CN107630271A - 聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱及其生产方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱及其生产方法和用途。该生产方法以聚乳酸纤维、精梳细绒棉为原料，经过清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为40支的紧密纺纱。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使聚乳酸纤维与精梳细绒棉两种纤维能够顺利混纺出支数为40的紧密纺纱；采用本发明生产的面料光泽度及亲肤性好，手感爽滑、细嫩，有极好的悬垂性、柔软性，天然抑菌，吸湿排汗性能优越，弹性恢复性良好，可用于制作贴身内衣、运动服装。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱及其生产方法和用途。
背景技术
随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识的增强，环保循环的生态性纤维渐渐受到人们的青睐，聚乳酸纤维就是一种极具发展潜质的生态性纤维。聚乳酸纤维是以人体内含有的乳酸为原料合成的乳酸聚合物，亲肤性及回弹性好，松软舒适，使用聚乳酸纤维的产品不会引起皮肤过敏，还具有良好的吸湿透气性。聚乳酸纤维兼具合成纤维和天然纤维的优点，同时又具有完全自然循环型和能生物分解的特点。与常规的纤维材料相比，聚乳酸纤维可自然降解，分解成分可用来再生更多资源，实现可持续发展。
本发明采用聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱，采用本发明生产的面料光泽度及亲肤性好，手感爽滑、细嫩，有极好的悬垂性、柔软性，天然抑菌，吸湿排汗性能优越，弹性恢复性良好，可用于制作贴身内衣、运动服装。
但上述纤维存在以下不足：聚乳酸纤维断裂伸长率大，回弹性强，生产过程中摩擦阻力大，易产生皱条。因为存在上述不足，故现有技术中将两种纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中支纱或高支纱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱及其生产方法和应用，通过该方法可使聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺得到较细且品质优良的中支纱，该纱是一种具有较好光泽度及亲肤性，手感爽滑、细嫩，有极好的悬垂性、柔软性，天然抑菌，吸湿排汗性能优越，弹性恢复性良好等优点的贴身内衣、运动服装用单纱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法，包括如下步骤：
1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次2～4mm，转速950～970r/min，回转小车速度2.5～3.0r/min，刀片伸出肋条2～4mm，打手速度790～810r/min，风扇速度940～960r/min，打手和天平罗拉的隔距11～13mm，棉卷罗拉速度11～13r/min；
聚乳酸纤维：棉卷干重定量为373～375g/m，棉卷长度为30.4～30.8m；
细绒棉：棉卷干重定量为375.0～376.0g/m，棉卷长度为36.0～37.0m；
2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°；
聚乳酸纤维：锡林速度270～290r/min、刺辊速度660～680r/min、道夫速度15～17r/min、盖板速度130～150mm/min，梳棉干重定量为18.0～18.4g/m；
细绒棉：锡林速度350～370r/min、刺辊速度870～890r/min、道夫速度20～22r/min、盖板速度250～252mm/min，梳棉干重定量为19.0～19.4g/m；
3)精梳工序：细绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重46～50g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度230～240m，重11.0～12.0KG，棉卷罗拉线速61.5～61.9m/min；并卷并合根数为6根，干重44～46g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度180～184m，重8.0～8.4KG，棉卷罗拉线速62.0～62.4m/min；
精梳工序，干重18.8～19.0g/5m，隔距为7mm，喂给长度5.0～5.4mm，落棉率为15～17％；后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速950～10501000r/min，锡林转速220～230钳次/min；
4)并条工序：经过一道预并三道并和，聚乳酸纤维预并6根并合，干重定量16.6～17.0g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.0～7.0倍，后区牵伸1.5～1.7倍；一并7根并合，并合分配为4根精梳细绒棉条，3根聚乳酸纤维条，干重定量17.0～18.0g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.02～7.10倍，后区牵伸1.5～1.7倍；二并7根并合，干重定量17.0～17.6g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.90～6.98倍，后区牵伸1.3～1.5倍；三并7根并合，干重定量17.0～17.6g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.84～6.88倍，后区牵伸1.2～1.4倍；
5)粗纱工序：粗纱捻度4捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.1～1.3倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5g/10米，机械牵伸7.04～7.08倍，前罗拉转速160～180r/min，湿重5.25g/10m，特数525tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
6)细纱工序：机械牵伸倍数37.8～38.0倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.16～1.20倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速170～180r/min，捻度102捻/10cm、捻系数391，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 30#；
7)络筒工序：电清参数：棉结N：300％×0.5cm、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：45％×20cm、细节T：-45％×30cm，得到聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱。
优选的，聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法包括如下步骤：
1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
聚乳酸纤维：棉卷干重定量为374g/m，棉卷长度为30.6m；
细绒棉：棉卷干重定量为375.5g/m，棉卷长度为36.5m；
2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，
聚乳酸纤维：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为18.2g/m；
细绒棉：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度21r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为19.2g/m；
3)精梳工序：细绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，重11.5KG，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m，重8.2KG，棉卷罗拉线速62.2m/min；
精梳工序，干重18.9g/5m，隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为16％；后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；
4)并条工序：经过一道预并三道并和，聚乳酸纤维预并6根并合，干重定量16.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.5倍，后区牵伸1.6倍；一并7根并合，并合分配为4根精梳细绒棉条，3根聚乳酸纤维条，干重定量17.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.06倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量17.3g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.94倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量17.3g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.86倍，后区牵伸1.3倍；
5)粗纱工序：粗纱捻度4捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5g/10米，机械牵伸7.06倍，前罗拉转速170r/min，湿重5.25g/10m，特数525tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
6)细纱工序：机械牵伸倍数37.9倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速175r/min，捻度102捻/10cm、捻系数391，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 30#；
7)络筒工序：电清参数：棉结N：300％×0.5cm、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：45％×20cm、细节T：-45％×30cm，生产出JC/聚乳酸纤维60/4014.7tex紧的单纱。
在上述生产方法的基础上，本发明还可以做如下进一步具体化或优化。
具体的，聚乳酸纤维至少达到以下性能标准：比强2.87CN/dtex、断裂伸长率44.37％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率0.46％；细绒棉纤维至少达到以下性能标准：比强27.5CN/dtex、长度30mm、回潮率8.07％。
优选的，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布
AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
具体的，细纱工序所用钢领为PG1-4254，钢丝圈为W321 30#。
优选的，并条工序经过一道预并三道并和，聚乳酸纤维预并6根并合，一并7根并合，并合分配为4根精梳细绒棉条，3根聚乳酸纤维条。
具体的，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、FA305并条机、A454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
本发明还提供一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱，其通过上述的生产方法制得。
本发明还请求保护上述一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的用途，具体为用于制作贴身内衣、运动服装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明提供的生产方法依次顺序经清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，该生产方法中的各工序与现有技术相比有如下特点：清花工序采用短流程、多梳少打、薄喂少落，加大开松度；梳棉工序最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生；并条工序确保两种纤维混合均匀，保证棉条重量不匀率的改善，经过一道预并三道并和；粗纱工序采用适当的卷绕密度和压掌绕数；细纱工序采用小后区牵伸倍数。按照本发明提供的工序及具体工艺参数可以将聚乳酸纤维混纺得到支数为40支的紧密纺纱，而这在现有技术看来是无法实现的。
2)本发明采用聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱，该纱具有光泽亮丽、亲肤柔软、天然抑菌、吸湿透气等优点。
3)采用本发明生产的单纱做出的面料产品光泽度及亲肤性好，手感爽滑、细嫩，有极好的悬垂性、柔软性，天然抑菌，吸湿排汗性能优越，弹性恢复性良好，可用于制作贴身内衣、运动服装。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
聚乳酸纤维：比强2.87CN/dtex、断裂伸长率44.37％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率0.46％
细绒棉：比强27.5CN/dtex、长度30mm、回潮率8.07％；
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、FA305并条机、A454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
实施例
聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱，其通过以下工序步骤进行生产：
1)清花工序
为保护聚乳酸纤维尽量少受损伤，要尽量缩短流程少用打击方式，降低打击力度。加大开松度。抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
聚乳酸纤维：棉卷干重定量为374g/m，棉卷长度为30.6m；
细绒棉：棉卷干重定量为375.5g/m，棉卷长度为36.5m；
2)梳棉工序
梳棉在A186梳棉机上生产，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，
聚乳酸纤维：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为18.2g/m；
细绒棉：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度21r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为19.2g/m；
3)精梳工序
细绒棉过精梳工序，排除生条中的短绒，提高纤维的整齐度，使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，提高纱线的条干、强力和光泽，制成条干均匀的精梳棉条，以便下道工序加工。细绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，重11.5KG，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m，重8.2KG，棉卷罗拉线速62.2m/min；
精梳工序，干重18.9g/5m，隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为16％；后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；
4)并条工序
并条经FA305并条机上生产，为确保两种纤维混合均匀及改善棉条重不匀，经过一道预并三道并和，聚乳酸纤维预并6根并合，干重定量16.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.5倍，后区牵伸1.6倍；一并7根并合，并合分配为4根精梳细绒棉条，3根聚乳酸纤维条，干重定量17.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.06倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量17.3g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.94倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量17.3g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.86倍，后区牵伸1.3倍；
5)粗纱工序
粗纱在FA454粗纱机上生产，为减少摩擦阻力，采用适当的压掌绕数和卷绕张力。粗纱捻度4捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5g/10米，机械牵伸7.06倍，前罗拉转速170r/min，湿重5.25g/10m，特数525tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
6)细纱工序
细纱在DTM129型细纱机上采用紧密纺生产，改善条干，减少粗细节，使纤维排列规律、紧密。机械牵伸倍数37.9倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速175r/min，捻度102捻/10cm、捻系数391，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 30#；
7)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。棉结N：300％×0.5cm、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：45％×20cm、细节T：-45％×30cm，生产出JC/聚乳酸纤维60/40 14.7tex紧的单纱。该单纱即为所述一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1生产出的一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
由上表的数据可知，上述实施例1制备出的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的品质较好，同时该纱具有光泽亮丽、亲肤柔软、天然抑菌、吸湿透气等优点，并且可用于制作贴身内衣、运动服装。
综上所述，本发明采用聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱线，该纱具有光泽亮丽、亲肤柔软、天然抑菌、吸湿透气等优点。采用本发明生产的单纱做出的面料产品光泽度及亲肤性好，手感爽滑、细嫩，有极好的悬垂性、柔软性，天然抑菌，吸湿排汗性能优越，弹性恢复性良好，可用于制作贴身内衣、运动服装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次2～4mm，转速950～970r/min，回转小车速度2.5～3.0r/min，刀片伸出肋条2～4mm，打手速度790～810r/min，风扇速度940～960r/min，打手和天平罗拉的隔距11～13mm，棉卷罗拉速度11～13r/min；
聚乳酸纤维：棉卷干重定量为373～375g/m，棉卷长度为30.4～30.8m；
细绒棉：棉卷干重定量为375.0～376.0g/m，棉卷长度为36.0～37.0m；
2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°；
聚乳酸纤维：锡林速度270～290r/min、刺辊速度660～680r/min、道夫速度15～17r/min、盖板速度130～150mm/min，梳棉干重定量为18.0～18.4g/m；
细绒棉：锡林速度350～370r/min、刺辊速度870～890r/min、道夫速度20～22r/min、盖板速度250～252mm/min，梳棉干重定量为19.0～19.4g/m；
3)精梳工序：细绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重46～50g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度230～240m，重11.0～12.0KG，棉卷罗拉线速61.5～61.9m/min；并卷并合根数为6根，干重44～46g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度180～184m，重8.0～8.4KG，棉卷罗拉线速62.0～62.4m/min；
精梳实施工序：干重18.8～19.0g/5m，隔距为7mm，喂给长度5.0～5.4mm，落棉率为15～17％；后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速950～10501000r/min，锡林转速220～230钳次/min；
4)并条工序：进行一道预并三道并和，聚乳酸纤维预并6根并合，干重定量16.6～17.0g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.0～7.0倍，后区牵伸1.5～1.7倍；一并7根并合，并合分配为4根精梳细绒棉条和3根聚乳酸纤维条，干重定量17.0～18.0g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.02～7.10倍，后区牵伸1.5～1.7倍；二并7根并合，干重定量17.0～17.6g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.90～6.98倍，后区牵伸1.3～1.5倍；三并7根并合，干重定量17.0～17.6g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.84～6.88倍，后区牵伸1.2～1.4倍；
5)粗纱工序：粗纱捻度4捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.1～1.3倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5g/10米，机械牵伸7.04～7.08倍，前罗拉转速160～180r/min，湿重5.25g/10m，特数525tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
6)细纱工序：机械牵伸倍数37.8～38.0倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.16～1.20倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速170～180r/min，捻度102捻/10cm、捻系数391，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 30#；
7)络筒工序：电清参数：棉结N：300％×0.5cm、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：45％×20cm、细节T：-45％×30cm，得到聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min；
聚乳酸纤维：棉卷干重定量为374g/m，棉卷长度为30.6m；
细绒棉：棉卷干重定量为375.5g/m，棉卷长度为36.5m；
2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，
聚乳酸纤维：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为18.2g/m；
细绒棉：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度21r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为19.2g/m；
3)精梳工序：细绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m，其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，重11.5KG，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m，其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m，重8.2KG，棉卷罗拉线速62.2m/min；
精梳实施工序：干重18.9g/5m，隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为16％；后区牵伸倍数1.36，顶梳高低-0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；
4)并条工序：进行一道预并三道并和，聚乳酸纤维预并6根并合，干重定量16.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.5倍，后区牵伸1.6倍；一并7根并合，并合分配为4根精梳细绒棉条和3根聚乳酸纤维条，干重定量17.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.06倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量17.3g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.94倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量17.3g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.86倍，后区牵伸1.3倍；
5)粗纱工序：粗纱捻度4捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5g/10米，机械牵伸7.06倍，前罗拉转速170r/min，湿重5.25g/10m，特数525tex，捻系数92，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
6)细纱工序：机械牵伸倍数37.9倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速175r/min，捻度102捻/10cm、捻系数391，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 30#；
7)络筒工序：电清参数：棉结N：300％×0.5cm、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：45％×20cm、细节T：-45％×30cm，得到聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法，其特征在于，聚乳酸纤维至少达到以下性能标准：比强2.87CN/dtex、断裂伸长率44.37％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率0.46％；细绒棉纤维至少达到以下性能标准：比强27.5CN/dtex、长度30mm、回潮率8.07％。
4.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
5.根据权利要求1至4任一项所述的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的生产方法，其特征在于，生产过程各工序使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、FA305并条机、A454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
6.一种根据权利要求1至5任一所述的生产方法生产得到的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱。
7.一种如权利要求6所述的聚乳酸纤维与精梳细绒棉混纺生产紧密纺纱的用途，其特征在于：用于制作贴身内衣、运动服装。
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