CN104843998A - 汝瓷汝红釉料及其制作工艺 - Google Patents
汝瓷汝红釉料及其制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
汝瓷汝红釉料及其制作工艺,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数为:白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份。本发明所述的汝瓷汝红釉料及其制作工艺,配方中使用了含有大量铁元素的钾长石,在素坯前期氧化气氛的烧制过程中,铁元素作为显色剂呈现出红色,即本发明中提到的汝红釉色;汝红釉色是一种中温窑变釉,增加了汝瓷釉色的种类,烧制出的汝瓷釉色艳丽,釉面滋润柔和,纯净如玉,美观实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种汝瓷釉及其制作工艺,具体为汝瓷汝红釉料及其制作工艺。
背景技术
汝瓷是我国五大名瓷之一,其制造工艺曾一度失传,后经技术人员刻苦研究,现已恢复生产。汝窑瓷釉基本色调是一种淡淡的天青色,俗称“鸭蛋青色”,釉层不厚,随造型的转折变化,呈现浓淡深浅的层次变化。釉面开裂纹片,多为错落有致的极细纹片,俗称为“蟹爪纹”。釉色随光变幻,釉面滋有明显酥油感觉,釉稍透亮,多呈乳浊或结晶状,犹如“雨过天晴云***”之美妙,温润古朴。
但现有的汝瓷釉色的制作工艺中除了青、蓝色调的釉色外,鲜少见红色釉,在一定程度上降低了汝瓷的美观程度和经济效益。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提出汝瓷汝红釉料及其制作工艺,汝红釉色是一种中温窑变釉,增加了汝瓷釉色的种类,烧制出的汝瓷釉色艳丽,釉面滋润柔和,纯净如玉,美观实用。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为:汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的29-33%的水,开机湿磨14-18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为58-60%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.3-4.7小时内均匀升至1055-1060℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1055-1060℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3-3.5小时内均匀升至1235-1240℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
所述的步骤三中坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,优选的,使温度在4.5小时内均匀升至1058℃。
所述的步骤三中坯体在还原气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,优选的,使温度在3.2小时内均匀升至1238℃。
所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石,主要含量百分比为Al2O3占17.6%、SiO2占53.59%、Fe2O3占11.79%、CaO占5.8%、K2O占2.17%、Na2O占0.82%、杂质占8.23%。
所述的烧制过程中,所用的氧化气氛即氧气提供充足时,燃料完全燃烧情况下的火焰气氛;所用的还原气氛即氧气供应不足,燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛,此时会产生大量一氧化碳,具有还原作用。
本发明的有益效果:
本发明所述的汝瓷汝红釉料及其制作工艺,配方中使用了含有大量铁元素的钾长石和高岭土,在素坯前期氧化气氛的烧制过程中,铁元素作为显色剂呈现出红色,即本发明中提到的汝红釉色;釉料配方中铝元素和硅元素的成分比例较大,能够在减少素坯胎体和釉层厚度的同时,提高瓷器的强度和热稳定性,使得烧制而成的汝瓷呈薄胎薄釉;添加骨粉是为了添加釉色的玉石感,使得烧出的釉色更加温润剔透,釉面滋润柔和,纯净如玉;滑石是一种常见的硅酸盐矿物,它质地非常软并且具有滑腻的手感,耐高温能够作为耐火材料使用,在本发明的配方中添加滑石,是为了防止烧制及冷却的骤冷骤热过程中釉层炸裂,避免釉层出现不必要的开片。
本发明中所提到的配方及制作工艺烧制出的汝瓷工艺品,釉色为汝红色,外形美观,为汝瓷增加了新的釉色,提高了汝瓷的经济效益。
具体实施方式
结合以下具体实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等,除以下专门提及的内容之外,均为本领域的普遍知识和公知常识,本发明没有特别限制内容。
汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的29-33%的水,开机湿磨14-18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为58-60%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.3-4.7小时内均匀升至1055-1060℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1055-1060℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3-3.5小时内均匀升至1235-1240℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石,主要含量百分比为Al2O3占17.6%、SiO2占53.59%、Fe2O3占11.79%、CaO占5.8%、K2O占2.17%、Na2O占0.82%、杂质占8.23%。
在烧制过程中,所用的氧化气氛即氧气提供充足时,燃料完全燃烧情况下的火焰气氛;所用的还原气氛即氧气供应不足,燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛,此时会产生大量一氧化碳,具有还原作用。
实施例1
汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占15份、黄长石占26份、方解石占12份、石英石占8份、钾长石占29份、草木灰占0.3份、骨粉占1.0份和滑石粉占0.5份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的29%的水,开机湿磨14小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为58%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.3小时内均匀升至1055℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1055℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3小时内均匀升至1235℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例2
汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占16份、黄长石占27份、方解石占13份、石英石占9份、钾长石占30份、草木灰占0.4份、骨粉占1.1份和滑石粉占0.6份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的30%的水,开机湿磨15小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为59%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.4小时内均匀升至1056℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1056℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3.1小时内均匀升至1236℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例3
汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占15份、黄长石占28份、方解石占14份、石英石占10份、钾长石占31份、草木灰占0.5份、骨粉占1.2份和滑石粉占0.7份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的31%的水,开机湿磨16小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为60%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.5小时内均匀升至1058℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1057℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3.3小时内均匀升至1237℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例4
汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占16份、黄长石占28份、方解石占15份、石英石占10份、钾长石占31份、草木灰占0.6份、骨粉占1.4份和滑石粉占0.9份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的29%的水,开机湿磨17小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为58%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.6小时内均匀升至1058℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1058℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3.4小时内均匀升至1238℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例5
汝瓷汝红釉料,采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占16份、黄长石占28份、方解石占15份、石英石占10份、钾长石占31份、草木灰占0.7份、骨粉占1.5份和滑石粉占1.0份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的33%的水,开机湿磨18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为60%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.7小时内均匀升至1060℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1060℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3.5小时内均匀升至1240℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
Claims (4)
1.汝瓷汝红釉料,其特征在于:采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料,各原料加入量的重量份数比为:白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份;所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
2.如权利要求1所述汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,其特征在于:所述的制备方法为:
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量的29-33%的水,开机湿磨14-18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置24小时,使用水分测定仪检测料浆含水量,并将含水量调整为58-60%,备用;
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中,对素坯外表面进行浸釉,浸釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.3-4.7小时内均匀升至1055-1060℃;减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛,坯体在1055-1060℃下保温30分钟后,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3-3.5小时内均匀升至1235-1240℃,保温30分钟,停火冷却至常温后取出,即得到汝红釉色的汝瓷。
3.如权利要求2所述的汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,其特征在于:所述的步骤三中坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在4.5小时内均匀升至1058℃。
4.如权利要求2所述的汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺,其特征在于:所述的步骤三中坯体在还原气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在3.2小时内均匀升至1238℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yao Ruiping Inventor after: Liang Chaofan Inventor after: Ma Yinlong Inventor after: Ma Yimin Inventor after: Liang Zengxin Inventor before: Yao Ruiping Inventor before: Wang Jing Inventor before: Ma Yimin Inventor before: Ma Yinlong |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |