CN105613944A - 一种发酵豆粕与生产方法及其在制备猪配合饲料中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发酵豆粕，其由枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌和屎肠球菌发酵豆粕制得，其中粗蛋白含量高于55%，大豆球蛋白含量低于20mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量低于30mg/Kg。本发明还提供所述豆粕的发酵方法，包括如下步骤：1）将豆粕粉碎成粉末；2）将枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌和屎肠球菌的种子液混合，与水配成发酵液，将此豆粕粉和发酵液按照料液比1:0.5-1.5的比例混合；3）将接种混匀后的豆粕堆成豆粕发酵堆，用塑料布密封。4）在25-40℃的条件下发酵不少于3天。本发明制备方法简便易行，成本低，发酵豆粕各种抗营养因子降解率高，可替***蛋白、鱼粉等动物源性蛋白质饲料原料，可替代部分微生态活菌制剂，并可部分替代有机酸，提高养殖经济效益。

Description

一种发酵豆粕与生产方法及其在制备猪配合饲料中的应用

技术领域

本发明涉及生物发酵技术领域，尤其是一种发酵豆粕与生产方法及其在制备猪配合饲料中的应用。

背景技术

大豆是一种优良的植物蛋白资源，经过加工制成的豆粕含有丰富的必需氨基酸。粗蛋白质可达43％-48％，且富含多种氨基酸，在畜牧业中应用广泛，尤其是其它植物性饲料易缺的赖氨酸，其含最高达215％一310％，是目前畜牧业使用量很大的一种优质的植物性蛋白源。但是因为豆粕中存在大量的抗营养因子，直接用豆粕饲喂畜禽蛋白质生物转化率低，长期使用会导致动物消化不良、生长停滞等中毒症状，影响了豆粕的使用价值。近年来，越来越多的生产厂家使用微生物发酵的方法来去除豆粕中的抗营养因子，方法有效可行，而且微生物发酵方法还可以增加发酵豆粕中的益生菌和有机酸含量，因此发酵豆粕是一种提高蛋白质利用率，替代抗生素的优良发酵饲料原料。

CN103283961A公开了一种富含小肽、γ-氨基丁酸、还原糖、植物乳杆菌和抗菌肽的益生型发酵豆粕的制备方法，所述方法包括：

（A）豆粕经膨化、粉碎后，与麸皮混合作为固体发酵培养基主要成分配制固体发酵培养基，熟化后接入米曲霉、黑曲霉、红曲霉、假丝酵母、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或多种，30～35℃下进行固态发酵，前12h每3～4h翻曲，12～24h静置培养，24h翻曲后静置培养至36～60h（总发酵时间）；麸皮质量用量占豆粕与麸皮质量之和的1～10%；所用菌株为常规市购菌株。

（B）步骤（A）发酵产物加入可溶性淀粉，经增湿后接入植物乳杆菌（Lactobacillusplantarum）CCTCCNo：M2011364（该菌株已于在先申请201210219989.6中披露，公开号CN102754782A），30～35℃厌氧静置发酵24～86h；该菌株发酵时既可以产γ-氨基丁酸又可以产细菌素。

（C）发酵结束后，步骤（B）发酵产物经低温干燥或不干燥，获得所述益生型发酵豆粕。产品冷却后密封，置于4℃干燥处保藏。产品出料水分含量≤6%。低温干燥或不经干燥操作条件为：温度35～50℃。

该生产方法属于二次发酵，这种发酵工艺复杂,需三次混料，至少4-5次翻曲，费人工物力,发酵时间长，这些问题会造成生产成本高,不利于大规模生产和推广。

CN103535511A公开了一种发酵高温豆粕产富肽富益生元饲料的制作方法，其制备步骤为：

(1)从原始菌株枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和植物乳杆菌中分别取一环到牛肉膏蛋白胨斜面培养基、YPD斜面培养基和MRS斜面培养基上，于30℃-37℃下培养18h-24h，直到斜面上长出明显菌落，即完成菌种活化；

(2)从活化后菌株枯草芽孢杆菌和酿酒酵母中挑取一环，分别接种到牛肉膏蛋白胨液体培养基和YPD液体培养基中，于30℃-37℃温度下，摇床培养18h-48h，直到培养液中微生物的浓度达到10⁶CFU/mL-10⁸CFU/mL，停止培养，种子液即制备成功。从活化后菌株植物乳杆菌中挑取一环，接种到MRS液体培养基中，于30℃-37℃温度下，静置培养24h-48h，使种子液中菌体浓度达到10⁷CFU/mL-10⁸CFU/mL，即制成种子液；

(3)对豆粕进行混料，按料水比1∶0.6-1∶1.2进行混料，豆粕初始发酵pH为6.0-7.0，然后以3％-6％的接种量(按与水混合前干豆粕质量)接入步骤(2)中枯草芽孢杆菌种子液，混匀后，需氧发酵24h-48h。经过需氧发酵后，以1％-3％的接种量接入步骤(2)中酿酒酵母和植物乳杆菌的种子液，进行密封厌氧发酵48-72h；

(4)发酵后样品于60℃下干燥，粉碎，最后对发酵前后豆粕进行营养成分分析。

这种发酵工艺也需两次混料，费人工物力，发酵所需时间长。且需要使用微生物培养的基本设备，如：超净工作台、恒温培养箱、大型摇床、发酵罐，不适于因陋就简开展生产。

由此可见，目前发酵豆粕生产厂家普遍存在着发酵工艺复杂，生产设备价格昂贵，生产成本高的问题。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种发酵豆粕与生产方法及其在制备猪配合饲料中的应用。

首先，本发明提供一种发酵豆粕，其由枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌和屎肠球菌发酵豆粕制得，其中，粗蛋白含量高于55%，大豆球蛋白含量低于20mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量低于30mg/Kg。

其中，所述的枯草芽孢杆菌为CGMCCNo.4628，所述酿酒酵母菌为CGMCCNo.8447，所述屎肠球菌为CVCC1928。

本发明还提供一种低成本高活性发酵豆粕的生产方法，包括如下步骤：

（1）将豆粕粉碎成粉末；

（2）将枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌和屎肠球菌的种子液混合，与水配成发酵液，将豆粕粉和发酵液按照料液比1:0.5-1.5的比例混合；

（3）将接种混匀后的豆粕堆成豆粕发酵堆，用塑料布密封。

（4）在25-40℃的条件下发酵不少于3天。

在本发明一个实施方案中，发酵好的豆粕可直接饲喂仔猪和生长育肥猪。

在本发明另一个实施方案中，所述的生产方法还可包括将发酵好的豆粕在40-70℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。

其中，所述发酵液中活菌数为10^5-7CFU/mL。

其中，碎的粒度为0.5-1.5mm。

其中，所述发酵堆的底面积为1-5平方米，高度为1-3米。

其中，枯草芽孢杆菌：酿酒酵母菌：屎肠球菌种子液按0.8-2:1.2-2：0.5-1的比例进行混合。

本发明还提供所述的发酵豆粕在制备仔猪配合饲料中的应用，具体为，用所述发酵豆粕替换仔猪配合饲料中15-40%豆粕，替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。

本发明还提供所述的发酵豆粕在制备生长育肥猪配合饲料中的应用，具体为，用所述发酵豆粕替换生长育肥猪配合饲料中10-30%豆粕，替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。

本发明通过筛选优良的菌种以及菌株资源，优化发酵方法，能够通过简单的发酵工艺就可以实现豆粕的发酵，而且发酵豆粕产品的质量高，可替***蛋白、鱼粉等动物源性蛋白质饲料原料，可替代微生态活菌制剂，并可替代有机酸，全部替代抗生素，优越性为无需灭菌处理，操作简单易行，成本低，各种抗营养因子降解率高，养殖经济效益高。生产实验表明，发酵豆粕组仔猪日增重较对照组增加20.1-29.1%，料重比降低10.3-10.9%，生长育肥猪日增重较对照组增加3.9-46.2%，料重比降低7.6-15.2%。

本发明的优越性为：

1、无需对豆粕进行灭菌处理，整个过程为密闭厌氧发酵，干物质损失率低。

2、可降低豆粕中的抗营养因子。发酵豆粕中抗营养因子大豆球蛋白含量低于20mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量低于30mg/Kg。

3、可将豆粕中大分子蛋白质降解为小分子肽类，提高豆粕蛋白质利用率和生猪生产性能。

4、发酵豆粕发酵过程中产生大量的有机酸和有益微生物，可进一步降低生猪疾病发生，提高动物机体免疫力，减少抗生素类药物的使用，提高养殖效益。

5、密闭厌氧发酵豆粕稳定性好，成功率高。

6、工艺流程操作简便，成本低，对发酵场地和设备没有特殊要求，方便因陋就简实行大规模生产。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种低成本高活性发酵豆粕的生产方法，包括以下步骤完成：

（1）将欲发酵豆粕粉碎成0.5-1.5mm的粉末，将枯草芽孢杆菌CGMCCNo.4628、酿酒酵母菌CGMCCNo.8447和屎肠球菌CVCC1928种子液按2:1:1混合后，制成发酵种子；

（2）将发酵种子与水配成发酵液，将此发酵液和豆粕粉按照1:1的比例混合；

（3）将接种混匀后的豆粕堆成豆粕发酵堆，该发酵堆的底面积为4平方米，高度为1米，将此豆粕发酵堆用塑料布密封；

（4）在32℃的条件下发酵4天，发酵时间越长效果越好；

（5）发酵好的豆粕在50℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。

（6）烘干粉碎的发酵豆粕可以40%的添加量加入仔猪配合料中替代部分豆粕和全部动物源性蛋白质饲料原料血浆蛋白和/或鱼粉，直接饲喂仔猪。建议的仔猪日粮为：膨化玉米250-450g，豆粕180-250g，发酵豆粕300-400g，赖氨酸盐酸盐2-3g，DL-蛋氨酸1.5-2g，L-苏氨酸2.0-2.5g，氧化锌0.4-0.6g，食盐3-5g，磷酸氢钙8-12g，石粉5-10g，复合预混料10g；

或以10%的添加量加入生长育肥猪配合料中替代抗生素、有机酸和微生态制剂，直接饲喂生长育肥猪。建议生长育肥猪发酵豆粕日粮配方为：玉米150-250g,米糠粕200-350g，豆粕250-300g，发酵豆粕100-200g，豆油0.8-1.5g，磷酸氢钙0.5-1.5g，食盐0.3-0.8g，微量元素预混料0.8-1g，维生素预混料0.8-1g。

经测定，新鲜发酵豆粕活菌数为2.4×10⁹CFU/g。烘干后的粗蛋白含量为57.3%，大豆球蛋白含量为12.7mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量21.3mg/Kg，黄曲霉毒素为7.2μg/Kg，大肠菌群0.24MPN/g。

实施例2

一种低成本高活性发酵豆粕的生产方法，其包括如下步骤：

（1）将欲发酵豆粕粉碎成0.5-1.5mm的粉末，将枯草芽孢杆菌CGMCCNo.4628、酿酒酵母菌CGMCCNo.8447和屎肠球菌CVCC1928种子液按1：1：1混合后，制成发酵种子；

（2）将发酵种子与水配成发酵液，将此发酵液和豆粕粉按照1.2:1的比例混合；

（3）将接种混匀后的豆粕堆成豆粕发酵堆，该发酵堆的底面积为5平方米，高度为2米，将此豆粕发酵堆用塑料布密封。

（4）在32℃的条件下发酵5天，发酵时间越长效果越好；

（5）发酵好的豆粕在50℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。

（6）烘干粉碎的豆粕可以30%的添加量加入仔猪配合料中替代部分豆粕和全部动物源性蛋白质饲料原料血浆蛋白和/或鱼粉，直接饲喂仔猪。建议的仔猪日粮为：膨化玉米250-450g，豆粕180-250g，发酵豆粕300-400g，赖氨酸盐酸盐2-3g，DL-蛋氨酸1.5-2g，L-苏氨酸2.0-2.5g，氧化锌0.4-0.6g，食盐3-5g，磷酸氢钙8-12g，石粉5-10g，复合预混料10g；

或以20%的添加量加入生长育肥猪配合料中替代抗生素、有机酸和微生态制剂，直接饲喂生长育肥猪。建议生长育肥猪发酵豆粕日粮配方为：玉米150-250g,米糠粕200-350g，豆粕150-200g，发酵豆粕200-300g，豆油0.8-1.5g，磷酸氢钙0.5-1.5g，食盐0.3-0.8g，微量元素预混料0.8-1g，维生素预混料0.8-1g。

经测定，新鲜发酵豆粕活菌数为1.2×10⁹CFU/g。烘干后的粗蛋白含量为55.8%，大豆球蛋白含量为13.4mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量低于24.3mg/Kg，黄曲霉毒素为8.3μg/Kg，大肠菌群0.22MPN/g。

实施例3

一种低成本高活性发酵豆粕的生产方法，其包括如下步骤：

（1）将欲发酵豆粕粉碎成0.5-1.5mm的粉末，将枯草芽孢杆菌CGMCCNo.4628、酿酒酵母菌CGMCCNo.8447和屎肠球菌CVCC1928种子液按2:1:1混合后，制成发酵种子；

（2）将发酵种子与水配成发酵液，将此发酵液和豆粕粉按照0.8:1的比例混合；

（3）将接种混匀后的豆粕堆成豆粕发酵堆，该发酵堆的底面积为5平方米，高度为2米，将此豆粕发酵堆用塑料布密封。

（4）在40℃的条件下发酵3天，发酵时间越长效果越好；

（5）发酵好的豆粕在50℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。

（6）烘干粉碎的豆粕可以35%的添加量加入仔猪配合料中替代部分豆粕和全部动物源性蛋白质饲料原料血浆蛋白和/或鱼粉，直接饲喂仔猪。建议的仔猪日粮为：膨化玉米250-450g，豆粕180-250g，发酵豆粕300-400g，赖氨酸盐酸盐2-3g，DL-蛋氨酸1.5-2g，L-苏氨酸2.0-2.5g，氧化锌0.4-0.6g，食盐3-5g，磷酸氢钙8-12g，石粉5-10g，复合预混料10g；

或以30%的添加量加入生长育肥猪配合料中替代抗生素、有机酸和微生态制剂，直接饲喂生长育肥猪。建议生长育肥猪发酵豆粕日粮配方为：玉米150-250g,米糠粕200-350g，豆粕150-200g，发酵豆粕200-300g，豆油0.8-1.5g，磷酸氢钙0.5-1.5g，食盐0.3-0.8g，微量元素预混料0.8-1g，维生素预混料0.8-1g。

经测定，新鲜发酵豆粕活菌数为4.5×10⁹CFU/g。烘干后的粗蛋白含量为57.8%，大豆球蛋白含量为12.4mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量低于23.3mg/Kg，黄曲霉毒素为7.3μg/Kg，大肠菌群0.27MPN/g。

试验例1发酵菌株筛选试验

枯草芽孢杆菌CGMCCNo.4628、酿酒酵母CGMCCNo.8447和屎肠球菌CVCC1928组合，使用的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和植物乳杆菌CCTCCNo：M2011364组合（对照组一，CN103283961A，CN103535511A）；黑曲霉、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌组合（对照组二）；黑曲霉、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌组合（对照组三）；假丝酵母、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌组合（对照组四）进行发酵对比。五种组合的发酵原料、发酵条件和工艺一样，即将这三组菌分别活化、培养，分别制成含菌10⁶cfu/g的1L发酵液，将此发酵液接种1kg豆粕粉，料水比1:1，混匀后30℃密闭发酵3天。3天后检测发酵样品的粗蛋白、pH、乳酸含量、活菌数、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、黄曲霉毒素和大肠菌群数等指标，结果见表3。

表3不同组合发酵菌株发酵豆粕的实验结果

从以上数据可以看出，三种发酵菌种组合生产的发酵豆粕的黄曲霉毒素和大肠菌群指标均符合行业标准NY/T2218-2012。本发明专利使用了产蛋白酶能力高的枯草芽孢杆菌，生物量高的酿酒酵母和产酸能力强的屎肠球菌，因此，在同样发酵原料、条件和工艺下发酵的豆粕产品的粗蛋白、pH、乳酸含量、活菌数、大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白等各项指标均好于其余两组。说明，在本发明设备简陋（或者无发酵设备）、发酵方法简单的条件下，本发明的菌种组合取得的效果远远好于对照组，也即只有本发明的菌种组合才适合本发明这种发酵方法。

试验例2在断奶仔猪生产中用发酵豆粕替代豆粕/鱼粉/血浆蛋白的试验

将90头健康的28±2日龄杜×长×大三元杂交断奶仔猪（体重平均为7.5±0.12kg）按公母各半的原则随机分为5组，每组3个重复，每个重复6头猪，组1是豆粕组，饲喂豆粕含量50%，鱼粉12%的日粮，具体日粮配方为：膨化玉米340g，豆粕500g，鱼粉120g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。组2饲喂豆粕含量50%，血浆蛋白粉5%的日粮，具体日粮配方为：膨化玉米410g，豆粕500g，血浆蛋白粉50g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。组3饲喂替代全部鱼粉、血浆蛋白和部分豆粕的日粮，即豆粕42%，发酵豆粕20%的日粮，具体日粮配方为：膨化玉米340g，豆粕420g，发酵豆粕200g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。组4饲喂豆粕32%，发酵豆粕30%的日粮，具体日粮配方为：膨化玉米340g，豆粕320g，发酵豆粕300g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。组5饲喂豆粕22%，发酵豆粕40%的日粮，具体日粮配方为：膨化玉米340g，豆粕220g，发酵豆粕400g，赖氨酸盐酸盐3g，DL-蛋氨酸1.5g，L-苏氨酸2g，氧化锌0.5g，食盐3g，磷酸氢钙10g，石粉10g，复合预混料10g。自由采食和自由饮水。试验期间按猪场常规方法进行饲养管理。试验第21天晚上8点停止喂料，照常供水，于次日早上对猪只空腹称重，计算试验的平均日增重，平均日采食量与饲料转化效率。

腹泻频率=（腹泻仔猪头数×仔猪腹泻天数）/(试验仔猪头数×正试期天数)×100%。

结果见表1。

表1发酵豆粕替代部分豆粕和全部鱼粉/血浆蛋白对断乳仔猪生长性能的影响

注：同行数据肩注字母不同表示差异显著（p<0.05）

结果表明：30%和40%添加量的发酵豆粕在改善动物生长性能方面可以取得比添加12%血粉，添加5%血浆蛋白粉更好的结果（p<0.05）。添加30%和40%发酵豆粕组显著改善了仔猪的腹泻率（p<0.05）。试验证明，和添加20%发酵豆粕的组相比，在仔猪的日粮中添加发酵豆粕30-40%能提高仔猪的采食量，促进饲料利用率，可以替代价格昂贵的动物源性饲料鱼粉和血浆蛋白，提高仔猪的生长速度和日增重，使猪只的生产性能得到很大提高，预防仔猪腹泻的发生。

试验例3在生长育肥猪生产中用发酵豆粕替代抗生素/有机酸/微生态制剂的试验

将90头健康的杜×长×大三元杂交猪（体重平均为31.5±0.75kg）按公母各半的原则随机分为5组，每组3个重复，每个重复6头猪，组1在日粮中加入抗生素200mg/kg10%硫酸粘菌素+1000mg/kg10%杆菌肽锌，具体日粮配方为：玉米244g,米糠粕250g，豆粕500g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐0.7g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g，硫酸粘菌素0.2g，杆菌肽锌0.1g。组2在日粮中加入1%有机酸，具体日粮配方为：玉米244g,米糠粕240g，豆粕500g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g，乳酸10g。组3在日粮中加入微生态制剂10⁸CFU/kg1g，具体日粮配方为：玉米244g,米糠粕249g，豆粕500g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g，微生态制剂1g。组4饲喂豆粕20%，发酵豆粕30%的日粮，具体日粮配方为：玉米244g,米糠粕250g，豆粕200g，发酵豆粕300g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g。组5饲喂豆粕10%，发酵豆粕40%的日粮，具体日粮配方为：玉米244g，米糠粕250g，豆粕100g，发酵豆粕400g，豆油1.5g，磷酸氢钙1.5g，食盐1g，微量元素预混料1g，维生素预混料1g。自由采食和自由饮水。试验期间按猪场常规方法进行饲养管理。试验第28天晚上8点停止喂料，照常供水，于次日早上对猪只空腹称重，计算试验的平均日增重，平均日采食量与饲料转化效率。

结果见表2。

表2发酵豆粕替代抗生素、有机酸、微生态制剂对生长育肥猪生长性能的影响

注：同行数据肩注字母不同表示差异显著（p<0.05）

结果表明：10%和30%添加量的发酵豆粕可以显著改善生长育肥猪的生长性能。整个试验期，添加10%和30%发酵豆粕组的日增重及采食量和有机酸组相似，显著高于抗生素和微生态制剂组（P<0.05），料重比显著低于抗生素、有机酸和微生态组（P<0.05）。试验证明，在生长育肥猪的日粮中添加本发明的发酵豆粕10-30%能显著提高育肥猪的采食量，促进饲料利用率，替代抗生素、有机酸和微生态制剂，使猪只的生产性能得到很大提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发酵豆粕，其特征在于，其由枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌和屎肠球菌发酵豆粕制得，其中，粗蛋白含量高于55%，大豆球蛋白含量低于20mg/Kg，β-伴大豆球蛋白含量低于30mg/Kg。

2.根据权利要求1所述的发酵豆粕，其特征在于，所述的枯草芽孢杆菌为CGMCCNo.4628，所述酿酒酵母菌为CGMCCNo.8447，所述屎肠球菌为CVCC1928。

3.权利要求1或2所述发酵豆粕的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将豆粕粉碎成粉末；

（2）将枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌和屎肠球菌的种子液混合，与水配成发酵液，将豆粕粉和发酵液按照料液比1:0.5-1.5的比例混合；

（3）将接种混匀后的豆粕堆成豆粕发酵堆，用塑料布密封；

（4）在25-40℃的条件下发酵不少于3天。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，还包括将发酵好的豆粕在40-70℃条件下低温烘干至水分含量为8-15%，粉碎后使产品颗粒保持在0.5-1.5mm之间。

5.根据权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于，所述发酵液中活菌数为10^5-7CFU/mL。

6.根据权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于，粉碎的粒度为0.5-1.5mm。

7.根据权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于，所述发酵堆的底面积为1-5平方米，高度为1-3米。

8.根据权利要求3或4所述的生产方法，其特征在于，枯草芽孢杆菌：酿酒酵母菌：屎肠球菌种子液按0.8-2:1.2-2：0.5-1的比例进行混合。

9.权利要求1或2所述的发酵豆粕在制备仔猪配合饲料中的应用，其特征在于，用所述发酵豆粕替换仔猪配合饲料中30-40%豆粕，替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。

10.权利要求1或2所述的发酵豆粕在制备生长育肥猪配合饲料中的应用，其特征在于，用所述发酵豆粕替换生长育肥猪配合饲料中10-30%豆粕，替代动物源性蛋白质、微生态活菌制剂、有机酸和抗生素。