CN114134733A - 一种水性染料墨水及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性染料墨水及其应用，具体涉及染料墨水技术领域，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％、固色剂0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐剂0.3％～0.8％、碱剂0.9％～1％、消泡剂1％～1.3％、余量为水。本发明通过尿素作为吸湿剂，吸湿量可达24.4％，尿素也是助溶剂，用于帮助水性染料墨水溶解、稳定色浆。尿素通过吸湿作用，促进纤维膨化，有利于染料的渗透，提高吸湿量，通过水性染料墨水制出的棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花随着使用和清洗，色泽脱落和印花破损的时间得到延缓，使得纺织物的品质得到较大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及染料墨水技术领域，具体涉及一种水性染料墨水及其应用。
背景技术
市面上的染料墨水具有色谱齐全，色泽艳丽，匀染性好，工艺简单，成本低的特点，因而成为纺织物的首选染料。小面积的点、线可以用涂料,不会影响手感,主体效果好，目前，市场主流的染料墨水大部分为天然染料，是指从植物动物或矿产资源中获得的很少或没有经过化学加工的染料，具有较好的生物可降解性和环境相容性,可以减少染料对人体的危害,有利于减少污水处理负担,保护环境，更加符合绿色织物的标准,达到全绿色纺织品的要求。
现有技术存在以下不足：目前的染料墨水制出的棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花随着使用和清洗，色泽脱落和印花破损的问题严重，使得纺织物的品质难以得到提升，一般的染料墨对棉麻和聚酯纤维的纺织物瞬染率较低，使得棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花的效率低下，且棉麻纺织物的上色率和固色率较低。
发明内容
为此，本发明提供一种水性染料墨水及其应用，以解决现有技术中染料墨水制出的棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花随着使用和清洗，色泽脱落和印花破损的问题严重，使得纺织物的品质难以得到提升，一般的染料墨对棉麻和聚酯纤维的纺织物瞬染率较低，使得棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花的效率低下，且棉麻纺织物的上色率和固色率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种水性染料墨水，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％、固色剂0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐剂0.3％～0.8％、碱剂0.9％～1％、消泡剂1％～1.3％、余量为水。
进一步的，所述染料色浆包括活性染料和直接染料，所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种，所述直接染料包括直接黄染料、直接蓝染料、直接紫染料、直接黑染料中的至少一种。
进一步的，所述水性分散剂由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、白炭黑、乙二醇、有机溶剂、正戊醇、丙二酸、引发剂、亚硫酸钠、中和剂混合制成。
进一步的，所述PH值调节剂由碳酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、亚硫酸钠、聚丙稀酸钠调制而成。
进一步的，所述溶剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇有机溶剂中的至少一种。
进一步的，所述固色剂由高效渗透剂、十八烷基二甲基胺、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、三乙烯四胺、蒸馏水、乳化剂、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱混合制成；所述高效渗透剂由丙烯酸、柠檬酸钠、丙烯酸二甲氨基乙酯、蔗糖酯、丙三醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、草酸钾、脂肪醇琥珀酸酯、去离子水、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯苄基三甲基季铵盐调制而成。
进一步的，防腐剂由二碳酸二甲酯、山梨酸钾以及抗坏血酸混合而成。
进一步的，所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、碳酸钠、磷酸钠、原硅酸钠、硅酸钠、复合碱、氢氧化钠-硅酸钠中的至少一种，所述消泡剂由氟石、碳酸钠、疏水二氧化硅、水泥熟料、焦炭、聚醚、矿物油、二甲基硅油混合而成。
本发明还公开了该水性染料墨水应用在棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花领域中。
本发明还包括水性染料墨水的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、将染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％,尿素6％～28％，防腐剂0.3％～0.8％，碱剂0.9％～1％放入混合容器中并加入水，启动球磨机，球磨机转速调至400r/s,通过球磨机将各组分研磨并混合均匀，研磨的粒径为130nm以下，得到澄清溶液；
步骤二、将固色剂0.5％～0.8％放入步骤一中的澄清溶液中，通过球磨机以相同的转速将该溶液强力混合搅拌，通过过滤器得到水性染料墨水。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明中的尿素作为吸湿剂，吸湿量可达24.4％，尿素也是助溶剂，用于帮助水性染料墨水溶解、稳定色浆。尿素通过吸湿作用，促进纤维膨化，有利于染料的渗透，提高吸湿量，与现有技术相比，通过水性染料墨水制出的棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花随着使用和清洗，色泽脱落和印花破损的时间得到延缓，使得纺织物的品质得到较大的提升；
2、本发明通过PH值调节剂使得水性染料墨水的pH值被控制在10.8～11.2,使水性染料墨水和棉麻和聚酯纤维的纺织物的电离都降到最小，在几乎没有离子斥力存在的情况下，水性染料墨水对棉麻和聚酯纤维的纺织物的相对亲和力提高，使得水性染料墨对棉麻和聚酯纤维的纺织物有较高的瞬染率，与现有技术相比，提高了棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花的效率，再通过固色剂的加入，使得棉麻纺织物的上色率和固色率均得到提高。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明公开了一种水性染料墨水，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％、固色剂0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐剂0.3％～0.8％、碱剂0.9％～1％、消泡剂1％～1.3％、余量为水。
而具体到本实施例中：按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％、水性分散剂12％、PH值调节剂0.6％、溶剂12％、氯化钙吸湿剂0.2％,固色剂0.5％，尿素6％，防腐剂0.3％，碱剂0.9％，消泡剂1％，余量为水。
进一步的，所述染料色浆包括活性染料和直接染料，所述活性染料为活性红染料，所述直接染料为直接黄染料。
进一步的，所述水性分散剂由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、白炭黑、乙二醇、有机溶剂、正戊醇、丙二酸、引发剂、亚硫酸钠、中和剂混合制成。
进一步的，所述PH值调节剂由碳酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、亚硫酸钠、聚丙稀酸钠调制而成。
进一步的，所述溶剂为乙二醇。
进一步的，所述固色剂由高效渗透剂、十八烷基二甲基胺、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、三乙烯四胺、蒸馏水、乳化剂、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱混合制成；所述高效渗透剂由丙烯酸、柠檬酸钠、丙烯酸二甲氨基乙酯、蔗糖酯、丙三醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、草酸钾、脂肪醇琥珀酸酯、去离子水、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯苄基三甲基季铵盐调制而成。
进一步的，防腐剂由二碳酸二甲酯、山梨酸钾以及抗坏血酸混合而成。
进一步的，所述碱剂为氢氧化钠，所述消泡剂由氟石、碳酸钠、疏水二氧化硅、水泥熟料、焦炭、聚醚、矿物油、二甲基硅油混合而成。
本发明还公开了该水性染料墨水应用在棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花领域中。
本发明还包括水性染料墨水的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、将染料色浆6％、水性分散剂12％、PH值调节剂0.6％、溶剂12％、氯化钙吸湿剂0.2％,尿素6％，防腐剂0.3％，碱剂0.9％放入混合容器中并加入水，启动球磨机，球磨机转速调至400r/s,通过球磨机将各组分研磨并混合均匀，研磨的粒径为130nm以下，得到澄清溶液；
步骤二、将固色剂0.5％放入步骤一中的澄清溶液中，通过球磨机以相同的转速将该溶液强力混合搅拌，通过过滤器得到水性染料墨水。
实施例2：
本发明公开了一种水性染料墨水，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％、固色剂0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐剂0.3％～0.8％、碱剂0.9％～1％、消泡剂1％～1.3％、余量为水。
而具体到本实施例中：按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆17％、水性分散剂14.5％、PH值调节剂1.05％、溶剂20％、氯化钙吸湿剂0.3％,固色剂0.65％，尿素17％，防腐剂0.55％，碱剂0.95％，消泡剂1.15％，余量为水。
进一步的，所述染料色浆包括活性染料和直接染料，所述活性染料为活性黄染料，所述直接染料为直接蓝染料。
进一步的，所述水性分散剂由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、白炭黑、乙二醇、有机溶剂、正戊醇、丙二酸、引发剂、亚硫酸钠、中和剂混合制成。
进一步的，所述PH值调节剂由碳酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、亚硫酸钠、聚丙稀酸钠调制而成。
进一步的，所述溶剂为二甘醇。
进一步的，所述固色剂由高效渗透剂、十八烷基二甲基胺、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、三乙烯四胺、蒸馏水、乳化剂、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱混合制成；所述高效渗透剂由丙烯酸、柠檬酸钠、丙烯酸二甲氨基乙酯、蔗糖酯、丙三醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、草酸钾、脂肪醇琥珀酸酯、去离子水、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯苄基三甲基季铵盐调制而成。
进一步的，防腐剂由二碳酸二甲酯、山梨酸钾以及抗坏血酸混合而成。
进一步的，所述碱剂为氢氧化钾，所述消泡剂由氟石、碳酸钠、疏水二氧化硅、水泥熟料、焦炭、聚醚、矿物油、二甲基硅油混合而成。
本发明还公开了该水性染料墨水应用在棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花领域中。
本发明还包括水性染料墨水的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、将染料色浆17％、水性分散剂14.5％、PH值调节剂1.05％、溶剂20％、氯化钙吸湿剂0.3％,尿素17％，防腐剂0.55％，碱剂0.95％放入混合容器中并加入水，启动球磨机，球磨机转速调至400r/s,通过球磨机将各组分研磨并混合均匀，研磨的粒径为130nm以下，得到澄清溶液；
步骤二、将固色剂0.65％放入步骤一中的澄清溶液中，通过球磨机以相同的转速将该溶液强力混合搅拌，通过过滤器得到水性染料墨水。
实施例3：
本发明公开了一种水性染料墨水，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％、固色剂0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐剂0.3％～0.8％、碱剂0.9％～1％、消泡剂1％～1.3％、余量为水。
而具体到本实施例中：按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆28％、水性分散剂17％、PH值调节剂1.5％、溶剂28％、氯化钙吸湿剂0.4％,固色剂0.8％，尿素28％，防腐剂0.8％，碱剂1％，消泡剂1.3％，余量为水。
进一步的，所述染料色浆包括活性染料和直接染料，所述活性染料为活性黑染料，所述直接染料为直接紫染料。
进一步的，所述水性分散剂由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、白炭黑、乙二醇、有机溶剂、正戊醇、丙二酸、引发剂、亚硫酸钠、中和剂混合制成。
进一步的，所述PH值调节剂由碳酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、亚硫酸钠、聚丙稀酸钠调制而成。
进一步的，所述溶剂为丙二醇。
进一步的，所述固色剂由高效渗透剂、十八烷基二甲基胺、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、三乙烯四胺、蒸馏水、乳化剂、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱混合制成；所述高效渗透剂由丙烯酸、柠檬酸钠、丙烯酸二甲氨基乙酯、蔗糖酯、丙三醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、草酸钾、脂肪醇琥珀酸酯、去离子水、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯苄基三甲基季铵盐调制而成。
进一步的，防腐剂由二碳酸二甲酯、山梨酸钾以及抗坏血酸混合而成。
进一步的，所述碱剂为氢氧化铵，所述消泡剂由氟石、碳酸钠、疏水二氧化硅、水泥熟料、焦炭、聚醚、矿物油、二甲基硅油混合而成。
本发明还公开了该水性染料墨水应用在棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花领域中。
本发明还包括水性染料墨水的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、将染料色浆28％、水性分散剂17％、PH值调节剂1.5％、溶剂28％、氯化钙吸湿剂0.4％,尿素28％，防腐剂0.8％，碱剂1％放入混合容器中并加入水，启动球磨机，球磨机转速调至400r/s,通过球磨机将各组分研磨并混合均匀，研磨的粒径为130nm以下，得到澄清溶液；
步骤二、将固色剂0.8％放入步骤一中的澄清溶液中，通过球磨机以相同的转速将该溶液强力混合搅拌，通过过滤器得到水性染料墨水。
实施例4：
将40份棉麻纺织物分成4组，每10份为一组，将上述的实施例1～3和市面普通染料墨水分别对40份棉麻纺织物进行染色实验，染色后的40份棉麻纺织物在14天内的测试数据如下表所示：
由上表四组检测数据可知，在同等的棉麻纺织物的测试下，实施例1～3制出的水性染料墨水的固色率、表面张力、玷污性能、溶解度以及上色率上均优胜于对照组的染料墨水，实施例2中的水性染料墨水的配比最为适中，实施例2中的溶解度最优，通过实施例2制出的棉麻纺织物易于清洗污渍，同时棉麻纺织物的上色率和固色率较高，加入PH调节剂的水性染料墨水对棉麻和聚酯纤维的纺织物的相对亲和力提高，使得水性染料墨对棉麻和聚酯纤维的纺织物有较高的瞬染率，提高了棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花的效率，再通过固色剂的加入，使得棉麻纺织物的上色率和固色率均得到提高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种水性染料墨水，其特征在于：按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下组分：染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％、固色剂0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐剂0.3％～0.8％、碱剂0.9％～1％、消泡剂1％～1.3％、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：所述染料色浆包括活性染料和直接染料，所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种，所述直接染料包括直接黄染料、直接蓝染料、直接紫染料、直接黑染料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：所述水性分散剂由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、白炭黑、乙二醇、有机溶剂、正戊醇、丙二酸、引发剂、亚硫酸钠、中和剂混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：所述PH值调节剂由碳酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、亚硫酸钠、聚丙稀酸钠调制而成。
5.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：所述溶剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇有机溶剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：所述固色剂由高效渗透剂、十八烷基二甲基胺、环氧氯丙烷、有机硅氧烷、三乙烯四胺、蒸馏水、乳化剂、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱混合制成；所述高效渗透剂由丙烯酸、柠檬酸钠、丙烯酸二甲氨基乙酯、蔗糖酯、丙三醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、草酸钾、脂肪醇琥珀酸酯、去离子水、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯苄基三甲基季铵盐调制而成。
7.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：防腐剂由二碳酸二甲酯、山梨酸钾以及抗坏血酸混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种水性染料墨水，其特征在于：所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、碳酸钠、磷酸钠、原硅酸钠、硅酸钠、复合碱、氢氧化钠-硅酸钠中的至少一种，所述消泡剂由氟石、碳酸钠、疏水二氧化硅、水泥熟料、焦炭、聚醚、矿物油、二甲基硅油混合而成。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的水性染料墨水的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将染料色浆6％～28％、水性分散剂12％～17％、PH值调节剂0.6％～1.5％、溶剂12％～28％、氯化钙吸湿剂0.2％～0.4％,尿素6％～28％，防腐剂0.3％～0.8％，碱剂0.9％～1％放入混合容器中并加入水，启动球磨机，球磨机转速调至400r/s,通过球磨机将各组分研磨并混合均匀，研磨的粒径为130nm以下，得到澄清溶液；
步骤二、将固色剂0.5％～0.8％放入步骤一中的澄清溶液中，通过球磨机以相同的转速将该溶液强力混合搅拌，通过过滤器得到水性染料墨水。
10.一种权利要求1-8任意一项所述的水性染料墨水的应用，其特征在于：该水性染料墨水应用在棉麻和聚酯纤维的纺织物染色和印花领域中。
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