CN105712747B - 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺 - Google Patents

豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105712747B
CN105712747B CN201610165752.2A CN201610165752A CN105712747B CN 105712747 B CN105712747 B CN 105712747B CN 201610165752 A CN201610165752 A CN 201610165752A CN 105712747 B CN105712747 B CN 105712747B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
speckled
pea green
plum branch
porcelain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610165752.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105712747A (zh
Inventor
周冬菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua Dehua Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Dehua Dehua Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua Dehua Ceramics Co Ltd filed Critical Dehua Dehua Ceramics Co Ltd
Priority to CN201610165752.2A priority Critical patent/CN105712747B/zh
Priority to CN201810163120.1A priority patent/CN108298815B/zh
Publication of CN105712747A publication Critical patent/CN105712747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105712747B publication Critical patent/CN105712747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域,具体的涉及一种豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺。该种豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器由坯体向外依次有豆青釉层和梅枝斑点釉层,该豆青釉的釉色为青中泛白,釉面光泽,青色素雅,透光率高;在豆青釉的外层通过梅枝斑点釉绘制了彩样,该梅枝斑点釉呈灰褐色,色如树木的枝干、釉面较为粗糙;本发明提供的豆青釉与梅枝斑点釉可相互融合,梅枝斑点釉可施于器物口沿部,与豆青釉的底色形成复古、做旧的效果,也可在豆青釉的表面绘制树木、枝干、房屋等图样,细腻温润的底色与粗狂的彩绘形成鲜明的对比,形成独特的艺术美感,两种釉料一次烧成,可节省20‑30%的燃料,有效地减少了能源消耗。

Description

豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域,具体的涉及一种豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺。
背景技术
豆青釉,青釉派生釉色之一,起源于宋代的龙泉窑。明以前微近黄色,至清代纯近绿色,其釉色为青中泛黄,釉面光泽比粉青、梅子青弱。豆青釉基本的色调以青中闪黄为主,青色淡雅。传统的豆青釉料为单一色釉,淡雅柔和,色浅者淡若湖水,色深者绿中泛黄,釉面凝厚。清代开始出现在烧制豆青釉的同时,还在釉上施以各种色彩入窑二次烧造,淡雅的釉色衬托下的色彩,更加艳丽妩媚,但豆青釉透明度不及白釉,在豆青釉上彩所得到的效果也不尽如人意。
随着经济社会的高速发展,人们的生活质量日益提高,对审美多样性的需求不断变化,传统的豆青釉虽然深受人们的喜爱,但单色釉面效果和斑纹已经不能满足人们的需求,如果能提供一种继承传统豆青釉的优点,又在传统的釉面效果上显示出区别于传统釉面的花纹,以提供一种能满足人们不断变化的需求具有独特艺术效果的瓷器,具有积极的经济和社会效益。
发明内容
为克服现有技术中的不足,本发明提供一种豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述瓷器由坯体向外依次有豆青釉层和梅枝斑点釉层,
所述豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石30-35、煅烧高岭土10-15、白垩10-15、石英10-15、苏州土5-10、硅酸锆5-10、滑石5-10、白云石3-5、碳酸钡1-5、氧化铁1-3;
所述梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石35-40、石英15-25、松木灰5-20、苏州土5-10、单飞粉5-10、氧化铁5-10、滑石1-5、碳酸钡1-5、二氧化锰1-5、骨粉1-5、氧化钴1-3。
优化的,豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石33、煅烧高岭土10、白垩10、石英15、苏州土10、硅酸锆8、滑石5、白云石5、碳酸钡2.5、氧化铁1.5。
优化的,梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石30、石英25、松木灰14、苏州土5、单飞粉10、氧化铁6、滑石3、碳酸钡2、二氧化锰2、骨粉2、氧化钴1。
优化的,豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石33、煅烧高岭土13、白垩11、石英13、苏州土8、硅酸锆6、滑石7、白云石4、碳酸钡3、氧化铁2。
优化的,梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石36、石英18、松木灰9、苏州土8、单飞粉7、氧化铁8、滑石2、碳酸钡4、二氧化锰3、骨粉3、氧化钴2。
优化的,豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石34、煅烧高岭土13、白垩12、石英10、苏州土10、硅酸锆9、滑石8、白云石2、碳酸钡1、氧化铁1。
优化的,梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石38、石英25、松木灰7、苏州土7、单飞粉8、氧化铁6、滑石3、碳酸钡2、二氧化锰2、骨粉1、氧化钴1。
豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器的制备工艺,其特征在于,使用上述权利要求1-7中任意一项所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其具体步骤如下:
步骤1,制备豆青釉与梅枝斑点釉;
步骤2,在陶瓷坯体上施豆青釉;
步骤3,待陶瓷坯体干燥后通过彩绘的方式在豆青釉面上施梅枝斑点釉;
步骤4,待梅枝斑点釉干燥后,将陶瓷坯体放入窑炉中烧制;
步骤5,窑炉升温,还原气氛下,烧成温度为1200-1300℃;
步骤6,开炉,冷却后获得豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器。
进一步的,步骤1所述豆青釉使用湿球磨制成,其中料:球:水=1:2:0.8,所述梅枝斑点釉使用湿球磨制成,其中料:球:水=1:2:1。
进一步的,步骤5中烧成温度为1290℃。
由上述对本发明的描述可知,本发明提供的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器具有豆青釉的底色,该豆青釉的釉色为青中泛白,釉面光泽,青色素雅,透光率高;在豆青釉的外层通过梅枝斑点釉绘制了彩样,该梅枝斑点釉呈灰褐色,色如树木的枝干、釉面较为粗糙;本发明提供豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器在传统的豆青釉效果上增加了可与其相融合的梅枝斑点釉,梅枝斑点釉可施于器物口沿部,与豆青釉的底色形成复古、做旧的效果,也可在豆青釉的表面绘制树木、枝干、房屋等图样,细腻温润的底色与粗狂的彩绘形成鲜明的对比,形成独特的艺术效果;两种釉料一次烧成,可节省20-30%的燃料,有效地减少了能源消耗。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述瓷器由坯体向外依次有豆青釉层和梅枝斑点釉层,
所述豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石30-35、煅烧高岭土10-15、白垩10-15、石英10-15、苏州土5-10、硅酸锆5-10、滑石5-10、白云石3-5、碳酸钡1-5、氧化铁1-3;
所述梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石35-40、石英15-25、松木灰5-20、苏州土5-10、单飞粉5-10、氧化铁5-10、滑石1-5、碳酸钡1-5、二氧化锰1-5、骨粉1-5、氧化钴1-3。
具体实施例一:
豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石33、煅烧高岭土10、白垩10、石英15、苏州土10、硅酸锆8、滑石5、白云石5、碳酸钡2.5、氧化铁1.5;
梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石30、石英25、松木灰14、苏州土5、单飞粉10、氧化铁6、滑石3、碳酸钡2、二氧化锰2、骨粉2、氧化钴1。
具体实施例二:
豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石33、煅烧高岭土13、白垩11、石英13、苏州土8、硅酸锆6、滑石7、白云石4、碳酸钡3、氧化铁2;
梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石36、石英18、松木灰9、苏州土8、单飞粉7、氧化铁8、滑石2、碳酸钡4、二氧化锰3、骨粉3、氧化钴2。
具体实施例三:
豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石34、煅烧高岭土13、白垩12、石英10、苏州土10、硅酸锆9、滑石8、白云石2、碳酸钡1、氧化铁1;
梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石38、石英25、松木灰7、苏州土7、单飞粉8、氧化铁6、滑石3、碳酸钡2、二氧化锰2、骨粉1、氧化钴1。
豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器的制备工艺,其特征在于,使用具体实施例一至三中任意一项所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其具体步骤如下:
步骤1,制备豆青釉与梅枝斑点釉;
步骤2,在陶瓷坯体上施豆青釉;
步骤3,待陶瓷坯体干燥后通过彩绘的方式在豆青釉面上施梅枝斑点釉;
步骤4,待梅枝斑点釉干燥后,将陶瓷坯体放入窑炉中烧制;
步骤5,窑炉升温,还原气氛下,烧成温度为1200-1300℃;
步骤6,开炉,冷却后获得豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器。
优化的,步骤1所述豆青釉使用湿球磨制成,其中料:球:水=1:2:0.8,所述梅枝斑点釉使用湿球磨制成,其中料:球:水=1:2:1;
优化的,步骤5中烧成温度为1290℃。
使用上述方法所制备的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器具有豆青釉的底色,该豆青釉的釉色为青中泛白,釉面光泽,青色素雅,透光率高;在豆青釉的外层通过梅枝斑点釉绘制了彩样,该梅枝斑点釉呈灰褐色,色如树木的枝干、釉面较为粗糙,本发明提供的豆青釉与梅枝斑点釉可相互融合,形成独特的艺术美感,梅枝斑点釉可施于器物口沿部,与豆青釉的底色形成复古、做旧的效果,也可在豆青釉的表面绘制树木、枝干、房屋等图样,两种釉料一次烧成,可节省20-30%的燃料,有效地减少了能源消耗。
上述仅为本发明的若干具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述瓷器由坯体向外依次有豆青釉层和梅枝斑点釉层,
所述豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石30-35、煅烧高岭土10-15、白垩10-15、石英10-15、苏州土5-10、硅酸锆5-10、滑石5-10、白云石3-5、碳酸钡1-5、氧化铁1-3;
所述梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石35-40、石英15-25、松木灰5-20、苏州土5-10、单飞粉5-10、氧化铁5-10、滑石1-5、碳酸钡1-5、二氧化锰1-5、骨粉1-5、氧化钴1-3。
2.根据权利要求1所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石33、煅烧高岭土10、白垩10、石英15、苏州土10、硅酸锆8、滑石5、白云石5、碳酸钡2.5、氧化铁1.5。
3.根据权利要求1或2所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石30、石英25、松木灰14、苏州土5、单飞粉10、氧化铁6、滑石3、碳酸钡2、二氧化锰2、骨粉2、氧化钴1。
4.根据权利要求1所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石33、煅烧高岭土13、白垩11、石英13、苏州土8、硅酸锆6、滑石7、白云石4、碳酸钡3、氧化铁2。
5.根据权利要求1或4所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石36、石英18、松木灰9、苏州土8、单飞粉7、氧化铁8、滑石2、碳酸钡4、二氧化锰3、骨粉3、氧化钴2。
6.根据权利要求1所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,所述豆青釉由以下重量份的原料制备而成:长石34、煅烧高岭土13、白垩12、石英10、苏州土10、硅酸锆9、滑石8、白云石2、碳酸钡1、氧化铁1。
7.根据权利要求1或6所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其特征在于,梅枝斑点釉由以下重量份的原料制备而成:长石38、石英25、松木灰7、苏州土7、单飞粉8、氧化铁6、滑石3、碳酸钡2、二氧化锰2、骨粉1、氧化钴1。
8.豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器的制备工艺,其特征在于,使用上述权利要求1-7中任意一项所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器,其具体步骤如下:
步骤1,制备豆青釉与梅枝斑点釉;
步骤2,在陶瓷坯体上施豆青釉;
步骤3,待陶瓷坯体干燥后通过彩绘的方式在豆青釉面上施梅枝斑点釉;
步骤4,待梅枝斑点釉干燥后,将陶瓷坯体放入窑炉中烧制;
步骤5,窑炉升温,还原气氛下,烧成温度为1200-1300℃;
步骤6,开炉,冷却后获得豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器。
9.根据权利要求8所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器的制备工艺,其特征在于:步骤1所述豆青釉使用湿球磨制成,其中料:球:水=1:2:0.8,所述梅枝斑点釉使用湿球磨制成,其中料:球:水=1:2:1。
10.根据权利要求8所述的豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器的制备工艺,其特征在于:所述步骤5中烧成温度为1290℃。
CN201610165752.2A 2016-03-20 2016-03-20 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺 Active CN105712747B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610165752.2A CN105712747B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺
CN201810163120.1A CN108298815B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 一种瓷器的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610165752.2A CN105712747B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810163120.1A Division CN108298815B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 一种瓷器的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105712747A CN105712747A (zh) 2016-06-29
CN105712747B true CN105712747B (zh) 2018-03-30

Family

ID=56159135

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610165752.2A Active CN105712747B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺
CN201810163120.1A Active CN108298815B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 一种瓷器的制备工艺

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810163120.1A Active CN108298815B (zh) 2016-03-20 2016-03-20 一种瓷器的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105712747B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107265863A (zh) * 2017-08-02 2017-10-20 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 一种具有铁红金圈釉层的青瓷及其制备方法
CN112939630B (zh) * 2021-03-24 2022-09-23 福建省德化县煜威陶瓷有限公司 一种白釉绿斑日用瓷
CN113415996B (zh) * 2021-06-29 2023-05-05 福建省德化县奇丽工艺有限公司 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法
CN115594402B (zh) * 2022-12-15 2023-03-31 箭牌家居集团股份有限公司 一种卫生陶瓷釉料及其制备方法和卫生陶瓷制品

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2404995A1 (de) * 1974-02-01 1975-08-14 Agrob Ag Verfahren zur herstellung einer teilglassierten, keramischen fliese
CN102060571A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 南京工业大学 日用瓷用青釉
KR101275348B1 (ko) * 2011-09-26 2013-06-17 김갑용 녹청자용 유약 조성물 및 이를 이용한 녹청자의 제조방법
CN103408329A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 自还原青釉的制备方法
CN103922804B (zh) * 2014-03-24 2018-12-14 湖南德兴瓷业有限公司 高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法
CN105175016A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108298815A (zh) 2018-07-20
CN105712747A (zh) 2016-06-29
CN108298815B (zh) 2021-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105712747B (zh) 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺
CN105924230B (zh) 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法
CN108706879A (zh) 窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺
CN105884197A (zh) 一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法
CN103833420B (zh) 一种古黑色色釉制作方法及其配方
CN103601534A (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN104817343A (zh) 汝瓷茶叶末釉料及其制作工艺
CN102173737B (zh) 七彩窑变陶瓷的制作工艺
CN107793031A (zh) 高温凸纹釉及其制备方法
CN113773118A (zh) 一种钧瓷釉上彩绘制工艺
CN106082656A (zh) 一种氧化气氛下青白釉的制备方法
CN104843998A (zh) 汝瓷汝红釉料及其制作工艺
CN107572822A (zh) 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN100417619C (zh) 红底玉缕耀州瓷的制造方法
CN108975708A (zh) 一种高硬度仿越窑青瓷日用瓷秘色釉及其制作工艺
CN106082669A (zh) 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107586038B (zh) 一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺
CN110845252A (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法
CN107056060B (zh) 渐变孔雀蓝釉陶瓷及其制备工艺
CN104446663B (zh) 汝瓷亚光天青釉
CN108530027A (zh) 回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷
CN105693091B (zh) 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺
CN105330147B (zh) 一种骨质瓷用硅酸锌结晶釉料的制备方法
CN104744078A (zh) 青花釉里红的烧制工艺
CN109293237A (zh) 一种鱼籽蓝点状钧瓷釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant