CN108706879A - 窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。该种窑变釉下彩料，包括矿物原料和水，其中矿物原料由长石、石英、高岭土、二氧化钛、三氧化二铁、无机色料组成，且矿物原料和水的比为3‑4:1。本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺，由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素，烧制时经过窑炉的温度变化，经氧化或还原作用，窑变釉下彩料产生反应，在透明釉层下形成多彩的窑变效果，使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙。该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。
背景技术
釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种，又称"窑彩"。釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮。
传统的釉下彩包括青花、釉里红、釉下三彩、釉下五彩、釉下褐彩、褐绿彩等。如专利号为CN02136786.8的“陶瓷高温釉下彩工艺”专利涉及陶瓷高温釉下彩工艺，该工艺包括成型、素烧、抛光、彩绘、色烧、浇釉、高温釉烧、成瓷等工艺步骤，现有的高温釉下彩工艺需要经过素烧、色烧、窑烧三次烧成才能成型，其中素烧温度为700-800℃、色烧温度为700-800℃、釉烧温度为1320-1400℃；优质的釉下彩的要求发色明亮，色彩稳定，才能保证五彩缤纷的烧成的效果。随着人们的审美意识不断改变，窑变效果逐渐得到人们的喜爱，现有的陶瓷表面的窑变效果只能通过釉料实现，即窑变釉只能对陶瓷本体的整个表面进行装饰；因此，如果能提供一种通过釉下彩的方式对陶瓷表面进行窑变装饰，特别是局部装饰，能提供一种全新的陶瓷装饰方法，不但能满足人们审美多样化的需求，还能提供一种全新的陶瓷制品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种窑变釉下彩料及其制备方法及其制作工艺。
为实现上述目的，窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份，且矿物原料和水的比为3-4:1。
进一步的，窑变釉下彩料的组分如下：长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份，且矿物原料和水的比为3.5:1。
进一步的，：长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份，且矿物原料和水的比为3.8:1。
进一步的，窑变釉下彩料的组分如下：长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份，且矿物原料和水的比为3.2:1。
一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料；
步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；
步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料绘于陶瓷素坯上；
步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉；
步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为1250±50℃。
进一步的，陶瓷坯体为浅色系。
进一步的，步骤2中，窑变釉下彩料的制备的具体步骤如下：
S1，根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合；
S2，将步骤1配置的矿物原料中添加水球磨；
S3，球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料。
进一步的，S3中的筛网为300目以下。
进一步的，步骤5中透明釉的厚度为0.5-8mm。
进一步的，步骤6中烧成控制分为五段控制，分别为：
低温段，窑炉经过2-3小时，由250℃升温至600℃；
中温段，窑炉经过1-2小时，由600℃升温至1000℃；
变温段，窑炉经0.5-1小时，由1000℃降温至800℃；
高温段，窑炉经过2-3小时，由1000℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温0.5-1小时；
缓冷段，窑炉经2.5-3小时，由烧成温度降温至200℃，打开窑炉自然冷却，由200℃降温至20摄氏度。
进一步的，步骤烧成温度为1265℃。
本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺，该窑变釉下彩料通过矿物原料、无机色料和水配比而成，由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素，烧制时经过窑炉的温度变化，经氧化或还原作用，窑变釉下彩料产生反应，在透明釉层下形成多彩的窑变效果，使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙；此外，该种窑变釉下彩陶瓷的烧制只需要通过素烧和釉烧两次烧成，烧成温度低，有利于环境保护和节能减排；该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份，且矿物原料和水的比为3-4:1。
一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用上述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料，首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合，接着将配置的矿物原料中添加水球磨，最后把球磨均匀后过300目以下筛，制备成窑变釉下手绘色料；
步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；
步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料绘于陶瓷素坯上；
步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉；
步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为1250±50℃。
具体实施例一：
窑变釉下彩料，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份，且矿物原料和水的比为3.5:1，其中无机色料为红色、黄色和绿色，该红色、黄色和绿色的比为1:1：1。
一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，陶瓷坯体为米黄色；
步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料，首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合，接着将配置的矿物原料中添加水球磨，最后把球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料；
步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；
步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料通过毛笔绘于陶瓷素坯局部；
步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉，透明釉的厚度为0.55mm；
步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，烧成控制分为五段控制，分别为：
低温段，窑炉经过2.5小时，由250℃升温至600℃；
中温段，窑炉经过1.3小时，由600℃升温至1000℃；
变温段，窑炉经0.8小时，由1000℃降温至800℃；
高温段，窑炉经过2.1小时，由1000℃升温至1255℃，并在1265℃保温1小时；
缓冷段，窑炉经2.5小时，由烧成温度降温至200℃，打开窑炉自然冷却，由200℃降温至20摄氏度。
该种窑变釉下彩陶瓷具有光滑、明亮的釉面表面，在透明釉下，窑变彩料形成多彩交错的窑变效果。
具体实施例二：
窑变釉下彩料，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：述窑变釉下彩料的组分如下：长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份，且矿物原料和水的比为3.8:1，其中无机色料为铜红色色料。
一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，陶瓷坯体为白色；
步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料，首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合，接着将配置的矿物原料中添加水球磨，最后把球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料；
步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；
步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料使用刷子呈块状的绘于陶瓷素坯上；
步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉，透明釉的厚度为0.7mm；
步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，烧成控制分为五段控制，分别为：
低温段，窑炉经过2.8小时，由250℃升温至600℃；
中温段，窑炉经过1.8小时，由600℃升温至1000℃；
变温段，窑炉经0.6小时，由1000℃降温至800℃；
高温段，窑炉经过2.6小时，由1000℃升温至1277℃，并在1265℃保温1小时；
缓冷段，窑炉经3小时，由烧成温度降温至200℃，打开窑炉自然冷却，由200℃降温至20摄氏度。
该种窑变釉下彩陶瓷具有光滑、明亮的釉面表面，在透明釉下，窑变彩料形成渐变的铜红色效果。
具体实施例三：
窑变釉下彩料，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份，且矿物原料和水的比为3.2:1，其中其无机色料为黑色、金色色料，其中黑色色料与金色色料的比为7:1。
一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，陶瓷坯体为象牙白色；
步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料，首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合，接着将配置的矿物原料中添加水球磨，最后把球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料；
步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；
步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料通过喷枪喷于陶瓷素坯上；
步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉，透明釉的厚度为0.6mm；
步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，烧成控制分为五段控制，分别为：
低温段，窑炉经过2-3小时，由250℃升温至600℃；
中温段，窑炉经过1-2小时，由600℃升温至1000℃；
变温段，窑炉经0.5-1小时，由1000℃降温至800℃；
高温段，窑炉经过2-3小时，由1000℃升温至1265℃，并在1265℃保温0.5-1小时；
缓冷段，窑炉经2.5-3小时，由烧成温度降温至200℃，打开窑炉自然冷却，由200℃降温至20摄氏度。
该种窑变釉下彩陶瓷具有光滑、明亮的釉面表面，在透明釉下，窑变彩料具有黑色的底色、在黑色底色上显出金色的窑变斑纹，效果独特。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水，其中矿物原料的组分如下：长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份，且矿物原料和水的比为3-4:1。
2.根据权利要求1所述的窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料的组分如下：长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份，且矿物原料和水的比为3.5:1。
3.根据权利要求1所述的窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料的组分如下：长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份，且矿物原料和水的比为3.8:1。
4.根据权利要求1所述的窑变釉下彩料，其特征在于，所述窑变釉下彩料的组分如下：长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份，且矿物原料和水的比为3.2:1。
5.一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，使用权利要求1-4任意一项所述的窑变釉下彩料，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，根据窑变釉下彩料的原料组份，配置、制备窑变釉下彩料；
步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；
步骤4，将步骤2制得的窑变釉下彩料绘于陶瓷素坯上；
步骤5，在陶瓷素坯上施透明釉；
步骤6，将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为1250±50℃。
6.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述陶瓷坯体为浅色系。
7.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中，窑变釉下彩料的制备的具体步骤如下：
S1，根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合；
S2，将步骤1配置的矿物原料中添加水球磨；
S3，球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料。
8.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤5中透明釉的厚度为0.5-8mm。
9.根据权利要求5所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤6中烧成控制分为五段控制，分别为：
低温段，窑炉经过2-3小时，由250℃升温至600℃；
中温段，窑炉经过1-2小时，由600℃升温至1000℃；
变温段，窑炉经0.5-1小时，由1000℃降温至800℃；
高温段，窑炉经过2-3小时，由1000℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温0.5-1小时；
缓冷段，窑炉经2.5-3小时，由烧成温度降温至200℃，打开窑炉自然冷却，由200℃降温至20摄氏度。
10.根据权利要求5或8所述的窑变釉下彩陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤烧成温度为1265℃。
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