CN103725831A - 合金钢管的调质工艺 - Google Patents

合金钢管的调质工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103725831A
CN103725831A CN201310621647.1A CN201310621647A CN103725831A CN 103725831 A CN103725831 A CN 103725831A CN 201310621647 A CN201310621647 A CN 201310621647A CN 103725831 A CN103725831 A CN 103725831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
steel pipe
hardening
cooled
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310621647.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103725831B (zh
Inventor
须晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Tong Guan metal products Co., Ltd.
Original Assignee
CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd filed Critical CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE Co Ltd
Priority to CN201310621647.1A priority Critical patent/CN103725831B/zh
Publication of CN103725831A publication Critical patent/CN103725831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103725831B publication Critical patent/CN103725831B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合金钢管的调质工艺,包括如下步骤:1)退火处理:以50-55℃/min的速度升温至700-720℃,保温1.5-2.5小时,再以30℃/min的速度冷却至570℃,再以5℃/min的速度冷却至室温;2)淬火处理:以20-25℃/min的速度升温至800-810℃,保温2.5-3.5小时,再采用浓度为30-35%的盐水喷淋以250-255℃/s的速度急速冷却至250-260℃,再以15℃/min的速度冷却至70-80℃;3)回火处理:以30-35℃/min的速度升温至700-710℃,保温7-8小时,再以10℃/min的速度冷却至室温。本发明提供的合金钢管的调质工艺,其使得调质后的合金钢管塑性强、强度高、承受压力大、变形小、硬度高、耐磨性好。

Description

合金钢管的调质工艺
技术领域
本发明涉及合金钢管的调质工艺。
背景技术
目前一般合金钢管的塑性弱、强度低、承受压力效、变形大、硬度低、耐磨性差,需要一种能使合金钢管塑性变强、强度变高、承受压力变大、变形变小、硬度变高、耐磨性变好的调质工艺。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金钢管的调质工艺,其使得调质后的合金钢管塑性强、强度高、承受压力大、变形小、硬度高、耐磨性好。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种合金钢管的调质工艺,包括如下步骤:
1)退火处理:以50-55℃/min的速度升温至700-720℃,保温1.5-2.5小时,再以30℃/min的速度冷却至570℃,再以5℃/min的速度冷却至室温;
2)淬火处理:以20-25℃/min的速度升温至800-810℃,保温2.5-3.5小时,再采用浓度为30-35%的盐水喷淋以250-255℃/s的速度急速冷却至250-260℃,再以15℃/min的速度冷却至70-80℃;
3)回火处理:以30-35℃/min的速度升温至700-710℃,保温7-8小时,再以10℃/min的速度冷却至室温。 
本发明的优点和有益效果在于:提供一种合金钢管的调质工艺,其使得调质后的合金钢管塑性强、强度高、承受压力大、变形小、硬度高、耐磨性好。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种合金钢管的调质工艺,包括如下步骤:
1)退火处理:以55℃/min的速度升温至720℃,保温2.5小时,再以30℃/min的速度冷却至570℃,再以5℃/min的速度冷却至室温;
2)淬火处理:以25℃/min的速度升温至810℃,保温3.5小时,再采用浓度为35%的盐水喷淋以255℃/s的速度急速冷却至260℃,再以15℃/min的速度冷却至80℃;
3)回火处理:以35℃/min的速度升温至710℃,保温8小时,再以10℃/min的速度冷却至室温。
实施例2
一种合金钢管的调质工艺,包括如下步骤:
1)退火处理:以50℃/min的速度升温至700℃,保温1.5小时,再以30℃/min的速度冷却至570℃,再以5℃/min的速度冷却至室温;
2)淬火处理:以20℃/min的速度升温至800℃,保温2.5小时,再采用浓度为30%的盐水喷淋以250℃/s的速度急速冷却至250℃,再以15℃/min的速度冷却至70℃;
3)回火处理:以30℃/min的速度升温至700℃,保温7小时,再以10℃/min的速度冷却至室温。
实施例3
一种合金钢管的调质工艺,包括如下步骤:
1)退火处理:以52℃/min的速度升温至710℃,保温2小时,再以30℃/min的速度冷却至570℃,再以5℃/min的速度冷却至室温;
2)淬火处理:以23℃/min的速度升温至804℃,保温3小时,再采用浓度为32%的盐水喷淋以253℃/s的速度急速冷却至257℃,再以15℃/min的速度冷却至76℃;
3)回火处理:以33℃/min的速度升温至702℃,保温7.5小时,再以10℃/min的速度冷却至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.合金钢管的调质工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)退火处理:以50-55℃/min的速度升温至700-720℃,保温1.5-2.5小时,再以30℃/min的速度冷却至570℃,再以5℃/min的速度冷却至室温;
2)淬火处理:以20-25℃/min的速度升温至800-810℃,保温2.5-3.5小时,再采用浓度为30-35%的盐水喷淋以250-255℃/s的速度急速冷却至250-260℃,再以15℃/min的速度冷却至70-80℃;
3)回火处理:以30-35℃/min的速度升温至700-710℃,保温7-8小时,再以10℃/min的速度冷却至室温。
CN201310621647.1A 2013-11-30 2013-11-30 合金钢管的调质工艺 Expired - Fee Related CN103725831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310621647.1A CN103725831B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 合金钢管的调质工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310621647.1A CN103725831B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 合金钢管的调质工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103725831A true CN103725831A (zh) 2014-04-16
CN103725831B CN103725831B (zh) 2016-04-13

Family

ID=50450121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310621647.1A Expired - Fee Related CN103725831B (zh) 2013-11-30 2013-11-30 合金钢管的调质工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103725831B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236856A (zh) * 2017-06-28 2017-10-10 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种无缝钢管热处理工艺
CN107282690A (zh) * 2017-07-20 2017-10-24 繁昌县华特机械制造有限公司 一种不锈钢毛细管加工工艺
CN107365899A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 繁昌县华特机械制造有限公司 一种合金钢管调质工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251786A (zh) * 1999-10-19 2000-05-03 赵士英 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术
KR20030002183A (ko) * 2001-06-30 2003-01-08 기아특수강 주식회사 경화능이 우수한 고강도 내마모강 및 그의 제조방법
CN101760605A (zh) * 2009-12-17 2010-06-30 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 高强度管件钢热处理工艺
CN102367509A (zh) * 2010-11-08 2012-03-07 江苏诚德钢管股份有限公司 海上石油平台用高钢级耐腐蚀钢管的生产方法
CN102676780A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 江苏华程工业制管股份有限公司 一种合金钢管的调质工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251786A (zh) * 1999-10-19 2000-05-03 赵士英 无缝钢管轧制用芯棒生产的新工艺技术
KR20030002183A (ko) * 2001-06-30 2003-01-08 기아특수강 주식회사 경화능이 우수한 고강도 내마모강 및 그의 제조방법
CN101760605A (zh) * 2009-12-17 2010-06-30 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 高强度管件钢热处理工艺
CN102367509A (zh) * 2010-11-08 2012-03-07 江苏诚德钢管股份有限公司 海上石油平台用高钢级耐腐蚀钢管的生产方法
CN102676780A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 江苏华程工业制管股份有限公司 一种合金钢管的调质工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩波: "液压油缸缸筒用钢管调质工艺的改进", 《钢管》, vol. 42, no. 1, 28 February 2013 (2013-02-28) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236856A (zh) * 2017-06-28 2017-10-10 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种无缝钢管热处理工艺
CN107236856B (zh) * 2017-06-28 2018-12-21 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种无缝钢管热处理工艺
CN107282690A (zh) * 2017-07-20 2017-10-24 繁昌县华特机械制造有限公司 一种不锈钢毛细管加工工艺
CN107365899A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 繁昌县华特机械制造有限公司 一种合金钢管调质工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103725831B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032117A (zh) 一种超高硬度有色金属冷轧辊的热处理方法
CN102776335A (zh) 17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢锻件的制造工艺
CN104060054B (zh) 一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN103484609B (zh) 一种45#钢淬火方法
CN106222392A (zh) 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法
CN105695701A (zh) 一种40Cr调质工艺
CN103643000A (zh) 耐磨齿轮的热处理工艺
CN104404220A (zh) 一种60Si2Mn钢弹簧热处理方法
CN103740900A (zh) 无缝钢管的热处理工艺
CN105219945A (zh) 一种钢丝绳用高碳碳素钢丝热处理方法
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN101921901A (zh) 一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法
CN103667614A (zh) 提高钢材韧性的热处理方法
CN104404233A (zh) 一种45号钢套类零件的淬火方法
CN105671274A (zh) 一种模具钢的热处理工艺
CN103305679A (zh) 高铬钢复合轧辊的热处理方法
CN103484634A (zh) 一种c级钢热处理方法
CN102888495B (zh) 一种电气柜通风口热锻模的强化方法
CN105238910A (zh) 一种六角轴热处理工艺
CN104087744A (zh) 一种钢丝组合式热处理工艺
CN106868257A (zh) 一种测试42CrMo材料冷冲击组织性能的淬火实验方法
CN105714055A (zh) 一种GCr15钢的热处理方法
CN105734589A (zh) 一种高耐磨性齿轮的热处理工艺
CN102776334A (zh) 消除锻件魏氏组织的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jiang Zhiyong

Inventor before: Xu Xiaodong

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170810

Address after: 528061, Guangdong, Foshan province Chancheng District, Nanzhuang Town, apricot head, Wucun Industrial Development Zone, one of the east side of the plant 8

Patentee after: Foshan Tong Guan metal products Co., Ltd.

Address before: 215500, No. 8 Lane Village, Wang Zhen Town, Changshou City, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: CHANGSHU DONGXIN STEEL PIPE CO., LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160413

Termination date: 20171130

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee