CN105655143B - 一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法 - Google Patents

一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105655143B
CN105655143B CN201610223178.1A CN201610223178A CN105655143B CN 105655143 B CN105655143 B CN 105655143B CN 201610223178 A CN201610223178 A CN 201610223178A CN 105655143 B CN105655143 B CN 105655143B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
cobalt
metal
preparation
combination electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610223178.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105655143A (zh
Inventor
赵晓冲
程禹
杨盼
杨丽军
郝亚伟
马策
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Materials of CAEP
Original Assignee
Institute of Materials of CAEP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Materials of CAEP filed Critical Institute of Materials of CAEP
Priority to CN201610223178.1A priority Critical patent/CN105655143B/zh
Publication of CN105655143A publication Critical patent/CN105655143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105655143B publication Critical patent/CN105655143B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Abstract

本发明公开了一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其步骤包括：（1）制备电沉积的负极；（2）制备金属/合金纳米线；（3）除去金属/合金纳米线的支撑基板；（4）在金属/合金纳米线上电沉积镍钴氢氧化物；（5）制得金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极。同时，本发明还公开了上述制备方法所制得的复合电极。与现有技术相比，该复合电极能够有效提高超级电容器的质量比容量和循环稳定性，具有很高的实用价值和广阔的应用前景。

Description

一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种用于超级电容器中的复合电极，具体地说，是涉及一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法。
背景技术
超级电容器不仅具有功率密度高、能量密度大、充放电速率快的优点，而且具有效率高、循环寿命长、电极材料绿色环保和工作温度范围宽等优势，在信息技术、移动通讯、电动汽车、混合燃料汽车、航空航天和国防科技等领域，有着巨大的市场潜力，是当今社会的科研热点。
按照电荷储能机理的不同，超级电容器可分为双电层电容器和赝电容电容器。在双电层电容器的电极材料中，石墨是研究较多且已经得到商业应用的电极材料，其理论比容量可以达到400F/g。然而，受孔径分布、表面形态以及与电解液浸润性等因素的影响，电荷在传递过程中受阻，而发生大量的复合现象，致使其实际比容量仅为200F/g左右。过渡金属化合物凭借其优异的赝电容特性，在科研上已经呈现出良好的发展趋势，特别是Ni(OH)2/Co(OH)2薄膜，展现出了极高的初始质量比容量。然而，赝电容电极材料在充放电过程中，受到电解液离子取向和电荷迁移速率的限制，其大电流充放电的倍率特性较差，限制了其电化学性能的进一步提高。如何充分发挥镍钴金属的赝电容特性，是进一步改善其电化学性能的关键，也是人们研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极，利用金属单质/合金纳米线来提升了镍钴氢氧化物的导电性，进而提升超级电容器的质量比容量和循环稳定性。
为实现上述目的，本发明解决问题的技术方案如下：
一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极，由金属单质/合金与非晶镍钴氢氧化物均匀复合而成。
进一步地，所述非晶镍钴氢氧化物的分子式为NixCoy(OH)2(x+y)，且x:y＝ 1:(0.5～2)。
本发明同时还提供了上述超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，包括以下步骤：
(1)在多孔氧化铝模板的一端蒸镀一层金属电极，作为电沉积的负极；
(2)选择金属盐溶液作为前驱体，在步骤(1)所得的多孔氧化铝模板上原位电沉积制备金属单质/合金纳米线；
(3)依次用去离子水和乙醇将步骤(2)所得的样品清洗干净，然后浸泡于弱酸或者强碱溶液中，除去多孔氧化铝模板；
(4)依次用去离子水和乙醇将步骤(3)所得的样品清洗干净，然后置于镍盐和钴盐的混合溶液中，调节pH值，在其上原位电沉积镍钴氢氧化物；
(5)依次用去离子水和乙醇将步骤(4)所得的样品清洗干净，充分干燥，即得金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极。
进一步地，所述步骤(1)中，蒸镀的金属电极材料为金、银、铂、铝、镍、铜、锌、锡、铟、镓中的一种，所述蒸镀层金属厚度为20nm～1000nm。
进一步地，所述步骤(2)中，所述前驱体中金属盐为硝酸银、硝酸锌、硫酸锌、硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、碘化钴、溴化钴、氯化钴、氟化钴、硫酸钴、碳酸钴、硝酸钴、乙酸钴、磷酸钴、环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴、硼酰化钴、碘化镍、溴化镍、氯化镍、氟化镍、硫酸镍、硫酸镍铵、碳酸镍、硝酸镍、乙酸镍、柠檬酸镍、硫化镍、氯化铜、硝酸铜、硫酸铜中的一种或多种；所述前驱体的溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、氯仿、乙烯二醇、二甲基乙酰胺、二甲亚砜、二苄醚、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种；所述金属盐溶液的浓度为0.005～0.5mol/L，所述金属单质/合金纳米线的长度为1～100μm，所述电沉积时间为1-100min。
进一步地，所述步骤(3)中，用于除去多孔氧化铝模板的弱酸为磷酸、铬酸、偏硅酸、乙酸、亚硫酸中的一种或者多种，用于除去多孔氧化铝模板的强碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂中的一种或者多种。
再进一步地，所述步骤(4)中，所述镍盐为碘化镍、溴化镍、氯化镍、氟化镍、硫酸镍、硫酸镍铵、碳酸镍、硝酸镍、乙酸镍、柠檬酸镍中的一种或多种；所述钴盐为碘化钴、溴化钴、氯化钴、氟化钴、硫酸钴、碳酸钴、硝酸钴、乙酸钴、磷酸钴、环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴、硼酰化钴中的一种或多种；所述镍盐和钴盐的混合溶液的溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、氯仿、乙烯二醇、二甲基乙酰胺、二甲亚砜、二苄醚、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
再进一步地，，所述步骤(4)中，调节后溶液的pH值为6～10，调节pH值的电解质为碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠、磷酸钠、碳酸钾等中的一种或者多种。
再进一步地，，所述步骤(5)中，干燥过程在真空环境或者氮气保护环境中进行，干燥时间为1～15h，干燥温度为30～120℃。
优选的，所述步骤(4)的最终溶液浓度为0.005～0.5mol/L，所述电沉积时间为1-100min。
本发明中，金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极高比电容的原理在于：镍钴的高赝电容储量以及金属的高电导率。其中，过渡族的镍原子和钴原子分别提供了足够多的氧化还原活性点，保证了赝电容容量；金属单质/合金纳米线的高电导率，保证了其电荷的快速交换；特别是金属单质/合金纳米线包含不同于镍/ 钴的高活性和高电导率第三种金属时，在电容器充放电循环过程中，该第三种金属会参与到赝电容储能过程，均匀的后沉积在镍钴氢氧化物表面，从而起到快速电荷交换和传输的效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用镍钴的高赝电容储量以及金属的高电导率特性，以一端蒸镀有金属电极的多孔氧化铝作为模板和支撑基板，通过原位电沉积法制得金属单质/合金纳米线，再在金属单质/合金纳米线上沉积非晶镍钴氢氧化物，最后经过清洗、干燥得到复合电极，其制备方法科学、合理，大大提高了超级电容器的质量比容量和循环稳定性，具有很高的实用价值和广阔的应用前景。
(2)在本发明中，过渡族的镍原子和钴原子分别提供了足够多的氧化还原活性点，能够充分保证镍钴金属的赝电容容量，进而保证超级电容器的电化学性能的顺利提升和实用价值的有效提高。
(3)本发明中，金属单质/合金纳米线的高电导率，保证了其电荷的快速交换；特别是金属单质/合金纳米线包含不同于镍/钴的高活性和高电导率的第三种金属时，在超级电容器充放电循环过程中，该第三种金属会参与到赝电容储能过程，均匀地后沉积在镍钴氢氧化物表面，从而起到提高电荷交换和传输速率的效果，使得超级电容器的性能得到了大幅度提升。
(4)本发明所述的制备方法，反应温度低、反应可控，不存在生产安全隐患，对生产人员的技术要求不高，非常适合大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
本发明公开的复合电极，由金属单质/合金与非晶镍钴氢氧化物两部分均匀复合而成，其中，非晶镍钴氢氧化物的分子式为NixCoy(OH)2(x+y)，且x:y＝ 1:(0.5～2)。该复合电极与现有技术相比，不仅能够有效提高超级电容器的质量比容量和循环稳定性，而且制备方法简单，适合大规模生产应用。其制备方法总体而言可概括为以下几个步骤：
(1)制备电沉积的负极；
(2)制备金属单质/合金纳米线；
(3)除去金属单质/合金纳米线的支撑基板；
(4)在金属单质/合金纳米线上电沉积镍钴氢氧化物；
(5)制得金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极。
在上述几个步骤中，每一步所涉及的各方面因素均有多种选择，尤其是在选材、溶液浓度以及温度、时间等因素方面，具有十分灵活的变化空间，在实际生产时，可以根据最终产品的需要进行自由变化。在上述原理下，下面列举实例以说明本方面的创造性和实用价值。
实施例1
首先，在多孔氧化铝模板的一端蒸镀一层20nm厚的银电极，作为电沉积的负极。其次，分别量取20ml浓度为0.02mol/L硫酸镍水溶液和20ml浓度为 0.01mol/L硫酸铜水溶液，混合均匀，作为电沉积制备合成镍铜合金纳米线的前驱体。然后，采用三电极法在多孔氧化铝模板上原位电沉积制备镍铜合金纳米线。其中，镀银的多孔氧化铝作为工作电极，2cm*2cm*0.2mm的Pt片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极。导通1V的直流电压，在25℃下，电沉积 5min。然后，将所得到的样品分别用去离子水或分析纯级乙醇清洗干净，再浸泡于体积分数为50％磷酸和50％铬酸的混合溶液中，除去多孔氧化铝模板，得到长度约为20μm的镍铜合金纳米线。之后，将得到的镍铜合金纳米线置于20ml 浓度为0.02mol/L的硝酸镍和40ml浓度为0.04mol/L的硝酸钴的混合水溶液中，利用碳酸钠缓冲液，调节pH值至9左右，电沉积5min，在其上原位电沉积一层非晶的镍钴氢氧化物。最后，将所得到的样品用去离子水和乙醇清洗干净， 60℃真空干燥10h，即得镍铜合金纳米线/镍钴氢氧化物复合电极。
将制成的复合电极装配成三电极体系进行性能检测，测试该超级电容器电极的质量比容量和充放电循环性能。测试结果：本实施例制备的镍铜合金纳米线/非晶镍钴氢氧化物复合电极最大比容量达到1655F/g；循环2000次后，比容量保持97.5％以上。
改变制备镍铜合金纳米线的前驱体成分、制备条件以及模板去除剂，其它条件不变，得到的合金纳米线/非晶镍钴氢氧化物复合电极性能如表1所示。从表1可以看出，改变金属电极的成分和厚度、合金纳米线前驱体成分、电沉积时间和模板去除剂的种类，会显著影响所制备复合电极的质量比容量和循环稳定性。其中，金属电极作为金属单质/合金纳米线的支撑基板，其厚度和稳定性对于金属单质/合金纳米线的形成和形貌具有重要作用；合金纳米线前驱体成分直接决定了合金纳米线的成分和均匀性，进而决定了其对钴镍赝电容性能的促进作用；而电沉积时间和模板去除剂则对合金纳米线的长度和完整度有一定影响。特别的，当合金纳米线前驱体中含有铜离子时，易于形成含有铜的合金纳米线。而铜由于存在一价铜离子和二价铜离子，电化学活性较高，能够参与到镍钴储能的化学反应中，显著提升其电荷交换和传输速率，使镍钴的电化学储能性能得到充分发挥，因而，与现有技术相比，本发明得到的质量比容量明显提高。
表1不同合金纳米线的前驱体成分、制备条件以及模板去除剂下的测定结果
实施例2
按照实施例1所述的步骤，先在多孔氧化铝模板的一端蒸镀一层20nm厚的银电极，作为电沉积的负极。然后，分别量取20ml浓度为0.02mol/L硫酸镍水溶液和20ml浓度为0.01mol/L硫酸铜水溶液，混合均匀，作为电沉积制备合成镍铜合金纳米线的前驱体。再采用三电极法在多孔氧化铝模板上原位电沉积制备镍铜合金纳米线。其中，镀银的多孔氧化铝作为工作电极，2cm*2cm*0.02mol/L 的Pt片作为对电极，饱和甘汞电极作为参比电极。导通1V的直流电压，在25℃下，电沉积5min。再将所得到的样品分别用去离子水和乙醇清洗干净，然后浸泡于体积分数为50％磷酸+50％铬酸的混合溶液中，除去多孔氧化铝模板，即得到长度约为20μm的镍铜合金纳米线。
表2不同镍钴氢氧化物前驱体成分、制备条件和干燥后处理条件下的测定结果
在制得与实施例1相同的镍铜合金纳米线后，分别改变镍钴氢氧化物前驱体的成分、制备条件以及干燥后处理条件，在其它条件不变的前提下，得到的超级电容器电极性能如上表2所示。
从表2可以看出，改变前驱体的成分、制备条件以及干燥后处理条件，会明显影响所制得复合电极的质量比容量和循环稳定性，但无论如何变化，本发明制得的复合电极，其质量比容量与现有技术相比，都具有明显提高，并且能够保持一个相对稳定的循环性。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的技术进步，具有很高的创造性。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在多孔氧化铝模板的一端蒸镀一层金属电极，作为电沉积的负极；
(2)选择金属盐溶液作为前驱体，在步骤(1)所得的多孔氧化铝模板上原位电沉积制备金属单质/合金纳米线；
(3)依次用去离子水和乙醇将步骤(2)所得的样品清洗干净，然后浸泡于弱酸或者强碱溶液中，除去多孔氧化铝模板；
(4)依次用去离子水和乙醇将步骤(3)所得的样品清洗干净，然后置于镍盐和钴盐的混合溶液中，调节pH值，在其上原位电沉积镍钴氢氧化物；
(5)依次用去离子水和乙醇将步骤(4)所得的样品清洗干净，充分干燥，即得金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，蒸镀的金属电极材料为金、银、铂、铝、镍、铜、锌、锡、铟、镓中的一种，所述蒸镀层金属厚度为20nm～1000nm。
3.根据权利要求2所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述前驱体中金属盐为硝酸银、硝酸锌、硫酸锌、硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、碘化钴、溴化钴、氯化钴、氟化钴、硫酸钴、碳酸钴、硝酸钴、乙酸钴、磷酸钴、环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴、硼酰化钴、碘化镍、溴化镍、氯化镍、氟化镍、硫酸镍、硫酸镍铵、碳酸镍、硝酸镍、乙酸镍、柠檬酸镍、硫化镍、氯化铜、硝酸铜、硫酸铜中的一种或多种；所述前驱体的溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、氯仿、乙烯二醇、二甲基乙酰胺、二甲亚砜、二苄醚、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种；所述金属盐溶液的浓度为0.005～0.5mol/L，所述金属单质/合金纳米线的长度为1～100μm，所述电沉积时间为1-100min。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，用于除去多孔氧化铝模板的弱酸为磷酸、铬酸、偏硅酸、乙酸、亚硫酸中的一种或者多种，用于除去多孔氧化铝模板的强碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述镍盐为碘化镍、溴化镍、氯化镍、氟化镍、硫酸镍、硫酸镍铵、碳酸镍、硝酸镍、乙酸镍、柠檬酸镍中的一种或多种；所述钴盐为碘化钴、溴化钴、氯化钴、氟化钴、硫酸钴、碳酸钴、硝酸钴、乙酸钴、磷酸钴、环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴、硼酰化钴中的一种或多种；所述镍盐和钴盐的混合溶液的溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、氯仿、乙烯二醇、二甲基乙酰胺、二甲亚砜、二苄醚、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，调节后溶液的pH值为6～10，调节pH值的电解质为碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠、磷酸钠、碳酸钾中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，干燥过程在真空环境或者氮气保护环境中进行，干燥时间为1～15h，干燥温度为30～120℃。
8.根据权利要求6所述的一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的最终溶液浓度为0.005～0.5mol/L，所述电沉积时间为1-100min。
CN201610223178.1A 2016-04-11 2016-04-11 一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法 Expired - Fee Related CN105655143B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610223178.1A CN105655143B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610223178.1A CN105655143B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105655143A CN105655143A (zh) 2016-06-08
CN105655143B true CN105655143B (zh) 2018-08-14

Family

ID=56496240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610223178.1A Expired - Fee Related CN105655143B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105655143B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115800B (zh) * 2016-06-17 2017-11-17 南开大学 一种簇状氢氧化钴纳米片及其制备方法
CN106898496B (zh) * 2017-04-21 2018-07-20 扬州大学 具有多层鳞片的子弹头状磷酸钴镍铵微粒的制备方法及应用
CN109065370A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 五邑大学 一种AgNWs@NiCo(OH)2柔性透明超级电容器正极的制备方法
CN110706944B (zh) * 2019-09-12 2021-05-28 陕西国防工业职业技术学院 一步电沉积法制备3d针状镍钴双金属氧化物纳米簇的方法
CN112820554B (zh) * 2020-06-22 2022-07-26 深圳大学 镍钴氢氧化物复合材料及其制备方法和超级电容器
CN115440510B (zh) * 2022-09-13 2023-08-01 三峡大学 一种提升含嵌入阴离子的钴基氢氧化物容量的方法
CN115896800A (zh) * 2022-12-05 2023-04-04 中国工程物理研究院材料研究所 一种清洗剂及其在金属清洗中的应用、回收方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559492A (zh) * 2008-04-15 2009-10-21 中国科学院合肥物质科学研究院 尺寸可控的金属纳米线的制备方法
CN102677115A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 天津大学 一种利用二次阳极氧化铝模板制备多层纳米线及方法
CN103680993A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 江南大学 一种3d镍钴双金属氢氧化物中空微球的制备方法及在超级电容器中的应用
CN105405675A (zh) * 2015-11-02 2016-03-16 安徽大学 一种Ag/Co(OH)2纳米阵列薄膜超级电容器电极材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3954668B2 (ja) * 1996-04-01 2007-08-08 松下電器産業株式会社 非水電解液電池活物質用ニッケル−コバルト水酸化物
DE102006015538A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-11 H. C. Starck Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbindungen durch Fällung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559492A (zh) * 2008-04-15 2009-10-21 中国科学院合肥物质科学研究院 尺寸可控的金属纳米线的制备方法
CN102677115A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 天津大学 一种利用二次阳极氧化铝模板制备多层纳米线及方法
CN103680993A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 江南大学 一种3d镍钴双金属氢氧化物中空微球的制备方法及在超级电容器中的应用
CN105405675A (zh) * 2015-11-02 2016-03-16 安徽大学 一种Ag/Co(OH)2纳米阵列薄膜超级电容器电极材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A novel Ni@Ni(OH)2 coaxial core-sheath nanowire membrane for electrochemical energy storage electrodes with high volumetric capacity and excellent rate capability;Shusheng Xu et al;《Electrochimica Acta》;20150925;第183卷;第466页实验部分 *
Ultrahigh pseudocapacitance of mesoporous Ni-doped Co(OH)2/ITO nanowires;Duc Tai Dam et al;《Nano Energy》;20130525;第2卷;第1186页绪论部分-1187页实验部分 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105655143A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105655143B (zh) 一种超级电容器用金属/非晶镍钴氢氧化物复合电极的制备方法
CN105895383B (zh) 一种超级电容器用合金/非晶镍钴氢氧化物复合电极及其制备方法
CN107904614B (zh) 一种Ni3S2@Ni-Fe LDH析氧电催化电极及其制备方法与应用
CN103035409B (zh) 石墨烯复合电极及其制备方法和应用
Ji et al. Hierarchical nanothorns MnCo2O4 grown on porous/dense Ni bi-layers coated Cu wire current collectors for high performance flexible solid-state fiber supercapacitors
Xu et al. Design of the seamless integrated C@ NiMn-OH-Ni3S2/Ni foam advanced electrode for supercapacitors
Li et al. Co3O4 thin film prepared by a chemical bath deposition for electrochemical capacitors
CN104134788B (zh) 一种三维梯度金属氢氧化物/氧化物电极材料及其制备方法和应用
EP2613389A1 (en) Air electrode for lithium air battery and method of making the same
CN105244180A (zh) 一种三维石墨烯二氧化锰纳米复合材料修饰电极的制备及其电容性能测试的方法
CN104269281A (zh) 非对称式超级电容器的制作方法
CN105719852A (zh) 三维纳米多孔石墨烯/二氧化锰复合电极材料的制备方法
CN106024414A (zh) 一种无粘结剂的二氧化锰/聚吡咯复合电极、制备方法及其应用
CN105448536B (zh) 氧化镍/氧化钛纳米复合材料及其制备方法和储能应用
CN103361698A (zh) 一种用共电沉积法制备超级电容器电极材料的方法
CN101894675B (zh) 一种钛基超级电容器薄膜电极的制作方法
CN105448526A (zh) 一种石墨烯/铁镍硫代尖晶石复合催化剂及其制备方法和制备染料敏化太阳能电池的方法
CN106129361A (zh) 一种锂离子电池负极活性材料及制备方法
CN105810443B (zh) 一种超级电容器用合金/镍钴硫代尖晶石复合电极及其制备方法
CN110938856A (zh) 一种镍基薄膜储能材料的新型阳极氧化工艺
Yu et al. Electrochemical deposited nanoflakes Co (OH) 2 porous films for electrochemical capacitors
CN103280340B (zh) 一种镍基电极材料及其制备方法
CN102664249B (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
CN108615618A (zh) 一种高电压复合材料电极的制备方法和应用
CN109103457B (zh) 纳米多孔金/钒酸钾||纳米多孔金/锰酸钾水性钾离子微电池及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 610000 Sichuan Province, Chengdu Shuangliu the Milky Way Road No. 596

Applicant after: INSTITUTE OF MATERIALS, CHINA ACADEMY OF ENGINEERING PHYSICS

Address before: 621700 Jiangyou, Sichuan Huafeng village, No. 9, No.

Applicant before: INSTITUTE OF MATERIALS, CHINA ACADEMY OF ENGINEERING PHYSICS

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180814

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee