CN105746850A - 一种低温发酵饲料原料及其在制备猪配合饲料中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温发酵饲料原料，其由短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌发酵饲料原料制得，新鲜发酵原料中益生菌含量109-11CFU/g，干燥后有机酸含量2-3%，其中，发酵饲料原料在15-20℃的温度下进行发酵。本发明还提供所述饲料原料的生产方法。本方法生产的发酵原料所含抗营养因子低，小肽丰富，有机酸含量丰富，极易被动物消化吸收，以该发酵原料为基础的饲料配方中可以不再添加动物源性蛋白质饲料、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素，降低了饲料成本。本产品制成的饲料对动物饲喂效果较好，优于同样成分的不经过发酵的饲料原料的饲喂效果。本发明的生产方法工艺流程操作简便，成本低，对发酵场地和设备没有特殊要求，方便因陋就简实行大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵技术领域，尤其是一种低温发酵饲料原料及其在制备猪配合饲料中的应用。
背景技术
随着配合饲料的发展，玉米豆粕型的传统饲养模式已经成熟，对畜禽的生长和健康做出了巨大贡献。近年来研究发现饲料原料经过微生物发酵作用后，饲料中益生菌数量大大增加，乳酸等有机酸浓度得到大幅度提高，显著降低了饲料pH值，提高了饲料原料的可消化性。而且，发酵过程使豆粕中的抗营养因子大幅度降低，小肽含量提高，增加了豆粕蛋白质的利用率和生猪生产性能。然而传统的发酵技术需要较高的发酵温度，一般在30-40℃，这就要求生产时有额外的加热设备。我国东北地区养殖业发达，豆粕、玉米等饲料原料品质优良，价格低廉，供应充足，极为适宜开展发酵饲料生产。
然而，传统发酵饲料工艺要求发酵温度高，冬天时开展发酵原料生产通常要在发酵池底部和四壁安装地暖或壁暖***，这些设备造价高且使用时耗能高，增加了生产成本，这是影响东北地区尤其是冬天进行发酵饲料生产的瓶颈。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种适宜于东北地区低温发酵饲料原料的生产方法。
首先，本发明提供一种低温发酵饲料原料，其由短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌发酵饲料原料制得，新鲜发酵原料中益生菌含量109-11CFU/g，干燥后有机酸含量2-3%，其中，发酵饲料原料在15-20℃的温度下进行发酵。
其中，所述饲料原料优选为豆粕、玉米、米糠粕、菜粕、DDGS中的一种或多种，优选的，豆粕：玉米：米糠粕：菜粕：DDGS的重量比为2-5.5:2-5.5:2-3.5:1-3:0.5-1。
其中，所述的短小芽孢杆菌为CGMCCNo.4756，所述酿酒酵母菌为CGMCCNo.8447，所述嗜酸乳杆菌为CGMCCNo.5093。
本发明还提供一种适宜于东北地区低温发酵饲料原料的生产方法，包括如下步骤：
1）将饲料原料粉碎成粉末；
2）将短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌的种子液混合，与水配成发酵液，将此原料粉和发酵液按照料液比1:0.5-1.5的比例混合；
3）将接种混匀后的原料堆成原料发酵堆，密封；
4）在15-20℃的条件下发酵不少于3天。
在本发明所述的生产方法还可包括将发酵好的饲料原料在40-70℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。
其中，发酵液中短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌的活菌数之比为1-2:0.5-2:0.5-2，优选为2:1:1。
其中，粉碎的粒度为0.5-1.5mm。
其中，所述发酵堆的底面积优选为1-5平方米，高度优选为1-3米。
其中，短小芽孢杆菌：酿酒酵母菌：嗜酸乳杆菌种子液按体积比0.8-2:1-2：0.5-1的比例进行混合。
本发明还提供用所述的发酵原料生产方法生产的发酵原料在制备仔猪配合饲料中的应用，用所述发酵原料替换仔猪配合饲料中相应的未发酵原料，可替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。
本发明还提供用所述的发酵原料生产方法生产的发酵原料在制备生长育肥猪配合饲料中的应用，用所述发酵原料替换仔猪配合饲料中相应的未发酵原料，可替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。
本发明通过筛选优良的耐低温菌种以及菌株资源，优化发酵方法，能够通过简单的发酵工艺就可以实现低温条件下发酵饲料原料的生产，而且发酵饲料原料产品的质量高，可替***蛋白、鱼粉等动物源性蛋白质饲料原料，微生态活菌制剂，有机酸和抗生素，优越性为发酵前原料无需灭菌处理，发酵过程中无需额外的加热设备，操作简单易行，成本低，养殖经济效益高。生产实验表明，发酵原料组仔猪日增重较对照组增加6.4-28.2%，料重比降低8.1-18.3%，生长育肥猪日增重较对照组增加11.8-46.1%，料重比降低9.6-20.3%。
本发明的优越性为：
1、本发酵原料生产方法发酵温度低，可以节能节电，降低生产成本，对生产场地无特殊要求，无需添加其他发热设备，适宜于我国东北地区开展大规模生产发酵原料。
2、无需对饲料原料进行灭菌处理，整个过程为密闭厌氧发酵，干物质损失率低。
3、可将饲料原料中大分子蛋白质降解为小分子肽类，降低难消化物质的含量，提高原料利用率和生猪生产性能。
4、发酵原料发酵过程中产生大量的有机酸和有益微生物，发酵后益生菌含量达到109-11CFU/g，干燥粉碎后产品乳酸含量达到2-3%。发酵原料可降低生猪疾病发生，提高动物机体免疫力，减少抗生素类药物的使用，提高养殖效益。
5、密闭厌氧发酵饲料原料稳定性好，成功率高。
6、工艺流程操作简便，成本低，对发酵场地和设备没有特殊要求，方便因陋就简实行大规模生产。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种适宜于东北地区冬天使用的低温发酵饲料原料的生产方法，此方法不需额外的加热设备，可以因陋就简在东北地区冬天或我国其他低温地区开展发酵饲料原料生产，包括以下步骤完成：
（1）将欲发酵豆粕、玉米和米糠粕粉碎成0.5-1.5mm的粉末，按50%：20%：30%的比例混匀。将短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756，酿酒酵母菌CGMCCNo.8447，嗜酸乳杆菌CGMCCNo.5093种子液按活菌数比2:1:1混合后，制成发酵种子；
（2）将发酵种子与水配成发酵液，将此豆粕、玉米和米糠粕粉混合物和发酵液按照1:0.8的比例混合；
（3）将接种混匀后的原料堆成原料发酵堆，该发酵堆的底面积为4平方米，高度为1米，将此豆粕发酵堆用塑料布密封。
（4）在18℃的条件下发酵3天，发酵时间越长效果越好；
（5）发酵好的豆粕在50℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间
（6）烘干粉碎的发酵原料可以94-97%的添加量加入仔猪配合料中替代全部豆粕、玉米和米糠粕，可替代全部动物源性蛋白质饲料原料血浆蛋白和/或鱼粉，直接饲喂仔猪。建议的仔猪日粮为：发酵原料940-970g，赖氨酸盐酸盐2-3g，DL-蛋氨酸1.5-2g，L-苏氨酸2.0-2.5g，氧化锌0.4-0.6g，食盐3-5g，磷酸氢钙8-12g，石粉5-10g，复合预混料10g；
经测定，发酵原料活菌数为4.7×1010CFU/g，乳酸含量2.3%。烘干后的发酵原料粗蛋白含量为36.4%，大豆球蛋白含量为5.7mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量11.7mg/Kg，黄曲霉毒素为8.4μg/Kg，大肠菌群0.26MPN/g。
实施例2
一种适宜于东北地区的低温发酵饲料原料的生产方法，包括以下步骤完成：
（1）将欲发酵豆粕、玉米、米糠粕和菜粕粉碎成0.5-1.5mm的粉末，按20%：50%：20%:10%的比例混匀。将短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756，酿酒酵母菌CGMCCNo.8447，嗜酸乳杆菌CGMCCNo.5093种子液按活菌数2:1:1混合后，制成发酵种子；
（2）将发酵种子与水配成发酵液，将此豆粕、玉米和米糠粕粉混合物和发酵液按照质量体积比1:0.8的比例混合；
（3）将接种混匀后的原料堆成原料发酵堆，该发酵堆的底面积为3平方米，高度为2米，将此原料发酵堆用塑料布密封。
（4）在15℃的条件下发酵5天，发酵时间越长效果越好；
（5）发酵好的原料在50℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间;
（6）烘干粉碎的发酵原料可以94-97%的添加量加入生长育肥猪配合料中替代全部豆粕、玉米、米糠粕、菜粕、抗生素、有机酸和微生态制剂，直接饲喂生长育肥猪。建议生长育肥猪发酵原料日粮配方为：发酵原料940-970g，豆油0.8-1.5g，磷酸氢钙0.5-1.5g，食盐0.3-0.8g，微量元素预混料0.8-1g，维生素预混料0.8-1g。其中
经测定，发酵原料活菌数为5.8×1010CFU/g，乳酸含量2.7%。烘干后的发酵原料粗蛋白含量为35.8%，大豆球蛋白含量为6.2mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量10.4mg/Kg，黄曲霉毒素为9.2μg/Kg，大肠菌群0.24MPN/g。
实施例3
一种适宜于东北地区的低温发酵饲料原料的生产方法，包括以下步骤完成：
（1）将欲发酵豆粕、玉米、米糠粕、菜粕粉和DDGS碎成0.5-1.5mm的粉末，使用于仔猪配合料的原料，按45%：20%：20%:10%:5%的比例混匀，使用于生长育肥猪配合料的原料，按20%：45%：20%:10%:5%的比例混匀。将短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756，酿酒酵母菌CGMCCNo.8447，嗜酸乳杆菌CGMCCNo.5093种子液按2:1:1混合后，制成发酵种子；
（2）将发酵种子与水配成发酵液，将此豆粕、玉米、米糠粕、菜粕和DDGS粉混合物和发酵液按照1:0.8的比例混合；
（3）将接种混匀后的原料堆成原料发酵堆，该发酵堆的底面积为4平方米，高度为2米，将此原料发酵堆用塑料布密封。
（4）在16℃的条件下发酵4天，发酵时间越长效果越好；
（5）发酵好的原料在50℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。
（6）烘干粉碎的仔猪发酵原料可以94-97%的添加量加入仔猪配合料中替代全部豆粕、玉米、米糠粕、菜粕、DDGS和全部动物源性蛋白质饲料原料血浆蛋白和/或鱼粉，直接饲喂仔猪。建议的仔猪日粮为：发酵原料940-970g，赖氨酸盐酸盐2-3g，DL-蛋氨酸1.5-2g，L-苏氨酸2.0-2.5g，氧化锌0.4-0.6g，食盐3-5g，磷酸氢钙8-12g，石粉5-10g，复合预混料10g；
将烘干粉碎的育肥猪发酵原料以94-97%的添加量加入生长育肥猪配合料中替代全部豆粕、玉米、米糠粕、菜粕、DDGS、抗生素、有机酸和微生态制剂，直接饲喂生长育肥猪。建议生长育肥猪发酵原料日粮配方为：发酵原料940-970g，豆油0.8-1.5g，磷酸氢钙0.5-1.5g，食盐0.3-0.8g，微量元素预混料0.8-1g，维生素预混料0.8-1g。
经测定，发酵原料活菌数为6.9×109CFU/g，乳酸含量2.6%。烘干后的发酵原料粗蛋白含量为34.9%，大豆球蛋白含量为5.3mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量9.6mg/Kg，黄曲霉毒素为8.4μg/Kg，大肠菌群0.25MPN/g。
试验例1发酵菌株筛选试验
从本实验室分离保存的枯草芽孢杆菌CGMCCNo.4628、地衣芽孢杆菌CGMCCNo.5094、短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756、枯草芽孢杆菌6511、地衣芽孢杆菌7030、枯草芽孢杆菌C5、地衣芽孢杆菌Y2和短小芽孢杆菌P4中；酿酒酵母CGMCCNo.8447、酿酒酵母CGMCCNo.6921、酿酒酵母CGMCCNo.6560、酿酒酵母An、酿酒酵母S、热带假丝酵母t30、热带假丝酵母s6和酿酒酵母Y58中；和屎肠球菌CVCC1928、粪肠球菌CGMCCNo.6092、嗜酸乳杆菌CGMCCNo.5093、约氏乳杆菌CGMCCNo.4926、短小乳杆菌P23、嗜酸乳杆菌CGMCCNo.6499、乳酸片球菌CGMCCNo.6500、副干酪乳杆菌s15、丁酸梭菌d14、嗜热链球菌s1、植物乳杆菌z4中各筛选出一株耐低温菌。筛选方法为：将豆粕粉：玉米粉：米糠粕以5:2:3的比例混合，取出300g装入500mL三角瓶中，高温灭菌后烘干，将以上所列菌株分别活化、培养，以1:1：1的比例制成含有活菌数106cfu/mL的菌悬液240mL，将此菌悬液接种入三角瓶中300g灭菌原料粉中，混匀后18℃密闭发酵3天。发酵完成后检测新鲜发酵原料的活菌数，结果见表1。
表1不同组合发酵菌株发酵饲料原料的实验结果
| 检测菌株 | 枯草芽孢杆菌CGMCC No. 4628 | 地衣芽孢杆菌CGMCC No. 5094 | 短小芽孢杆菌CGMCC No. 4756 | 枯草芽孢杆菌6511 | 地衣芽孢杆菌7030 |
| 活菌数CFU/g | 6.4×108 | 2.5×108 | 5.4×1010 | 3.8×108 | 1.2×107 |
| 检测菌株 | 枯草芽孢杆菌C5 | 地衣芽孢杆菌Y2 | 短小芽孢杆菌P4 | 酿酒酵母CGMCC No. 8447 | 酿酒酵母CGMCC No. 6921 |
| 活菌数CFU/g | 6.4×107 | 1.5×108 | 4.8×108 | 3.4×1010 | 1.6×108 |
| 检测菌株 | 酿酒酵母CGMCC No. 6560 | 酿酒酵母An | 酿酒酵母S | 热带假丝酵母t30 | 热带假丝酵母s6 |
| 活菌数CFU/g | 7.4×108 | 2.2×108 | 5.8×108 | 6.5×108 | 2.3×107 |
| 检测菌株 | 酿酒酵母Y58 | 屎肠球菌CVCC 1928 | 粪肠球菌CGMCC No. 5092 | 嗜酸乳杆菌CGMCC No. 5093 | 乳酸片球菌CGMCC No. 6500 |
| 活菌数CFU/g | 1.8×108 | 1.2×108 | 4.1×107 | 5.8×1010 | 3.1×108 |
| 检测菌株 | 副干酪乳杆菌s15 | 丁酸梭菌d14 | 嗜热链球菌s1 | 植物乳杆菌z4 | 约氏乳杆菌CGMCC No. 4926 |
| 活菌数CFU/g | 4.2×108 | 1.8×108 | 7.6×107 | 3.3×107 | 1.7×108 |
从以上数据可以看出在芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌在低温条件下发酵原料粉3天以后，活菌数差异很大。本专利从芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌菌株库中分别选出一株耐低温的短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756，酿酒酵母菌CGMCCNo.8447，嗜酸乳杆菌为CGMCCNo.5093作为低温发酵饲料的发酵菌株。
该发酵组合和短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756、酿酒酵母CGMCCNo.8447、粪肠球菌CGMCCNo.6092（对照组合一）；地衣芽孢杆菌7030、酿酒酵母CGMCCNo.6560、嗜酸乳杆菌CGMCCNo.5093（对照组合二）；地衣芽孢杆菌CGMCCNo.5094、酿酒酵母An、保加利亚乳杆菌b3（对照组合三）；枯草芽孢杆菌6511、热带假丝酵母s6、乳酸片球菌CGMCCNo.6500（对照组合四）发酵豆粕、玉米、米糠粕、菜粕和DDGS粉混合原料进行对比。五种组合的发酵原料、发酵条件和工艺一样，即将这五组菌分别活化、培养，分别制成含菌106cfu/g的800mL发酵液，将此发酵液接种1kg原料混合粉，料水比1:0.8，混匀后18℃密闭发酵3天。发酵完成后检测发酵原料的活菌数、大肠菌群数、粗蛋白、pH、乳酸含量、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和黄曲霉毒素等指标，结果见表2。
表2不同组合发酵菌株发酵原料的实验结果
从以上数据可以看出，五种发酵菌种组合生产的发酵原料的黄曲霉毒素和大肠菌群指标均符合行业标准NY/T2218-2012。本发明专利使用了筛选出的耐低温短小芽孢杆菌，酿酒酵母和嗜酸乳杆菌，因此，在同样发酵原料、条件和工艺下发酵的原料产品的粗蛋白、pH、乳酸含量、活菌数、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白等各项指标均好于其余四组。以上结果说明，在设备简陋（或者无发酵设备）、发酵方法简单的条件下，本发明的菌种组合取得的效果远远好于对照组，也即只有本发明的菌种组合才更适合本发明这种发酵方法。
试验例2发酵菌种组合的比例优化
将筛选出的耐低温菌种组合短小芽孢杆菌CGMCCNo.4756，酿酒酵母菌CGMCCNo.8447，嗜酸乳杆菌为CGMCCNo.5093的菌种比例进行优化：分别按照活菌数1：1：1；2:1:1；1：2:1；1:1：2；2:2:0.5五个比例组合混合发酵菌液发酵饲料原料。具体方法为：将豆粕粉：玉米粉：米糠粕按5:2:3的比例混合原料粉，将300g混合原料粉装入500mL三角瓶中，高温灭菌后烘干，将筛选出的三株低温菌株分别活化、培养，分别以活菌数1：1：1；2：1：1；1：2：1；1：1：2；2:2:0.5五个比例制成含有活菌数106cfu/mL的240mL菌悬液，将菌悬液分别接种入5个装有灭菌原料粉的三角瓶中，混匀后18℃密闭发酵3天。发酵完成后检测新鲜发酵原料的活菌数、大肠菌群数、粗蛋白、pH、乳酸含量、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和黄曲霉毒素等指标，结果见表3。
表3不同比例发酵菌株发酵原料的实验结果
| 检测指标 | 1:1:1 | 2:1:1 | 1:2:1 | 1:1:2 | 2:2:0.5 |
| 粗蛋白 | 34.5% | 39.6% | 33.4% | 37.2% | 33.8% |
| pH | 4.48 | 4.07 | 4.51 | 4.19 | 4.38 |
| 乳酸 | 2.3% | 2.7% | 2.4% | 2.7% | 1.8% |
| 活菌数CFU/g | 5.2×109 | 8.4×1010 | 2.7×109 | 3.9×109 | 3.2×1010 |
| 大豆球蛋白mg/Kg | 8.4 | 6.0 | 10.2 | 7.9 | 8.6 |
| β-伴大豆球蛋白mg/Kg | 10.4 | 8.7 | 14.0 | 9.5 | 9.9 |
从以上数据可以看出，本发明专利使用的耐低温短小芽孢杆菌，酿酒酵母和嗜酸乳杆菌以2:1:1的比例配伍可以达到最佳效果。在同样发酵原料、条件和工艺下2:1:1比例组合发酵原料产品的粗蛋白、pH、乳酸含量、活菌数、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白等各项指标均好于其余四组。以上结果说明，在设备简陋（或者无发酵设备）、发酵方法简单的条件下，本发明的菌种组合比例可以取得更好的发酵效果，也即只有本发明的菌种比例才更适合本发明这种发酵方法。
试验例3在断奶仔猪生产中用发酵原料替代豆粕/鱼粉/血浆蛋白的试验
将90头健康的28±2日龄杜×长×大三元杂交断奶仔猪（体重平均为7.5±0.12kg）按公母各半的原则随机分为5组，每组3个重复，每个重复6头猪，组1是日常饲料组，具体日粮配方为：玉米168g，豆粕420g，米糠粕252g、鱼粉120g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。组2饲喂血浆蛋白粉5%的日粮，具体日粮配方为：玉米186g，豆粕450g，米糠粕274g，血浆蛋白粉50g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。组3饲喂发酵原料替代全部鱼粉、血浆蛋白的日粮，具体日粮配方为：发酵原料960g（豆粕粉：玉米粉：米糠粕粉为50%：20%：30%），赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。自由采食和自由饮水。试验期间按猪场常规方法进行饲养管理。试验第21天晚上8点停止喂料，照常供水，于次日早上对猪只空腹称重，计算试验的平均日增重，平均日采食量与饲料转化效率。
腹泻频率=（腹泻仔猪头数×仔猪腹泻天数）/(试验仔猪头数×正试期天数)×100%。
结果见表4。
表4发酵原料替代全部鱼粉/血浆蛋白对断乳仔猪生长性能的影响
注：同行数据肩注字母不同表示差异显著（p<0.05）
结果表明：发酵原料可以显著改善断奶乳猪的生长性能。整个试验期，添加发酵原料组的日增重显著高于对照组（P<0.05），采食量与对照组无明显差异，料重比显著低于对照组（P<0.05），腹泻率明显低于对照组2（P<0.05）。试验证明，在仔猪的日粮中添加本发明的发酵原料能显著提高仔猪的日增重，促进饲料利用率，替代价格昂贵的动物源性鱼粉和血浆蛋白，预防仔猪腹泻的发生，使猪只的生产性能得到很大提高。
试验例4在生长育肥猪生产中用发酵原料替代抗生素/有机酸/微生态制剂的试验
将90头健康的杜×长×大三元杂交猪（体重平均为31.5±0.75kg）按公母各半的原则随机分为5组，每组3个重复，每个重复6头猪，组1在日粮中加入抗生素200mg/kg10%硫酸粘菌素+1000mg/kg10%杆菌肽锌，具体日粮配方为：玉米199g,米糠粕298g，豆粕497g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐0.7g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g，硫酸粘菌素0.2g，杆菌肽锌0.1g。组2在日粮中加入1%有机酸，具体日粮配方为：玉米197g,米糠粕295g，豆粕492g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g，乳酸10g。组3在日粮中加入微生态制剂（枯草芽孢杆菌）108CFU/kg1g，具体日粮配方为：玉米198g,米糠粕298g，豆粕497g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g，微生态制剂1g。组4饲喂发酵日粮，具体日粮配方为：发酵原料994g（豆粕粉：玉米粉：米糠粕粉为20%：50%：30%），豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g。自由采食和自由饮水。试验期间按猪场常规方法进行饲养管理。试验第28天晚上8点停止喂料，照常供水，于次日早上对猪只空腹称重，计算试验的平均日增重，平均日采食量与饲料转化效率。
结果见表5。
表5发酵原料替代抗生素、有机酸、微生态制剂对生长育肥猪生长性能的影响
| 项目 | 组1（抗生素） | 组2（有机酸） | 组3（微生态制剂） | 组4（发酵原料） |
| 日增重kg/(d·头) | 0.51±0.028b | 0.42±0.014a | 0.39±0.014a | 0.57±0.071b |
| 采食量kg/(d·头) | 1.30±0.057b | 1.05±0.035a | 1.05±0.092a | 1.3±0.13b |
| 料重比 | 2.55±0.014b | 2.5±0.0071b | 2.69±0.13b | 2.28±0.057a |
注：同行数据肩注字母不同表示差异显著（p<0.05）
结果表明：添加发酵原料可以显著改善生长育肥猪的生长性能。整个试验期，添加发酵原料组的日增重显著高于有机酸和微生态制剂组（P<0.05），采食量和抗生素组相似，显著高于有机酸和微生态制剂组（P<0.05），料重比显著高于抗生素、有机酸和微生态组（P<0.05）。试验证明，在生长育肥猪的日粮中添加本发明的发酵原料能显著提高育肥猪的采食量，促进饲料利用率，替代抗生素、有机酸和微生态制剂，使猪只的生产性能得到很大提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种低温发酵饲料原料，其特征在于，其由短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌发酵饲料原料制得，新鲜发酵原料中益生菌含量109-11CFU/g，干燥后有机酸含量2-3%，其中，发酵饲料原料在15-20℃的温度下进行发酵。
2.如权利要求1所述的低温发酵饲料原料，其特征在于，所述饲料原料为豆粕、玉米、米糠粕、菜粕、DDGS中的一种或多种，优选的，豆粕：玉米：米糠粕：菜粕：DDGS的重量比为2-5.5:2-5.5:2-3.5:1-3:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的低温发酵饲料原料，其特征在于，所述的短小芽孢杆菌为CGMCCNo.4756，所述酿酒酵母菌为CGMCCNo.8447，所述嗜酸乳杆菌为CGMCCNo.5093。
4.权利要求1~3任一项所述的低温发酵饲料原料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将饲料原料粉碎成粉末，优选粉碎的粒度为0.5-1.5mm；
2）将短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌的种子液混合，与水配成发酵液，将此原料粉和发酵液按照料液比1:0.5-1.5的比例混合；
3）将接种混匀后的原料堆成原料发酵堆，密封；
4）在15-20℃的条件下发酵不少于3天。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，还包括将发酵好的饲料原料在40-70℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。
6.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，发酵液中短小芽孢杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌的活菌数之比为1-2:0.5-2:0.5-2，优选为2:1:1。
7.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述发酵堆的底面积为1-5平方米，高度为1-3米。
8.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，短小芽孢杆菌：酿酒酵母菌：嗜酸乳杆菌种子液按体积比0.8-2:1-2：0.5-1的比例进行混合。
9.权利要求1~3任一项所述的低温发酵原料在制备仔猪配合饲料中的应用，其特征在于，用所述发酵原料替换仔猪配合饲料中相应的未发酵原料，可替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。
10.权利要求1~3任一项所述的发酵原料在制备生长育肥猪配合饲料中的应用，其特征在于，用所述发酵原料替换仔猪配合饲料中相应的未发酵原料，可替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。
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