CN105378166B - 包芯弹性复合纱及其机织织物 - Google Patents

包芯弹性复合纱及其机织织物 Download PDF

Info

Publication number
CN105378166B
CN105378166B CN201380078086.3A CN201380078086A CN105378166B CN 105378166 B CN105378166 B CN 105378166B CN 201380078086 A CN201380078086 A CN 201380078086A CN 105378166 B CN105378166 B CN 105378166B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
staple
composite
elastic
long filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380078086.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105378166A (zh
Inventor
翁荣基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Hongwei Intelligent Textile Co.,Ltd.
Original Assignee
Central Fabrics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Fabrics Ltd filed Critical Central Fabrics Ltd
Publication of CN105378166A publication Critical patent/CN105378166A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105378166B publication Critical patent/CN105378166B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/324Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic using a drawing frame
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种包芯弹性复合纱,其包括由至少一根短纤维组成的纤维鞘、至少一根弹性性能长丝和至少一根短纤维纱。所述至少一根短纤维的英制棉纱支数为Ne 4至Ne 60,所述至少一根弹性性能长丝的旦尼尔值为20至140,并且所述至少一根短纤维纱线由英制棉纱支数为Ne 8至Ne 100的天然和/或人造的短纤维形成。

Description

包芯弹性复合纱及其机织织物
技术领域
本发明涉及一种包芯弹性复合纱,其具有覆盖弹性性能长丝和短纤维纱的纤维鞘。特别地,本包芯纱被织成具有优良的弹力、回复性、手感特点以及改善的纱线接头性能的织物。
背景技术
传统的弹力织物通常由包芯弹力纱制成。这种传统的包芯弹力纱的整纱和填纱导致织物的高收缩和拉伸,这需要例如热定型之类的额外的整理工艺。通常,传统的弹力织物具有例如延伸和增长有限的缺陷,并且织物宽度的稳定性会受到影响。
在美国专利No.3,671,379中已经公开了一种弹性双组分涤纶长丝,并且在美国专利No.5,922,433、美国专利No.7,143,790和美国专利No,7,299,828中公开了包含这种双组分涤纶长丝的机织弹力织物。然而,这些由很少的双组分涤纶长丝编织而成的织物具有很强的合成感觉和外观。因此这种织物限于用在纬纱和牛仔布中。而且,对这些由双组分涤纶长丝制成的机织弹力织物进行匹染必须在两个单独的染色工序中执行,并且织物的延伸性不可避免地受到影响。
美国专利No.7,310,932公开了一种由包芯纱制成的织物,其包括被短纤维覆盖的双组分涤纶长丝。虽然美国专利No.7,310,932中所公开的织物与改良的外观和手感有关,但这种织物还是存在露底效果和有限的延伸性。
美国专利No.7,299,828B2和美国专利No.8,093,160中公开了由包芯纱制成的织物,其包括至少一根弹性性能长丝和至少一根无弹性长丝或弹性长丝。由这种纱线制成的机织织物具有良好的延伸性和回复性,但是存在的露底效果、低接头强度和合成纹理的问题并未解决。
因此,需要研发一种生产具有期望的拉伸性、良好的回复性、手感、降低的露底效果和改善的接头特性的新的包芯复合纱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型包芯弹性复合纱,改新型包芯弹性复合纱具有优良的延伸性、优良的回复性以及更好的手感特点,并且本发明的目的在于与现有的复合纱相较而言解决在接头位置处存在的露底效果和低的纱线接头强度的问题。本复合纱适用于牛仔布、匹染布、经纱和纬纱。本发明的包芯弹性复合纱包括至少一根弹性性能长丝以及至少一根短纤维纱。在一种实施方式中,所述弹性性能长丝的范围从大约20D(旦尼尔)至大约140D变动。在另一实施方式中,所述短纤维纱具有范围从大约8至大约100、优选地从大约20至60变动的英制棉纱支数(Ne)。
在另一实施方式中,本发明还包括纤维鞘,该纤维鞘形成具有所述至少一根弹性性能长丝和至少一根短纤维纱的复合纱。所述纤维鞘可以是短纤维,例如棉、涤纶、尼龙、人造丝、羊毛、腈纶及其组合。通常,只要本发明的特点不受影响,则对于能够在本发明中所使用的短纤维的类型没有限制。在又一实施方式中,该纤维鞘的范围从英制棉纱支数大约4Ne至大约60Ne变动。在另一实施方式中,该纤维鞘的范围从Ne7至Ne40变动。
本发明的另一目的是提供一种由本发明的包芯弹性复合纱织成的纺织织物。在特定的实施方式中,该纺织织物为牛仔面料。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施方式的用于制造包芯弹性复合纱的过程和装置的侧视图;
图2是根据发明的一种实施方式的用于制造包芯弹性复合纱的过程和装置的前视图;
图3是根据本发明的另一实施方式的用于制造包芯弹性复合纱的过程和装置的侧视图;
图4是根据本发明的另一实施方式的用于制造包芯弹性复合纱的过程和装置的前视图;
图5是根据本发明的第三实施方式的用于制造包芯弹性复合纱的过程和装置的侧视图;
图6是根据本发明的第三实施方式的用于制造包芯弹性复合纱的过程和装置的侧视图;
图7示出具有一根弹性性能长丝和一根无弹性的涤纶长丝的弹性纱的接头位置(图7a),以及具有一根弹性性能长丝和一根短纤维纱的弹性纱的接头位置(图7b);
图8是示出由本发明的三个示例性实施方式织成的纺织织物的物理性能的图表。
定义:
“经纱”指的是机织织物中经线方向上的线。
“纬纱”或“纬丝”指的是在纺织织物时的横向方向上的线。
“氨纶”指的是具有良好弹性的人造纤维,其中,成纤物质为由至少85%的嵌段聚氨酯构成的长链合成聚合物。
“长丝”指的是具有无限长度的纤维状体。
“纤维”指的是具有有限长度的纤维状丝线,例如短纤维。
“纱”指的是由具有或不具有扭曲性的纤维和/或长丝构成的具有相当的长度和相对小的截面的产品。
“纱条”指的是不具有扭曲性的连续形式的集合物。
“粗纱”是为一种在为纺纱做准备的后期或最后阶段中使用的相对好的纤维状丝线而单独或共同起的名称。
“纺纱”指的是牵伸以及适当时在天然或人造短纤维中***扭曲度以形成纱线。
“芯纱”指的是由许多组分纱组成的纱线,其中的一根或多根纱线被约束为永久地位于复合线的中心轴,而其余的纱线用作包覆纱。
“细纱”指的是由通常通过扭曲而保持在一起的短纤维构成的纱。
“包芯纱”指的是由短纤维包围的纱构成的纱。这种纱具有中心线的强度和/或延伸性而同时展现表面短纤维的大部分的其他特征。
“牵伸比”或“牵伸”是来自将要给送至纺纱机的卷装纤维束的料线纤维束的长度与从该纺纱机传送的纤维束的长度的比。因此,大于1.0的牵伸比是对料线纤维束的体积和重量上的减少的衡量。
“弹性回复”指的是在加载周期期间,在以限定的延伸保持限定的时间后所施加的张力被移除时,纺织品所经受的在延伸上的即时变化。
以上术语以及本文中所使用的任何其他技术术语的定义很容易被纺织品领域的一般技术人员所理解并且被定义在英国纺织品研究所出版的《纺织品术语和定义(第九版)》(Textile Terms and Definitions(9th Edition))中,所述文献的公开内容通过参引全部结合到本文中。
具体实施方式
在本发明的目前的优选实施方式中详细地进行了引用,用以解释本发明的原理。用详尽的细节对本文中公开的实施方式或示例进行了描述,以便使本领域的技术人员能够实施本发明,并且,应理解的是,可以采用其他的实施方式,并且可以在不背离本发明的精神的情况下做出改型。
本包芯弹性复合纱包括至少一根弹性性能长丝、至少一根短纤维纱以及由大量短纤维组成的纤维鞘。所述纤维鞘可独立地包围该至少一根弹性性能长丝和该至少一根短纤维纱。在另一实施方式中,该至少一根弹性性能长丝和该至少一根短纤维纱首先被扭曲到一起以形成中心线然后该纤维鞘包围所述中心线。
在本复合纱中可采用任何市场上可获得的弹性性能长丝。在一种实施方式中,该弹性性能长丝由氨纶或lastol聚合物。其他弹性性能长丝包括但不限于有乙烯α-烯烃共聚物。美国专利No.5,272,236、No.5,278,272、No.5,322,728、No.5,380,810、No.5,472,775、No.5,645,542、No.6,140,442和No.6,225,243公开了能够应用于本发明的弹性性能长丝的各种示例,其公开内容通过参引全部结合到本文中。本发明的弹性性能长丝通常的旦尼尔值为40至140且为该复合纱的总重量的1%至40%。在另一实施方式中,该弹性性能长丝的牵伸的范围通常从1.5至5.0变动。
本复合纱的的短纤维纱可以由本领域的技术人员已知的任何材料制成。适用于本发明的短纤维纱的示例包括但不限于有天然的、再生的、合成的、染色的、非染色的纤维。本短纤维纱可以为s-扭曲或z-扭曲的。在一种实施方式中,该短纤维纱具有Ne 8至Ne 100的英制棉纱支数。在另一实施方式中,在另一实施方式中,该英制棉纱支数为Ne 20至Ne 60。在另一实施方式中,本短纤维纱约为本复合纱的总重量的4%至50%。在另一实施方式中,该短纤维纱的牵伸为1.0至1.3。
该纤维鞘由相对高密度的随机定向的凌乱的合成短纤维(例如,聚酰胺、聚酯等等)或天然短纤维。其他示例包括但不限于棉、粘胶人造丝、涤纶、羊毛、腈纶或其组合。特别地,该纤维鞘可以由短纤维的粗纱环锭纺织而成并且形成分散的凌乱的短纤维。短纤维的长度不是关键的。在另一实施方式中,该纤维鞘的范围从英制棉纱支数大约Ne 4至Ne 60变动。在另一实施方式中,该纤维鞘的范围从Ne 7至Ne 40变动。
本包芯弹性复合纱可被用作经纱和/或纬纱来形成呈现优良回复特性的机织织物。本复合纱具有Ne 4至Ne 60的纱线支数,优选地具有Ne 7至Ne40的纱线支数。在一种实施方式中,由本复合纱织成的织物为平纹、斜纹和/或缎纹图案。根据本发明的这种织物具有至少大约20%或更大的拉伸性。更为具体地,与现有的复合纱——例如那些具有与非弹性/弹性长丝相结合的弹性长丝的长丝芯丝/中心线的复合纱相比,根据本发明的织物呈现出改善的更少的合成手感、改善的毛羽、抗磨损性。本发明的织物还具有降低的露底效果或没有露底效果并且具有较高的接头强度,因此织造工艺的效率提高。当本复合纱由100%的棉或人造纤维/棉混纺物制成时,在该复合纱被用作经纱时,在牛仔面料中出现的常见的白点问题消除。此外,本复合纱的100%的棉或人造纤维/棉混纺物还避免了染色布的双染色过程。
本复合纱可通过任何短纤维纺丝过程制造而成,例如包芯纺纱、环锭纺纱等等本领域的技术人员容易知悉的过程。在图1和图2中示出了用于制造本弹性包芯复合纱的过程和装置。在该纺丝过程中,弹性性能长丝21和短纤维纱22根据期望的牵伸以不同的速度沿着方向41和42分别从筒34和35退绕。该弹性性能长丝的牵伸通过前辊31和筒34的表面速度之比计算得到,而该短纤维纱的牵伸通过前辊31和筒35的表面速度之比计算得到。在本发明的一种实施方式中,该弹性性能长丝具有至少为该短纤维纱的牵伸的两倍或三倍的牵伸。
短纤维或粗纱13和14从筒11和12退绕以在前辊31处与弹性性能长丝21和短纤维纱22相遇。弹性性能长丝在粗纱13上的位置通过辊36和导纱器38调节,而短纤维纱22在粗纱14上的位置通过辊37和导纱器39调节。如图2中所示,弹性性能长丝21和短纤维纱22首先单独地和短纤维或粗纱13和14扭曲,随后在前辊31处扭曲到一起,从而形成本包芯弹性复合纱。该弹性性能长丝21余短纤维纱22在粗纱上的对准能够有效地减少露底效果。本包芯短纤维纱已经减少了露底效果并且提高了接头位置的接头强度。
在图3和图4中示出了用于制造本复合纱的过程和包芯纺纱装置的另一实施方式。弹性性能长丝21和短纤维纱22根据期望的牵伸以不同的速度沿着方向41和42分别从筒34和35退绕。长丝21和纱线22首先通过辊36扭曲到一起,从而形成纤维束/中心线,随后,短纤维或粗纱13和14绕着该纤维束扭曲以形成包芯纱1。弹性性能长丝21和短纤维纱22在短纤维或粗纱13和14上的位置通过辊36和导纱器38和39调节。
在图5和图6中示出了包芯纺纱装置的另一实施方式,其中,弹性性能长丝与短纤维纱一起扭曲从而预先形成中心线23。在将弹性性能长丝与短纤维纱一起扭曲的过程中有用的装置包括但不限于有环锭式精纺机、气聊纱机和涡流纺纱机。纤维束沿着方向41从筒34退绕。中心线的牵伸通过前辊31和筒34的表面速度之比计算得到。短纤维或粗纱13和14从筒11和12退绕以在前辊31处与中心线23相遇。包芯短纤维纱在粗纱13和14上的位置通过辊36和导纱器38和39调节。
在图7a中示出了包括弹性性能长丝和非弹性或弹性的长丝的传统的弹性包芯纱在接头位置处的露底效果。本发明的弹性包芯复合纱包括弹性性能长丝和短纤维纱,该长丝芯在接头位置处没有露底效果(图7b)。通过将本弹性包芯复合纱分别使用在经纱、纬丝或纬纱方向,该弹性包芯复合纱能够用来提供设计成纬纱拉伸、经纱拉伸或双拉伸的伸缩织物。由本复合纱制成的伸缩织物可以具有范围从4盎司/平方码至16盎司/平方码(oz/sq.yd)变化的织物重量。
下文是根据本发明的示例性实施方式织成的纺织织物以及相关的特性(图8)。
示例1:牛仔纬向单弹织物
根据本发明的具有纬纱Ne 16的牛仔弹力织物。该纬纱包括棉纤维鞘和包芯涤纶短纤维纱Ne 45以及40D(旦尼尔)的氨纶。该牛仔弹力织物呈现良好的延伸性(27.4%)伸长(3.0%)。
示例2:牛仔纬向单弹织物
根据本发明的Ne 16的纬纱包括被100%的棉纤维鞘包覆的40D的氨纶和100%的包芯纱Ne 45的芯丝。该织物具有良好的延伸性(34.6%)和伸长(5.4%)。该织物呈现100%的棉质感并且在该织物中和在接头位置处不具有露底效果。示例2的本芯丝还能够作为经纱使用。
示例3:牛仔纬向单弹织物
具有100%的棉纤维鞘和包芯涤纶短纤维纱Ne 60以及40D的纬丝。在由该纬丝织成的织物中呈现出良好的延伸性(30.1%)和伸长(3.6%)。
在没有更详尽的叙述的情况下,相信本领域的一般技术人员已经能够基于本文中的说明在不背离本发明的精神的范围内对本发明进行改型并根据所附权利要求中陈述的内容最大限度地利用本发明。本文中所列举的所有文献都通过参引全部结合到本文中。

Claims (14)

1.一种包芯弹性复合纱,其包含:至少一根弹性性能长丝和至少一根短纤维纱,以及由至少一根短纤维组成的纤维鞘;
其中,所述至少一根弹性性能长丝和所述至少一根短纤维纱首先扭曲到一起以形成中心丝,并且所述纤维鞘与所述中心丝一起扭曲并且从而包围所述中心丝;
或者,所述至少一根弹性性能长丝和所述至少一根短纤维纱单独地与所述纤维鞘扭曲,并且由纤维鞘包围的所述至少一根弹性性能长丝和由纤维鞘包围的所述至少一根短纤维纱扭曲在一起;
所述弹性性能长丝的旦尼尔值为20至140,所述短纤维纱的英制棉纱支数(Ne)为8至100,并且,由至少一根短纤维组成的所述纤维鞘的英制棉纱支数(Ne)为4至60。
2.根据权利要求1所述的复合纱,其中,所述短纤维纱的英制棉纱支数(Ne)为20至60。
3.根据权利要求1所述的复合纱,其中,由至少一根短纤维组成的所述纤维鞘的英制棉纱支数(Ne)为7至40。
4.根据权利要求1所述的复合纱,其中,所述弹性性能长丝为所述复合纱的总重量的1%至40%,所述短纤维纱为所述复合纱的总重量的4%至50%。
5.根据权利要求1所述的复合纱,其中,所述纤维鞘包括天然的或合成的短纤维或其组合。
6.根据权利要求5所述的复合纱,其中所述天然的或合成的短纤维是棉、人造丝、涤纶、羊毛、或腈纶。
7.根据权利要求1所述的复合纱,其中,所述至少一根短纤维纱为天然的、再生的、合成的短纤维或其组合。
8.根据权利要求1所述的复合纱,其中,所述纤维纱为“Z”型或“S”型扭曲。
9.根据权利要求1所述的复合纱,其中,所述弹性性能长丝的牵伸为1.5至5.0,所述短纤维纱的牵伸为1.0至1.3。
10.一种机织弹力织物,所述机织弹力织物在经纱或纬纱或两者中均包括权利要求1所述的复合纱。
11.根据权利要求10所述的机织弹力织物,其中,所述织物为平纹、斜纹或缎纹。
12.根据权利要求10所述的机织弹力织物,其中,所述织物为牛仔布。
13.根据权利要求10所述的机织弹力织物,其中,所述织物为匹染的。
14.根据权利要求10所述的机织弹力织物,其中,所述经纱或纬纱或两者均具有10%至40%的延伸性。
CN201380078086.3A 2013-09-09 2013-09-09 包芯弹性复合纱及其机织织物 Active CN105378166B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2013/083149 WO2015032097A1 (en) 2013-09-09 2013-09-09 Core spun elastic composite yarn and woven fabric thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105378166A CN105378166A (zh) 2016-03-02
CN105378166B true CN105378166B (zh) 2018-09-28

Family

ID=52627733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380078086.3A Active CN105378166B (zh) 2013-09-09 2013-09-09 包芯弹性复合纱及其机织织物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160024692A1 (zh)
EP (1) EP2867393B1 (zh)
CN (1) CN105378166B (zh)
HK (1) HK1210236A1 (zh)
WO (1) WO2015032097A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160160406A1 (en) * 2014-05-29 2016-06-09 Arun Agarwal Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding
US20160281275A1 (en) * 2015-03-26 2016-09-29 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Elastic fabric and process of preparation
CN106917174A (zh) * 2017-03-31 2017-07-04 东华大学 一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用
KR101825928B1 (ko) * 2017-10-11 2018-03-22 박정은 헴프 혼방 단사 제조 방법
IT201800002808A1 (it) * 2018-02-19 2019-08-19 Paolo Benelli Filati elasticizzati perfezionati a base di lino, o canapa o altri materiali, e tessuti elasticizzati prodotti con detti filati
CN208087828U (zh) * 2018-03-19 2018-11-13 广东前进牛仔布有限公司 一种骨架纱线和牛仔织物
WO2019186574A1 (en) * 2018-03-31 2019-10-03 Arvind Limited Single core composite elastic yarn and fabric thereof
CN108754717A (zh) * 2018-06-12 2018-11-06 常州天虹纺织有限公司 一种异形纺纱设备及异形纺纱方法
CN108754734A (zh) * 2018-06-12 2018-11-06 徐州天虹时代纺织有限公司 一种弹性纱线、生产工艺及其织物
BR112020021948A2 (pt) * 2018-07-27 2021-02-09 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. fio composto, tecido e método para preparar um fio composto
CN109680381B (zh) * 2019-02-18 2021-05-28 黄山市天马纺织有限公司 一种双丝交缠包芯纱生产装置和生产方法
EP3725923A1 (en) * 2019-04-16 2020-10-21 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Composite yarn, fabric comprising the composite yarn, method for producing a composite yarn and arrangement for producing a composite yarn
WO2021030562A2 (en) * 2019-08-13 2021-02-18 London Luxury Llc Stretch towel
HK30008630A2 (zh) * 2019-10-16 2020-06-12
CN111455519A (zh) * 2020-04-20 2020-07-28 浙江中鼎纺织股份有限公司 一种半精纺毛绒包芯纱加工工艺
US11849773B2 (en) * 2020-12-31 2023-12-26 Nike, Inc. Knit article with variable features
US20240018697A1 (en) * 2022-07-15 2024-01-18 Wetsox, LLC Twisted yarns and methods of manufacture thereof
CN116949626A (zh) * 2023-08-21 2023-10-27 浙江中鼎纺织股份有限公司 一种半精纺和精纺相结合制备毛纺包芯纱的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101115874A (zh) * 2005-02-11 2008-01-30 因维斯塔技术有限公司 弹性机织物
CN101730762A (zh) * 2007-04-17 2010-06-09 国际纺织集团公司 弹性复合纱线、由其制成的纺织织物以及它们的制造方法和装置
CN101994186A (zh) * 2009-08-17 2011-03-30 (株)皇成 高韧性复合变形纱

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2024156A (en) * 1933-03-21 1935-12-17 Us Rubber Co Elastic yarn and process of making the same
US1963813A (en) * 1933-11-15 1934-06-19 United Elastic Corp Elastic thread
US2076273A (en) * 1935-09-30 1937-04-06 Harris Textile Machinery Corp Elastic thread
US2042910A (en) * 1936-02-26 1936-06-02 Silverman Leo Compound elastic thread
US2354449A (en) * 1940-12-04 1944-07-25 Firestone Tire & Rubber Co Method of making elastic novelty yarn
US2300241A (en) * 1941-01-08 1942-10-27 United Elastic Corp Covered rubber thread
US2397460A (en) * 1944-01-29 1946-04-02 Walter J Horn Sewing thread for elastic fabrics
US2902819A (en) * 1957-11-01 1959-09-08 Rayflex Inc Elastic yarns
US3038295A (en) * 1958-12-24 1962-06-12 Du Pont Elastic high-bulk yarn
CH373291A (fr) * 1959-12-22 1963-11-15 Us Rubber Co Fil élastique composite
US3127731A (en) * 1962-09-06 1964-04-07 Us Rubber Co Plastic core yarn
US3243950A (en) * 1963-11-27 1966-04-05 Monsanto Co Method of making elastic core yarns
GB1032896A (en) * 1963-07-02 1966-06-15 Heberlein & Co Ag Textile process and product
BE662836A (zh) * 1964-04-21
US3342028A (en) * 1965-04-21 1967-09-19 Kurashiki Rayon Co Method of producing an elastic core yarn
US3343356A (en) * 1965-09-03 1967-09-26 Burlington Industries Inc Method and apparatus for producing core yarn
US3380244A (en) * 1966-02-01 1968-04-30 Du Pont Core-spun elastic yarn product and process
US3412547A (en) * 1966-06-27 1968-11-26 Du Pont Elastic composite yarn and preparation thereof
DE3070087D1 (en) * 1979-12-22 1985-03-14 Hollingsworth Uk Ltd Composite yarn
DE3126016A1 (de) * 1981-07-02 1983-01-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Elastisches umspinnungsgarn
US4990158A (en) * 1989-05-10 1991-02-05 United States Surgical Corporation Synthetic semiabsorbable tubular prosthesis
US5531063A (en) * 1989-06-15 1996-07-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Agriculture Device for forming core/wrap yarn
JP3098757B2 (ja) * 1990-04-27 2000-10-16 東レ・デュポン株式会社 交絡弾性糸および弾性編織物
JPH0693531A (ja) * 1992-09-04 1994-04-05 Nisshinbo Ind Inc 嵩高な繊維構造物の製造方法
US7119036B2 (en) * 2001-02-09 2006-10-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Protective apparel fabric and garment
US20030186610A1 (en) * 2002-04-02 2003-10-02 Tim Peters Elastic hydrophobic/hydrophilic composite yarns and moisture management elastic fabrics made therefrom
US7135227B2 (en) * 2003-04-25 2006-11-14 Textronics, Inc. Electrically conductive elastic composite yarn, methods for making the same, and articles incorporating the same
US20080318485A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-25 Chi Ping Cheng Core spun yarn and woven stretch fabric
EP2184388B1 (en) * 2007-07-25 2013-10-16 The Japan Wool Textile Co., Ltd. Multilayer structured spun yarn, process for producing the same, and, fabricated from the yarn, heat-resistant fabric and heat-resistant protective suit
US20100028184A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 Hahn Gregory W Temperature protection switch biased against scroll compressor shell
CN101492843B (zh) * 2008-12-31 2010-05-12 武汉科技学院 一种嵌入式***定位纺纱方法
US20130101781A1 (en) * 2011-10-24 2013-04-25 Bestkey Textiles Limited Woven and knitted fabrics with improved properties and core spun yarns for producing the same
FR2986013B1 (fr) * 2012-01-24 2015-02-13 Calyf Cable hybride elastique et procede de fabrication d'un tel cable
DE102012009582B3 (de) * 2012-05-15 2013-10-17 Medi Gmbh & Co. Kg Elastischer Strickfaden sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US20150354101A1 (en) * 2013-01-16 2015-12-10 Nvista North America S.A R. L. Stretch yarns and fabrics with multiple elastic yarns
EP2873758A4 (en) * 2013-07-10 2016-07-06 Texhong Textile Group Ltd NEW MULTI-COMPONENT ELASTOMERIC YARN, TEXTILE FABRIC, AND MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101115874A (zh) * 2005-02-11 2008-01-30 因维斯塔技术有限公司 弹性机织物
CN101730762A (zh) * 2007-04-17 2010-06-09 国际纺织集团公司 弹性复合纱线、由其制成的纺织织物以及它们的制造方法和装置
CN101994186A (zh) * 2009-08-17 2011-03-30 (株)皇成 高韧性复合变形纱

Also Published As

Publication number Publication date
EP2867393A4 (en) 2016-06-01
CN105378166A (zh) 2016-03-02
US20160024692A1 (en) 2016-01-28
WO2015032097A1 (en) 2015-03-12
EP2867393A1 (en) 2015-05-06
HK1210236A1 (zh) 2016-04-15
EP2867393B1 (en) 2020-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105378166B (zh) 包芯弹性复合纱及其机织织物
JP7015273B2 (ja) 多重の弾性糸を有するストレッチ糸および布地
CN101730762B (zh) 弹性复合纱线、由其制成的纺织织物以及它们的制造方法和装置
JP5385305B2 (ja) 分離弾性糸系を有する伸縮性織物
KR102058415B1 (ko) 조절사 시스템을 갖는 신장성 직조물
JP5595637B2 (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法
TWI382108B (zh) 製造一混紡紗之方法及以該方法製成之混紡紗、彈性編織品、最終整理後的彈性編織品及包含該最終整理後的彈性編織品的服裝
WO2018044335A1 (en) Yarn and method of manufacturing thereof
CN103850047B (zh) 一种弹性经编面料及其生产方法和用途
CN101307523A (zh) 含有斯潘德克斯纤维和硬纱的伸展织物的制造方法
CN103835045A (zh) 长短复合纺丝及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品
CN1246162A (zh) 稳定的双包覆弹性纱、它的加工方法和包含这种纱的织物
CN210684061U (zh) 一种多层复合纱线及其织物
KR20080099548A (ko) 스판덱스 및 경질사를 포함하는 탄성 직물의 제조 방법
CN101368308B (zh) 锦粘荧光麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
JP2008280626A (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性布地の製造方法
CN205501541U (zh) 高档功能性运动型休闲服装面料
CN210163598U (zh) 仿色弹力纱卡面料
CN109763238A (zh) 弹性织物的制造方法
JP3962994B2 (ja) 長短複合紡績糸及びその製造方法
KR20220004903A (ko) 저신도 탄성 섬유를 포함하는 코어스펀얀과 이를 적용한 제직물
JP2018145564A (ja) 混紡糸およびそれを用いてなる繊維構造物
JPS63219638A (ja) 複合糸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Room 18, 7 / F, Li Po Sun Plaza, 28 Guangdong Road, Tsim Sha Tsui, Kowloon, Hongkong, China

Applicant after: Central Fabrics Ltd.

Address before: Room 9, 31 / F, Tai Koo Fang Dorset House, 979 King's road, Quarry Bay, Hongkong, China

Applicant before: Central Fabrics Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Room 3703, cable tower, 9 Hoi Shing Road, Tsuen Wan, Hong Kong, China

Patentee after: Central Fabrics Ltd.

Address before: Room 18, 7 / F, Li Po Sun Plaza, 28 Guangdong Road, Tsim Sha Tsui, Kowloon, Hongkong, China

Patentee before: Central Fabrics Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210922

Address after: No. 33, Hongxi Road, economic development zone, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou Tianhong intelligent textile Co.,Ltd.

Address before: Room 3703, cable tower, 9 Hoi Shing Road, Tsuen Wan, Hong Kong, China

Patentee before: Central Fabrics Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 221200 No. 33, Hongxi Road, economic development zone, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou Hongwei Intelligent Textile Co.,Ltd.

Address before: 221200 No. 33, Hongxi Road, economic development zone, Suining County, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Xuzhou Tianhong intelligent textile Co.,Ltd.