CN104744078A - 青花釉里红的烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青花釉里红的烧制工艺,包括以下步骤:1)制备坯料、釉料;2)制备坯体:将坯料制成坯体,修整,晾干后备用;3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字,然后进行施釉处理,晾干,得打青花坯体;4)烧制:将青花坯体放入窑内,先控制窑炉在氧化气氛下,以100~120℃/h的升温速度升温至300℃,再以150~200℃/h速度继续升温至950℃;然后控制窑炉在还原气氛下,以40~60℃/h的速度升温至1260~1360℃并保温1~2h,停止加热,待冷却后出窑,即为成品。本发明制得的青花釉里红瓷器青料发色鲜艳,呈色稳定均匀,红料呈色艳丽,无飞红,不发黑,青红相映,相得益彰。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷的制作工艺,具体涉及青花釉里红的烧制工艺。
背景技术
青花瓷又称白地青花瓷,常简称青花,是中国瓷器的主流品种之一,属釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化钴的钴矿为原料制成青花料,在青花瓷坯体上描绘纹饰,再罩上一层透明釉,经1320℃左右高温还原焰一次烧成。经过高温物理化学变化,青花被固结于坯釉之间,不怕酸碱腐蚀,不易磨损,永不退色,永不剥离。青花瓷以其清新秀丽,清白相应,娇翠欲滴,幽静雅致而著称。青花的呈色,类似于水墨画,随着颜料涂布厚度的变化,可以产生由淡到浓的各种颜色效果。釉里红是以氧化铜为着色剂在瓷胎上描绘图案花纹,再施以透明釉,在1250~1280℃高温下强还原气氛下高价铜还原成低价铜,呈现娇艳艳丽的红色花纹。釉里红以其呈色庄重,典雅浑厚著称,既壮丽又朴实。釉里红色料层只有涂绘到一定厚度才能呈红色,而一旦呈色,颜色都比较浓,不能产生颜色深浅的层次变化。因此,釉里红能丰富了青花瓷的色彩,而青花弥补了釉里红呈色层次变化的不足,青花瓷与釉里红结合成青花釉里红瓷器青红两色相互衬托,实现素雅与艳丽的和谐统一,令人赏心悦目。由于青花料与釉里红色料性质不同,容易出现釉里红色料飞红、发黑以及青花色料呈色不均匀,甚至在釉面产生针孔会气泡,严重降低瓷器品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种青花釉里红的烧制工艺。
本发明提供的技术方案是1、青花釉里红的烧制工艺,包括以下步骤:
1)制备坯料、釉料:
所述坯料由以下重量百分数的原料组成:SiO270~75%、Al2O315~20%、Fe2O30.15~0.24%、CaO 0.3~0.5%、K2O 1.2~2%、Na2O 0.6~1.5%、MgO 0.4~0.7%、IL 5~10%;
所述釉料由以下重量百分数的原料组成:SiO275~80%、Al2O313~15%、Fe2O30~0.3%、CaO 0~2%、K2O 2~4%、Na2O 3~5%、MgO 0~4%;
2)制备坯体:将坯料制成坯体,修整,晾干后备用;
3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字,然后进行施釉处理,晾干,得打青花坯体;
4)烧制:将青花坯体放入窑内,先控制窑炉在氧化气氛下,以100~120℃/h的升温速度升温至300℃,再以150~200℃/h速度继续升温至950℃;然后控制窑炉在还原气氛下,以40~60℃/h的速度升温至1260~1360℃并保温1~2h,停止加热,待冷却后出窑,即为成品。
上所述还原气氛是窑炉内CO体积浓度为1~8%。
作为优选,当窑炉内温度为950~1100℃时,CO体积浓度为1~4%;当窑炉内温度为1100~1200℃时,CO体积浓度为4~8%;当窑炉内温度高于1200℃时,CO体积浓度为1~8%。
本发明分段控制烧制温度和还原气氛浓度,不仅能确保青料发色鲜艳,呈色稳定均匀,还能保证红料呈色艳丽,无飞红,不发黑,制成的青花釉里红瓷器青红相映,相得益彰,极富观赏价值与商业价值。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料、釉料:
所述坯料由以下重量百分数的原料组成:SiO270%、Al2O320%、Fe2O30.15%、CaO 0.3%、K2O 1.2%、Na2O 0.6%、MgO 0.4%、IL 7.35%;
所述釉料由以下重量百分数的原料组成:SiO275%、Al2O315%、CaO 2%、K2O 2%、Na2O 3%、MgO 3%;
2)制备坯体:将坯料制成坯体,修整,晾干后备用;
3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字,然后进行施釉处理,晾干,得打青花坯体;
4)烧制:将青花坯体放入窑内,先控制窑炉在氧化气氛下,以100℃/h的升温速度升温至300℃,再以150℃/h速度继续升温至950℃;然后控制窑炉在还原气氛下(当窑炉内温度为950~1100℃时,CO体积浓度为1%;当窑炉内温度为1100~1200℃时,CO体积浓度为4%;当窑炉内温度高于1200℃时,CO体积浓度为1%。),以40℃/h的速度升温至1260℃并保温1h,停止加热,待冷却后出窑,即为成品。
实施例2
1)制备坯料、釉料:
所述坯料由以下重量百分数的原料组成:SiO275%、Al2O315%、Fe2O30.24%、CaO 0.5%、K2O 2%、Na2O 1.5%、MgO 0.7%、IL 6.86%;
所述釉料由以下重量百分数的原料组成:SiO280%、Al2O315%、K2O 2%、Na2O 3%;
2)制备坯体:将坯料制成坯体,修整,晾干后备用;
3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字,然后进行施釉处理,晾干,得打青花坯体;
4)烧制:将青花坯体放入窑内,先控制窑炉在氧化气氛下,以120℃/h的升温速度升温至300℃,再以200℃/h速度继续升温至950℃;然后控制窑炉在还原气氛下(当窑炉内温度为950~1100℃时,CO体积浓度为4%;当窑炉内温度为1100~1200℃时,CO体积浓度为8%;当窑炉内温度高于1200℃时,CO体积浓度为4%),以60℃/h的速度升温至1360℃并保温2h,停止加热,待冷却后出窑,即为成品。
实施例3
1)制备坯料、釉料:
所述坯料由以下重量百分数的原料组成:SiO272%、Al2O318%、Fe2O30.2%、CaO 0.4%、K2O 1.5%、Na2O 1%、MgO 0.5%、IL 6.4%;
所述釉料由以下重量百分数的原料组成:SiO278%、Al2O314%、Fe2O30.1%、CaO 0.5%、K2O 3%、Na2O 4%、MgO 0.4%;
2)制备坯体:将坯料制成坯体,修整,晾干后备用;
3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字,然后进行施釉处理,晾干,得打青花坯体;
4)烧制:将青花坯体放入窑内,先控制窑炉在氧化气氛下,以110℃/h的升温速度升温至300℃,再以180℃/h速度继续升温至950℃;然后控制窑炉在还原气氛下(当窑炉内温度为950~1100℃时,CO体积浓度为2%;当窑炉内温度为1100~1200℃时,CO体积浓度为6%;当窑炉内温度高于1200℃时,CO体积浓度为2%),以50℃/h的速度升温至1300℃并保温1.5h,停止加热,待冷却后出窑,即为成品。
Claims (3)
1.青花釉里红的烧制工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)制备坯料、釉料:
所述坯料由以下重量百分数的原料组成:SiO2 70~75%、Al2O3 15~20%、Fe2O3 0.15~0.24%、CaO 0.3~0.5%、K2O 1.2~2%、Na2O 0.6~1.5%、MgO 0.4~0.7%、IL 5~10%;
所述釉料由以下重量百分数的原料组成:SiO2 75~80%、Al2O3 13~15%、Fe2O3 0~0.3%、CaO 0~2%、K2O 2~4%、Na2O 3~5%、MgO 0~4%;
2)制备坯体:将坯料制成坯体,修整,晾干后备用;
3)釉下青花:在坯体表面用青料和铜红料描绘图案或书写文字,然后进行施釉处理,晾干,得打青花坯体;
4)烧制:将青花坯体放入窑内,先控制窑炉在氧化气氛下,以100~120℃/h的升温速度升温至300℃,再以150~200℃/h速度继续升温至950℃;然后控制窑炉在还原气氛下,以40~60℃/h的速度升温至1260~1360℃并保温1~2h,停止加热,待冷却后出窑,即为成品。
2.根据权利要求1所述的青花釉里红的烧制工艺,其特征在于:所述还原气氛是窑炉内CO体积浓度为1~8%。
3.根据权利要求2所述的青花釉里红的烧制工艺,其特征在于:当窑炉内温度为950~1100℃时,CO体积浓度为1~4%;当窑炉内温度为1100~1200℃时,CO体积浓度为4~8%;当窑炉内温度高于1200℃时,CO体积浓度为1~4%。
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