CN201073785Y - 垫片冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫片冲孔装置，在座体的中间设置有凹槽，凹槽的上下座体中开有上通孔和下通孔，座体上通过连杆与压杆连接，压杆与座体之间设置有冲杆，冲杆上外套复位弹簧，压杆与冲杆的上端连接，冲杆穿过上通孔中的导向套，冲杆的下端安装有上冲刃，凹槽的上端面安装有脱模挡板，凹槽的下端面安装有阴模座，阴模座中间安装有下冲刃。本实用新型结构简单，重量较轻，操作方便；上冲刃、下冲刃设计成装配式结构，更换方便；可冲切各种金属和非金属薄板材料。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及各种材质薄垫片制造的专用工具，具体涉及一种垫片冲孔装置。
背景技术
在各种机械设备的制造安装过程中，为调整各种机件、部件、轴承间隙或用于法兰密封等，需要应用许多的薄垫片，这些薄垫片牵涉到各种材质、各种规格和尺寸。因为这些垫片的厚度都较薄，一般只有0.05mm～2mm的厚度，另外这些垫片的材质较杂，有薄钢板、薄铜板、薄铝板、绝缘纸板、石棉橡胶板等，许多垫片难以采用机床加工的方式来实现，尤其是薄垫片上的小孔加工更是困难，以往只能采用人工剪切或用榔头在法兰孔上锤击的方式砸出，这样做出来的垫片不平整，变形折叠严重，互换性差，飞边毛刺多，外观难看，影响整机的装配质量，因此对于各种薄垫片的加工制造已成为国内重机制造行业的一项技术难点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种垫片冲孔装置，解决现有技术中存在的加工制造的薄垫片不平整，变形折叠严重，互换性差，飞边毛刺多，外观不标准的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种垫片冲孔装置，包括座体，座体的中间设置有凹槽，凹槽的上下座体中开有上通孔和下通孔，座体通过连杆与压杆连接，压杆与座体之间设置有冲杆，冲杆外套复位弹簧，冲杆穿过上通孔中的导向套，冲杆的下端与上冲刃连接，凹槽的上端面安装有脱模挡板，凹槽的下端面安装有阴模座，阴模座中间安装有下冲刃，下冲刃与下通孔安装在同一轴心，且上冲刃的外径与下冲刃的内径相等。
上冲刃与冲杆的连接端设置有环形凹槽。上冲刃的冲头端设置成圆凹口，冲头直径为φ10～φ38之间的标准规格。
下冲刃中间开有通孔，通孔内径为φ10～φ38之间的标准规格。
本实用新型的垫片冲孔装置，可以冲切各种材质、各种垫片厚度、尺寸为φ10～φ38的标准规格园孔。该冲孔装置结构简单，重量较轻，冲孔质量好，无飞边毛刺，冲孔效率高，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例的操作示意图；
图3是本实用新型的上冲刃结构示意图；
图4是本实用新型的下冲刃结构示意图。
图中，1、座体，2、压杆，3、连杆，4、复位弹簧，5、冲杆，6、导向套，7、上冲刃，8、脱模挡板，9、下冲刃，10、阴模座，11、垫片板料，12、废角料，13、冲孔，14、环形凹槽，15、凹槽，16、上通孔，17、下通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，座体1的中间设置有凹槽15，凹槽15的上下座体中开有上通孔16和下通孔17，座体1上通过连杆3与压杆2连接，压杆2与座体1之间设置有冲杆5，冲杆5上外套复位弹簧4，压杆2与冲杆5的上端连接，冲杆5穿过上通孔16中间的导向套6，冲杆5的下端安装有上冲刃7，凹槽15的上端面安装有脱模挡板8，凹槽15的下端面安装有阴模座10，阴模座10中间安装有下冲刃9；下冲刃9与上冲刃7同一轴心，且上冲刃7的外径与下冲刃9的内径相等。
座体1的材料为普通碳钢，压杆2的材料为普通钢板，连杆3的材料为普通钢板，冲杆5的材料为42GrMo，热处理硬度为HB286～302，压杆2带动它在座体上通孔16内的导向套6中作上下垂直冲切运动。复位弹簧4可以实现自动脱模和复位。导向套6的材料为铝青铜，安装在座体的上通孔16中。上冲刃7的材料为W18Gr4V，热处理硬度为HRC58～63，可快速拆卸并安装在冲杆的下端。下冲刃9的材料为W18Gr4V，热处理硬度为HRC58～63，可快速安装在阴模座10上。阴模座10的材料为42GrMo，热处理硬度为HB286～302。上冲刃7、下冲刃9为可更换件，根据垫片上孔的不同尺寸更换相应大小的冲刃，配套直径均可选择φ10、φ12、φ14、φ18、φ22、φ26、φ32、φ38多种规格。
下通孔17上面安装有阴模座10，下面开口作为废角料12的出口。
如图2所示，本实用新型工作时，根据垫片冲孔13的直径大小，更换相应的上冲刃7和下冲刃9，将剪裁好的垫片板料11置于上冲刃7和下冲刃9之间，对准需要冲孔的位置后，按下压杆2，通过连杆机构，推动冲杆5向下运动，冲杆5带动上冲刃7进行冲孔，冲出的废角料12从座体1的下通孔17落下。松开压杆2，复位弹簧4抬起冲杆5，垫片11被脱模挡板8将其从上冲刃7上脱开。依次对准下一个需要冲孔的位置，重复上述操作，直到冲完垫片上所有的孔。压杆2设计为省力机构，操作者在压杆2上施加1N的压力，冲切力就可以达到10N～15N，明显减轻了工作的强度。
如图3所示，上冲刃7与连杆3的连接端设置有环形凹槽14，便于更换上冲刃7时快速定位。上冲刃7的冲切刃部端面设计成凹圆弧形，圆弧半径R随其冲孔直径的大小而不同，冲孔时切刃从凹圆弧的两高点逐渐切入板料，冲切平稳省力，切口边沿整齐无飞边毛刺。
如图4所示，下冲刃9的内径与上冲刃7的外径相同，与上冲刃7一样都设计成装配式结构，方便更换。
本实用新型结构简单，重量较轻，操作方便，使用场地不受限制，可以放在150×250mm以上的平面上就能够操作；上冲刃、下冲刃设计成装配式结构，更换方便；可冲切各种金属和非金属薄板材料，提高了垫片的冲孔质量和速度，为设备制造企业的产品装配提供了方便、实用、简单、可靠的垫片冲孔工具。
Claims (4)
1.一种垫片冲孔装置，其特征在于：包括座体(1)，座体(1)的中间设置有凹槽(15)，凹槽(15)的上下座体中开有上通孔(16)和下通孔(17)，座体(1)通过连杆(3)与压杆(2)连接，压杆(2)与座体(1)之间设置有冲杆(5)，冲杆(5)外套复位弹簧(4)，冲杆(5)穿过上通孔(16)中的导向套(6)，冲杆(5)的下端与上冲刃(7)连接，凹槽(15)的上端面安装有脱模挡板(8)，凹槽(15)的下端面安装有阴模座(10)，阴模座(10)中间安装有下冲刃(9)，下冲刃(9)与下通孔(17)安装在同一轴心；下冲刃(9)与上冲刃(7)同一轴心，且上冲刃(7)的外径与下冲刃(9)的内径相等。
2.如权利要求1所述的垫片冲孔装置，其特征在于：所述的上冲刃(7)与冲杆(5)的连接端设置有环形凹槽(14)。
3.如权利要求1所述的垫片冲孔装置，其特征在于：所述上冲刃(7)的下部冲头端设置成圆凹口，冲刃直径为φ10～φ38之间的标准规格。
4.如权利要求1所述的垫片冲孔装置，其特征在于：所述的下冲刃(9)的内径为与上冲刃(7)相等的φ10～φ38之间的标准规格。
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