CN105406056A - 长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料及其制备方法。该正极材料可用通式表示为LiNi（ 1-a-b-c ）CoaMnbMcO2.xLiM1Oy，其中0<a<1，0<b<1，0<c<1，0<a+b+c<1，0<x<0.1，1<y<5；其中，LiNi（ 1-a-b-c ）CoaMnbMcO2为正极材料的一次活性晶粒，是由镍钴锰和掺杂元素M组成的锂化复合氧化物；LiM1Oy是包覆层，包覆在一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面。本发明的正极材料晶体本体、表面和晶界稳定性高，与电解液相容性好，不易发生副反应，本发明的材料用于电池，循环寿命长、抗过充能力强，高温和高电压性能好，整体安全性高，特别适用于动力型电池。

Description

长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池阴极材料领域，更具体涉及长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料及其制备方法。
背景技术
新能源汽车作为国家重点发展的新兴战略产业，已进入快速发展的培育期，当下解决电池的续航里程、安全与循环寿命十分迫切。现有的动力电池正极材料有磷酸铁锂、尖晶石锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料，由于磷酸铁锂（169.9mAh/g）和锰酸锂（148.2mAh/g）的理论克容量低，不能满足日益增长的续航要求，会逐渐被高克容量的镍钴锰酸锂三元材料（276.8mAh/g）取代，而三元材料要全面取得消费者的认同，就必须克服安全性低、循环寿命差的短板。
镍钴锰酸锂三元材料为层状六方密堆积结构，属于R3m空间群，过渡金属占据3a位置，锂占3b位置，氧占6c位置，当脱锂量大于50%时，结构变得十分脆弱，晶格内活性金属和氧发生位移，达到一定的高温高电压，原子重排再构逐步加剧，晶粒体积和物相发生较大变化，另一方面，与电解液发生化学和电化学作用，导致材料容易脱氧、过渡金属溶解，电解液发生分解和聚合等一系列副反应，使锂离子和电子的传导阻抗增大，界面电化学转化反应减弱，并且随充放电进行，发热量增大，结构进一步被热破坏，界面的成分和结构进一步被改变。
为了稳定结构改善性能，国内外研究者发现，应用体相掺杂取代和表面包覆能提升材料的性能，如专利ZL201110222403.7运用固相法掺杂铝制备的正极材料，可改善锂离子电池高温安全性能和循环特性，但固相法掺杂，混料难以均匀，固相扩散速度慢，产物在结构、组成等方面存在较大差异，从而导致其电化学性能欠佳。
现有的包覆方法有两种，一是在前驱体二次颗粒表面包覆，二是在烧结成锂过渡金属复合氧化物的二次颗粒表面包覆，均是在二次颗粒表面包覆，而且包覆不均匀，但更值得关注的是，在电化学反应中，随着脱锂量增加，特别是高温高电压下，溶剂和溶剂化的锂盐很容易扩散进入脱锂后的空位晶胞中，使正极材料的晶格溶剂化，特别在悬挂键较多，缺陷较多，结晶度低的晶界面更容易被电解液渗透，同时在制片辊压过程中，脆弱的晶界易被压碎开裂，露出高活性的一次颗粒表面；循环时，随晶格往复伸缩变形，产生应力，导致二次颗粒在晶界处开裂粉化明显，都加剧电解液和活性材料的副反应，因此除了多晶二次颗粒表面，一次晶粒间的晶界也是十分薄弱的地方，严重影响材料的循环和安全性能。
发明内容：
为解决上述问题，使镍钴锰三元材料做为动力型锂离子电池正极材料，大规模应用于新能源汽车，本发明提出的长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料及其制备方法，这种正极材料由惰性包覆层对一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面进行修饰，能减少电解液与材料间的副反应，增强抗辊压开裂能力，防止循环后二次颗粒开裂粉化，进而，提高高温、高电压性能，增强耐过充能力、延长循环寿命，进一步提高安全性。
本发明的上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料，该正极材料的前驱体是一种团聚体，该团聚体是由惰性层前驱物包覆的一次颗粒经喷雾干燥堆积形成的，将该前驱体与锂盐以一定比例混合后经高温烧结，即可得到由惰性包覆层对一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面进行修饰的多晶二次颗粒正极材料；该正极材料的通式为LiNi（1-a-b-c）CoaMnbMcO2.xLiM1Oy，其中0<a<1，0<b<1，0<c<1，0<a+b+c<1，0<x<0.1，1<y<5，Mc和M1是一种或两种以上的金属元素，更优选地，M为镁、铝、钛、锌、铁、铬中的一种或两种以上；M1为镓、铟、钼、钨、锆、钇、铝、铌、镧、铈、钡、钙中的一种或两种以上。
进一步地，所述的惰性层前驱物，为包含M1的氢氧化物或羟基氧化物。
进一步地，所述的一次活性晶粒，为镍钴锰和掺杂元素M的锂化复合氧化物，分子式可用通式LiNi（1-a-b-c）CoaMnbMcO2表示，其中0<a<1，0<b<1，0<c<1，0<a+b+c<1，M为镁、铝、钛、锌、铁、铬中的一种或两种以上。
进一步地，所述的惰性包覆层，为包含M1的锂化氧化物，分子式可用通式xLiM1Oy表示，其中0<x<0.1，1<y<5，M1为镓、铟、钼、钨、锆、钇、铝、铌、镧、铈、钡、钙中的一种或两种以上。
上述的长循环高安全动力型锂离子电池正极材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）过渡金属混合液的配制
将可溶性镍盐、钴盐、锰盐、M盐溶于去离子水中，加入分散剂，配制成镍钴锰总浓度为1.5-4.5mol/L、分散剂浓度为0.1-0.5mol/L的过渡金属混合液，所述的可溶性镍盐、钴盐、锰盐及M盐为镍、钴、锰和M的硝酸盐、硫酸盐、甲酸盐、盐酸盐、醋酸盐以及柠檬酸盐中的一种，所述的分散剂为羧甲基纤维素、可溶性淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、可溶性壳聚糖；
（2）两种不同浓度碱液的配制
配制浓度为2-8mol/L的浓碱液及浓度为0.2-1mol/L的稀碱液，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水、碳酸钠中的一种或两种以上；
（3）包覆层溶液的配制
配制浓度为0.1-1mol/L的包覆层溶液，所述的包覆物为镓、铟、钼、钨、锆、钇、铝、铌、镧、铈、钡、钙的硝酸盐、硫酸盐、盐酸盐的一种或两种以上；
（4）前驱体合成
将步骤（1）中过渡金属混合液与步骤（2）中浓碱液的同时加入反应釜中，进行沉淀反应，滴加完毕，继续搅拌0.5~2h后，沉淀得到分散性好的一次颗粒；然后加入包覆层溶液，滴加完后继续搅拌5~20min，加入步骤（2）中的稀碱液，继续搅拌一定时间，进行过滤，洗涤，取上层滤饼，与去离子水加入到搅拌釜中，搅拌分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后采用压力喷雾造粒干燥机，进行喷雾干燥，得到球形前驱体颗粒；
（5）样品合成
将步骤（4）所得球形前驱体颗粒与锂盐混合均匀，放入推板窑中，通入气氛，进行烧结，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到动力型锂离子电池正极材料。
进一步地，所述步骤（4）中，沉淀反应的温度为45-90℃。
进一步地，步骤（4）中，过渡金属混合液与浓碱液反应的pH为10.2-11.8。
进一步地，步骤（4）中，稀碱液加入到包覆层溶液中反应的pH为11.6-12.5。
进一步地，步骤（4）中，去离子水与上层滤饼的重量比为0.5-5。
进一步地，步骤（4）中，所述压力喷雾造粒干燥的条件是：压力喷雾的液滴直径在500-1000μm，压力为0.2-3MPa，热风温度为250-400℃。
进一步地，步骤（4）中，球形前驱体颗粒D50为7-16um。
进一步地，步骤（5）中，所述锂盐为醋酸锂、碳酸锂、硝酸锂、氢氧化锂、氧化锂中的一种或两种以上。
进一步地，步骤（5）中，所述气氛为空气、氧气中的一种。
进一步地，步骤（5）中，烧结温度为700-1200℃。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过在一次颗粒表面进行惰性层包覆，既是对一次活性晶粒包覆，也是对喷雾堆积成球前驱体和锂盐烧结的多晶二次颗粒产物进行包覆，即仅用一次包覆就达到对一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面进行修饰，不仅减少现有技术在烧结成品后需要包覆的工序，而且在分散剂作用下沉淀和包覆，使得镍钴锰和掺杂元素M分散沉积更均匀，包覆层元素均匀沉积在表面，很好地保证改性效果和生产的一致性，提高加工性能。
（2）应用本发明制备的没有电化学活性的惰性包覆层，兼具对一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面进行修饰的效果，克服现有工艺仅在二次颗粒上包覆的缺陷，能减少电解液与材料间的副反应，增强抗辊压开裂能力，防止循环后二次颗粒开裂粉化，进而提高高温、高电压性能，增强耐过充能力、延长循环寿命，极大地提高安全性，能适应动力电池严苛的使用要求。同时本发明制备的前驱体，通过喷雾干燥成球，不使用氨水，减少对人体的伤害和环境的污染。
（３）本发明的正极材料做为动力型锂离子电池材料，循环寿命长，安全性能高，应用于电动车、电动自行车，效果尤佳。
附图说明
图1是本发明的合成工艺流程框图。图2是实施例1所得的球形前驱体电镜图。
图3是实施例1所得的动力型锂离子电池正极材料的电镜图。
具体实施方式
以下是对本发明的思想，应用实施例进行详细说明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。
实施例1
将Ni：Co：Mn：Mg摩尔比为4.97：2：3：0.03的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、硫酸镁配制成总浓度为2mol/L的混合液1.2m3，并往混合液中添加聚丙烯酰胺，使其浓度为0.2mol/L，将混合液与浓度为4mol/L的NaOH溶液同时滴加入反应釜中，反应釜转速为500rmp，温度50℃，PH为11.5，滴加完毕，继续搅拌1h后，逐滴加入4.8L浓度为0.25mol/L的Y2（SO4）3溶液，滴加完后继续搅拌10min，再滴加浓度为0.5mol/L的NaOH溶液，直至PH为11.8后停止滴加，继续搅拌30min，然后进行过滤，洗涤3遍，取上层滤饼，以去离子水与滤饼重量比为1：1加入搅拌釜中分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后喷雾干燥，得到D50为10-13um的球形前驱体颗粒。
称取100kg前驱体和42.7kg的碳酸锂放入斜式混料机中混合5h，将混合均匀的混合料放入推板炉中，通入氧气，700℃烧结5h后，升温到970℃烧结9h，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到修饰改性的样品，即为本发明的动力型锂离子电池正极材料。
所得样品的D50=10.6um，比表面积0.31m2/g，振实密度为2.35g/cm3。
组装扣式电池测试。将活性材料、Super-p、PVDF质量比为92：4：4，与适量NMP搅拌配制成浆料，涂覆铝箔上，真空干燥，冲片、压片得到正极片，对电极为金属锂片，1mol·L-1LiPF6/EC（碳酸乙烯酯）+DMC（碳酸二甲酯）+EMC(碳酸甲乙酯)(体积比1：1：1)为电解液，使用沧州明珠的25um隔膜，组装成2032的扣式电池测试，同时也组装成软包电池测试。
实施例2
将Ni：Co：Mn：Al摩尔比为7：1.5：1.45：0.05的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、硫酸铝配制成总浓度为2mol/L的混合液1.2m3，并往混合液中添加羧甲基纤维素，使其浓度为0.3mol/L，将混合液与浓度为4mol/L的NaOH溶液同时滴加入反应釜中，反应釜转速为500rmp，温度50℃，PH为11.5，滴加完毕，继续搅拌1h后，逐滴加入4.5L浓度为0.3mol/L的硝酸氧锆溶液，滴加完后继续搅拌10min，再滴加浓度为0.5mol/L的NaOH溶液，直至PH为11.9后停止滴加，继续搅拌30min，然后进行过滤，洗涤3遍，取上层滤饼，以去离子水与滤饼重量比为2.5：1加入搅拌釜中分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后喷雾干燥，得到D50为9-12um的球形前驱体颗粒。
称取100kg前驱体和43.5kg的碳酸锂放入斜式混料机中混合5h，将混合均匀的混合料放入推板炉中，通入氧气，500℃烧结1.5h后，升温到850℃烧结12h，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到修饰改性的样品，即为本发明的动力型锂离子电池正极材料。
所得样品的D50=10.2um，比表面积0.34m2/g，振实密度为2.39g/cm3。
组装扣式电池测试。将活性材料、super-p、PVDF质量比为92：4：4，与适量NMP搅拌配制成浆料，涂覆铝箔上，真空干燥，冲片、压片得到正极片，对电极为金属锂片，1mol·L-1LiPF6/EC（碳酸乙烯酯）+DMC（碳酸二甲酯）+EMC(碳酸甲乙酯)(体积比1：1：1)为电解液，使用沧州明珠的25um隔膜，组装成2032的扣式电池测试，同时也组装成软包电池测试。
实施例3
将Ni：Co：Mn：Ti摩尔比为8：1：0.92：0.08的硝酸镍、硝酸钴、硝酸锰、四氯化钛配制成总浓度为2.5mol/L的混合液1.5m3，并往混合液中添加聚乙二醇，使其浓度为0.3mol/L，将混合液与浓度为6mol/L的KOH溶液同时滴加入反应釜中，反应釜转速为600rmp，温度65℃，PH为11.3，滴加完毕，继续搅拌1h后，逐滴加入5L浓度为0.28mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液，滴加完后继续搅拌10min，再滴加浓度为0.6mol/L的NaOH溶液，直至PH为12.1后停止滴加，继续搅拌30min，然后进行过滤，洗涤3遍，取上层滤饼，以去离子水与滤饼重量比为3：1加入搅拌釜中分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后喷雾干燥，得到D50为11-15um的球形前驱体颗粒。
称取120kg前驱体和57.2kg的氢氧化锂放入斜式混料机中混合5h，将混合均匀的混合料放入推板炉中，通入空气，600℃烧结2h后，升温到930℃烧结10h，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到修饰改性的样品，即为本发明的长循环高安全动力型锂离子电池正极材料。
所得样品的D50=11.3um，比表面积0.29m2/g，振实密度为2.43g/cm3。
组装扣式电池测试。将活性材料、super-p、PVDF质量比为92：4：4，与适量NMP搅拌配制成浆料，涂覆铝箔上，真空干燥，冲片、压片得到正极片，对电极为金属锂片，1mol·L-1LiPF6/EC（碳酸乙烯酯）+DMC（碳酸二甲酯）+EMC(碳酸甲乙酯)(体积比1：1：1)为电解液，使用沧州明珠的25um隔膜，组装成2032的扣式电池测试，同时也组装成软包电池测试。
对比例1
将Ni：Co：Mn：Mg摩尔比为4.97：2：3：0.03的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、硫酸镁配制成总浓度为2mol/L的混合液1.2m3，并往混合液中添加0.2mol/L的聚丙烯酰胺，与浓度为4mol/L的NaOH溶液同时滴加入反应釜中，反应釜转速为500rmp，温度50℃，PH为11.5，滴加完毕，继续搅拌1h后，进行过滤，洗涤3遍，取上层滤饼，以去离子水与滤饼重量比为1：1加入搅拌釜中分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后喷雾干燥，得到D50为9-12um的球形前驱体颗粒。
称取100kg前驱体和42.7kg的碳酸锂放入斜式混料机中混合5h，将混合均匀的混合料放入推板炉中，通入氧气，700℃烧结5h后，升温到970℃烧结9h，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到修饰改性的样品，即为本发明的动力型锂离子电池正极材料。
所得样品的D50=10.2um，比表面积0.32m2/g，振实密度为2.31g/cm3。
将样品组装成2032的扣式电池和软包电池测试。
对比例2
将Ni：Co：Mn：Mg摩尔比为7：1.5：1.45：0.05的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、硫酸镁配制成总浓度为2mol/L的混合液1.2m3，并往混合液中添加0.3mol/L的羧甲基纤维素，与浓度为4mol/L的NaOH溶液同时滴加入反应釜中，反应釜转速为500rmp，温度50℃，PH为11.5，滴加完毕，继续搅拌1h后，进行过滤，洗涤3遍，取上层滤饼，以去离子水与滤饼重量比为2.5：1加入搅拌釜中分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后喷雾干燥，得到D50为8.8-11.5um的球形前驱体颗粒。
称取100kg前驱体和43.5kg的碳酸锂放入斜式混料机中混合5h，将混合均匀的混合料放入推板炉中，通入氧气，500℃烧结1.5h后，升温到850℃烧结12h，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到修饰改性的样品，即为本发明的动力型锂离子电池正极材料。
所得样品的D50=9.5um，比表面积0.36m2/g，振实密度为2.35g/cm3。
将样品组装成2032的扣式电池和软包电池测试。
对比例3
将Ni：Co：Mn：Ti摩尔比为8：1：0.92：0.08的硝酸镍、硝酸钴、硝酸锰、四氯化钛配制成总浓度为2.5mol/L的混合液1.5m3，并往混合液中添加0.35mol/L的聚乙二醇，与浓度为6mol/L的KOH溶液同时滴加入反应釜中，反应釜转速为600rmp，温度65℃，PH为11.3，滴加完毕，继续搅拌1h后，进行过滤，洗涤3遍，取上层滤饼，以去离子水与滤饼重量比为3：1加入搅拌釜中分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后喷雾干燥，得到D50为10-14.5um的球形前驱体颗粒。
称取120kg前驱体和57.2kg的氢氧化锂放入斜式混料机中混合5h，将混合均匀的混合料放入推板炉中，通入空气，600℃烧结2h后，升温到930℃烧结10h，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到修饰改性的样品，即为本发明的动力型锂离子电池正极材料。
所得样品的D50=10.9um，比表面积0.32m2/g，振实密度为2.37g/cm3。
将样品组装成2032的扣式电池和软包电池测试。
表1为各实施和对比例的安全和高温性能，结果对比表明，由惰性层包覆一次活性晶粒，对一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面进行修饰的正极材料，过充、针刺、热箱均通过测试，高温储存和高温循环也有较大提高，因此经过包覆修饰的正极材料，循环寿命长、高温、高电压、耐过充性能好，安全性高。
表1各实施和对比例的安全和高温性能结果对比

Claims (10)

1.一种长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料，其特征在于，该正极材料的前驱体为一种团聚体，该团聚体是由惰性层前驱物包覆的一次颗粒经喷雾干燥堆积形成的，将该前驱体与锂盐以一定比例混合后经高温烧结，即可得到由惰性包覆层对一次活性晶粒的晶界和多晶二次颗粒表面进行修饰的多晶二次颗粒正极材料；该正极材料的分子式为LiNi（1-a-b-c）CoaMnbMcO2.xLiM1Oy，其中0<a<1，0<b<1，0<c<1，0<a+b+c<1，0<x<0.1，1<y<5，Mc或M1是一种或两种以上的金属元素。
2.根据权利要求1所述的长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料，其特征在于，所述的惰性层前驱物是包含M1的氢氧化物或羟基氧化物。
3.根据权利要求1所述的长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料，其特征在于，所述的一次活性晶粒是镍钴锰和掺杂元素M的锂化复合氧化物，通式为LiNi（1-a-b-c）CoaMnbMcO2，其中0<a<1，0<b<1，0<c<1，0<a+b+c<1，M为镁、铝、钛、锌、铁、铬中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料，其特征在于，所述的惰性包覆层是包含M1的锂化氧化物，通式为xLiM1Oy，其中0<x<0.1，1<y<5，M1为镓、铟、钼、钨、锆、钇、铝、铌、镧、铈、钡、钙中的一种或两种以上。
5.权利要求1至4任一项所述的长循环高安全的动力型锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）过渡金属混合液的配制
将可溶性镍盐、钴盐、锰盐、M盐溶于去离子水中，加入分散剂，配制成镍钴锰总浓度为1.5-4.5mol/L、分散剂浓度为0.1-0.5mol/L的过渡金属混合液，所述的可溶性镍盐、钴盐、锰盐及M盐为镍、钴、锰和M的硝酸盐、硫酸盐、甲酸盐、盐酸盐、醋酸盐以及柠檬酸盐中的一种，所述的分散剂为羧甲基纤维素、可溶性淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、可溶性壳聚糖；
（2）两种不同浓度碱液的配制
配制浓度为2-8mol/L的浓碱液及浓度为0.2-1mol/L的稀碱液，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水、碳酸钠中的一种或两种以上；
（3）包覆层溶液的配制
配制浓度为0.1-1mol/L的包覆层溶液，所述的包覆物为镓、铟、钼、钨、锆、钇、铝、铌、镧、铈、钡、钙的硝酸盐、硫酸盐、盐酸盐的一种或两种以上；
（4）前驱体合成
将步骤（1）中过渡金属混合液与步骤（2）中浓碱液的同时加入反应釜中，进行沉淀反应，滴加完毕，继续搅拌0.5~2h后，沉淀得到分散性好的一次颗粒；然后加入包覆层溶液，滴加完后继续搅拌5~20min，加入步骤（2）中的稀碱液，继续搅拌一定时间，进行过滤，洗涤，取上层滤饼，与去离子水加入到搅拌釜中，搅拌分散滤饼，得到滤饼的分散液，然后采用压力喷雾造粒干燥机，进行喷雾干燥，得到球形前驱体颗粒；
（5）样品合成
将步骤（4）所得球形前驱体颗粒与锂盐混合均匀，放入推板窑中，通入气氛，进行烧结，降温冷却、经过鄂破对辊，粉碎分级后，得到动力型锂离子电池正极材料。
6.权利要求5所述的动力型锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，沉淀反应的温度为45-90℃，过渡金属混合液与浓碱液反应的pH为10.2-11.8，稀碱液加入到包覆层溶液中反应的pH为11.6-12.5。
7.权利要求5所述的动力型锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，去离子水与上层滤饼的重量比为0.5-5。
8.权利要求5所述的动力型锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述压力喷雾造粒干燥的条件是：压力喷雾的液滴直径在500-1000μm，压力为0.2-3MPa，热风温度为250-400℃。
9.权利要求5所述的动力型锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述锂盐为醋酸锂、碳酸锂、硝酸锂、氢氧化锂、氧化锂中的一种或两种以上。
10.权利要求5所述的动力型锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述气氛为空气、氧气中的一种；烧结的温度为700-1200℃。
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