CN109763238A - 弹性织物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种弹性织物的制造方法，是运用双弹性体包芯纱结构，将弹性纤维（Spandex）纤维与尼龙6或尼龙66纤维融合成单一织物，利用两种纤维不同的收缩比，能享有弹性纤维的高拉伸性以及尼龙6或尼龙66纤维的绝佳回复力。本弹性织物不但能够保留双成分纤维织物既有的优点如高弹性与高回复性，而且在材料组成上由于有部分的纤维系使用棉纤维、弹性纤维及尼龙6或尼龙66纤维，使得弹性织物在纱线染色后的外观上，藉由尼龙纤维会被污染上色，使得外观比较不会有白点瑕疵，能够具有较无露白现象又能使用于轻量衣料。藉此，所织造的本弹性织物如梭织布料、针织布料等，具高弹性与高回复性，可用于具柔软手感、合身持久、弹性回复力好，且不易变型亦无露白现象的轻量衣料上。

Description

弹性织物的制造方法

技术领域

本发明有关于一种弹性织物的制造方法，尤指一种以双弹性体包芯纱结构所织造的弹性织物，其具高弹性与高回复性，可用于具柔软手感、合身持久、弹性回复力好，且不易变型亦无露白现象的轻量衣料。

背景技术

目前市面上常用的弹性丝可大致区分为聚氨酯弹性丝（Lycra或Spandex）及聚酯机械弹性丝二大类。其中聚氨酯弹性纤维为1959年杜邦公司研发成功的一种人造弹性丝，注册商标为莱卡-Lycra（在美国、加拿大商品名为Spandex），中国台湾业界则通常称为OP。

聚氨酯弹性纤维一般不单独使用，而是少量的掺入织物中。它通常有四种主要形式，包括：裸丝；包覆纱，分单层包覆（Single Covered Yarn, SCY）及双层包覆（DoubleCovered Yarn, DCY）；空气交络纱（Air-Jet Covered Yarn, ACY）；以及包芯纱（CORE SPUNYARN）。上述裸丝通常用于针织纺织品，而包覆纱及空气交络纱则用于丝织较多。包芯纱为短纤纱在精纺机工程包覆，一般用于牛仔布。

聚氨酯弹性丝虽具有优异的弹性伸长率及回复性，穿着更为舒适，但仍有些缺点存在，例如对织造及染整敏感性较高，工艺不当易造成纬档或OP断裂、耐碱性差较不适合减量加工，另其织物热尺寸安定性较差、与聚酯纤维交织时因聚氨酯无法上色，易造成露白（grin through）或色牢度较差等。如英威达（Invista）曾推出一种Lycra®T400®聚酯双组分纤维的包芯弹性纱线产品，纱支数一般低于Ne20’s，具高弹性与高回复性，多用于厚重的牛仔裤料，但其棉加聚酯加莱卡（Lycra）的组成，容易不均染、产生白点瑕疵，故有露白（grin through）的不良现象。

为减少露白，有必要在两个独立染色步骤中对织物染色，然而其为高成本及冗长的方法。此外，亦难以使外鞘切段纤维的颜色与双组分长丝纤芯的颜色相匹配。故，一般无法符合使用者于实际使用时所需。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服已知技术所遭遇的上述问题，并提供一种弹性织物的制造方法，该方法运用双弹性体包芯纱结构，将弹性纤维（Spandex）与尼龙6纤维或尼龙66纤维融合成单一织物，不但能够保留双成分纤维织物既有的高弹性与高回复性的优点，而且在材料组成上使用棉纤维、弹性纤维（Spandex）及尼龙6或尼龙66纤维，使得弹性织物在纱线染色后的外观上，藉由尼龙纤维会被污染上色，使得外观比较不会有白点瑕疵，能够具有较无露白现象又能使用于轻量衣料上；且所织造的弹性织物，如梭织布料（上衣、裤料）、针织布料等，具高弹性与高回复性，可用于具柔软手感、合身持久、弹性回复力好，且不易变型亦无露白现象的轻量衣料上。

为达以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种弹性织物的制造方法，该方法至少包含下列步骤：

（Ａ）芯纱原料：提供一纱线弹性体，该纱线弹性体是由尼龙6纤维或尼龙66纤维与弹性纤维制成的芯纱，其中该尼龙6纤维或尼龙66纤维具有10D～70D的丹尼数，而该弹性纤维具有10D～70D的丹尼数；

（Ｂ）鞘纱原料：提供一外包纤维层，其选自棉、毛或其组合组成的鞘纱；

（Ｃ）制料抽纱：将该纱线弹性体与该外包纤维层相混合，以包纱方式使该外包纤维层沿着该纱线弹性体轴线方向以该纱线弹性体为中心环绕包覆在该纱线弹性体周围而制成双弹性体包芯纱结构，其中该双弹性体包芯纱结构的牵伸倍数为原始长度的2.0～3.6倍；

（Ｄ）织纱成型：将该双弹性体包芯纱结构以经、纬编织的方式制成弹性织物，该弹性织物包含数经纱及数纬纱，该经纱或该纬纱之一为该双弹性体包芯纱结构，或者该经纱及该纬纱均为该双弹性体包芯纱结构；以及

（Ｅ）染色加工：藉由染色方法对该弹性织物进行染色及修整，其中该弹性织物无露白的纱线弹性体。

所述双弹性体包芯纱结构的纱支数为Ne5～Ne90。

所述经、纬编织为梭织或针织。

所述弹性织物为梭织布料或针织布料或梭织与针织相结合制成的布料。

所述弹性织物为成衣。所述弹性织物包括轻量衣料服装。

附图说明

图1是本发明弹性织物的制造流程示意图。

图2是本发明一实施例的双弹性体包芯纱结构的立体示意图。

图3是本发明一实施例的弹性织物的局部结构示意图。

标号对照：

纱线弹性体1

第一弹性体11

第二弹性体12

外包纤维层2

弹性织物100

经纱111

纬纱121

步骤s11～s15。

具体实施方式

请参阅图1～图3所示，分别为本发明弹性织物的制造流程示意图、本发明一实施例的双弹性体包芯纱结构的立体示意图、及本发明一实施例的弹性织物的局部结构示意图。如图所示：本发明为一种弹性织物的制造方法，其至少包含下列步骤：

芯纱原料步骤s11：提供一纱线弹性体1，其由第一弹性体11及第二弹性体12制成的芯纱，其中该第一弹性体11为尼龙6纤维或尼龙66纤维中的任一种，具有10D～70D的丹尼数，该第二弹性体12为弹性纤维（Spandex），具有10D～70D的丹尼数。

鞘纱原料步骤s12：提供一外包纤维层2，其选自棉、毛或其组合组成的鞘纱。

制料抽纱步骤s13：将该纱线弹性体1与该外包纤维层2相混合，以包纱方式使该外包纤维层2沿着该纱线弹性体1轴线方向以该纱线弹性体1为中心环绕包覆在该纱线弹性体1周围而制成一双弹性体包芯纱结构，其中该双弹性体包芯纱结构的牵伸倍数为其原始长度的2.0～3.6倍；

织纱成型步骤s14：将该双弹性体包芯纱结构以经、纬编织的方式制成一弹性织物100，该弹性织物100包含数个经纱111及数个纬纱121，该经纱111或该纬纱121之一具有该双弹性体包芯纱结构，或者该经纱111及该纬纱121两者均具有该双弹性体包芯纱结构；以及

染色加工步骤s15：藉由染色方法（染色方法为现有常规方法）对该弹性织物100进行染色及修整，其中该弹性织物100实质上无露白（grin through）的纱线弹性体1。如是，藉由上述揭露的流程构成全新的弹性织物的制造方法。

由上述方法制成的弹性织物100，如图3所示，在本实施例中，该弹性织物100由经纱111与纬纱121直接交织而成，其中该等经纱111与纬纱121中的至少一个为上述双弹性体包芯纱结构。在此例示的具体实施例中，采用上述的双弹性体包芯纱结构作为经纱111，而作为纬纱121的物料可能与经纱相同或不同。为了举例说明的目的，显示一种网眼组织来证明将经纱111与伟纱121交织的方式。然而，可采实际织物密织。举例而言，弹性织物100为可以梭织、针织或两种掺合方式所一体加工而成的布料，本实施例所示为平纹梭织，是经纱111及纬纱121以交替的方式一上一下的规律交织。最后藉由染色方法对该弹性织物100进行染色及修整。

据此，本发明主要是运用双弹性体包芯纱结构，将弹性纤维（Spandex）与尼龙6纤维或尼龙66纤维融合成单一织物，利用两种纤维不同的收缩比，因此能享有此两种纤维的最佳优点，亦即弹性纤维（Spandex）的高拉伸性以及尼龙6纤维或尼龙66纤维的绝佳回复力。具体来说，相较于传统的弹性织物，本发明所提供的弹性织物不但能够保留双成分纤维织物既有的优点，例如高弹性与高回复性，而且在材料组成上由于有部分的纤维系使用棉纤维、弹性纤维（Spandex）及尼龙6或尼龙66纤维，使得弹性织物在纱线染色后的外观上，藉由尼龙纤维会被污染上色，使得外观比较不会有白点瑕疵，能够具有较无露白现象又能使用于轻量衣料。藉此，以本发明所提双弹性体包芯纱结构所织造的弹性织物，如梭织布料（上衣、裤料）、针织布料等，具高弹性与高回复性，可用于具柔软手感、合身持久、弹性回复力好，且不易变型亦无露白现象的轻量衣料上。

综上所述，本发明的弹性织物的制造方法，可有效改善现有技术的种种缺点，以双弹性体包芯纱结构所织造的弹性织物，具高弹性与高回复性，可用于具柔软手感、合身持久、弹性回复力好，且不易变型亦无露白现象的轻量衣料上，进而能产生更进步、更实用、更符合使用者所须，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。

但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围。故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种弹性织物的制造方法，其特征在于，该方法至少包含下列步骤：

（Ａ）芯纱原料：提供一纱线弹性体，该纱线弹性体是由尼龙6纤维或尼龙66纤维与弹性纤维制成的芯纱，其中该尼龙6纤维或尼龙66纤维具有10D～70D的丹尼数，而该弹性纤维具有10D～70D的丹尼数；

（Ｂ）鞘纱原料：提供一外包纤维层，其选自棉、毛或其组合组成的鞘纱；

（Ｃ）制料抽纱：将该纱线弹性体与该外包纤维层相混合，以包纱方式使该外包纤维层沿着该纱线弹性体轴线方向以该纱线弹性体为中心环绕包覆在该纱线弹性体周围而制成双弹性体包芯纱结构，其中该双弹性体包芯纱结构的牵伸倍数为原始长度的2.0～3.6倍；

（Ｄ）织纱成型：将该双弹性体包芯纱结构以经、纬编织的方式制成弹性织物，该弹性织物包含数经纱及数纬纱，该经纱或该纬纱之一为该双弹性体包芯纱结构，或者该经纱及该纬纱均为该双弹性体包芯纱结构；以及

（Ｅ）染色加工：藉由染色方法对该弹性织物进行染色及修整，其中该弹性织物无露白的纱线弹性体。

2.如权利要求1所述的弹性织物的制造方法，其特征在于，所述双弹性体包芯纱结构的纱支数为Ne5～Ne90。

3.如权利要求1所述的弹性织物的制造方法，其特征在于，所述经、纬编织为梭织。

4.如权利要求1所述的弹性织物的制造方法，其特征在于，所述经、纬编织为针织。

5.如权利要求1所述的弹性织物的制造方法，其特征在于，所述弹性织物为梭织布料或针织布料或梭织与针织相结合制成的布料。

6.如权利要求1所述的弹性织物的制造方法，其特征在于，所述弹性织物为成衣。

7.如权利要求6所述的弹性织物的制造方法，其特征在于，所述弹性织物包括轻量衣料服装。