CN104843998A - 汝瓷汝红釉料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
汝瓷汝红釉料及其制作工艺，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数为：白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份。本发明所述的汝瓷汝红釉料及其制作工艺，配方中使用了含有大量铁元素的钾长石，在素坯前期氧化气氛的烧制过程中，铁元素作为显色剂呈现出红色，即本发明中提到的汝红釉色；汝红釉色是一种中温窑变釉，增加了汝瓷釉色的种类，烧制出的汝瓷釉色艳丽，釉面滋润柔和，纯净如玉，美观实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种汝瓷釉及其制作工艺，具体为汝瓷汝红釉料及其制作工艺。
背景技术
汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。汝窑瓷釉基本色调是一种淡淡的天青色，俗称“鸭蛋青色”，釉层不厚，随造型的转折变化，呈现浓淡深浅的层次变化。釉面开裂纹片，多为错落有致的极细纹片，俗称为“蟹爪纹”。釉色随光变幻，釉面滋有明显酥油感觉，釉稍透亮，多呈乳浊或结晶状，犹如“雨过天晴云***”之美妙，温润古朴。
但现有的汝瓷釉色的制作工艺中除了青、蓝色调的釉色外，鲜少见红色釉，在一定程度上降低了汝瓷的美观程度和经济效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出汝瓷汝红釉料及其制作工艺，汝红釉色是一种中温窑变釉，增加了汝瓷釉色的种类，烧制出的汝瓷釉色艳丽，釉面滋润柔和，纯净如玉，美观实用。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为58-60%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.3-4.7小时内均匀升至1055-1060℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1055-1060℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3-3.5小时内均匀升至1235-1240℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
所述的步骤三中坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，优选的，使温度在4.5小时内均匀升至1058℃。
所述的步骤三中坯体在还原气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，优选的，使温度在3.2小时内均匀升至1238℃。
所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石，主要含量百分比为Al2O3占17.6%、SiO2占53.59%、Fe2O3占11.79%、CaO占5.8%、K2O占2.17%、Na2O占0.82%、杂质占8.23%。
所述的烧制过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用。
本发明的有益效果：
本发明所述的汝瓷汝红釉料及其制作工艺，配方中使用了含有大量铁元素的钾长石和高岭土，在素坯前期氧化气氛的烧制过程中，铁元素作为显色剂呈现出红色，即本发明中提到的汝红釉色；釉料配方中铝元素和硅元素的成分比例较大，能够在减少素坯胎体和釉层厚度的同时，提高瓷器的强度和热稳定性，使得烧制而成的汝瓷呈薄胎薄釉；添加骨粉是为了添加釉色的玉石感，使得烧出的釉色更加温润剔透，釉面滋润柔和，纯净如玉；滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它质地非常软并且具有滑腻的手感，耐高温能够作为耐火材料使用，在本发明的配方中添加滑石，是为了防止烧制及冷却的骤冷骤热过程中釉层炸裂，避免釉层出现不必要的开片。
本发明中所提到的配方及制作工艺烧制出的汝瓷工艺品，釉色为汝红色，外形美观，为汝瓷增加了新的釉色，提高了汝瓷的经济效益。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为58-60%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.3-4.7小时内均匀升至1055-1060℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1055-1060℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3-3.5小时内均匀升至1235-1240℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石，主要含量百分比为Al2O3占17.6%、SiO2占53.59%、Fe2O3占11.79%、CaO占5.8%、K2O占2.17%、Na2O占0.82%、杂质占8.23%。
在烧制过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用。
实施例1
汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占15份、黄长石占26份、方解石占12份、石英石占8份、钾长石占29份、草木灰占0.3份、骨粉占1.0份和滑石粉占0.5份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的29%的水，开机湿磨14小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为58%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.3小时内均匀升至1055℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1055℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3小时内均匀升至1235℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例2
汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占16份、黄长石占27份、方解石占13份、石英石占9份、钾长石占30份、草木灰占0.4份、骨粉占1.1份和滑石粉占0.6份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的30%的水，开机湿磨15小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为59%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.4小时内均匀升至1056℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1056℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3.1小时内均匀升至1236℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例3
汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占15份、黄长石占28份、方解石占14份、石英石占10份、钾长石占31份、草木灰占0.5份、骨粉占1.2份和滑石粉占0.7份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的31%的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为60%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.5小时内均匀升至1058℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1057℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3.3小时内均匀升至1237℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例4
汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占16份、黄长石占28份、方解石占15份、石英石占10份、钾长石占31份、草木灰占0.6份、骨粉占1.4份和滑石粉占0.9份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的29%的水，开机湿磨17小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为58%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.6小时内均匀升至1058℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1058℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3.4小时内均匀升至1238℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
实施例5
汝瓷汝红釉料，采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占16份、黄长石占28份、方解石占15份、石英石占10份、钾长石占31份、草木灰占0.7份、骨粉占1.5份和滑石粉占1.0份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的33%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为60%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.7小时内均匀升至1060℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1060℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3.5小时内均匀升至1240℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
Claims (4)
1.汝瓷汝红釉料，其特征在于：采用白长石、黄长石、方解石、石英石、钾长石、草木灰、骨粉和滑石粉为釉原料，各原料加入量的重量份数比为：白长石占15-16份、黄长石占26-28份、方解石占12-15份、石英石占8-10份、钾长石占29-31份、草木灰占0.3-0.7份、骨粉占1.0-1.5份和滑石粉占0.5-1.0份；所述的钾长石原料是取自河南省汝州市当地产的钾长石。
2.如权利要求1所述汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，其特征在于：所述的制备方法为：
步骤一、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量的29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为58-60%，备用；
步骤二、用水对素坯进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将素坯放入釉料料浆中，对素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整坯体；
步骤三、将步骤二中修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.3-4.7小时内均匀升至1055-1060℃；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1055-1060℃下保温30分钟后，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3-3.5小时内均匀升至1235-1240℃，保温30分钟，停火冷却至常温后取出，即得到汝红釉色的汝瓷。
3.如权利要求2所述的汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，其特征在于：所述的步骤三中坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在4.5小时内均匀升至1058℃。
4.如权利要求2所述的汝瓷汝红釉料制作汝瓷的制作工艺，其特征在于：所述的步骤三中坯体在还原气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在3.2小时内均匀升至1238℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yao Ruiping Inventor after: Liang Chaofan Inventor after: Ma Yinlong Inventor after: Ma Yimin Inventor after: Liang Zengxin Inventor before: Yao Ruiping Inventor before: Wang Jing Inventor before: Ma Yimin Inventor before: Ma Yinlong |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |