CN102776333A - 20Mn2钢锻件的制造工艺 - Google Patents

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王松林
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Abstract

本发明涉及一种20Mn2钢锻件的制造工艺，包括如下步骤：第一次淬火：首先将工件升温至650±10℃进行保温，保温一段时间后尽速加温至800±5℃进行保温，保温一段时间后进行水冷；第二次淬火：第一次淬火后的工件再次加温至650±10℃进行保温，保温一段时间后尽速加温至910±5℃进行保温，保温一段时间后进行水冷，第二次淬火后的工件再次加温至340±10℃进行保温，保温一段时间后尽速加温至560±5℃进行保温，保温一段时间后，空冷至常温得到钢锻件。

Description

20Mn2钢锻件的制造工艺
技术领域
本发明涉及到一种20Mn2钢锻件的制造工艺。
背景技术
20Mn2钢锻件主要用于石油开采装备领域，技术指标要求很高，特别是对锻件的屈服强度比常规要求高很多，按常规热处理工艺生产，锻件的力学性能难以满足使用条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种20Mn2钢锻件的制造工艺，其所制得的钢锻件的屈服强度和力学性能可以满足石油开采装备领域的使用要求。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：20Mn2钢锻件的制造工艺，包括如下步骤：第一次淬火：首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，尽速加温至800±5℃进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第二次保温一段时间后，进行水冷；
第二次淬火：第一次淬火后的工件再次加温至650±10℃进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第三次保温一段时间后，尽速加温至910±5℃进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第四次保温一段时间后，进行水冷；
第二次淬火后的工件再次加温至340±10℃进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第五次保温一段时间后，尽速加温至560±5℃进行第六次保温，第六次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第六次保温一段时间后，空冷至常温得到钢锻件。
所述第一次淬火、第二次淬火时，工件出炉后迅速入水，并且左右移动和上下窜动，水温低于38℃。
本发明的有益效果是：上述的20Mn2钢锻件的制造工艺，在调质前先进行亚温淬火工艺，消除了锻后工件的带状组织和粗晶，使钢的晶粒细化，提高了钢锻件的屈强比，即提高了钢锻件的屈服强度。另外，采用快速加热通过相变温度，增加钢的过热度，从而提高形核率，使晶体细化，提高了钢的屈服强度和冲击韧性。采用独特的淬火技术，淬火温度采用上限值，增加奥氏体的稳定性，相对提高钢的淬透性，大大提高了钢的综合力学性能，充分发挥了材料的潜力。
附图说明
图1是本发明的工艺曲线示意图；
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明20Mn2钢锻件的制造工艺作进一步的详细描述。
如图1所示，20Mn2钢锻件的制造工艺，包括如下步骤：第一次淬火：首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，尽速加温至800±5℃进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第二次保温一段时间后，进行水冷；
第二次淬火：第一次淬火后的工件再次加温至650±10℃进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第三次保温一段时间后，尽速加温至910±5℃进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第四次保温一段时间后，进行水冷；
第二次淬火后的工件再次加温至340±10℃进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第五次保温一段时间后，尽速加温至560±5℃进行第六次保温，第六次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第六次保温一段时间后，空冷至常温得到钢锻件。
所述第一次淬火、第二次淬火时，工件出炉后迅速入水，并且左右移动和上下窜动，水温低于38℃。
上述的20Mn2钢锻件的制造工艺，在调质前先进行亚温淬火工艺，消除了锻后工件的带状组织和粗晶，使钢的晶粒细化，提高了钢锻件的屈强比，即提高了钢锻件的屈服强度。另外，采用快速加热通过相变温度，增加钢的过热度，从而提高形核率，使晶体细化，提高了钢的屈服强度和冲击韧性。采用独特的淬火技术，淬火温度采用上限值，增加奥氏体的稳定性，相对提高钢的淬透性，大大提高了钢的综合力学性能，充分发挥了材料的潜力。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.20Mn2钢锻件的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一次淬火：首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，尽速加温至800±5℃进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第二次保温一段时间后，进行水冷；
第二次淬火：第一次淬火后的工件再次加温至650±10℃进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第三次保温一段时间后，尽速加温至910±5℃进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第四次保温一段时间后，进行水冷；
第二次淬火后的工件再次加温至340±10℃进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第五次保温一段时间后，尽速加温至560±5℃进行第六次保温，第六次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第六次保温一段时间后，空冷至常温得到钢锻件。
2.根据权利要求1所述的20Mn2钢锻件的制造工艺，其特征在于：所述第一次淬火、第二次淬火时，工件出炉后迅速入水，并且左右移动和上下窜动，水温低于38℃。
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