CN109577028A - 一种红色喷绘墨水及其制备方法 - Google Patents
一种红色喷绘墨水及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109577028A CN109577028A CN201811453752.8A CN201811453752A CN109577028A CN 109577028 A CN109577028 A CN 109577028A CN 201811453752 A CN201811453752 A CN 201811453752A CN 109577028 A CN109577028 A CN 109577028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red
- jet ink
- container
- solution
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
- D06P1/613—Polyethers without nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/651—Compounds without nitrogen
- D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
- D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
- D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/67341—Salts or hydroxides of elements different from the alkaline or alkaline-earth metals or with anions containing those elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及喷绘墨水技术领域,提供一种生产成本低、制造工艺简单、大幅提升红花红色素提取效率,提高红色墨水喷绘质量的一种红色喷绘墨水及其制备方法,主要将如下重量比的成分:吐温型乳化剂5~10%、聚氧化乙烯10~25%、红花红色素10~18%、AlCl3 2~5%、保湿剂4~8%、固着剂20~35%、氧化锡2~5%及等离子水通过S1:碱性物质萃取;S2酸性物质萃取;S3:沉淀;S4:配置喷绘墨水;S5:添加固色剂溶液;S6:添加氧化锡;S7:增色稳定值调节等制备步骤制备红色喷绘墨水的方法。
Description
技术领域
本发明涉及喷绘墨水技术领域,特别涉及一种红色喷绘墨水及其制备方法。
背景技术
红花红色素,在古代唐朝就得到了广泛的应用,因为其在棉织物等纤维上能够染出艳丽的鲜红色调,主要用于宫廷服饰染色,对于如何利用红花中的红花红色素对织物进行染色,在古代的文献中,有详细而科学的记录。红花红色素对纤维的染色效果优良,易上染,色调艳丽,且不易褪色,但是红花红色素的提取率相对较低,成本高。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种生产成本低、制造工艺简单、大幅提升红花红色素提取效率,提高红色墨水喷绘质量的一种红色喷绘墨水及其制备方法。
一种红色喷绘墨水,其特征在于:由如下重量比的成分组成:
吐温型乳化剂5~10%、
聚氧化乙烯 10~25%、
红花红色素10~18%、
AlCl3 2~5%、
保湿剂4~8%、
固着剂20~35%、
氧化锡 2~5%、
余量为等离子水。
进一步改进的是:固着剂溶液包括如下重量比的成分:
盐酸氨基三甲烷3%;
表氯醇5%;
氨水 10~35%;
酸性物质 5~15%
三聚氰酰氯丙酮8%;
对二氨基苯 2%;
碱性物质 27~55%;
碳酸钠5%。
进一步改进的是:所述保湿剂为甘油或丙二醇。
基于同一构思,本发明还提供一种红色喷绘墨水的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
S1:萃取红花红色素;将红花进行破碎,浸泡在碱性物质内十二小时,料液比1:8,所述碱性物质的PH值10~12;
S2:将碱性物质进行过滤取出杂质,在过滤后的碱性物质中逐渐添加醋酸溶液,直至溶液PH值为PH3~4,浸渍40分钟,温度80°;
S3:使其产生红色素沉淀,再次过滤得到红色素;
S4:红色喷绘混合液的配置:将如下重量比的成分按顺序投入到放置有等离子水的容器内,
吐温型乳化剂5~10%、
聚氧化乙烯 10~25%、
保湿剂4~8%、
红花红色素10~18%;
S5:添加固色剂溶液:对步骤四中得到的红色喷绘混合液内缓慢添加固色剂溶液,并充分搅拌;
S6:添加氧化锡:对步骤五得到的红色喷绘混合液添加氧化锡;
S7:增色稳定值调节:对步骤五中得到的红色喷绘混合液进行调节PH值;加入AlCl3,再次充分搅拌,直至喷绘墨水的PH值为4~5.5,得到红色喷绘墨水。
进一步改进的是:所述碱性物质PH值为11。
进一步改进的是:所述固色剂溶液的配置步骤为:
S1、准备容器,对容器进行消毒,酸氨基三甲烷溶成酸氨基三甲烷溶液,将盐酸氨基三甲烷溶液与表氯醇溶液放入混合器进行混合,混合后倒入消毒后的容器内,对容器进行加热,先加热至30℃,停置5秒,继续升温至60℃,得到化学混合液;
S2、将步骤1得到的化学混合液自然静置半小时至一个小时,之后在容器内添加碱性物质对步骤一制得的化学混合液进行碱化处理,静置15分钟,再往容器内添加酸性物质调节PH值至5~6.5,得到环氧化衍生物溶液;
S3、将环氧化衍生物溶液与30%氨水充分反应后脱出多余的氨,得到氨基衍生物;
S4、将三聚氰酰氯丙酮溶液置放于容器内,将容器静置在冷藏柜内降温至3-8℃,向冷 藏后的三聚氰酰氯丙酮溶液缓慢添加氨基衍生物,添加的过程中均匀搅拌使其充分反应;
S5、向步骤四的容器内同步缓慢添加对二氨基苯及碳酸钠,调节PH至6,静置20分钟使其充分反应,得到固色剂溶液。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:提高了红花红色素的提取率,降低了成本,AlCl3中的Al3+对红色素有增色作用,并使得红花红色素的稳定性进一步增强,红花红色素在PH4~5的情况下稳定性强,进而提高了喷绘质量。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一:
本发明实施例所揭示的是一种红色喷绘墨水,由如下重量比的成分组成:
吐温型乳化剂5%、
聚氧化乙烯 10%、
红花红色素10%、
AlCl3 2%、
甘油4%、
固着剂 35%、
氧化锡 2%、
等离子水 32%。
所述固着剂溶液包括如下重量比的成分:
盐酸氨基三甲烷3%;
表氯醇5%;
氨水 10%;
酸性物质 12%
三聚氰酰氯丙酮 8%;
对二氨基苯 2%;
碱性物质 55%;
碳酸钠5%。
一种红色喷绘墨水的制备方法,包括以下制备步骤:
S1:萃取红花红色素;将红花进行破碎,浸泡在碱性物质内十二小时,料液比1:8,所述碱性物质的PH值10;
S2:将碱性物质进行过滤取出杂质,在过滤后的碱性物质中逐渐添加醋酸溶液,直至溶液PH值为3,浸渍40分钟,温度80°;
S3:使其产生红色素沉淀,再次过滤得到红色素;
S4:一种红色喷绘墨水的配置:将如下重量比的成分按顺序投入到放置有等离子水的容器内,
吐温型乳化剂5%、
聚氧化乙烯 10%
甘油4%、
红花红色素10%;
S5:添加固色剂溶液:对步骤四中得到的红色喷绘混合液内缓慢添加添加重量比为35%的固色剂溶液,并充分搅拌;
S6:添加氧化锡:对步骤五得到的红色喷绘混合液添加添加重量比为2%的氧化锡;
S7:增色稳定值调节:对步骤五中得到的红色喷绘混合液进行调节PH值;加入添加重量比为2%的AlCl3,再次充分搅拌,直至喷绘墨水的PH值为5.5,得到红色喷绘墨水。
固色剂溶液的配置,步骤为:
S1、准备容器,对容器进行消毒,酸氨基三甲烷溶成酸氨基三甲烷溶液,将盐酸氨基三甲烷溶液与表氯醇溶液放入混合器进行混合,混合后倒入消毒后的容器内,对容器进行加热,先加热至30℃,停置5秒,继续升温至60℃,得到化学混合液;
S2、将步骤1得到的化学混合液自然静置半小时至一个小时,之后在容器内添加碱性物质对步骤一制得的化学混合液进行碱化处理,静置15分钟,再往容器内添加酸性物质调节PH值至5,得到环氧化衍生物溶液;
S3、将环氧化衍生物溶液与30%氨水充分反应后脱出多余的氨,得到氨基衍生物;
S4、将三聚氰酰氯丙酮溶液置放于容器内,将容器静置在冷藏柜内降温至3℃,向冷藏 后的三聚氰酰氯丙酮溶液缓慢添加氨基衍生物,添加的过程中均匀搅拌使其充分反应;
S5、向步骤四的容器内同步缓慢添加对二氨基苯及碳酸钠,调节PH至6,静置20分钟使其充分反应,得到固色剂溶液。
实施例二:
本发明实施例所揭示的是一种红色喷绘墨水,由如下重量比的成分组成:
吐温型乳化剂10%、
聚氧化乙烯25%、
红花红色素18%、
AlCl3 5%、
丙二醇 8%、
固着剂 20%、
氧化锡 5%、
等离子水 9%。
所述固着剂溶液包括如下重量比的成分:
盐酸氨基三甲烷3%;
表氯醇5%;
氨水 27%;
酸性物质 5%
三聚氰酰氯丙酮 8%;
对二氨基苯 2%;
碱性物质 35%;
碳酸钠5%。
一种红色喷绘墨水的制备方法,包括以下制备步骤:
S1:萃取红花红色素;将红花进行破碎,浸泡在碱性物质内十二小时,料液比1:8,所述碱性物质的PH值11;
S2:将碱性物质进行过滤取出杂质,在过滤后的碱性物质中逐渐添加醋酸溶液,直至溶液PH值为4,浸渍40分钟,温度80°;
S3:使其产生红色素沉淀,再次过滤得到红色素;
S4:一种红色喷绘墨水的配置:将如下重量比的成分按顺序投入到放置有等离子水的容器内,
吐温型乳化剂10%、
聚氧化乙烯25%、
丙二醇8%、
红花红色素18%;
S5:添加固色剂溶液:对步骤四中得到的红色喷绘混合液内缓慢添加重量比为20%的固色剂溶液,并充分搅拌;
S6:添加氧化锡:对步骤五得到的红色喷绘混合液添加重量比为5%的氧化锡;
S7:增色稳定值调节:对步骤五中得到的红色喷绘混合液进行调节PH值;加入重量比为5%的AlCl3,再次充分搅拌,直至喷绘墨水的PH值为5.5,得到红色喷绘墨水。
固色剂溶液的配置,步骤为:
S1、准备容器,对容器进行消毒,酸氨基三甲烷溶成酸氨基三甲烷溶液,将盐酸氨基三甲烷溶液与表氯醇溶液放入混合器进行混合,混合后倒入消毒后的容器内,对容器进行加热,先加热至30℃,停置5秒,继续升温至60℃,得到化学混合液;
S2、将步骤1得到的化学混合液自然静置半小时至一个小时,之后在容器内添加碱性物质对步骤一制得的化学混合液进行碱化处理,静置15分钟,再往容器内添加酸性物质调节PH值至6.5,得到环氧化衍生物溶液;
S3、将环氧化衍生物溶液与30%氨水充分反应后脱出多余的氨,得到氨基衍生物;
S4、将三聚氰酰氯丙酮溶液置放于容器内,将容器静置在冷藏柜内降温至8℃,向冷藏 后的三聚氰酰氯丙酮溶液缓慢添加氨基衍生物,添加的过程中均匀搅拌使其充分反应;
S5、向步骤四的容器内同步缓慢添加对二氨基苯及碳酸钠,调节PH至6,静置20分钟使其充分反应,得到固色剂溶液。
将盐酸氨基三甲烷溶液与表氯醇溶液进行逐步加热,可以有效防止盐酸氨基三甲烷溶液与表氯醇溶液在反应时化学成分的流失。
AlCl3中的Al3+对红色素有增色作用,使溶液的光密度增加,且红花红色素在PH值为4~5.5稳定性最佳,提高了墨水的喷绘效果,固色剂溶液的加入,进一步提高了红色喷绘墨水与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种红色喷绘墨水,其特征在于:由如下重量比的成分组成:
吐温型乳化剂5~10%、
聚氧化乙烯 10~25%、
红花红色素10~18%、
AlCl3 2~5%、
保湿剂4~8%、
固着剂20~35%、
氧化锡 2~5%、
余量为等离子水。
2.根据权利要求1所述的一种红色喷绘墨水,其特征在于:固着剂溶液包括如下重量比的成分:
盐酸氨基三甲烷3%;
表氯醇5%;
氨水 10~35%;
酸性物质 5~15%
三聚氰酰氯丙酮8%;
对二氨基苯 2%;
碱性物质 27~55%;
碳酸钠5%。
3.根据权利要求1所述的一种红色喷绘墨水,其特征在于:所述保湿剂为甘油或丙二醇。
4.一种红色喷绘墨水的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
S1:萃取红花红色素;将红花进行破碎,浸泡在碱性物质内十二小时,料液比1:8,所述碱性物质的PH值10~12;
S2:将碱性物质进行过滤取出杂质,在过滤后的碱性物质中逐渐添加醋酸溶液,直至溶液PH值为PH3~4,浸渍40分钟,温度80°;
S3:使其产生红色素沉淀,再次过滤得到红色素;
S4:红色喷绘混合液的配置:将如下重量比的成分按顺序投入到放置有等离子水的容器内,
吐温型乳化剂5~10%、
聚氧化乙烯 10~25%、
保湿剂4~8%、
红花红色素10~18%;
S5:添加固色剂溶液:对步骤四中得到的红色喷绘混合液内缓慢添加固色剂溶液,并充分搅拌;
S6:添加氧化锡:对步骤五得到的红色喷绘混合液添加氧化锡;
S7:增色稳定值调节:对步骤五中得到的红色喷绘混合液进行调节PH值;加入AlCl3,再次充分搅拌,直至喷绘墨水的PH值为4~5.5,得到红色喷绘墨水。
5.根据权利要求4所述的一种红色喷绘墨水的制备方法,其特征在于:所述碱性物质PH值为11。
6.根据权利要求4所述一种红色喷绘墨水的配置方法,其特征在于:所述固色剂溶液的配置步骤为:
S1、准备容器,对容器进行消毒,酸氨基三甲烷溶成酸氨基三甲烷溶液,酸氨基三甲烷溶成酸氨基三甲烷溶液,将盐酸氨基三甲烷溶液与表氯醇溶液放入混合器进行混合,混合后倒入消毒后的容器内,对容器进行加热,先加热至30℃,停置5秒,继续升温至60℃,得到化学混合液;
S2、将步骤1得到的化学混合液自然静置半小时至一个小时,之后在容器内添加碱性物质对步骤一制得的化学混合液进行碱化处理,静置15分钟,再往容器内添加酸性物质调节PH值至5~6.5,得到环氧化衍生物溶液;
S3、将环氧化衍生物溶液与30%氨水充分反应后脱出多余的氨,得到氨基衍生物;
S4、将三聚氰酰氯丙酮溶液置放于容器内,将容器静置在冷藏柜内降温至3-8℃,向冷 藏后的三聚氰酰氯丙酮溶液缓慢添加氨基衍生物,添加的过程中均匀搅拌使其充分反应;
S5、向步骤四的容器内同步缓慢添加对二氨基苯及碳酸钠,调节PH至6,静置20分钟使其充分反应,得到固色剂溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811453752.8A CN109577028A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种红色喷绘墨水及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811453752.8A CN109577028A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种红色喷绘墨水及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109577028A true CN109577028A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65925739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811453752.8A Pending CN109577028A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种红色喷绘墨水及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109577028A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111944329A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-17 | 江西丹霞生物科技股份有限公司 | 一种制取红花红色素的制备工艺及其制品 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104083307A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 江南大学 | 采用植物色素红花色素制备的一种天然染发剂及其染发方法 |
CN104087009A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 武汉绿孚生物工程有限责任公司 | 一种从红花渣中提取红花红色素的方法 |
CN105586791A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-18 | 绍兴原色数码科技有限公司 | 一种植物染料数码印花墨水及其制备方法 |
CN106320015A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种数码印花活性红色墨水及其制备方法 |
CN106351033A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 浙江惠侬丝针织内衣有限公司 | 一种红色植物染料的染色工艺 |
CN106634027A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 姚佑灿 | 一种用于绣线的染料 |
CN107881807A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-04-06 | 无锡嘉加科技有限公司 | 一种环保无水印花墨水及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811453752.8A patent/CN109577028A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087009A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 武汉绿孚生物工程有限责任公司 | 一种从红花渣中提取红花红色素的方法 |
CN104083307A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 江南大学 | 采用植物色素红花色素制备的一种天然染发剂及其染发方法 |
CN105586791A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-18 | 绍兴原色数码科技有限公司 | 一种植物染料数码印花墨水及其制备方法 |
CN106320015A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种数码印花活性红色墨水及其制备方法 |
CN106351033A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 浙江惠侬丝针织内衣有限公司 | 一种红色植物染料的染色工艺 |
CN106634027A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 姚佑灿 | 一种用于绣线的染料 |
CN107881807A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-04-06 | 无锡嘉加科技有限公司 | 一种环保无水印花墨水及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
中国大百科全书总编辑委员会《化学》编辑委员会: "《中国大百科全书 化学 I》", 28 February 1989, 中国大百科全书出版社 * |
宋甜甜等: "红花红色素的提取及染色性能研究", 《国际纺织导报》 * |
张春红: "《食品着色剂手册》", 30 June 2006, 中国计量出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111944329A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-17 | 江西丹霞生物科技股份有限公司 | 一种制取红花红色素的制备工艺及其制品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103966861A (zh) | 一种环保型数码印花墨水及其制备方法 | |
CN106916950B (zh) | 一种生产低铬多钒酸铵的方法 | |
TW201012879A (en) | Ink set for inkjet printing and method for printing fiber using the same | |
CN109577028A (zh) | 一种红色喷绘墨水及其制备方法 | |
CN106638045A (zh) | 一种用于尼龙面料的染色剂及其制备方法 | |
CN110820369A (zh) | 用于分散染料数码印花的前处理喷墨墨水及其制备方法和应用方法 | |
CN105862476A (zh) | 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法 | |
CN105541674A (zh) | 一种化合物及其制备方法和在染料方面的应用 | |
CN104179043A (zh) | 一种织物固色剂及其制备方法 | |
DE1544356A1 (de) | Quatesnisierte reaktive Triazinfarbstoffe | |
JPH06157935A (ja) | 反応染料混合物 | |
JP3487827B2 (ja) | セルロース繊維用の黒色反応性染料組成物 | |
CN107986337A (zh) | 一种易分散高着色力氧化铁黑及其制备方法 | |
CN107326704A (zh) | 一种棉用匀染剂及其制备方法 | |
CN104927396B (zh) | 一种复合活性深红染料及其制备方法和应用 | |
CN102516795B (zh) | 一种蓝色染料的制备方法 | |
CN106928955A (zh) | 一种络合清洗液及其制备方法和应用 | |
CN106436360A (zh) | 毛绒面料的染色方法 | |
JP3226707B2 (ja) | 反応染料組成物 | |
JPH05279589A (ja) | 反応性染料の混合物 | |
JPH05279586A (ja) | 染料混合物及びその用途 | |
CN104861739A (zh) | 红色活性染料及其制备方法 | |
CN104194395B (zh) | 活性红染料组合物、活性红染料及其制备方法和应用 | |
CN107740294A (zh) | 一种染料固色剂的制备方法 | |
CN107524025A (zh) | 一种棉用匀染剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |