；采用框式水平仪(4)对机架(5)进行找平；采用经纬仪(6)对机架(5)的纵横向尺寸进行找正；采用线坠和钢板尺配合的方式对机架(5)的垂直度进行找正。
2.根据权利要求1所述的轧机底板和机架的就位找正方法，其特征在于，步骤S1中，采用水准仪对每个垫板组的标高进行测量时，应控制每个垫板组的标高高于设计值1mm。
3.根据权利要求1所述的轧机底板和机架的就位找正方法，其特征在于，步骤S1中，每个垫板组包括一个平垫板和调节平垫板高度的至少一对斜垫板。
4.根据权利要求1所述的轧机底板和机架的就位找正方法，其特征在于，步骤S1中，采用经纬仪(6)对底板(3)的纵横向尺寸进行找正的方法，包括以下步骤：
S1.1、将经纬仪(6)架设在纵向中心线(2)上，测量每个底板(3)上的测量点到纵向中心线(2)的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则底板(3)的横向尺寸找正完成；
S1.2、将经纬仪(6)架设在横向中心线(1)上，测量每个底板(3)上的测量点到横向中心线(1)的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则底板(3)的横向尺寸找正完成。
5.根据权利要求1所述的轧机底板和机架的就位找正方法，其特征在于，步骤S2中，采用经纬仪(6)对机架(5)的纵横向尺寸进行找正的方法，包括以下步骤：
S2.1、将经纬仪(6)架设在纵向中心线(2)上，测量每个机架(5)上的测量点到纵向中心线(2)的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则机架(5)的横向尺寸找正完成；
S2.2、将经纬仪(6)架设在横向中心线(1)上，测量每个机架(5)上的测量点到横向中心线(1)的距离；然后计算测量数值与设计值的差值，当该差值在偏差范围内时，则机架(5)的纵向尺寸找正完成。
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