CN106755915A - 一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺 - Google Patents
一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺，其特征在于，（1）在箱式炉中进行退火，在780-790℃下炉冷至680-690℃，然后保温5h，炉冷到250℃左右出炉；(2)将工件转入到一台箱式炉中，在600-650℃下保温2.5-3h，然后转移到加热炉中，快速加热到930-950℃，加热时间到30min；（3）在室温下采用5%的NaOH作为淬火机，进行冷却，冷却时间为20-25min；（4）淬火后轧辊冷却到100-110℃左右，然后进入到油液中回火，回火温度为160-180℃，保温3h，保温次数为2次。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域，具体属于一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺。
背景技术
冷轧辊是轧钢生产中的重要的工艺装备，是一种冷变形模具，在轧钢的过程中，由于被挤压的材料变形抗力比较大， 模具的工作部分受到强烈的摩擦和挤压，故模具应具有高强度、高硬度和耐磨性，以及较好的韧性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺，该淬火工艺方法简单，能够提高冷轧辊的各方面性能，使得冷轧辊的强度，硬度以及耐磨性得到显著的提升。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺，其特征在于，（1）在箱式炉中进行退火，在780-790℃下炉冷至680-690℃，然后保温5h，炉冷到250℃左右出炉；
(2)将工件转入到一台箱式炉中，在600-650℃下保温2.5-3h，然后转移到加热炉中，快速加热到930-950℃，加热时间到30min；
（3）在室温下采用5%的NaOH作为淬火机，进行冷却，冷却时间为20-25min；
（4）淬火后轧辊冷却到100-110℃左右，然后进入到油液中回火，回火温度为160-180℃，保温3h，保温次数为2次。
该发明的有益效果在于：该发明公开了该淬火工艺方法简单，能够提高冷轧辊的各方面性能，使得冷轧辊的强度，硬度以及耐磨性得到显著的提升。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明公开了一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺，（1）在箱式炉中进行退火，在780-790℃下炉冷至680-690℃，然后保温5h，炉冷到250℃左右出炉；
(2)将工件转入到一台箱式炉中，在600-650℃下保温2.5-3h，然后转移到加热炉中，快速加热到930-950℃，加热时间到30min；
（3）在室温下采用5%的NaOH作为淬火机，进行冷却，冷却时间为20-25min；
（4）淬火后轧辊冷却到100-110℃左右，然后进入到油液中回火，回火温度为160-180℃，保温3h，保温次数为2次。
该发明公开了该淬火工艺方法简单，能够提高冷轧辊的各方面性能，使得冷轧辊的强度，硬度以及耐磨性得到显著的提升。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺，其特征在于，（1）在箱式炉中进行退火，在780-790℃下炉冷至680-690℃，然后保温5h，炉冷到250℃左右出炉；
(2)将工件转入到一台箱式炉中，在600-650℃下保温2.5-3h，然后转移到加热炉中，快速加热到930-950℃，加热时间到30min；
（3）在室温下采用5%的NaOH作为淬火机，进行冷却，冷却时间为20-25min；
（4）淬火后轧辊冷却到100-110℃左右，然后进入到油液中回火，回火温度为160-180℃，保温3h，保温次数为2次。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107177725A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-19 | 太仓市钧胜轧辊有限公司 | 一种用于轧辊的调质处理工艺 |
| CN112475588A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 湖南力方轧辊有限公司 | 一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置及工艺 |
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2015
- 2015-11-20 CN CN201510804468.0A patent/CN106755915A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20170531 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |