CN105436290A - 一种冲孔加工装置及利用其的图案加工方法及其图案 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置，通过使加工销一边向水平方向进行移动一边向垂直方向进行冲孔，来在对象物的表面形成由多个点构成的图案。本发明的冲孔加工装置在用于压缩机的阀板（10）的排出口（11）和吸入口（11）的周边的表面形成规定的图案（20），所述冲孔加工装置包括：夹具（100），用于固定阀板（10）；加工销（200），前端形成有用于对阀板（10）加压的加压部（210）；以及移动单元（300），配置于所述夹具（100）的上部，用于使加工销（200）一边以规定速度向水平方向移动，一边以规定速度向垂直方向进行往复移动，从而在所述阀板（10）形成图案（20）。

Description

一种冲孔加工装置及利用其的图案加工方法及其图案

技术领域

本发明涉及用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置及利用其的图案加工方法及其图案，尤其涉及通过使加工销按规定间隔移动的方式进行冲孔，来在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边形成适当的图案的用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置及利用其的图案加工方法及其图案。

背景技术

通常，在倾斜板式压缩机等的活塞型压缩机中，以隔板为界划分为气缸、吸入室及排出室，在阀板上分别以贯通方式形成有吸入槽和排出槽，所述吸入槽位于与吸入室相向的位置，所述排出槽位于与排出室相向的位置。

并且，在阀板的气缸侧表面的上部配置有吸入阀，在吸入室及排出室侧表面的上部配置有排出阀，吸入阀的与吸入槽相对应的位置形成有吸入盖部，排出阀的与排出槽相对应的位置形成有排出盖部。

在这种压缩机运行时，随着活塞进行往复运动，吸入阀的吸入盖部及排出阀的排出盖部开闭阀板的吸入槽及排出槽，由于附着有制冷剂中含有的润滑油成分，因此，借助表面张力，这些盖部紧紧地贴附于阀板的表面。

由此，当开闭吸入槽及排出槽时，产生瞬间的压力变动，致使与压缩机相连接的蒸发器发出异响，或者，盖部的冲击声增强而引发噪声及振动。

对此，为了减少噪声和振动，近年来提出了通过将阀板的表面加工成规定的图案20来进行表面粗糙化而减少噪声的方法。

借助阀板表面的表面粗糙化，可抑制因吸入阀及排出阀的开闭所导致的噪声及振动，在现有的表面粗糙化方法中，经常使用以气压喷射铝等扩散粒子的喷丸法。

根据喷丸法，遮盖阀板的表面并喷射扩散粒子，然后，清洗阀板的表面。

但是，即便进行清洗，也会存在借助扩散粒子而被削的阀板表面的切削粉或扩散粒子本身作为异物（foreignmatter）残留在阀板的表面的问题，当这种异物混入压缩机的内部时，会引发压缩机的运行不良或发生故障。

并且，由于经表面加工的末端锋利，因此，容易被磨损，而出现经加工的表面比现有表面下降的现象，由此，丧失可盛放油的容器功能的可能性变高。

当然，为了解决这种问题，还可以采用压力加工法在表面上形成用于实现表面粗糙化的图案。

根据这种压力加工法，事先在模具上以阴刻方式形成用于实现表面粗糙化的图案，利用压力装置对阀板加压，在必要的部分上形成用于实现表面粗糙化的图案。

但是，根据这种压力加工法，当加压时，周边部分因受到反作用而可能出现弯曲变形，由于可在模具上形成的图案的类型有限，因此，存在难以实现各种形状的缺点。

并且，在模具的部分图案受损的情况下，需要分离模具整体后进行更换，因此，存在维护及维修不便的问题。

现有技术文献

专利文献

韩国登录特许第10-0536790号

发明内容

本发明是为了解决所述存在的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种改善表面粗糙度的冲孔加工装置及利用其的图案加工方法及其图案，通过一边使加工销向水平方向进行移动一边向垂直方向进行冲孔，在对象物的表面形成由多个点构成的图案，从而不仅可以将对象物的变形最小化，还可以形成各种图案形状，将因摩擦而导致的磨损最小化，易于维修及维护。

为了实现本发明的所述目的，本发明提供一种用于改善表面粗糙度冲孔加工装置，用于在用于压缩机的阀板10的排出口11和吸入口11的周边的表面形成规定的图案20，所述冲孔加工装置包括：夹具100，用于固定阀板10；加工销200，前端形成有用于对阀板10加压的加压部210；以及移动单元300，配置于所述夹具100的上部，用于使加工销200一边以规定速度向水平方向移动，一边以规定速度向垂直方向进行往复移动，从而在所述阀板10上形成图案20。

所述冲孔加工装置还包括高度调节支座400，用于调节所述移动单元300的上下高度。

所述冲孔加工装置的特征在于，所述加压部210呈越向下直径越小的圆形的圆锥形状。

所述加压部210的侧面倾斜角度a为60度、90度或120度中的一种。

所述加压部210的前端截面形状呈六边形。

为了实现本发明的所述目的，本发明提供一种利用冲孔加工装置的图案加工方法，通过使前端形成有加工部的加工销200向水平及垂直方向移动，来在用于压缩机的阀板10的排出口11与吸入口11的周边的表面形成规定的图案20，根据所述图案加工方法，所述加工销200一边沿着所述排出口11与所述吸入口11的外周缘进行水平移动，一边向垂直方向以规定速度进行垂直往复移动，来进行冲孔加工，随着所述加工销200逐渐远离所述排出口11与所述吸入口11，所述加工销200的垂直方向移动速度相同，而水平方向移动速度增加。

为了实现所述目的，本发明提供一种冲孔加工图案20，形成于用于压缩机的阀板10的排出口11与吸入口11的表面的周边，根据所述冲孔加工图案20，由沿着所述吐出口11及所述吸入口11的外周缘以隔开规定间隔的方式形成的规定形状的点12构成多个线L，所述线L向与所述排出口11及所述吸入口11变远的方向以相互分隔的方式配置，所述线L的间隔随着远离所述排出口11及所述吸入口11变远而变大。

所述冲孔加工图案20包括：第一区间21，沿着所述排出口11及所述吸入口11的外周缘形成，在所述第一区间21未形成有所述线L；第二区间22，形成于所述第一区间21的外侧，在所述第二区间22形成有多个所述线L；以及第三区间，形成于所述第二区间22的外侧，在所述第三区间形成有多个所述线L，所述第三区间的所述线L的间隔及所述点12的间隔大于所述第二区间22的线L的间隔及点12的间隔。

如上所述，本发明的冲孔加工装置及利用其的图案加工方法及其图案具有如下效果。

附图说明

图1为本发明的实施例的冲孔加工装置的立体图。

图2为本发明的实施例的冲孔加工装置的加工销200的前端放大立体图。

图3为本发明的再一实施例的冲孔加工装置的加工销200的前端放大立体图。

图4为本发明的另一实施例的冲孔加工装置的俯视结构图。

图5为利用本发明的实施例的冲孔加工装置而形成的图案20的俯视图。

图6为利用本发明的再一实施例的冲孔加工装置而形成的图案20的俯视图。

图7为利用本发明的实施例的冲孔加工装置而形成的图案20的剖视结构图。

附图标记的说明

100：夹具110：固定突起

200：加工销210：加压部

300：移动单元400：高度调节支座

10：阀板11：排出口、吸入口

12：点13：突起部

20：图案21：第一区间

22：第二区间23：第三区间

具体实施方式

图1为本发明的实施例的冲孔加工装置的立体图，图2为本发明的实施例的冲孔加工装置的加工销200的前端放大立体图，图3为本发明的再一实施例的冲孔加工装置的加工销200的前端放大立体图，图4为本发明的另一实施例的冲孔加工装置的俯视结构图，图5为利用本发明的实施例的冲孔加工装置而形成的图案20的俯视图，图6为利用本发明的再一实施例的冲孔加工装置而形成的图案20的俯视图，图7为利用本发明的实施例的冲孔加工装置而形成的图案20的剖视结构图。

如图1及图2所示，本发明的实施例的冲孔加工装置包括夹具100、加工销200、移动单元300及高度调节支座400。

所述夹具100用于固定作为冲孔加工对象的阀板10，所述夹具100由扁平的板状构成，并与后述的所述移动单元300保持一定的水平。

在此情况下，所述阀板10用于压缩机等，分别形成有与气缸的吸入室相连接的吸入口11和与排出室相连接的排出口11。

在所述夹具100的上面形成有固定突起110，在固定阀板10时，所述固定突起110***于所述排出口11及吸入口11。

所述固定突起110以与所述排出口11及吸入口11的位置相同的间隔形成，用于引导所述阀板10的固定位置，防止阀板10在固定后随意地向水平方向移动。

根据具体情况，在所述夹具100上可设有加压单元，以防固定于上面的所述阀板10向上翘起，并且，还可设有用于调节倾斜度的倾斜单元，以对表面倾斜的产品进行加工，还可设有用于吸收振动的防震单元，以减少加工时产生的噪声。

另一方面，所述加工销200呈沿着上下方向的长销形状，在加工销200的下端形成有加压部210，所述加压部210一边在所述阀板10的排出口11和吸入口11的周边移动，一边进行加压来形成圆形的点12。

如图2所示，所述加压部210呈越向下前端直径越小的圆形的圆锥形状，加压部210的前端被处理成圆形。

并且，如图2所示，所述加压部210的侧面倾斜角度a为90度。

当然，根据具体情况，所述加压部210的倾斜角度a可以是60度或者120度，在所述倾斜角度a为60度的情况下，所述点12的直径小、深度大，在所述倾斜角度a为90度的情况下，所述点12的直径大、深度小。

加压部210借助移动单元300来向下移动，从而在阀板10上形成圆形的所述点12，并借助所述移动单元300向水平方向移动，从而形成由多个所述点12构成的后述的图案20。

在此情况下，在所述图案20中填充有油，通过提高阀板10的表面粗糙度，来减少当压缩机的气缸的缸盖与所述阀板10摩擦时因油的表面张力而产生的噪声及振动。

另一方面，根据具体情况，如图3所示，所述加压部210可呈六角锥形状。

具体地，所述加压部210的截面形状呈六边形形状，越向下截面越小，末端被处理成圆形。

根据这种六角锥形态的所述加压部210，当对所述阀板10加压时，会形成六边形形状的凹陷的点12。

在此情况下，在所述点12的形状为六边形形状的情况下，可以使形成于所述阀板10的后述的图案20中所述点12与点12之间的剩余空间最小化，同时还可以在相同的面积内形成更多的所述点12。

如此，所述加压部210以六角锥的形状形成，从而在相同的面积内形成更多的点12，既可以将填充于所述点12的油的量最小化，又可以使均匀地涂敷在所有面积，实现空间利用率最大化，提高所述图案20的安全性，并将与缸盖摩擦时所产生的表面张力最小化。

当然，所述加压部210不仅可以呈圆形或六边形，还可以呈三角形、四角形或五角形等各种形状。

另一方面，所述移动单元300配置于所述夹具100的上部，用于使加工销200一边以规定速度向水平方向移动，一边以规定速度向垂直方向进行往复移动，从而在所述阀板10上形成图案20。

即，所述移动单元300如一般的冲孔机，使所述加工销200一边以约每秒10次的频率向垂直方向进行内外往复移动，一边沿着所述排出口11与所述吸入口11的周边，以约每秒10～80mm的距离向水平方向进行移动，从而在所述排出口11与所述吸入口11的周边按规定间隔形成多个圆形的凹陷的所述点12，来构成图案20。

在此情况下，所述移动单元300通过驱动X、Y轴步进电机来使所述加工销200移动，由借助数控机床（CNC）来独立地加工图案20的程序驱动。

并且，所述移动单元300在上下移动时可通过调节气压来调节所述点12的深度。

另一方面，所述移动单元300可借助所述高度调节支座400来任意调节上下高度。

所述高度调节支座400用于调节所述夹具100与所述移动单元300之间的间隔，由上下延长的引导部410和以可沿着所述引导部410进行上下移动的方式安装的升降部420构成，在所述升降部420安装所述移动单元300并与所述移动单元300一起上下移动。

如此，根据所述的本发明的实施例的冲孔加工装置，可方便地将所述加工销200安装于所述移动单元300或从所述移动单元300拆卸下来，可改善现有的模具中存在的当模具受损时难以更换的问题，因此，具有容易维护及维修的效果，不需要更换所述加工销200，也能够调节移动速度或方向及压力等，或者变更所述加工销200的加固部的形状，进而形成各种点12及图案20。

另一方面，根据具体情况，本发明的冲孔加工装置可由转位型的自动化***构成。

具体地，如图4所示，在转位型的自动化***中，形成有圆形的所述夹具100，夹具100以中心点为基准进行自转，在所述夹具100的上面形成有多个所述固定突起110，以沿着圆周按规定间隔固定7个阀板10。

即，设置有7组所述固定突起110。

并且，将所述移动单元300、所述加工销200及所述高度调节支座400构成一组，共设置5组，在所述固定突起110上并排地分别设置一个。

这种由5组构成的所述移动单元300分别在形成于所述阀板10的多个吸入口11或排出口11中的一个的周边形成所述图案20。

即，在所述阀板10上形成3个所述吸入口11和2个所述排出口11的情况下，某一个所述移动单元300在某一个所述吸入口11的周边形成所述图案20，相邻的所述移动单元300在相邻的其他所述吸入口11或排出口11形成所述图案20。

在此情况下，所述夹具100以约51度的间隔进行旋转，一个所述阀板10经过5组所述移动单元300而在所述吸入口11和所述排出口11的周边均形成所述图案20，在剩余2组的所述固定突起110部分中，由作业人员引出所述阀板10并实施再次安装的工作。

当然，所述阀板10的引出及引入工作可以使用液压***来自动实施，而不需要采用手动作业，也可以由传送带形态的自动化***构成。

如此，在所述夹具100的上面形成有多个固定突起110，从而能够安装多个阀板10，所述夹具100进行旋转并借助多个所述移动单元300和所述加工销200来形成所述图案20，通过实现加工装置的自动化，实施更加有效的作业，进而达到可提高生产性的效果。

另一方面，借助所述加工销200而形成的所述图案20由多个线L构成，所述多个线L由沿着所述排出口11及所述吸入口11的外周缘以隔开规定间隔的方式形成的多个点12构成，所述线L向与所述排出口11或所述吸入口11变远的方向以相互分隔的方式配置，所述线L的间隔随着与所述排出口11及所述吸入口11变远而变大。

具体而言，如图5所示，所述图案20由第一区间21、第二区间22及第三区间23构成。

所述第一区间21沿着所述排出口11或所述吸入口11的外周缘而形成，在所述第一区间21未形成有所述线L的区间。

即，所述第一区间21从所述排出口11或所述吸入口11的外周缘开始向逐渐变远的方向形成，是表面未经加工的区间，呈环形状。

这种所述第一区间21的宽度约为0.5mm。

所述第二区间22向所述第一区间21的外侧形成，在所述第二区间22形成有多个所述线L，沿着所述第一区间21的外周缘，按规定间隔加工了多个点12，而构成环形状的图案20。

并且，所述第二区间22的宽度约为1.0mm。

这种所述第二区间22为与压缩机的气缸的盖部发生摩擦的区间，虽然会产生噪声及振动，但由于涂敷有油，借助所述图案20的形状而使得表面变得凹凸不平，而减少表面张力，因此将噪声及振动最小化。

所述第三区间23形成于所述第二区间22的外侧，在所述第三区间23形成有多个所述线L，第三区间23的所述线L的间隔及所述点12的间隔大于所述第二区间22的线L的间隔及点12的间隔。

这种所述第三区间23不与缸盖摩擦，用作填充有油的区间，宽度约为2.1mm。

在此情况下，优选地，所述第二区间22的线L之间的间隔为0.1～0.2mm，所述第三区间23的线L之间的间隔为0.2～0.5mm。

另一方面，根据具体情况，所述图案20可仅由所述第二区间22和第三区间23构成。

在此情况下，如图6所示，所述第二区间22从所述排出口11或所述吸入口11的外周缘开始向外侧方向配置有约0～5个所述线L，所述第三区间23由约15个线L构成。

当然，所述线L的数量可以在20～50个范围内自由调节。

如此，使得所述线L的间隔向远离所述排出口11及所述吸入口11的方向逐渐变大，最大限度地降低直接产生摩擦的所述第二区间22的表面张力，将噪声和振动最小化，进而达到在所述第三区间23中提高含油量的效果。

并且，如图7所示，在构成所述线L的所述点12中，仅有经加工的部分以凹陷的方式形成，未经加工的表面呈平坦状，因此，当与缸盖摩擦时，不易被磨损，可保持规定的高度。

并且，在所述点12的周边形成有当加工时借助反作用而***的突起部13，可防止现有表面被磨损而导致高度降低的情况发生，通过提高表面粗糙度，来达到减少表面张力的效果。

另一方面，在用于形成所述图案20的形状的冲孔加工方法中，操作所述移动单元300，所述加工销200沿着所述排出口11与所述吸入口11的外周缘进行水平移动，并向垂直方向按规定速度进行垂直往复移动，从而完成加工。

在此情况下，利用所述移动单元300，使得所述加工销200随着远离所述排出口11和所述吸入口11，垂直方向的移动速度相同，而水平方向的移动速度增加。

即，所述移动单元300如一般的冲孔装置，使所述加工销200向垂直方向以约每秒10次的频率进行内外往复移动，在所述第二区间22，向水平方向以约每秒10～30mm的速度移动，在所述第三区间23，以约每秒30～80mm的速度移动。

如此，根据本发明的实施例的冲孔加工方法，不需要更换所述加工销200等装备，借助速度可形成各种图案20，因此，可达到提高生产性及效率性的效果。

根据所述构成的本发明的实施例的冲孔加工装置及利用其的加工方法及其图案，通过使用所述移动单元300，利用所述加工销200形成多个点12并构成图案20，不会出现仅对阀板10的表面部分进行加工而导致表面变得尖锐的情况，而是保持缓和的弯曲表面，可防止当与缸盖摩擦时易磨损的现象，还可防止在所述点12的周边形成突起部13而导致高度低于现有表面的情况。

尤其，所述加工部呈六边形形状，在规定的面积内可形成更多的所述点12，由此，可将油容器功能最大化，将表面张力最小化，进而达到进一步降低噪声及振动的效果。

并且，随着对所述移动单元300的程序进行操作，可形成各种图案20形状，可方便更换加工销200，维修及维护变得容易，还可以通过变更所述加工部的形状来形成各种点12的形状，具有可提高利用率的效果。

本发明并非受此限定，在不脱离本发明的保护范围的思想及领域的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员能够以各种形态进行变形实施，因此，应解释为这种变形属于本发明的领域。

Claims (8)

1.一种用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置，用于在用于压缩机的阀板（10）的排出口（11）和吸入口（11）的周边的表面形成规定的图案（20），其特征在于，包括：

夹具（100），用于固定阀板（10）；

加工销（200），前端形成有用于对阀板（10）加压的加压部（210）；以及

移动单元（300），配置于所述夹具（100）的上部，用于使加工销（200）一边以规定速度向水平方向移动，一边以规定速度向垂直方向进行往复移动，从而在所述阀板（10）形成图案（20）。

2.根据权利要求1所述的用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置，还包括高度调节支座（400），用于调节所述移动单元（300）的上下高度。

3.根据权利要求1所述的用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置，所述加压部（210）呈越向下直径越小的圆形的圆锥形状。

4.根据权利要求3所述的用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置，所述加压部（210）的侧面倾斜角度（a）为60度、90度或120度中的一种。

5.根据权利要求1所述的用于改善表面粗糙度的冲孔加工装置，所述加压部（210）的前端截面形状呈六边形或多边形。

6.一种图案加工方法，通过使前端形成有加工部的加工销（200）向水平及垂直方向移动，来在用于压缩机的阀板（10）的排出口（11）与吸入口（11）的周边的表面形成规定的图案（20），其特征在于，

所述加工销（200）一边沿着所述排出口（11）与所述吸入口（11）的外周缘进行水平移动，一边向垂直方向以规定速度进行垂直往复移动，来进行冲孔加工，随着所述加工销（200）逐渐远离所述排出口（11）与所述吸入口（11），所述加工销（200）的垂直方向移动速度相同，而水平方向移动速度相同或增加。

7.一种冲孔加工图案（20），形成于用于压缩机的阀板（10）的排出口（11）与吸入口（11）的表面的周边，其特征在于，

由沿着所述吐出口（11）及所述吸入口（11）的外周缘以隔开规定间隔的方式形成的规定形状的点（12）构成多个线（L），所述线（L）向与所述排出口（11）及所述吸入口（11）变远的方向以相互分隔的方式配置，所述线（L）的间隔随着远离所述排出口（11）及所述吸入口（11）而变大。

8.根据权利要求7所述的冲孔加工图案（20），其特征在于，包括：

第一区间（21），沿着所述排出口（11）及所述吸入口（11）的外周缘形成，在所述第一区间（21）未形成有所述线（L）；

第二区间（22），形成于所述第一区间（21）的外侧，在所述第二区间（22）形成有多个所述线（L）；以及

第三区间，形成于向所述第二区间（22）的外侧，在所述第三区间形成有多个所述线（L），所述第三区间的所述线（L）的间隔及所述点（12）的间隔大于所述第二区间（22）的线（L）的间隔及点（12）的间隔。