CN204974939U - 一种自动除屑冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除屑冲孔装置，包括冲孔机构和设于所述冲孔机构上的除屑机构。所述冲孔机构包括冲孔座、冲孔气缸、冲孔上模和冲孔下模。所述冲孔气缸由冲孔电磁阀控制，所述冲孔电磁阀包括阀体、阀芯和设于阀体上的排气口。所述排气口连接有除屑气管，所述除屑气管的开口端朝向所述冲孔下模。本实用新型自动除屑冲孔装置针对支架厚度薄、体积小的特点，通过冲孔气缸驱动冲孔上模，配合冲孔下模进行冲孔，结构紧凑，制造成本低，易于推广。所述冲孔下模处设有除屑机构，可以自动将冲孔产生的金属碎屑清理，防止金属碎屑堆积影响冲孔机构的正常工作，维护便利。

Description

一种自动除屑冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具加工机械，尤其涉及一种自动除屑冲孔装置。

背景技术

在照明灯具生产领域，尤其是日光灯或日光灯样式的LED灯具生产过程中，常常需要将金属支架的两端冲孔，以便于支架两端的接头等电气部件的安装。目前的照明灯具生产企业通常使用人工冲孔的方法，即由工人手持支架依次通过冲床对支架的两端进行冲孔，上述方法人为随意性大，冲孔位置不精确，而且人工成本高，生产效率低。另一方面，冲孔产生的金属碎屑需要人工定期清理，为了保证清理过程工人的人身安全，清理碎屑必须在冲床停机时操作，既浪费人力，也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动除屑冲孔装置，可实现支架两端侧面的冲孔，并且能够自动清理冲孔产生的金属碎屑，降低日常维护成本。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种自动除屑冲孔装置，可实现支架两端侧面的同时冲孔，既解决了支架固定的问题，也提高了冲孔精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动除屑冲孔装置，包括冲孔机构和设于所述冲孔机构上的除屑机构，所述冲孔机构包括冲孔座、冲孔气缸、冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔气缸设于冲孔座的上部，用于驱动冲孔上模上下移动，所述冲孔下模固定设于所述冲孔座上，所述冲孔上模和冲孔下模配合，对支架进行冲孔；所述冲孔气缸由冲孔电磁阀控制，所述冲孔电磁阀包括阀体、阀芯和设于阀体上的进气口、排气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口与高压空气连接，所述第一出气口和第二出气口与冲孔气缸连接，所述排气口连接有除屑气管，所述除屑气管的开口端朝向所述冲孔下模；所述冲孔机构包括正对设置的一对冲孔座，所述冲孔座设于滑轨上，并可沿滑轨前后对称滑动。

作为上述方案的补充，所述阀芯在所述阀体内移动，控制所述进气口与所述第一出气口或第二出气口中的一个连通，所述排气口与所述第一出气口或第二出气口中余下的一个连通。

作为上述方案的补充，所述冲孔电磁阀设于所述冲孔座的侧壁上。

作为上述方案的补充，所述冲孔座底部设有除屑槽。

作为上述方案的补充，所述除屑槽的一侧壁由所述冲孔座的侧壁形成。

作为上述方案的补充，所述除屑槽的两端开口。

作为上述方案的补充，所述冲孔下模与支架两端的内表面轮廓适应，并且能够套接于支架的一端内，所述冲孔下模的预定位置设有竖直贯穿其上表面和下表面的下料孔。

作为上述方案的补充，所述冲孔上模包括由与冲孔气缸连接的冲孔上模本体，所述冲孔上模本体设有导向柱，所述冲孔上模本体下表面设有冲头，所述冲头的大小与下料孔相配合。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型自动除屑冲孔装置使用冲孔机构对支架进行冲孔。针对支架厚度薄、体积小的特点，通过冲孔气缸驱动冲孔上模，配合冲孔下模进行冲孔，结构紧凑，制造成本低，易于推广。所述冲孔下模处设有除屑机构，可以自动将冲孔产生的金属碎屑清理，防止金属碎屑堆积影响冲孔机构的正常工作。

本实用新型所述除屑机构包括由冲孔电磁阀处引出的除屑气管。所述除屑气管的巧妙设计使得它用于喷吹金属碎屑的高压空气可以直接由冲孔电磁阀工作时排出的气体提供，而除屑气管的喷吹间隔也是由冲孔电磁阀的工作频率决定，无需额外的高压气源和控制装置，降低了制造成本，也更加节能环保。

本实用新型通过正对设置的一对冲孔座对支架两端侧面同时冲孔，既解决了支架固定的问题，也提高了冲孔精度，同时将冲孔效率提高了一倍。

附图说明

图1是本实用新型一种自动除屑冲孔装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种自动除屑冲孔装置，包括冲孔机构1和设于所述冲孔机构1上的除屑机构2，所述冲孔机构1包括冲孔座11、冲孔气缸12、冲孔上模13和冲孔下模14。所述冲孔气缸12设于冲孔座11的上部，用于驱动冲孔上模13上下移动。所述冲孔下模14固定设于所述冲孔座11上。所述冲孔上模13和冲孔下模14配合，对支架进行冲孔。所述冲孔气缸12由冲孔电磁阀3控制，所述冲孔电磁阀3包括阀体31、阀芯（图中未画出）和设于阀体31上的进气口32、排气口33、第一出气口34和第二出气口35，所述进气口32与高压空气连接，所述第一出气口34和第二出气口35与冲孔气缸12连接，所述排气口33连接有除屑气管36，所述除屑气管36的开口端朝向所述冲孔下模14。所述阀芯在所述阀体31内移动，控制所述进气口32与所述第一出气口34或第二出气口35中的一个连通，所述排气口33与所述第一出气口34或第二出气口35中余下的一个连通，实现冲孔气缸12的伸出和回缩动作的驱动切换。

所述冲孔机构1可以包括正对设置的一对冲孔座11。所述冲孔座11设于滑轨15上，并可沿滑轨15前后对称滑动。所述成对的冲孔座11同时对支架的两端进行冲孔，以提高冲孔效率以及冲孔精度。本实用新型通过正对设置的一对冲孔座对支架两端侧面同时冲孔，既解决了支架固定的问题，也提高了冲孔精度，同时将冲孔效率提高了一倍。

具体地说，所述冲孔下模14与支架两端的内表面轮廓适应，并且能够套接于支架的一端内，所述冲孔下模14的预定位置设有竖直贯穿其上表面和下表面的下料孔141。所述冲孔上模13包括由与冲孔气缸12连接的冲孔上模本体131，所述冲孔上模本体131设有导向柱132，所述冲孔上模本体131下表面设有冲头133，所述冲头133的大小与下料孔141相配合。所述导向柱132可以保证冲头133与下料孔141对正，所述冲头133向下运动时，其冲头133边沿与下料孔141的边沿配合形成切割刃，在下料孔141上的支架表面冲裁出预定形状大小的孔洞。

本实用新型自动除屑冲孔装置使用冲孔机构1对支架进行冲孔。针对支架厚度薄、体积小的特点，通过冲孔气缸12驱动冲孔上模13，配合冲孔下模14进行冲孔，结构紧凑，制造成本低，易于推广。所述冲孔下模14处设有除屑机构2，可以自动将冲孔产生的金属碎屑清理，防止金属碎屑堆积影响冲孔机构1的正常工作。

另一方面，本实用新型所述除屑机构2包括由冲孔电磁阀3处引出的除屑气管36。所述除屑气管36的巧妙设计使得它用于喷吹金属碎屑的高压空气可以直接由冲孔电磁阀3工作时正常排出的气体提供，而除屑气管36的喷吹间隔也是由冲孔电磁阀3的工作频率决定，无需额外的高压气源和控制装置，降低了制造成本，也更加节能环保。

为了最大程度减少冲孔电磁阀3与冲孔气缸12和除屑气管36的连接长度，以及优化管道的排布，所述冲孔电磁阀3可以设于所述冲孔座11的侧壁上。按照上述方法设置的冲孔电磁阀3一方面可以受到冲孔座11的保护，避免支架或冲孔上模13移动时与冲孔电磁阀3碰撞；另一方面，所述冲孔电磁阀3与冲孔气缸12和冲孔下模14的距离大致相同，便于除屑气管36的设置。

根据本实用新型自动除屑冲孔装置的实施方案，除屑气管36喷吹金属碎屑后，金属碎屑分散掉落到冲孔机构1的下方，工人不容易将金属碎屑收集起来。为了方便地收集金属碎屑，可以在所述冲孔座11底部设置除屑槽37。所述除屑槽37的一侧壁由所述冲孔座11的侧壁形成，当除屑气管36喷吹金属碎屑时，金属碎屑将会被冲孔座11的侧壁阻挡，并掉落到除屑槽37中。由于除屑槽37低于所述冲孔下模14，因此除屑槽37内的金属碎屑不会被喷吹的风力影响。所述除屑槽37的两端开口，工人可以方便地将除屑槽37内存储的金属碎屑从它的两端开口处收集到专门的容器中进行回收。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种自动除屑冲孔装置，包括冲孔机构和设于所述冲孔机构上的除屑机构，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔座、冲孔气缸、冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔气缸设于冲孔座的上部，用于驱动冲孔上模上下移动，所述冲孔下模固定设于所述冲孔座上，所述冲孔上模和冲孔下模配合，对支架进行冲孔；所述冲孔气缸由冲孔电磁阀控制，所述冲孔电磁阀包括阀体、阀芯和设于阀体上的进气口、排气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口与高压空气连接，所述第一出气口和第二出气口与冲孔气缸连接，所述排气口连接有除屑气管，所述除屑气管的开口端朝向所述冲孔下模；所述冲孔机构包括正对设置的一对冲孔座，所述冲孔座设于滑轨上，并可沿滑轨前后对称滑动。

2.如权利要求1所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述阀芯在所述阀体内移动，控制所述进气口与所述第一出气口或第二出气口中的一个连通，所述排气口与所述第一出气口或第二出气口中余下的一个连通。

3.如权利要求1所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述冲孔电磁阀设于所述冲孔座的侧壁上。

4.如权利要求1所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述冲孔座底部设有除屑槽。

5.如权利要求4所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述除屑槽的一侧壁由所述冲孔座的侧壁形成。

6.如权利要求5所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述除屑槽的两端开口。

7.如权利要求1所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述冲孔下模与支架两端的内表面轮廓适应，并且能够套接于支架的一端内，所述冲孔下模的预定位置设有竖直贯穿其上表面和下表面的下料孔。

8.如权利要求7所述的自动除屑冲孔装置，其特征在于，所述冲孔上模包括由与冲孔气缸连接的冲孔上模本体，所述冲孔上模本体设有导向柱，所述冲孔上模本体下表面设有冲头，所述冲头的大小与下料孔相配合。