CN110000218A - 一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，包括如下步骤：步骤一、进行轧机底座的安装调整，安装调整时进行综合定位多点测量，保证轧机底座的中心线同时，保证所述轧机底座的水平度和标高；步骤二、进行轧机机架，以及液压伺服缸的安装；步骤三、进行减速机底座的安装调整；步骤四、进行减速机的安装；步骤五、进行电机的安装调整，保证减速机输入轴与电机输出轴的同轴度。本发明通过采用综合定位多点测量进行轧机底座的安装调整，显著提高了管轧制线六架连轧机组的安装质量和安装工期，具有较高的实用价值，值得推广使用。

Description

一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装施工技术领域，更具体地，涉及一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法。

背景技术

轧机机组是现代管生产线普遍采用的一种基本轧制方式，近几年来，轧机机组出现了多种轧机机组型，因生产工艺对轧制速度及质量的要求大大提高，具有轧制速度快、平稳、精度高的六架连轧机组成为冶金企业中无缝管生产的主要设备之一。

目前，管轧制线六架连轧机组的安装施工过程中，采用传统的安装施工方法，安装工期长，且设备的安装精度远达不到设计标准，满足不了产品的质量要求。因此，亟待需要一套成熟的管轧制线六架连轧机组的安装施工方法，较快、较好的完成设备安装工作，以提高六架连轧机组的安装质量和安装工期。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，以解决现有技术中管轧制线六架连轧机组安装施工时安装工期长以及设备安装质量不高的问题。

根据本发明，提供一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一、进行轧机底座的安装调整，安装调整时进行综合定位多点测量，保证轧机底座的中心线同时，保证所述轧机底座的水平度和标高；

步骤二、进行轧机机架，以及液压伺服缸的安装；

步骤三、进行减速机底座的安装调整；

步骤四、进行减速机的安装；

步骤五、进行电机的安装调整，保证减速机输入轴与电机输出轴的同轴度。

优选地，所述步骤一中，采用经纬仪、框式水平仪和精密水准仪进行综合定位多点测量。

优选地，所述步骤一中，安装轧机底座时，在轧制中心线上架设第一经纬仪，在第一轧机中心线上架设第二经纬仪，使第一经纬仪的中心线与轧机底座纵向中心线重合，使第二经纬仪测得的第一轧机中心线到机架定位键的距离在允许偏差之内。

优选地，所述步骤一中，在轧机底座纵向中心线上放置两个框式水平仪，使轧机底座纵向中心线上的水平度在允许偏差之内，分别在轧机底座上各轧机中心线上放置两个框式水平仪，使轧机底座上各轧机中心线上的水平度在允许偏差之内，同时在放置框式水平仪的位置作好位置标记；

在上述放置框式水平仪的位置上立设铟钢尺，在轧机底座的一侧架设第一精密水准仪，通过第一精密水准仪依次进行测量轧机底座上各轧机中心线上和轧机底座纵向中心线上各点标高，调整轧机底座，使各点标高在允许偏差之内。

优选地，所述步骤一中，首先进行轧机底座垫板的安装，轧机底座垫板安装前进行研磨处理，采用座浆法安装轧机底座垫板。

优选地，所述步骤二中，轧机机架通过轧机底座上设置的机架定位键进行定位安装，轧机机架与轧机机架之间通过锁紧定位套进行定位安装，轧机机架安装完毕后，对轧机底座进行二次灌浆。

优选地，所述步骤三中，在进行减速机底座的安装调整时，以轧制中心线为基准，在其中一平面的减速机底座侧做辅助轧制中心线，进行综合定位多点测量，同时进行三台减速机底座的调整，保证减速机底座的中心线同时，保证所述减速机底座的水平度和标高。

优选地，所述步骤三中，在辅助轧制中心线上架设第三经纬仪，在第一轧机中心线上架设第四经纬仪；

通过第三经纬仪测得辅助轧制中心线到每个减速机底座上定位端面的距离，通过第四经纬仪测得第一轧机中心线到每个减速机底座上同侧减速机定位键的距离，将测得的数值与设计要求进行比较，并调整减速机底座使被测各数值满足设计要求。

优选地，所述步骤三中，在每个减速机底座的两个减速机定位键中间位置和定位端面一侧放置框式水平仪，使减速机底座上的水平度在允许偏差之内，同时在放置框式水平仪的位置作好标记；

在减速机底座上放置框式水平仪的位置上立设铟钢尺，在轧制辅助中心线一侧架设第二精密水准仪，通过第二精密水准仪依次进行测量减速机底座上各点标高，调整减速机底座，使各点标高在允许偏差之内。

优选地，所述步骤五中，将激光对中仪的两个测量单元分别固定在减速机输入轴和电机输出轴上，分别将电机输出轴旋转到不同位置，根据激光对中仪显示的测量结果，对电机进行调整，使电机输出轴与减速机输入轴同轴度满足要求。

本发明提供的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，在轧机底座安装调整，液压伺服缸安装，减速机底座安装调整，以及电机与减速机同轴度调整各方面运用改进现有技术中的安装施工工艺方法，形成一套成熟的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，显著提高了设备安装质量和安装工期，适合在冶金行业推广使用。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的轧机底座安装测量示意图。

图2示出了根据本发明实施例的减速机底座安装测量示意图。

图中：轧制中心线1、第一轧机中心线2、机架定位键3、第一经纬仪4、第二经纬仪5、第一精密水准仪6、框式水平仪7、轧机底座8、减速机底座9、减速机定位键10、定位端面11、轧制辅助中心线12、第三经纬仪13、第四经纬仪14、第二精密水准仪15。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一、进行轧机底座的安装调整

首先进行轧机底座垫板的安装，轧机底座垫板安装前对其进行研磨处理，保证安装面的光洁度和平面度，轧机底座垫板的安装采用座浆法施工，座浆前要先做试块检验，合格后方可施工，施工时应按程序施工且外观整齐，并做好养生工作以确保座浆质量。

在轧机底座垫板安装完成且强度满足要求后可进行轧机底座8的安装，连轧机组的各轧机均安装在同一轧机底座8上，轧机底座8外形体积和重量都比较大，安装时用吊车进行吊装，将轧机底座8吊装放置到轧机底座垫板上，轧机底座8安装就位后为了保证轧机底座8的水平度、标高、中心线同时达到设计要求，同时为了提高轧机底座8的安装精度和施工工期，安装调整轧机底座8时采用经纬仪、框式水平仪和精密水准仪进行综合定位多点测量，保证轧机底座8的中心线同时，保证轧机底座8的水平度和标高，具体如下：

参考图1所示的轧机底座安装测量示意图，图1中F1至F6分别表示第一轧机至第六轧机的中心线，其中第一轧机设置在靠近轧制入口侧。轧机底座8在制作完成后分别在其纵向中心线上给定轧机底座8本体中心点，在横向上给定以第一轧机机架定位键3中心点。在轧制中心线1上架设第一经纬仪4，在第一轧机中心线2上架设第二经纬仪5，使第一经纬仪4的中心线与轧机底座8纵向中心线重合，使第二经纬仪5测得的第一轧机中心线2到机架定位键3的距离(L1/L2)在允许偏差之内。

为了保证轧机底座8的水平度，在轧机底座8纵向中心线上放置两个框式水平仪7，使轧机底座8纵向中心线上的水平度在允许偏差之内，分别在轧机底座8上各轧机中心线上放置两个框式水平仪7，使轧机底座8上各轧机中心线上的水平度在允许偏差之内，同时在放置框式水平仪7的位置作好位置标记。

测量标高时，在上述放置框式水平仪7的位置上立设铟钢尺且做好标记，在轧机底座8的一侧架设第一精密水准仪6，通过第一精密水准仪6依次进行测量轧机底座8上各轧机中心线上和轧机底座8纵向中心线上各点标高，调整轧机底座8，使各点标高在允许偏差之内。

测量时，如果水平度、标高、中心线有一点存在超出允许偏差范围，则需要重新对轧机底座8进行调整，调整测量时框式水平仪7和铟钢尺均放置在原有做好标记的位置上，直到轧机底座8的水平度、标高、中心线全部达到允许偏差范围内，最后用电动力矩扳手按设备安装工艺中对地脚螺栓的紧固要求对地脚螺栓进行紧固，暂时不进行二次灌浆。

步骤二、进行轧机机架，以及液压伺服缸的安装

在保证轧机底座8调整完毕后进行安装轧机机架，轧机机架安装利用吊车吊装到位，轧机底座8上设置有机架定位键3，轧机机架在轧机底座8上安装采用键定位，每片轧机机架成六边形且轧机机架与轧机机架之间有4个锁紧定位套，所以轧机机架不需要调整，只要保证轧机底座8的安装调整精度即可。待六片机架、锁紧定位套安装完毕后对轧机进行检验，合格后进行对轧机底座8的二次灌浆。

连轧机组共六架轧机，连轧机组共18套液压伺服缸，每单架轧机有3套液压伺服缸，每单架轧机的液压伺服缸彼此成120°安装，其中1#、3#、5#轧机的液压伺服缸安装角度相同，2#、4#、6#轧机的液压伺服缸安装角度相同，每相邻轧机机架上的液压伺服缸安装角度相差60°。最大的液压伺服缸重达十几吨，安装时利用厂房内的大吨位桥式起重机进行吊装。在安装轧机60°、120°、240°、300°处的液压伺服缸时，根据液压伺服缸的吊点距离情况制作两对长度不同的钢丝绳进行吊装，用两台手拉葫芦进行配合调整角度进行液压伺服缸的安装。每个液压伺服缸有八条双头地脚螺栓于轧机机架连接固定，液压伺服缸安装就位后对液压伺服缸的地脚螺栓按工艺要求进行紧固，紧固时分三次进行预紧，且预紧时成对角方向交替紧固。

步骤三、进行减速机底座的安装调整

减速机底座9的安装调整以轧制中心线1为基准，减速机中心线与轧制中心线1的控制以减速机底座9为准，减速机在减速机底座9上是靠减速机定位键10、定位端面11来保证。

每个单架轧机由三个轧制辊组成，每个轧制辊是独立的传动***。三个轧制辊在圆周上成120°分配，连轧机组的六架轧机共18套传动装置。连轧机组的传动减速机底座是分为三个平面安装，每个平面的减速机底座9为三个，每个平面共六台减速机，每两台减速机共用一个减速机底座9。

参考图2所示的减速机底座安装测量示意图，减速机底座9的安装调整过程如下：

用调整完毕的轧机底座8上中心标点经经纬仪在其中一平面的减速机底座9侧做辅助轧制中心线1。

调整时在辅助轧制中心线1上架设第三经纬仪13，在第一轧制中心线2轧制中心线1上架设第四经纬仪14，在轧制辅助中心线12一侧架设第二精密水准仪15，在每个减速机底座9的两个减速机定位键10中间和定位端面11一侧放置框式水平仪，并在放置框式水平仪的位置做好标记。

同时进行三台减速机底座9的调整，用架设在辅助轧制线上的第三经纬仪13测得每个减速机底座9的定位端面11到辅助轧制中心线1的间距(A1/A2、A3/A4、A5/A6，其中A1和A2为在同一减速机底座9上测得的亮点间距，其他同理)，用架设在第一轧机中心线2上的第四经纬仪14测得第一轧机中心线2到每个减速机底座9上同侧减速机定位键10的间距(B1、B2、B3)，将测得的数值与设计要求进行比较，并调整减速机底座9使被测各数值在允许偏差内，满足设计要求。

通过框式水平仪，调整减速机底座9，使减速机底座9上的水平度在允许偏差之内。

在减速机底座9上放置框式水平仪的位置上立设铟钢尺，通过第二精密水准仪15依次测量减速机底座9上各点标高，调整减速机底座9，使各点标高在允许偏差之内。

减速机底座9的水平度、标高、中心线同时达到设计要求后，按照安装工艺要求对减速机底座9的地脚螺栓进行紧固。

用同样的方式安装调整其他两平面的减速机底座。

步骤四、进行减速机的安装

减速机通过减速机底座9上设置的减速机定位键10和定位端面11进行定位安装。

步骤五、进行电机的安装调整

由于减速机的输出轴与轧辊之间的连接采用齿形压缩式连接轴，减速机与电机之间采用刚性连接轴，连接轴最长的3840mm，进行电机的安装调整时，必须保证减速机输入轴与电机输出轴的同轴度

减速机安装调整完毕后，将激光对中仪的两个测量单元分别固定在减速机输入轴和电机输出轴上，对激光对中仪校准完毕后，分别将电机输出轴旋转到不同位置(12点钟角度、3点钟角度、9点钟角度)进行定心三次，根据激光对中仪的操作显示器上的显示测量结果，判断电机输出轴相对于减速机输入轴在上下方向、左右方向时同轴度是否满足设计要求，判断减速机输入轴与电机输出轴端面间距是否满足设计要求。对电机进行调整，使电机输出轴与减速机输入轴同轴度及端面间距满足要求。如果没有达到设计要求根据激光对中仪的操作显示器上显示的误差进行重新调整，直到各测量结果均在允许偏差内。

本发明提供的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，在轧机底座安装调整，减速机底座安装调整，以及电机与减速机同轴度调整各方面运用改进现有技术中的安装施工工艺方法，形成一套成熟的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，显著提高了设备安装质量和安装工期，适合在冶金行业推广使用。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、进行轧机底座的安装调整，安装调整时进行综合定位多点测量，保证轧机底座的中心线同时，保证所述轧机底座的水平度和标高；

步骤二、进行轧机机架，以及液压伺服缸的安装；

步骤三、进行减速机底座的安装调整；

步骤四、进行减速机的安装；

步骤五、进行电机的安装调整，保证减速机输入轴与电机输出轴的同轴度。

2.根据权利要求1所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤一中，采用经纬仪、框式水平仪和精密水准仪进行综合定位多点测量。

3.根据权利要求1或2所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤一中，安装轧机底座时，在轧制中心线上架设第一经纬仪，在第一轧机中心线上架设第二经纬仪，使第一经纬仪的中心线与轧机底座纵向中心线重合，使第二经纬仪测得的第一轧机中心线到机架定位键的距离在允许偏差之内。

4.根据权利要求3所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤一中，在轧机底座纵向中心线上放置两个框式水平仪，使轧机底座纵向中心线上的水平度在允许偏差之内，分别在轧机底座上各轧机中心线上放置两个框式水平仪，使轧机底座上各轧机中心线上的水平度在允许偏差之内，同时在放置框式水平仪的位置作好位置标记；

在上述放置框式水平仪的位置上立设铟钢尺，在轧机底座的一侧架设第一精密水准仪，通过第一精密水准仪依次进行测量轧机底座上各轧机中心线上和轧机底座纵向中心线上各点标高，调整轧机底座，使各点标高在允许偏差之内。

5.根据权利要求1所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤一中，首先进行轧机底座垫板的安装，轧机底座垫板安装前进行研磨处理，采用座浆法安装轧机底座垫板。

6.根据权利要求1所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤二中，轧机机架通过轧机底座上设置的机架定位键进行定位安装，轧机机架与轧机机架之间通过锁紧定位套进行定位安装，轧机机架安装完毕后，对轧机底座进行二次灌浆。

7.根据权利要求1所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤三中，在进行减速机底座的安装调整时，以轧制中心线为基准，在其中一平面的减速机底座侧做辅助轧制中心线，进行综合定位多点测量，同时进行三台减速机底座的调整，保证减速机底座的中心线同时，保证所述减速机底座的水平度和标高。

8.根据权利要求7所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤三中，在辅助轧制中心线上架设第三经纬仪，在第一轧机中心线上架设第四经纬仪；

通过第三经纬仪测得辅助轧制中心线到每个减速机底座上定位端面的距离，通过第四经纬仪测得第一轧机中心线到每个减速机底座上同侧减速机定位键的距离，将测得的数值与设计要求进行比较，并调整减速机底座使被测各数值满足设计要求。

9.根据权利要求7或8所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤三中，在每个减速机底座的两个减速机定位键中间位置和定位端面一侧放置框式水平仪，使减速机底座上的水平度在允许偏差之内，同时在放置框式水平仪的位置作好标记；

在减速机底座上放置框式水平仪的位置上立设铟钢尺，在轧制辅助中心线一侧架设第二精密水准仪，通过第二精密水准仪依次进行测量减速机底座上各点标高，调整减速机底座，使各点标高在允许偏差之内。

10.根据权利要求1所述的管轧制线六架连轧机组安装施工方法，其特征在于，所述步骤五中，将激光对中仪的两个测量单元分别固定在减速机输入轴和电机输出轴上，分别将电机输出轴旋转到不同位置，根据激光对中仪显示的测量结果，对电机进行调整，使电机输出轴与减速机输入轴同轴度满足要求。