CN114507919A - 一种多组分护肤纱及其制备方法和应用 - Google Patents
一种多组分护肤纱及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114507919A CN114507919A CN202111671622.3A CN202111671622A CN114507919A CN 114507919 A CN114507919 A CN 114507919A CN 202111671622 A CN202111671622 A CN 202111671622A CN 114507919 A CN114507919 A CN 114507919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skin care
- fibers
- component skin
- care yarn
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 69
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims abstract description 31
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 240000000047 Gossypium barbadense Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000009429 Gossypium barbadense Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 241000168254 Siro Species 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 241001481760 Erethizon dorsatum Species 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/02—Underwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开一种多组分护肤纱及其制备方法和应用，该多组分护肤纱，将海藻纤维、相变粘胶纤维、皮马棉纤维作为原料依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，混纺得到支数为40～60支的紧密赛络纺纱，所得多组分护肤纱有吸湿性好、手感柔软、补水保湿、护肤凉爽等优点，可用于制作夏季贴身内衣。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种多组分护肤纱及其制备方法和应用。
背景技术
海藻纤维具有护肤及消炎作用，复含的维生素和矿物质能补充抗氧化物，吸湿性好，手感柔软，相变粘胶纤维是一种蓄热调温功能粘胶纤维，海藻纤维与相变粘胶纤维混纺能达到纺织品可穿戴性与美容护肤性兼具的目的，可缓解皮肤不适症状，具有吸湿性好、手感柔软、补水保湿、护肤凉爽等优点，可用于制作夏季贴身内衣，在夏季起到护肤凉爽的功能，海藻纤维及相变粘胶纤维比强较低；与此同时，上述两种纤维混纺在生产过程中存在以下问题：梳棉粘卷，末并条缠罗拉、堵喇叭口，粗纱内外排重量产生差异，且外排粗纱定量越纺越轻，细纱工序飞圈严重，增加挡车工工作量，处理断头同时还要处理大量飞圈。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种多组分护肤纱及其制备方法和应用，解决现有技术中因梳棉粘卷，末并条缠罗拉、堵喇叭口，粗纱内外排重量产生差异，细纱工序飞圈严重等现象而导致得不到到品质优良的护肤纱的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种多组分护肤纱，其由包括如下质量百分数的组分混纺得到：38％～60％海藻纤维、25％～42％相变粘胶纤维、15％～20％皮马棉纤维。
优选的，所述一种多组分护肤纱，其由包括如下质量百分数的组分混纺得到：40％海藻纤维、40％相变粘胶纤维、20％皮马棉纤维。
优选的，所述海藻纤维色黄，其性能指标为：比强2.29CN/dtex、断裂伸长率16.2％，线密度2.3dtex、长度38mm。
优选的，所述相变粘胶纤维色灰，其性能指标为：比强1.5CN/dtex、断裂伸长率23％、线密度1.7dtex、长度40mm。
优选的，所述皮马棉纤维的性能指标为：白棉三级，长度35mm以上，强力44CN/tex以上，马克隆值3.8～4.3，含杂3％以下。
上述一种多组分护肤纱的制备方法，包括如下步骤：在温度24～26℃，湿度65％～68％条件下，按照配比取海藻纤维、相变粘胶纤维和皮马棉纤维，依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；所述并条工序中，并条速度为197～250m/min，所述粗纱工序中，粗纱前罗拉速度为164～176转/min，所述细纱工序中，前罗拉速度为95～113转/min。
优选的，所述温度为25℃，所述湿度为65％。
优选的，所述海藻纤维、相变粘胶纤维和皮马棉纤维在使用前在68％湿度以下的条件下储存。
优选的，所述细纱工序中，细纱钢丝圈选用英联贝克钢丝圈，使用石蜡给钢丝圈润滑，按照开磨程序进行过开磨。
所述一种多组分护肤纱在制备夏季贴身内衣中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将海藻纤维、相变粘胶纤维和皮马棉作为原料依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，并通过合理调节各工艺参数，混纺得到支数为40～60支的紧密赛络纺纱，克服了梳棉粘卷，末并条缠罗拉、堵喇叭口，粗纱内外排重量产生差异，细纱工序飞圈严重等问题，所得的多组分护肤纱吸湿性好、手感柔软、补水保湿、护肤凉爽等优点，可用于制作夏季贴身内衣。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
实施例所述海藻纤维和相变粘胶纤维购买于杭州维美家用纺织品有限公司。
所述海藻纤维，色黄，其性能指标：比强2.29CN/dtex、断裂伸长率16.2％，线密度2.3dtex、长度38mm；所述相变粘胶纤维，色灰，其性能指标：比强1.5CN/dtex、断裂伸长率23％、线密度1.7dtex、长度40mm；所述皮马棉指标：白棉三级，长度35mm以上，强力44CN/tex以上，马克隆值3.8-4.3，含杂3％以下。
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA317型/TM13型并条机、FA411A粗纱机、FA506细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种多组分护肤纱，其通过以下工序步骤进行生产：
按质量百分比计，取40％海藻纤维、40％相变粘胶纤维、20％皮马棉纤维进行混纺：
(1)清花工序
海藻纤维和相变粘胶纤维在抓棉圆台上分别成卷，相变粘胶纤维卷干重定量为338g/m，海藻纤维卷干重342g/m。其中海藻纤维和相变粘胶纤维在生产加工前至少24小时打开包，纤维必须在湿度小于68％的室温下储存。清花生产时易堵洋琴，自调匀整显示超厚，提高A036打手速度，A036打手速度330转/min，纤维上台后过两道抓棉机，加大开松。将护肤纤维上台中经过A002抓棉机再进自动打包机，打包后再上台正式生产。
(2)梳棉工序
梳棉在A186梳棉机上生产，海藻纤维、相变粘胶纤维梳棉干重定量为16.9g/5m，道夫速度15转/min，盖板速度100mm/min，输出速度58m/min，温度控制在26℃，湿度控制在65-68％，避免粘缠现象，皮马棉梳棉干重定量为16.75g/5m。
(3)并条工序
并条经FA311、TM13并条机上生产，因三种纤维色差较大，海藻纤维和相变粘胶纤维分别经过预并，再与皮马棉精梳条进行并合，使混纺纤维充分混合，避免色差。牵伸条件应尽可能温和，牵伸速度低，以减少热量的产生和收缩。
预并8根并合，干重定量17.7g/5米，预并隔距12mm×20mm，压辊速度197m/min；一并5根并合，并合分配为2根护肤纤维预并条、2根功能粘胶预并条、1根精梳皮马棉条，干重定量16.5g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，压辊速度197m/min；二并、三并在带自调匀整的并条机上生产，二并8根并合，干重定量16.2g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，压辊速度200m/min，喇叭口径3.8mm；三并8根并合，干重定量16g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，压辊速度200m/min，喇叭口径3.8mm。并条工序中使用抗绕皮辊，皮辊用弹性复合性涂料(采用济宁开元纺织器材有限公司的渗透性涂料，分为A涂料和B涂料，此处的弹性复合性涂料由A涂料和B涂料按照为1:1.5的质量比混合得到)，并条工序严控温湿度，湿度控制在65～68％，减少末并条缠罗拉、堵喇叭口现象。
(4)粗纱工序
粗纱在FA411粗纱机上生产，粗纱捻度4.5捻/10cm，罗拉隔距采用12mm×24mm×35mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.66克/10米。粗纱前罗拉速度164转/min，使用抗绕皮辊，皮辊用变色型涂料(采用济宁开元纺织器材有限公司的渗透性涂料，分为A涂料和B涂料，此处的弹性复合性涂料由A涂料和B涂料按照为1:10的质量比混合得到)。控制粗纱伸长率在0-1％，合理选择粗纱前后排假捻器，减少前后排粗纱张力差异，前排捻陷比后排严重。前排假捻器高度不变，升高后排假捻器高度，以加大前排粗纱导纱角，使前排假捻数多于后排，避免粗纱内外排重量产生差异。保持车间内温湿度相对稳定，在满足纺纱工艺条件下减少意外牵伸。
(5)细纱工序
细纱在FA506型细纱机上采用紧密赛络纺生产，罗拉隔距为18mm×37mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速95r/min，捻度99捻/10cm，优选钢领钢丝圈型号，避免细纱工序飞圈严重，增加挡车工工作量，细纱钢丝圈选用英联贝克钢丝圈，使用石蜡帮助钢丝圈润滑，按照开磨程序进行过开磨。
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产，电清参数：棉结N：350％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：35％×30cm、细节T：-35％×30cm；生产出海藻纤维/相变粘胶纤维/JP14.8tex紧赛的单纱，该单纱即为多组分护肤纱。
实施例2
本实施例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于粗纱干重定量2.4克/10米，粗纱捻度5.6捻/10cm，细纱重量牵伸54.9倍，捻度126捻/10cm，生产出海藻纤维/相变粘胶纤维/JP 9.8tex紧赛的单纱。
对比例1
本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于使用100％海藻纤维进行纯纺，生产出海藻纤维14.8tex紧赛的单纱。
对比例2
本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于各工序控制在湿度为60％，生产出海藻纤维/相变粘胶纤维/JP 14.8tex紧赛的单纱。
对比例3
本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于粗纱捻度4.5捻/10cm，罗拉隔距采用12mm×24mm×35mm，生产出海藻纤维/相变粘胶纤维/JP 14.8tex紧赛的单纱。
对比例4
本对比例的生产方法与实施例1相同，区别点仅在于细纱钳口3mm，带压力棒。用轴承PG1/2-3854钢领，生产出海藻纤维/相变粘胶纤维/JP 14.8tex紧赛的单纱。
性能测试
对实施例1～2和对比例1～4生产出的护肤纱进行相关性能的测试，测试结果见表1。
表1实施例1～2及对比例1～4生产出的护肤纱的性能测试结果
由上表的数据可知，实施例1、2中得到的多组分护肤纱具有较好的细纱条干、细纱棉结和细纱强力。因此，通过本发明提供的方法可以得到品质较好的多组分护肤纱，且该多组分护肤纱的号数为9.8-14.8tex。
同时，本发明生产的多组分护肤纱，有吸湿性好、手感柔软、补水保湿、护肤凉爽等优点，可用于制作夏季贴身内衣。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多组分护肤纱，其特征在于，由包括如下质量百分数的组分混纺得到：38％～60％海藻纤维、25％～42％相变粘胶纤维、15％～20％皮马棉纤维。
2.根据权利要求1所述一种多组分护肤纱，其特征在于，由包括如下质量百分数的组分混纺得到：40％海藻纤维、40％相变粘胶纤维、20％皮马棉纤维。
3.根据权利要求1或2所述一种多组分护肤纱，其特征在于，所述海藻纤维色黄，其性能指标为：比强2.29CN/dtex、断裂伸长率16.2％，线密度2.3dtex、长度38mm。
4.根据权利要求1或2所述一种多组分护肤纱，其特征在于，所述相变粘胶纤维色灰，其性能指标为：比强1.5CN/dtex、断裂伸长率23％、线密度1.7dtex、长度40mm。
5.根据权利要求1或2所述一种多组分护肤纱，其特征在于，所述皮马棉纤维的性能指标为：白棉三级，长度35mm以上，强力44CN/tex以上，马克隆值3.8～4.3，含杂3％以下。
6.权利要求1～5任一项所述一种多组分护肤纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在温度24～26℃，湿度65％～68％条件下，按照配比取海藻纤维、相变粘胶纤维和皮马棉纤维，依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；所述并条工序中，并条速度为197～250m/min，所述粗纱工序中，粗纱前罗拉速度为164～176转/min，所述细纱工序中，前罗拉速度为95～113转/min。
7.根据权利要求6所述一种多组分护肤纱的制备方法，其特征在于，所述温度为25℃，所述湿度为65％。
8.根据权利要求6或7所述一种多组分护肤纱的制备方法，其特征在于，所述海藻纤维、相变粘胶纤维和皮马棉纤维在使用前在68％湿度以下的条件下储存。
9.根据权利要求6或7所述一种多组分护肤纱的制备方法，其特征在于，所述细纱工序中，细纱钢丝圈选用英联贝克钢丝圈，使用石蜡给钢丝圈润滑，按照开磨程序进行过开磨。
10.权利要求1～5任一项所述一种多组分护肤纱在制备夏季贴身内衣中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111671622.3A CN114507919A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种多组分护肤纱及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111671622.3A CN114507919A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种多组分护肤纱及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114507919A true CN114507919A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81547682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111671622.3A Pending CN114507919A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种多组分护肤纱及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114507919A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397702A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 益阳瑞亚高科纺织有限公司 | 调温粘胶纤维与其它纺织纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN101962844A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-02 | 际华三五零九纺织有限公司 | 智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法 |
| CN105671716A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-06-15 | 际华三五零九纺织有限公司 | 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法 |
| CN107587221A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 中原工学院 | 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法 |
| CN107604499A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种精梳长绒棉、调温纤维中支混纺纱及其制备方法和用途 |
| CN107687042A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-13 | 中原工学院 | 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线 |
| CN112877874A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 江阴芗菲纺织科技有限公司 | 一种调温保暖针织面料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111671622.3A patent/CN114507919A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397702A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 益阳瑞亚高科纺织有限公司 | 调温粘胶纤维与其它纺织纤维混纺纱及其生产方法 |
| CN101962844A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-02 | 际华三五零九纺织有限公司 | 智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法 |
| CN105671716A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-06-15 | 际华三五零九纺织有限公司 | 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法 |
| CN107587221A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 中原工学院 | 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法 |
| CN107687042A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-13 | 中原工学院 | 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线 |
| CN107604499A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种精梳长绒棉、调温纤维中支混纺纱及其制备方法和用途 |
| CN112877874A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 江阴芗菲纺织科技有限公司 | 一种调温保暖针织面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
| CN101608367B (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
| CN106048801B (zh) | 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法 | |
| CN101935902B (zh) | 一种亚麻混纺针织纱的生产方法 | |
| CN106048802B (zh) | 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途 | |
| CN1330802C (zh) | 竹炭粘胶纤维、纱线及其生产方法 | |
| CN105755624B (zh) | 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺 | |
| CN110747553A (zh) | 一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法 | |
| CN104805560A (zh) | 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法 | |
| CN110747549B (zh) | 一种聚乳酸与天丝混纺纱线及纺纱方法 | |
| CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
| CN110699803A (zh) | 一种吸湿保暖纱线及其制备方法 | |
| CN110079909A (zh) | 双丝包芯包缠纱的生产方法 | |
| CN114507919A (zh) | 一种多组分护肤纱及其制备方法和应用 | |
| CN101333716A (zh) | 超高支纱线的制作方法 | |
| CN212505231U (zh) | 一种一步法精准控股的股线生产装置 | |
| CN110004546B (zh) | 混纺纱的生产方法 | |
| CN113737340A (zh) | 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法 | |
| CN112030295A (zh) | 保形性针织用纱及其制备方法和装置 | |
| JPS6328925A (ja) | 空気仮撚による精紡糸の製造方法 | |
| CN111868317A (zh) | 多长度、多旦数、多截面纤维混纺纱 | |
| CN109735975A (zh) | 一种柔软爽滑混纺股线的生产方法 | |
| JP2550132B2 (ja) | 空気仮撚法による麻／レーヨン／ポリエステル混紡糸 | |
| CN115748049B (zh) | 一种导湿纱线及其制备方法 | |
| CN110184702B (zh) | 双包缠合股纱的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220517 |