CN105525068A - 一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺 - Google Patents
一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，本发明采用经过淬火和感应加热回火型调质处理后，50CrMnVA钢的抗拉强度提升幅度要大于传统调质工艺，感应加热到400～500℃保温10s，钢的强度就能达到1136MPa，且韧性好，而传统调质加热温度要加热到550～580℃保温回火30min只能达到1050MPa，感应加热处理后韧性的改善比传统调质高。
Description
技术领域
本发明属于材料处理技术领域，特别是涉及一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺。
背景技术
经过传统调质工艺处理能改善50CrMnVA钢的强韧性．但是，传统调质工艺为930℃加热30min，淬火至室温，将淬火后的钢板在箱式电阻炉内进行不同温度下的回火(520～640℃)，保温1h后空冷至室温，用来生产高强度钢能耗高，周期长。与传统加热方式相比感应加热具有节约能源、加热速度快，温度控制准确、生产效率高、且表面氧化层少，减少损耗．感应加热已经应用于钢铁生产中的某些领域，如表面淬火、利用感应加热锻件等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，节约能源、加热速度快，温度控制准确、生产效率高、且表面氧化层少，减少损耗。
本发明采用的技术方案是：一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，包括以下步骤：
（1）配料：采用真空炉冶炼浇铸成50CrMnVA钢；
（2）锻造和轧制：Ms温度368℃，Mf温度223℃；
（3）快速感应加热：20~30℃/s的速度加热至450～570℃，停留10s后出炉空冷至室温。
优选的，所述步骤（3）中所采用加热速度25℃/s。
优选的，所述步骤（3）中温度为460℃。
本发明有益效果：与现有技术相比，本发明采用经过淬火和感应加热回火型调质处理后，50CrMnVA钢的抗拉强度提升幅度要大于传统调质工艺，感应加热到400～500℃保温10s，钢的屈服强度就能达到1136MPa，且韧性好，而传统调质加热温度要加热到550～580℃保温回火30min只能达到1050MPa，感应加热处理后韧性的改善比传统调质高。
具体实施方式
一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，包括以下步骤：
（1）配料：采用真空炉冶炼浇铸成50CrMnVA钢；
（2）锻造和轧制：Ms温度368℃，Mf温度223℃；
（3）快速感应加热：20~30℃/s的速度加热至450～570℃，停留10s后出炉空冷至室温。
优选的，所述步骤（3）中所采用加热速度25℃/s。
优选的，所述步骤（3）中温度为460℃。
采用上述一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，可以得出经过淬火至中间温度再快速感应加热回火工艺(IQT)热处理后，450℃回火后的钢板屈服强度提高至1140MPa，增加了337MPa；不同回火温度下，钢的屈服强度均达到了1000MPa以上，低温冲击性能有所改善，如表1所示。由表1可以看出：随着感应加热温度的升高，抗拉强度持续下降，而屈服强度先升高后降低，在加热到500℃时达到最高值1140MPa，延伸率在该回火温度为最低。在450℃时屈服强度达到1136MPa，延伸率仍然有16.2%，低温冲击功为33J。经传统调质工艺（FQT）工艺处理后，如表2所示，随着回火温度的升高屈服强度先增加后降低，在550℃达到最大值1050MPa，延伸率提高，稳定在17%左右，低温韧性改善不大，对比两种热处理后性能可以发现，强度与韧性都有所提高，但经过感应加热方式对钢板进行处理后，强度提高较多达到337MPa，而传统调质后强度仅增加269MPa，且感应加热处理后韧性的改善比传统调质高．
Claims (3)
1.一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：采用真空炉冶炼浇铸成50CrMnVA钢；
（2）锻造和轧制：Ms温度368℃，Mf温度223℃；
（3）快速感应加热：20~30℃/s的速度加热至450～570℃，停留10s后出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，其特征在于：所述步骤（3）中所采用加热速度25℃/s。
3.根据权利要求1所述的一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，其特征在于：所述步骤（3）中温度为460℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112276483A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-29 | 瑞安市优赛车辆配件有限公司 | 一种汽车变速箱用加强型卡环生产工艺 |
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2014
- 2014-09-29 CN CN201410511818.XA patent/CN105525068A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112276483A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-29 | 瑞安市优赛车辆配件有限公司 | 一种汽车变速箱用加强型卡环生产工艺 |
| CN112276483B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-02-11 | 瑞安市优赛车辆配件有限公司 | 一种汽车变速箱用加强型卡环生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |