CN105586791A - 一种植物染料数码印花墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物染料数码印花墨水,由以下质量份数的组分组成:植物染料10~18份,粘度调节剂8~20份,助溶剂4~15份,表面张力调节剂0.4~3份,pH调节剂1~4份,保湿剂5~10份,杀菌剂0.5~1.2份,固色剂2~5份,抗氧化剂1~5份,防霉剂1~5份,去离子水100~500份。本发明的数码印花墨水中,采用从绿色天然植物板蓝根中提取而来的红棕色素作为植物染料,取代了现有技术的数码印花墨水中常使用的合成染料,大大减小了合成染料带来的环境污染问题和健康问题;并且采用本发明的数码印花墨水,对织物进行数码印花喷印之前,无需对织物进行上浆前处理,也可以得到色牢度理想的织物,节约了印染工序和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物染料数码印花墨水及其制备方法,属于数码印花技术领域。
背景技术
染料是能使纤维和其他材料着色的物质,其在使用过程中直接接触人们的皮肤,目前常用的合成染料,其原料和中间体常含有致癌性物质,不仅严重污染了环境,还使直接穿着者或生产者受到伤害。植物染料染色主要是利用树皮、叶、根、果实、花、茎等部分色素而进行染色的方法。从植物染料的染色工艺上来看,有些天然植物色素对水有较好的溶解性,染液可直接固着织物上,而有些植物色素需要用媒染剂与之络合配位从而使其在织物上固定。还有一些织物色素不溶于水,需要利用其对酸、碱性溶液的溶液度不同而固着在纤维上。植物染料及其工艺环保,是健康染料,大多数植物染料与生态环境的相容性好,可生物降解,而且毒性较低,生产这些染料的原料可以再生。植物染料无毒无害,对皮肤无过敏性和致癌性,具有较好的生物可降解性和环境相容性。
数码喷墨印花,是用扫描仪、数字照相机等输入手段,将图案以数字形式输入计算机,经过图像软件处理后,再通过计算机控制的数码喷墨印花机,直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上,印制出所输入的各种图案,从而得到各种印花织物。数码印花设备飞速发展,作为数码印花中不可缺少的,决定印花效果的关键因素印花墨水也要随之发展。作为数码喷墨印花主要耗材之一的印花墨水,也是决定喷墨印花技术成功与否的关键性因素。数码喷墨印花用墨水按使用的溶剂可分为水性墨水和非水性墨水,非水性墨水一般使用有机溶剂,产品不仅价格高,而且毒性大、环境污染严重,不能充分体现喷墨印花的环保优势。因此,水性墨水是发展的主要方向,也是目前数码印花墨水使用的主要品种。水性喷墨印花墨水按使用的色素又可以分为染料型墨水和颜料型墨水两大类。染料型墨水相比于颜料型墨水,具有的主要优点有色谱齐全、色彩鲜艳、色浓度高、具有优良的水溶性,制作墨水方便,成本低,易于制成高浓度墨水,稳定性好,不易堵塞喷头,打印质量好,适用于快速喷墨印花,常用的染料水性墨水一般都是小分子染料,主要由染料、分散介质、抗菌剂、PH调节剂、保湿剂等配制而成。
当前市场上,所使用的染料型墨水用的染料基本上都是合成染料,存在如发色不稳定、色牢度、影响设备寿命以及产品环保性等弊端,在人们日益追求健康生活的今天,开发高性能、高牢度以及水性环保型的墨水为当前数码喷墨印花墨水发展的主要趋势。
另一方面,数码印花以无接触方式将墨水准确喷印到织物的表面,因此色牢度相对较低,因此现有技术中,在对织物进行数码印花喷印之前,需要对织物进行上浆前处理,以助于提高植物染料的固色率和色牢度等问题。但是这样会增加数码印花喷印上染的工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数码印花用植物染料,以便更好地改善染料的使用效果,方便更好地根据需要使用,改善数码印花染料使用效果。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种植物染料数码印花墨水,由以下质量份数的组分组成:植物染料10~18份,粘度调节剂8~20份,助溶剂4~15份,表面张力调节剂0.4~3份,pH调节剂1~4份,保湿剂5~10份,杀菌剂0.5~1.2份,固色剂2~5份,抗氧化剂1~5份,防霉剂1~5份,去离子水100~500份。
进一步地,植物染料为板蓝根提取物,是从板蓝根中提取而来的,具体的提取工艺为:
(1)将板蓝根洗净、切块、烘干、粉碎至20~50目;
(2)将步骤(1)中粉碎的板蓝根以pH为9~11的碱性水溶液作为溶剂,按料液比1:50~100g/ml配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为600w~1000w的微波,微波处理4min~8min;再以功率为400w~600w的超声波,超声处理40min~60min,过滤,分离出滤液;
(3)将步骤(2)中的滤渣以弱碱水溶液为溶剂,配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为800w~1000w的微波,微波处理4min~8min;再以功率为700w~800w的超声波,超声处理15min~35min,过滤,分离出滤液;
(4)合并步骤(2)、(3)所得滤液,设定进风温度120℃~140℃,出风温度60℃~80℃,进行喷雾干燥,得板蓝根粉末。
进一步地,上述组分中,粘度调节剂为甘油或聚乙二醇400。
进一步地,助溶剂为聚氧化丙烯二醇PPG或聚四氢呋喃二醇PTMG或醇脂12。
进一步地,表面张力调节剂为烷氧基化醇或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
进一步地,pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或柠檬酸、硫酸、盐酸中的一种或几种混合物,调节数码印花墨水的PH值为6—7。
进一步地,保湿剂为尿素、丙三醇或乙醇。
进一步地,杀菌剂为百菌灵。
进一步地,固色剂为脂肪族聚异氰酸酯或者醋酸丁酯纤维素。
进一步地,抗氧化剂为聚氯乙烯。
进一步地,防霉剂为尼泊金甲酯或苯丙异噻唑啉酮。
本发明还提供了一种上述数码印花墨水的制备方法,具体步骤为:按照上述配方中各组分的质量份数,将植物染料、粘度调节剂、助溶剂、表面张力调节剂、pH调节剂、保湿剂、杀菌剂、固色剂、抗氧化剂和防霉剂加入到去离子水中,常温下搅拌均匀,再升温至60~70℃条件下继续搅拌1小时,并保温熟化2—3小时,降至常温后,将溶液依次经过孔径为0.42μm和0.2μm的膜过滤,得到最终产物。
本发明的有益效果在于:本发明的数码印花墨水中,采用从绿色天然植物板蓝根中提取而来的红棕色素作为植物染料,取代了现有技术的数码印花墨水中常使用的合成染料,大大减小了合成染料带来的环境污染问题和健康问题;并且采用本发明的数码印花墨水,对织物进行数码印花喷印之前,无需对织物进行上浆前处理,也可以得到色牢度理想的织物,节约了印染工序和生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的植物染料数码印花墨水,由以下质量份数的组分组成:植物染料10份,粘度调节剂8份,助溶剂4份,表面张力调节剂0.4份,pH调节剂1份,保湿剂5份,杀菌剂0.5份,固色剂2份,抗氧化剂1份,防霉剂15份,去离子水100份。
植物染料为板蓝根提取物,是从板蓝根中提取而来的,具体的提取工艺为:
(1)将板蓝根洗净、切块、烘干、粉碎至20目;
(2)将步骤(1)中粉碎的板蓝根以pH为9~11的碱性水溶液作为溶剂,按料液比1:50g/ml配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为600w的微波,微波处理8min;再以功率为400w的超声波,超声处理60min,过滤,分离出滤液;
(3)将步骤(2)中的滤渣以弱碱水溶液为溶剂,配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为800w的微波,微波处理8min;再以功率为700w的超声波,超声处理35min,过滤,分离出滤液;
(4)合并步骤(2)、(3)所得滤液,设定进风温度120℃,出风温度60℃,进行喷雾干燥,得板蓝根粉末。
上述组分中,粘度调节剂为甘油。助溶剂为聚氧化丙烯二醇PPG。表面张力调节剂为烷氧基化醇。pH调节剂为氢氧化钠或柠檬酸,调节数码印花墨水的PH值为6—7;保湿剂为尿素。杀菌剂为百菌灵。固色剂为脂肪族聚异氰酸酯。抗氧化剂为聚氯乙烯。防霉剂为尼泊金甲酯。
上述数码印花墨水的制备方法,具体步骤为:按照上述配方中各组分的质量份数,将植物染料、粘度调节剂、助溶剂、表面张力调节剂、pH调节剂、保湿剂、杀菌剂、固色剂、抗氧化剂和防霉剂加入到去离子水中,常温下搅拌均匀,再升温至60~70℃条件下继续搅拌1小时,并保温熟化2—3小时,降至常温后,将溶液依次经过孔径为0.42μm和0.2μm的膜过滤,得到最终产物。
实施例2
本实施例中的植物染料数码印花墨水,由以下质量份数的组分组成:植物染料18份,粘度调节剂20份,助溶剂15份,表面张力调节剂3份,pH调节剂4份,保湿剂10份,杀菌剂1.2份,固色剂5份,抗氧化剂5份,防霉剂5份,去离子水500份。
植物染料为板蓝根提取物,是从板蓝根中提取而来的,具体的提取工艺为:
(1)将板蓝根洗净、切块、烘干、粉碎至50目;
(2)将步骤(1)中粉碎的板蓝根以pH为11的碱性水溶液作为溶剂,按料液比1:100g/ml配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为1000w的微波,微波处理4min;再以功率为600w的超声波,超声处理40min,过滤,分离出滤液;
(3)将步骤(2)中的滤渣以弱碱水溶液为溶剂,配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为1000w的微波,微波处理4min;再以功率为800w的超声波,超声处理15min,过滤,分离出滤液;
(4)合并步骤(2)、(3)所得滤液,设定进风温度140℃,出风温度80℃,进行喷雾干燥,得板蓝根粉末。
上述组分中,粘度调节剂为聚乙二醇400。助溶剂为聚四氢呋喃二醇PTMG。表面张力调节剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。pH调节剂为碳酸钠或硫酸,调节数码印花墨水的PH值为6—7;保湿剂为丙三醇。杀菌剂为百菌灵。固色剂为醋酸丁酯纤维素。抗氧化剂为聚氯乙烯。防霉剂为苯丙异噻唑啉酮。
上述数码印花墨水的制备方法,具体步骤为:按照上述配方中各组分的质量份数,将植物染料、粘度调节剂、助溶剂、表面张力调节剂、pH调节剂、保湿剂、杀菌剂、固色剂、抗氧化剂和防霉剂加入到去离子水中,常温下搅拌均匀,再升温至60~70℃条件下继续搅拌1小时,并保温熟化2—3小时,降至常温后,将溶液依次经过孔径为0.42μm和0.2μm的膜过滤,得到最终产物。
实施例3
本实施例中的植物染料数码印花墨水,由以下质量份数的组分组成:植物染料14份,粘度调节剂14份,助溶剂9份,表面张力调节剂1.5份,pH调节剂2.5份,保湿剂8份,杀菌剂0.8份,固色剂3.5份,抗氧化剂3份,防霉剂3份,去离子水300份。
植物染料为板蓝根提取物,是从板蓝根中提取而来的,具体的提取工艺为:
(1)将板蓝根洗净、切块、烘干、粉碎至35目;
(2)将步骤(1)中粉碎的板蓝根以pH为10的碱性水溶液作为溶剂,按料液比1:75g/ml配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为800w的微波,微波处理6min;再以功率为500w的超声波,超声处理50min,过滤,分离出滤液;
(3)将步骤(2)中的滤渣以弱碱水溶液为溶剂,配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为900w的微波,微波处理6min;再以功率为750w的超声波,超声处理25min,过滤,分离出滤液;
(4)合并步骤(2)、(3)所得滤液,设定进风温度130℃,出风温度70℃,进行喷雾干燥,得板蓝根粉末。
上述组分中,粘度调节剂为聚乙二醇400。助溶剂为聚四氢呋喃二醇PTMG。表面张力调节剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。pH调节剂为碳酸氢钠或柠檬酸,调节数码印花墨水的PH值为6—7;保湿剂为丙三醇。杀菌剂为百菌灵。固色剂为脂肪族聚异氰酸酯。抗氧化剂为聚氯乙烯。防霉剂为尼泊金甲酯。
上述数码印花墨水的制备方法,具体步骤为:按照上述配方中各组分的质量份数,将植物染料、粘度调节剂、助溶剂、表面张力调节剂、pH调节剂、保湿剂、杀菌剂、固色剂、抗氧化剂和防霉剂加入到去离子水中,常温下搅拌均匀,再升温至60~70℃条件下继续搅拌1小时,并保温熟化2—3小时,降至常温后,将溶液依次经过孔径为0.42μm和0.2μm的膜过滤,得到最终产物。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种植物染料数码印花墨水,其特征在于:由以下质量份数的组分组成:植物染料10~18份,粘度调节剂8~20份,助溶剂4~15份,表面张力调节剂0.4~3份,pH调节剂1~4份,保湿剂5~10份,杀菌剂0.5~1.2份,固色剂2~5份,抗氧化剂1~5份,防霉剂1~5份,去离子水100~500份。
2.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述植物染料为板蓝根提取物,是从板蓝根中提取而来的,具体的提取工艺为:
(1)将板蓝根洗净、切块、烘干、粉碎至20~50目;
(2)将步骤(1)中粉碎的板蓝根以pH为9~11的碱性水溶液作为溶剂,按料液比1:50~100g/ml配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为600w~1000w的微波,微波处理4min~8min;再以功率为400w~600w的超声波,超声处理40min~60min,过滤,分离出滤液;
(3)将步骤(2)中的滤渣以弱碱水溶液为溶剂,配成混合液,置于微波超声提取器中,以功率为800w~1000w的微波,微波处理4min~8min;再以功率为700w~800w的超声波,超声处理15min~35min,过滤,分离出滤液;
(4)合并步骤(2)、(3)所得滤液,设定进风温度120℃~140℃,出风温度60℃~80℃,进行喷雾干燥,得板蓝根粉末。
3.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述上述组分中,粘度调节剂为甘油或聚乙二醇400。
4.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述助溶剂为聚氧化丙烯二醇PPG或聚四氢呋喃二醇PTMG或醇脂12。
5.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述表面张力调节剂为烷氧基化醇或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或柠檬酸、硫酸、盐酸中的一种或几种混合物,调节数码印花墨水的PH值为6—7。
7.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述保湿剂为尿素、丙三醇或乙醇;所述杀菌剂为百菌灵;所述固色剂为脂肪族聚异氰酸酯或者醋酸丁酯纤维素。
8.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述抗氧化剂为聚氯乙烯。
9.根据权利要求1所述植物染料数码印花墨水,其特征在于:所述防霉剂为尼泊金甲酯或苯丙异噻唑啉酮。
10.一种植物染料数码印花墨水的制备方法,其特征在于:具体步骤为:按照上述配方中各组分的质量份数,将植物染料、粘度调节剂、助溶剂、表面张力调节剂、pH调节剂、保湿剂、杀菌剂、固色剂、抗氧化剂和防霉剂加入到去离子水中,常温下搅拌均匀,再升温至60~70℃条件下继续搅拌1小时,并保温熟化2—3小时,降至常温后,将溶液依次经过孔径为0.42μm和0.2μm的膜过滤,得到最终产物。
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