CN103695606B - 一种提高b50a789g不锈钢材料强度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高B50A789G类不锈钢材料强度的方法,其能解决采用常规淬火后空冷的热处理方法后B50A789G类不锈钢材料强度偏低的问题。将B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片均匀地放入通用的淬火料筐内,然后再将淬火料筐放入淬火加热炉内加热后保温,再对B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片进行冷却处理,其特征在于:冷却处理为水冷处理,将B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片放入水槽内并保持2小时~6小时,水槽内冷却水温度为0℃~26℃。

Description

一种提高B50A789G不锈钢材料强度的方法
技术领域
本发明涉及B50A789G类马氏体沉淀硬化型不锈钢材料叶片的热处理工艺领域,具体为一种提高B50A789G类不锈钢材料强度的方法。
背景技术
汽轮机叶片、压气机叶片在热处理以后常常会出现强度偏低的情况,这将导致汽轮机叶片、压气机叶片的重要性能指标达不到技术要求,从而使得叶片在调整运转过程中由于强度偏低产生疲劳裂纹,并引起叶片及早破坏,其危害严重,是汽轮机叶片、压气机叶片在使用中不允许出现的。现有B50A789G类不锈钢材料汽轮机叶片、压气机叶片在采用常规方法淬火后空冷的热处理工艺以后,由于空冷的冷却速率低,B50A789G类不锈钢材料产品在淬火后残余奥氏体不能充分转变为马氏体,导致产品的强度偏低,达不到技术条件。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种提高B50A789G类不锈钢材料强度的方法,其能解决采用常规淬火后空冷的热处理方法后B50A789G类不锈钢材料强度偏低的问题。
其技术方案是这样的,将B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片均匀地放入通用的淬火料筐内,然后再将所述淬火料筐放入淬火加热炉内加热后保温,再对所述B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片进行冷却处理,其特征在于:所述冷却处理为水冷处理,将所述B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片放入水槽内并保持2小时~6小时,所述水槽内冷却水温度为0℃~26℃。
本发明方法的有益效果在于:其对B50A789G类不锈钢材料采用淬火后低温处理能使材料中残余奥氏体充分转变为马氏体,从而能有效提高材料的强度,从而可以提高B50A789G类不锈钢材料的汽轮机叶片、压气机叶片整体的抗疲劳性,延长叶片的使用寿命,充分发挥B50A789G类不锈钢材料的综合机械性能;而淬火处理后采用低温水冷的方式对材料进行冷处理,其冷却效率高,生产费用低,可以大大提高生产效率、降低生产成本。
具体实施方式
实施例一:
将B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片均匀地放入通用的淬火料筐内,然后再将淬火料筐放入淬火加热炉内加热后保温,再对B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片放入盛满冷却水的水槽内进行水冷处理,水槽内冷却水温度为0℃,B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片在水槽内保持4小时。
实施例二:
将B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片均匀地放入通用的淬火料筐内,然后再将淬火料筐放入淬火加热炉内加热后保温,再对B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片放入盛满冷却水的水槽内进行水冷处理,水槽内冷却水温度为26℃,B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片在水槽内保持2小时。
实施例三:
将B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片均匀地放入通用的淬火料筐内,然后再将淬火料筐放入淬火加热炉内加热后保温,再对B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片放入盛满冷却水的水槽内进行水冷处理,水槽内冷却水温度为13℃,B50A789G类不锈钢材料或者B50A789G类不锈钢材料叶片在水槽内保持6小时。
与常规淬火后空冷的热处理工艺比较,采用上述实施例后B50A789G类不锈钢材料的性能对比见下表:

Claims (1)

1.一种提高B50A789G不锈钢材料强度的方法,将B50A789G不锈钢材料或者B50A789G不锈钢材料叶片均匀地放入通用的淬火料筐内,然后再将所述淬火料筐放入淬火加热炉内加热后保温,再对所述B50A789G不锈钢材料或者B50A789G不锈钢材料叶片进行冷却处理,其特征在于:所述冷却处理为水冷处理,将所述B50A789G不锈钢材料或者B50A789G不锈钢材料叶片放入水槽内并保持2小时~6小时,所述水槽内冷却水温度为0℃~26℃。
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CN1186122A (zh) * 1996-12-23 1998-07-01 陈铁石 一种化纤切割刀片的生产方法
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