CN106917174A - 一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用，纯棉弹力纱由形成包覆层的粗纱和形成芯层的细纱以赛罗菲尔纺纱工艺形成全棉包覆结构。在赛络菲尔纺细纱机上将细纱与粗纱同向加捻纺纱，然后经整理，即得赛络菲尔纺纯棉弹力纱。本发明将原本不具备弹性的全棉纤维经过一定的加工工序和处理后使得其具有自然弹性，替代传统弹力牛仔面料用氨纶弹力包芯纱，从而避免使用弹力丝造成露芯、难以织造、幅宽难控制等技术问题，且有助于增强弹力牛仔面料的挺括性而不降低面料手感，为常规中低弹力牛仔织物提供一种新的纱线原料。

Description

一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用
技术领域
本发明属于弹力纱及其制备和应用领域，特别涉及一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用。
背景技术
弹力牛仔面料穿着舒适、紧致有型、伸缩自如，在牛仔面料中占有很大比重，其弹力范围一般在10～20％。但是，随着人们物质生活水平的不断提高，人们对弹力牛仔面料的要求也越来越高，不仅要求穿着舒适，更要求其美观、生态环保。
目前，弹力牛仔布所用弹力纱一般采用天然纤维与弹力纤维以包芯或者包覆方式纺制而成，如包芯花捻弹力纱、弹力双丝包芯纱等等。中国专利(公开号CN106048810A)《一种包芯花捻弹力纱及其制备方法》以短纤为包覆纱、以PBT或锦纶DTY长丝为芯缠绕形成包芯花捻。然而，就弹力纱弹力来源来说，其弹力主要依旧来自于PBT弹力丝，PBT弹力丝由于其采用的化纤材料，吸湿性较差，影响穿着的舒适性。中国专利(公开号CN104060356A)《一种涤氨双包芯纱及其面料》以复合涤纶长丝和氨纶丝为芯、天然纤维或者化学纤维为包覆纤维，以期实现氨纶丝弹性和涤纶丝优异回复性的结合，但由于芯纱部分采用了氨纶丝，并没有改变弹力丝在纺纱、织造乃至穿着过程中出现的弊病——露芯、织造幅宽难以控制，难以降解、污染环境等等。中国实用新型专利(CN201620512458.X)《一种赛络紧密纺复合双包芯纱线》采用涤纶/锦纶和氨纶两根长丝为芯、棉纤维为包覆层生产复合双包芯纱线。中国发明专利(CN201610446618.X.)《赛罗包芯纱及其生产工艺》采用两根粗纱经赛罗纺工艺加捻而成，粗纱为无捻玻璃长丝/金属丝等刚性大的纤维为硬质芯层和无捻度的天然/化学纤维为外层包覆形成，从而避免芯纱的断裂和外露。中国发明专利(CN201610640516.1)《一种超弹保暖包芯纱》以氨纶长丝和尼龙丝的混合捻线为芯层、山羊绒和天丝纤维的混捻纤维层为缠绕层。但是，以氨纶等弹力丝包芯纱赋予织物弹性时，弹性越好的织物其弹性残留率和缩水率也会增加，而且氨纶纤维的耐候性和耐温性能差，织物长时间穿着甚至长时间存放均会失去弹性，产生松弛变形等现象。综上所述，弹力丝的存在虽然赋予纱线较好的弹性，但同时也对织造、穿着产生负面影响——露芯、纬向缩水率大、幅宽难控制、吸湿差、舒适性差等。
天然纤维，如棉纤维具有吸湿透气、柔软、防敏感等特点，相比于弹力丝具有得天独厚的优势。就非弹力丝/纤维的包芯纱而言，中国发明专利(CN201610859864.8)《一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法》以长丝或者短纤细纱为芯层、以弱捻牦牛绒须条为包覆层；中国发明专利(CN201610641004.7)《一种复合包芯纱》以镀银锦纶长丝/竹纤维包缠纱为芯层、包覆层为天丝和羊绒纤维。这些结构实现了满足一定功能的包芯纱结构，但没有赋予纱线弹性。此外，文献《纯棉强捻经纬向弹力织物的生产开发》(齐荫方，李清泉，张海霞，天津纺织科技，2009，4：22-24)提出采用普通纯棉强捻纱经丝光整理赋予织物弹性，此类织物因单纱捻度太高而大大降低了手感性能和穿着舒适性能。
显然，现有弹力牛仔面料所用包芯纱往往以氨纶等弹力丝为芯纱、以纯棉或棉混纺纱为包覆纱，织物很难做到既有良好的弹性，又具备较好的尺寸稳定性等；现有基于纯棉天然纤维的弹力布仅依赖于细纱强捻定型，赋予一定弹性的同时降低了织物手感风格。现在缺乏一种能替代氨纶等合成弹力丝而使牛仔面料具有一定弹性的纱线结构，从而克服使用弹力丝出现的种种弊病，同时保持牛仔面料的风格、品质和手感性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用，将原本不具备弹性的全棉纤维经过一定的加工工序和处理后使得其具有自然弹性，替代传统弹力牛仔面料用氨纶弹力包芯纱，从而避免使用弹力丝造成露芯、难以织造、幅宽难控制等技术问题，且有助于增强弹力牛仔面料的挺括性而不降低面料手感，为常规中低弹力牛仔织物提供一种新的纱线原料。
本发明的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱，所述纯棉弹力纱包括包覆层和芯层，包覆层由一根纯棉粗纱和芯层由一根纯棉细纱以赛络菲尔纺纱工艺纺纱形成。
纯棉弹力纱包括一根纯棉粗纱形成的包覆层、一根纯棉细纱形成的芯层，以赛络菲尔纺纱工艺形成全棉包覆结构包芯纱。
所述粗纱为弱捻棉须条或纤维网，细纱为常规捻棉细纱(120～300捻/米)。
所述包覆结构包芯纱的特点是芯纱具有强捻、包覆层纤维网具有适中捻度。
纤维网为：粗纱为全棉粗纱须条，经赛络菲尔纺工艺以纤维网包裹在所述细纱外层，赋予生产的全棉纱线及面料良好的手感性能。
细纱为常规捻棉细纱，捻度大小一定程度上取决于终端用途所需纱线弹性，经赛络菲尔纺工艺加工被进一步加捻后，并处于包覆结构纱芯层，呈现强捻效应。
所述全棉包覆结构包芯纱的捻度为500-800捻/米，其中，芯层原料棉细纱此时的捻度增加至600～1000捻/米。
本发明的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，包括：
在赛络菲尔纺细纱机上将细度40英支、初始捻度120-300捻/米细纱与细度14英支、初始捻度100捻/米粗纱同向加捻纺纱，形成包覆层捻度适中、芯层强捻的包覆结构纱，然后经松式丝光整理，即得赛络菲尔纺纯棉弹力纱。
所述细纱为在环锭纺细纱机上将粗纱须条加常规捻纺纱(120-300捻/米)而成，用作赛络菲尔纺工艺的喂入纱，形成纯棉弹力纱的芯层。
所述细纱为40英支环锭纺棉纱；粗纱为14英支普通棉短纤。
所述短纤由棉纤维组成。
所述整理为丝光处理。
所述丝光处理为：松式丝光处理，具体为：处理的碱液浓度为250-280g/L，采用无张力处理，处理时间50-90s，然后通过去碱处理烘干。
松式丝光整理工序，解决了所制备的包芯强捻纱的捻缩和退捻，使赛洛菲尔纺全棉包芯纱形成永久性的收缩卷曲。
包芯强捻纱被直接经松式丝光处理，最终得到弹力牛仔布用全棉弹力纱。
本发明粗纱包覆芯层细纱的同时对芯层细纱进行了同向加捻，芯层细纱形成强捻结构。
本发明的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的应用，纯棉弹力纱用于弹力牛仔布的织造原料。
本发明纺纱工艺为赛络菲尔纺，喂入的两根须条分别为粗纱和细纱，且喂入的粗纱和细纱捻向一致，赛络菲尔纺加捻方向与所述细纱及粗纱捻向同向，以此对所述细纱进一步加捻而形成强捻效果，该效果将赋予本发明所述赛络菲尔纺全棉包芯纱线及织物经后续整理后呈现一定弹性。
纯棉弹力纱的赛络菲尔纺工艺喂入细纱为纯棉粗纱在环锭纺细纱机上纺纱而成。
在赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法中，在赛络菲尔纺纱机上喂入的两根须条分别为细纱和粗纱，二者以同向捻向喂入，同向加捻纺纱。
有益效果
本发明提出了一种赛络菲尔纺全棉弹力纱结构及制备方法，不仅可克服了以氨纶等弹力丝包芯纱赋予牛仔布弹性的染整和露白缺陷，同时解决了基于氨纶弹力包芯纱生产弹力牛仔布时织造难、幅宽难控制、卷边等弊病，也改变了目前以纯棉强捻细纱经丝光整理获取弹性而降低面料手感和舒适度的技术难题；以本发明的全棉弹力纱织成的弹力牛仔布面料纹路清楚、穿着舒适、挺括，可染色性大大提高，不易出现色差，且面料弹性不会因为水洗而减弱，是一种终身弹，丢弃后不会污染环境，是一种很好的生态环保弹力纱。
附图说明
图1为本发明包芯强捻弹性纱及结构示意图，其中(a)为加捻之前，(b)为加捻之后。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(一)纱线规格
包芯强捻弹力纱：500捻/米，20英支；
原料：包覆纤维网，棉粗纱,细度14英支，捻度100捻/米；
芯层，环锭纺棉细纱，细度40英支，捻度120捻/米；
(二)生产工艺
请参阅图1，本发明实施例包括：一种包芯强捻弹力纱，由粗纱形成包覆层、细纱形成芯层而构成包覆结构包芯纱。
所述粗纱、细纱均采用纯棉纤维，且细纱由粗纱经环锭纺工艺纺纱而成。
具体步骤如下：
(1)制备细纱：在环锭纺细纱机上将粗纱加捻纺纱制成具有一定捻度的细纱。本例纺制的细纱捻度为120捻/米；
(2)制备包芯强捻纱：在赛络菲尔纺细纱机上将步骤(1)中所制成的细纱和粗纱作为喂入的两根须条，同向(Z-Z)加捻纺纱，其中粗纱经牵伸纺纱包缠形成包芯纱包覆层、细纱被进一步加捻成为包芯纱芯层。本例中加捻捻度为500捻/米；
(3)制备弹力纱：将步骤(2)加捻后的包芯纱经碱丝光处理，最终得到包芯强捻弹力纱。本例丝光处理的碱液浓度为280g/L，采用无张力处理，处理时间90s，然后通过去碱处理烘干。
经(2)加捻后的包芯强捻纱线捻缩明显，手感较硬，但弹性回复率由15.90％提高至21.57％；经(3)丝光处理，捻缩消失，内应力充分释放，纱线形成了永久的回缩卷曲，手感变柔软，弹性增强，弹性伸长率达到16.5％(满足一般牛仔布弹性要求)，弹性回复率由21.57％提高至26.16％。

Claims (10)

1.一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱，其特征在于：所述纯棉弹力纱包括包覆层和芯层，包覆层由一根纯棉粗纱和芯层由一根纯棉细纱以赛络菲尔纺纱工艺纺纱形成。
2.根据权利要求1所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱，其特征在于：所述包覆层原料为弱捻棉须条或纤维网，捻度为100捻/米；芯纱原料为常规捻棉细纱，捻度为120～300捻/米。
3.根据权利要求1所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱，其特征在于：所述弹力纱的捻度为500-800捻/米。
4.一种如权利要求1所述的赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，包括：
在赛络菲尔纺细纱机上将细纱与粗纱作为两根须条喂入，同向加捻纺纱，然后经整理，即得赛络菲尔纺纯棉弹力纱。
5.根据权利要求4所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，其特征在于：所述细纱为在细纱机上加捻粗纱纺纱制成细纱。
6.根据权利要求4所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，其特征在于：所述细纱为环锭纺工艺成纱；粗纱为短纤。
7.根据权利要求6所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，其特征在于：所述短纤由棉纤维组成。
8.根据权利要求4所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，其特征在于：所述整理为丝光处理。
9.根据权利要求4所述的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱的制备方法，其特征在于：所述丝光处理为：松式丝光处理，具体为：处理的碱液浓度为250-280g/L，采用无张力处理，处理时间50-90s，然后通过去碱处理烘干。
10.一种如权利要求1所述的赛络菲尔纺纯棉弹力纱的应用，其特征在于：纯棉弹力纱用于弹力牛仔布。
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