CN210684061U - 一种多层复合纱线及其织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多层复合纱线及其织物；其中多层复合纱线包括位于中间的具有弹性的芯层，包覆在芯层表面的中层，和包覆在中层表面的外层；中层是由短纤维纺成的纱线；外层是短纤维；所述芯层包括至少一根第一弹力丝和至少一根非弹力长丝，或所述芯层包括至少两根第二弹力丝；织物含有所述多层复合纱线。该多层复合纱线及其织物的弹性回复性好。

Description

一种多层复合纱线及其织物

技术领域

本实用新型涉及牛仔纺织技术领域，尤其涉及一种多层复合纱线及其织物。

背景技术

牛仔织物最初是使用靛蓝染色的经纱和本白的纯棉纬纱进行交织而成的面料。采用粗支纱线制成的牛仔面料纹路粗旷且耐磨，但穿着舒适感较差；而目前市场上的弹性牛仔服装由于具有一定弹性，因此穿着舒适、运动更加自由，但面料比较柔软，不坚挺。

近些年潮流兴起复古风，为了使牛仔面料得到复古的效果，通常的做法有：

1.采用捻度高的纱线作为纬纱与经纱交织而成面料，面料经过后整理及洗水后，面料表面看起来就会有一种复古、凸凹不平明显的效果；但是摸起来手感较硬，不柔软，达不到穿着的舒适性；

2、采用弹性纱线（包芯纱）作为纬纱与经纱交织而成面料，利用纱线不同的缩水率在面料表面会呈现一种复古的风格；但是复古风格不强烈，面料在裁剪时因弹性面料缩水率难以控制而容易出现尺寸不稳定，从而降低面料档次，虽然面料手感摸起来较柔软，但面料不紧实、不坚挺。

通过上述的技术达不到突出的复古效果且面料不够坚挺。为此，申请号为ZL201820370220.7的实用新型公开一种骨架纱线和牛仔织物，其中的骨架纱线的结构能够达到弹性面料具有复古的效果；但是骨架纱线的中层是采用比正常纺纱捻度高10%的细纱，芯层采用弹力纱，外层是以短纤维包覆在中层上，中层细纱以螺旋状的形式对芯层弹力丝进行包缠，中层细纱会对芯层弹力丝有挤压，使得芯层弹力丝在被拉伸及拉力撤销时因弹力丝受到挤压而受到限制，导致该纱线制成的牛仔面料弹性性能不好，弹性回复性差。

采用这种骨架纱线制成的牛仔织物，于人体膝盖、屁股、手肘等位置长期受力后很难恢复原来的位置，导致服装在这些位置起拱，严重影响服装的美观，穿着时会产生不合适的松弛贴合，从而达不到对面料弹性性能的要求。同时骨架纱线芯层为一根弹力丝的时候，运用该纱线制成的牛仔面料在后整理加工及制衣过程中，容易出现失弹、滑弹等质量问题，这严重影响生产牛仔面料的质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多层复合纱线及其织物，旨在克服现有牛仔织物弹性回复性差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多层复合纱线，包括位于中间的具有弹性的芯层，包覆在芯层表面的中层，和包覆在中层表面的外层；中层是由短纤维纺成的纱线；外层是短纤维；所述芯层包括至少一根第一弹力丝和至少一根非弹力长丝，或所述芯层包括至少两根第二弹力丝。

所述的多层复合纱线中，所述非弹力长丝为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维等化学纤维中的一种或多种。

一种芯层的结构如下：所述非弹力长丝包覆在所有第一弹力丝外，或所述非弹力长丝包覆在部分第一弹力丝外后与其它第一弹力丝并排设置。

一种芯层的结构如下：所述第一弹力丝和非弹力长丝并排设置。

一种芯层的结构如下：所述第一弹力丝和非弹力长丝相互交缠。

优选地，第一弹力丝和非弹力长丝的交缠结构为：所述第一弹力丝和非弹力长丝各设置有一根，该第一弹力丝和非弹力长丝相互螺旋交叉相缠；或者第一弹力丝和非弹力长丝的交缠结构为：所述第一弹力丝设置有两根，所有非弹力长丝并排设置在中心，两根第一弹力丝螺旋交叉包缠在这些非弹力长丝外。

一种芯层的结构如下：所述第二弹力丝并排设置或相互螺旋交叉相缠。

优选地，所述多层复合纱线的纱支范围为5S-50S；所述中层的纱线的纱支范围为10S-60S，该纱线的捻系数为3.0-6.0；第一弹力丝和第二弹力丝的纱支范围为20D-450D；非弹力长丝的纱支范围为20D-450D。

一种含有所述多层复合纱线的织物。

所述的织物的经密范围为：（50-220）根经纱/英寸；其纬密范围为：（20-200）根纬纱/英寸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述多层复合纱线的芯层通过设置多根弹力丝或在弹力丝的基础上增设非弹力长丝，来提高纱线的弹性回复性；通过多根弹力丝，可使得纱线具有优良的弹性性能及弹性回复性能，多根弹力丝纺成的纱线制成的面料的弹性性能明显优于一根相同旦数（与前述多根弹力丝的总旦数相同）弹力丝纺成的纱线制成的面料的弹性性能；而通过增设非弹力长丝，非弹力长丝可避免弹力丝过度伸长，使织物在受力较长时间内能够很快恢复到原来的状态，该多层复合纱线及其织物的弹性回复性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的多层复合纱线的截面图。

图2为本实用新型提供的多层复合纱线中，第一种芯层的结构示意图。

图3为本实用新型提供的多层复合纱线中，第二种芯层的结构示意图。

图4为本实用新型提供的多层复合纱线中，第三种芯层的结构示意图。

图5为本实用新型提供的多层复合纱线中，第四种芯层的结构示意图。

图6为本实用新型提供的多层复合纱线中，第五种芯层的结构示意图。

图7为本实用新型提供的多层复合纱线中，第六种芯层的结构示意图。

图8为本实用新型提供的多层复合纱线中，第七种芯层的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1，本实用新型所提供的一种多层复合纱线，包括位于中间的具有弹性的芯层1，包覆在芯层表面的中层2，和包覆在中层表面的外层3；中层2是由短纤维纺成的纱线；外层3是短纤维；所述芯层1包括至少一根第一弹力丝1.1和至少一根非弹力长丝1.2，或所述芯层1包括至少两根第二弹力丝1.3。

此处，采用词语“第一”、“第二”仅为了方便描述，与弹力丝的数量、重要等级、物理特性等无关，并非对弹力丝的数量、重要等级、物理特性等的限定，因此，此处的第一弹力丝1.1和第二弹力丝1.3可以是相同的弹力丝也可是不同的弹力丝。

非弹力长丝1.2为化学纤维，可以但不限于是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维（具体如涤纶、锦纶、维纶、腈纶、丙纶、氯纶等）中的一种或多种，若非弹力长丝1.2只设置有一根，则为其中一种材料，若非弹力长丝1.2设置有多根，则这些非弹力长丝可以是同种材料也可是不同材料；所述第一弹力丝1.1和第二弹力丝1.3可以但不限于是氨纶纤维（如莱卡或普通氨纶）或其它具有弹性的纤维（如杜邦公司的T400弹性纤维或由聚烯烃制成的弹性长丝），若弹力丝只设置有一根，则为其中一种材料，若弹力丝设置有多根，则这些弹力丝可以是同种材料也可是不同材料。

为了提高多层复合纱线的弹性回复性的效果，其芯层1的结构可以有多种结构形式，如：

见图2、3，一种芯层1的结构如下：所述非弹力长丝1.2包覆在所有第一弹力丝1.1外（如图2所示，图中仅画出了只有一根第一弹力丝的情况，但并非对其数量的限定，还可以是多根），或所述非弹力长丝1.2包覆在部分第一弹力丝1.1外再与其它第一弹力丝1.1并排设置（如图3所示，同样，被包覆的第一弹力丝可以是一根或多根，没被包覆的第一弹力丝也可以是一根或多根）。此处，并排设置即：非弹力长丝1.2包覆在部分第一弹力丝1.1形成的包芯纱与其它第一弹力丝1.1基本平行。

优选地，所述非弹力长丝1.2可通过气包方式（即空气包覆方式）包覆在第一弹力丝外。其具体过程是将非弹力长丝与弹力丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线，能够使织物手感柔软滑爽。

还可通过采用包覆机使非弹力丝1.2以螺旋状的形式包覆在第一弹力丝上。其具体在包覆机上调节锭子转数和卷绕速度，非弹力丝呈螺旋形状缠绕包覆在第一弹力丝上，使得第一弹力丝与非弹力丝之间形成一定的空隙（即螺旋状的非弹力丝的线圈间隙），从而第一弹力丝可以在受限制较小的情况下自由拉伸，同时非弹力丝呈螺旋状，在受力时也能够增大其伸长，因此通过该纱线制得的织物拉伸及其回复性能更好。

具有该种结构的芯层1的多层复合纱线，由于第一弹力丝1.1被非弹性的非弹力长丝1.2包覆在里面，使得非弹力长丝1.2能够更好的保护第一弹力丝1.1；当织物被拉伸时，织物的弹性伸长会虽然受到非弹力长丝1.2的影响，但是织物受力撤销时，织物的弹性回复性好，即能够使得织物的增长率减弱，从而能够有效避免织物被拉伸时，织物某些位置因受力回弹不好而出现增长率大、起拱的问题；

同时第一弹力丝1.1被非弹力长丝1.2包覆在里面，能够很好的保护第一弹力丝1.1，使用该多层复合纱线作为纬纱与经纱交织而成面料并运用该面料制成服装时，在针迹的区域里能够很好的保护弹力丝不受到针的影响，有效的减少织物在针迹区域出现滑弹的问题。

见图4，另一种芯层的结构如下：所述第一弹力丝1.1和非弹力长丝1.2并排设置（即第一弹力丝1.1和非弹力长丝1.2基本平行）。虽然图中只画出了有一根第一弹力丝1.1和一根非弹力长丝1.2的情况，但并不限于一根。

具有该种结构的芯层1的多层复合纱线，由于第一弹力丝1.1与非弹力长丝1.2的弹性性能与强力性能不一样，当织物被拉伸时，非弹力长丝1.2的弹性性能小，强力大，因此在拉伸时，会限制织物被拉伸时的弹性伸长，但是能够提供织物受力被撤销时织物的弹性回复性，使织物在受力较长时间后能够很快恢复到原来的状态，减少织物的增长率，从而有效减少织物某些位置凸起而使穿着不服帖等问题，同时采用非弹力长丝1.2与弹力丝平行并排被加工，增大芯层1的宽度，使得运用该多层复合纱线制成的面料并经加工成服装时，在有针迹的区域，能够减少弹力丝受到针的影响，从而降低织物出现滑弹的概率。

见图5、6，另一种芯层的结构如下：所述第一弹力丝1.1和非弹力长丝1.2相互交缠。其具体交缠方式可以但不限于是：

所述第一弹力丝1.1和非弹力长丝1.2各设置有一根，该第一弹力丝和非弹力长丝相互螺旋交叉相缠，如图5所示；

或者，所述第一弹力丝1.1设置有两根，所有非弹力长丝1.2并排设置（即当非弹力长丝1.2多于一根时，所有非弹力长丝1.2基本平行）在中间，两根第一弹力丝螺1.1旋交叉包缠在这些非弹力长丝1.2外，如图6所示；虽然图6中画出了只有一根非弹力长丝1.2的情况，但非弹力长丝1.2并不限于是一根，当多于一根时，这些非弹力长丝1.2并排设置。

具有该种结构的芯层1的多层复合纱线，非弹力长丝1.2与第一弹力丝1.1之间相互夹紧而不出现相对滑移，这样能够有效避免现有技术中单根弹力丝容易出现滑移的问题。在日常穿着弹性服装做运动而被拉伸时，服装的某些部位比其它部位被拉伸更多，特别是坐下和站立的时候，当织物被强拉伸运动而导致织物不是非常紧密和致密时，纬纱内的弹力丝在受力被拉伸，未受力时而回弹。如果没有足够的摩擦，特别是在接缝区域保持弹力丝性能，则弹力丝可能从纱线内部和所述接缝的针迹滑落，弹力丝不再连接到所述针迹，这导致对纱线产生不好的效果，并且在服装的某些部位会起拱而导致穿着不服帖，影响服装的美观。然而将弹力丝和非弹力长丝彼此以螺旋的交叉形式扭转在一起，该种结合的方式能够增大弹力丝和非弹力长丝之间的摩擦力，从而避免了特别是在针迹区域中的滑弹。

见图7、8，另一种芯层的结构如下：所述第二弹力丝1.3并排设置（即所有第二弹力丝1.3基本平行，如图7）或相互螺旋交叉相缠（如图8）。虽然图中画出了第二弹力丝1.3只有两根的情况，但并不限于是两根。需要说明的是，虽然图7和图8中均只画出了所有第二弹力丝1.3并排设置和所有第二弹力丝1.3相互螺旋交叉相缠两种情况，但上述描述中还包含如下含义：

1.部分第二弹力丝1.3相互螺旋交叉相缠形成一根复合弹力丝，该复合弹力丝与其它第二弹力丝1.3并排设置；

2. 所有第二弹力丝1.3分为多组，每组第二弹力丝相互螺旋交叉相缠形成一根复合弹力丝，各复合弹力丝并排设置；

3.部分第二弹力丝1.3分为多组，每组第二弹力丝相互螺旋交叉相缠形成一根复合弹力丝，各复合弹力丝与其它第二弹力丝1.3并排设置。

具有该种结构的芯层1的多层复合纱线，由于多根第二弹力丝作为芯层被加工，使得多层复合纱线具有优良的弹性性能及其弹性回复性能，多根弹力丝的纺成的纱线制成的面料的弹性性能明显优于一根相同旦数（即与前述多根弹力丝的总旦数相同）弹力丝纺成的纱线制成的面料的弹性性能（如两根40D的弹力丝与一根80D弹力丝以相同的方式纺成纱线及其织物的弹性性能相比较）；同时研究发现，在纱线的纺纱过程中两根弹力丝的旦数（每根40D）和一根弹力丝旦数（80D）相同时，两根弹力丝相对于一根弹力丝更容易被加工，从而提高生产效率，减少纱线质量问题。该多层复合纱线在外力的作用下，至少一根弹力丝是连续的，从而保证纱线弹性是连续的，如果多根弹力丝中的一根弹力丝被机械的破坏或者在后续加工中失去弹性，其它的弹力丝能够弥补缺陷，有效改善在织物生产以及后面加工中出现因弹力丝断裂而出现的质量问题。

所述中层2的纱线是由短纤维纺成的纱线，中层通过采用一种或多种混合纤维经纺纱工序制成纱线，使其具有一定的强力和捻度，一来提供骨架纱整体纱线的强力，二来该纱线是在一定的捻度下纺成的纱线，因此提供整体纱线一种突出的感觉，同时硬挺。中层由短纤维纺成的纱线可以采用棉、含棉混纺纱、非棉及非棉混纺纱或2种以上纤维的混纺纱，优选为采用棉纱、涤棉混纺纱、天丝棉混纺纱或莫代尔棉混纺纱等。采用棉纱透气性好，采用涤棉混纺纱强力高，采用天丝棉混纺纱和莫代尔棉混纺纱的手感更好。所述由短纤维纺成的纱线的纺纱方式可以采用气流纺、环锭纺、赛络纺或紧密纺。所述由短纤维纺成的纱线的纺纱方式优选为采用气流纺（即OE纱），采用这种纺纱方式的好处是因为气流纺纺出的纱线，纱支范围较环锭纺小，纱线排列比较杂乱，因此摸起来手感较硬挺。

进一步地，所述外层3采用短纤维制成，因为短纤维绒感强可以更好地使面料获得更好的收缩，从而达到想要的布面效果。所述短纤维可以采用具有凉爽快干或保暖功能的纤维，使面料可以具有凉爽快干或保暖功能。该层短纤维可以采用棉、含棉混纺纱、非棉及非棉混纺纱或2种以上纤维的混纺纱，优选为采用棉纱、天丝纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、涤棉混纺纱、天丝棉混纺纱或莫代尔棉混纺纱等。采用棉纱透气性好，采用涤棉混纺纱强力高，采用天丝棉混纺纱和莫代尔棉混纺纱的手感更好。

优选地，所述多层复合纱线的纱支范围为5S-50S；所述中层2的纱线的纱支范围为10S-60S，该纱线的捻系数为3.0-6.0；第一弹力丝1.1和第二弹力丝1.3的纱支范围为20D-450D；非弹力长丝1.2的纱支范围为20D-450D。

本实用新型还提供一种织物，该织物含有所述的多层复合纱线。该多层复合纱线可作为织物中纬纱和/或经纱。

当作为纬纱时，具有以下优点：该多层复合纱线具有多层结构，其中，中层由短纤维纺成的纱线在织物里起着硬挺的作用；外层短纤维柔软蓬松可改善手感；位于芯层弹力丝在面料里起着弹性作用。该多层复合纱线作为纬纱时可实现：1、布面凹凸感效果好，具有良好的复古风格；2、容易洗水，易做出洗水效果，具有多重变化；3、弹性伸长率好，手感舒适；4、缩水率稳定，纬向缩水率小，成衣版型稳定。让最终的服装能既具有复古牛仔的粗犷、凹凸皱纹的风格，也有现代牛仔的柔软，贴身，穿着舒适。

当作为经纱时，具有以下优点：当该多层复合纱线作为经纱用在牛仔织物时，需要对纱线进行染色，主要染料为靛蓝染料、硫化染料以及活性染料，但靛蓝染料、硫化染料是还原性染料，由于染料本身不溶于水以及上色的问题，只有当靛蓝染料、硫化染料被还原成隐色体，通过浸润、扩散、固着三个过程而达到上色。由于所述多层复合纱线的外层纱线较蓬松，增大了纱线上纤维与染料分子的接触机率，因此在染色时，染料分子很容易通过浸润、扩散、固着在较蓬松的纱线上，因此能够有效避免纱线染色时出现色差等质量问题，在一定程度上可以减少染料与化学药品的使用，同时能够达到染色效果的需求。对染色后的纱线进行上浆，由于该纱线呈现一种外层松内层紧的结构状态，在上浆的过程中，浆料比较容易进入外层较松的纤维层，里层纱线捻度较高，纱线中纤维抱和紧密，纱线强力大，同时纱线上浆能够使纱线表面毛羽贴服，在保证纱线一定的强力下，可以有效减少上浆率，降低生产成本。

该织物可以为梭织、针织织物，优选实施方式中，该织物的经纬密度范围为：其经密（50-220）根经纱/英寸；其纬密（20-200）根纬纱/英寸。

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

采用棉/天丝12S(50D长丝+AS30S+40D)多层复合纱线作为纬纱与10S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料1；该多层复合纱线芯层采用50D非弹力长丝对40D弹力丝进行包覆；中层采用由短纤维纺成的纱线，纱线的支数为30S，捻系数4.1；外层采用棉、天丝短纤维对其进行包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为60T/10CM，最终得到12S的纱线。

采用棉/天丝12S(AS30S+40D)纱线作为纬纱纬纱与10S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料2；该纱线芯层采用40D弹力丝；中层采用由短纤维纺成的纱线，纱线的支数为30S，捻系数4.1；外层采用棉、天丝短纤维对其进行包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为60T/10CM，最终得到12S的纱线。

这两种面料是采用相同的织造工艺织成面料，对这两种面料的断裂强力（纬向）、弹性伸长率（纬向）、弹性回复率（纬向）、增长率（纬向）性能进行测试，测试结果如表1所示。面料1具有更大的断裂前度、弹性伸长率和弹性回复率，并具有更小的增长率。

表1

品种名称	断裂强力（N）	弹性伸长率	弹性回复率	增长率
					面料1	375	40%	94%	2.0%
面料2	302	30%	75%	6.8%

实施例二

采用纯棉6S(AS20S+ 40D长丝+40D)多层复合纱线作为纬纱与7S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料3；该多层复合纱线芯层采用40D非弹力长丝和40D弹力丝相互并排设置在一起；中层采用由短纤维纺成的纱线，纱线的支数为20S，捻系数3.5；外层采用棉纤维对其进行包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为50T/10CM，最终得到6S的纱线。

采用纯棉6S(AS20S+40D)纱线作为纬纱与7S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料4；该纱线芯层采用40D弹力丝；中层采用由短纤维纺成的纱线，纱线的支数为20S，捻系数3.5；外层采用棉纤维对其进行包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为50T/10CM，最终得到6S的纱线。

这两种面料是采用相同的织造工艺织成面料，对这两种面料的断裂强力（纬向）、弹性伸长率（纬向）、弹性回复率（纬向）、增长率（纬向）性能进行测试，测试结果如表2所示。面料3具有更大的断裂前度、弹性伸长率和弹性回复率，并具有更小的增长率。

表2

品种名称	断裂强力（N）	弹性伸长率	弹性回复率	增长率
					面料3	1000	50%	95%	1.0%
面料4	910	25%	65%	6.0%

实施例三

采用棉/涤16S(50D长丝+AS50S+20D)多层复合纱线作为纬纱与8S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料5；该多层复合纱线芯层采用50D非弹力长丝和20D弹力丝相互并排设置在一起；中层采用短纤维纺成的纱线，纱线的支数为50支，捻系数5.8；外层采用棉纤维、涤纶短纤维或长丝对其进行包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为40T/10CM，最终得到16S的纱线。

采用纯棉16S(AS40S+20D)纱线作为纬纱与8S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料6；该纱线芯层采用20D弹力丝；中层采用短纤维纺成的纱线，纱线的支数为40支，捻系数5.8；外层采用棉纤维、涤纶短纤维或长丝对其进行包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为40T/10CM，最终得到16S的纱线。

这两种面料是采用相同的织造工艺织成面料，对这两种面料的断裂强力（纬向）、弹性伸长率（纬向）、弹性回复率（纬向）、增长率（纬向）性能进行测试，测试结果如表3所示。面料5具有更大的断裂前度、弹性伸长率和弹性回复率，并具有更小的增长率。

表3

品种名称	断裂强力（N）	弹性伸长率	弹性回复率	增长率
					面料5	650	25%	92%	3.0%
面料6	450	15%	70%	7.0%

实施例四

采用棉/莫代尔8S((70D长丝+20D)网+AS40S+20D) 多层复合纱线作为纬纱与6S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料7；该多层复合纱线是首先采用70D长丝对20D弹力丝进行包覆得到复合丝，该复合丝再与20D弹力丝相互并排设置一起，形成芯层；中层采用短纤维纺成的纱线，纱线的支数为40S，捻系数为5.1；外层采用棉、莫代尔短纤维对其包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为70T/10CM，最终得到8S的纱线。

采用棉/莫代尔8S(AS40S+20D) 纱线作为纬纱与14S纯棉经纱以三上一下斜纹组织结构进行织造成面料8；该纱线的芯层采用20D弹力丝；中层采用短纤维纺成的纱线，纱线的支数为40S，捻系数为5.1；外层采用棉、莫代尔短纤维对其包覆，在纺纱机器上对其进行加工，加捻捻度为70T/10CM，最终得到8S的纱线。

这两种面料是采用相同的织造工艺织成面料，对这两种面料的断裂强力（纬向）、弹性伸长率（纬向）、弹性回复率（纬向）、增长率（纬向）性能进行测试，测试结果如表4所示。面料7具有更大的断裂前度、弹性伸长率和弹性回复率，并具有更小的增长率。

表4

品种名称	断裂强力（N）	弹性伸长率	弹性回复率	增长率
					面料7	900	45%	90%	2.5%
面料6	650	35%	80%	6.5%

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层复合纱线，包括位于中间的具有弹性的芯层，包覆在芯层表面的中层，和包覆在中层表面的外层；中层是由短纤维纺成的纱线；外层是短纤维；其特征在于，所述芯层包括至少一根第一弹力丝和至少一根非弹力长丝，或所述芯层包括至少两根第二弹力丝。

2.根据权利要求1所述的多层复合纱线，其特征在于，所述非弹力长丝为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的多层复合纱线，其特征在于，所述非弹力长丝包覆在所有第一弹力丝外，或所述非弹力长丝包覆在部分第一弹力丝外后与其它第一弹力丝并排设置。

4.根据权利要求1所述的多层复合纱线，其特征在于，所述第一弹力丝和非弹力长丝并排设置。

5.根据权利要求1所述的多层复合纱线，其特征在于，所述第一弹力丝和非弹力长丝相互交缠。

6.根据权利要求5所述的多层复合纱线，其特征在于，第一弹力丝和非弹力长丝的交缠结构为：所述第一弹力丝和非弹力长丝各设置有一根，该第一弹力丝和非弹力长丝相互螺旋交叉相缠；或第一弹力丝和非弹力长丝的交缠结构为：所述第一弹力丝设置有两根，所有非弹力长丝并排设置在中心，两根第一弹力丝螺旋交叉包缠在这些非弹力长丝外。

7.根据权利要求1所述的多层复合纱线，其特征在于，所述第二弹力丝并排设置或相互螺旋交叉相缠。

8.根据权利要求1-7任一项所述的多层复合纱线，其特征在于，所述多层复合纱线的纱支范围为5S-50S；所述中层的纱线的纱支范围为10S-60S，该纱线的捻系数为3.0-6.0；第一弹力丝和第二弹力丝的纱支范围为20D-450D；非弹力长丝的纱支范围为20D-450D。

9.一种含有权利要求1-8中任一项所述多层复合纱线的织物。

10.根据权利要求9所述的织物，其特征在于，其经密范围为：（50-220）根经纱/英寸；其纬密范围为：（20-200）根纬纱/英寸。

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