CN105322146A - 一种硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于过渡金属硒化物-碳材料技术领域，具体为一种硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括：通过静电纺丝制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜，经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯，再通过高温碳化制备得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜，最后通过一步溶剂热法在碳纳米纤维/石墨烯上原位生长硒化钼纳米片。本发明制备的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料形貌可控，具有较高的比表面积和优良的导电性，可作为一种理想的高性能电催化材料，以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
Description
技术领域
本发明属于过渡金属硒化物-碳材料技术领域，具体涉及一种硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料及其制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子组成的只有一个原子厚度的二维材料，具有十分优异的物理化学性能，如优异的力学性能、高的导电性和良好的导热性能等，被认为是当今最具有潜力的纳米材料之一。作为一种一维碳纳米材料，碳纳米纤维具有良好的力学性能、较大的比表面积和良好的化学稳定性等优点，这些特殊性质使其广泛应用于催化剂载体、高分子纳米复合材料、能量转换与储存器件的柔性基底材料等领域。静电纺丝是一种简单而有效制备碳纳米纤维的技术，通过高压静电将聚合物溶液进行纺丝，再进行预氧化和高温碳化可制备得到具有三维多孔结构和高比表面积的静电纺碳纳米纤维膜。本专利采用静电纺丝工艺，将聚丙烯腈溶液进行纺丝，并通过预氧化制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜，然后经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯，再通过高温碳化制备得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜，并以此为基底材料进一步制备高性能复合材料。
硒化钼是一类典型的过渡金属硒族化合物，它层内是很强的Se-Mo-Se共价键，层间是较弱的范德华力。研究表明，硒化钼暴露的活性边缘具有析氢催化活性，因此在电化学催化领域具有广泛应用。但是，纯硒化钼易于团聚，并且其优先生长惰性的内层结构，而非活性片层边缘，大量的团聚体也进一步抑制了活性边缘的暴露，再加上其较差的导电性，纯硒化钼的优异性能通常无法得到充分利用。因此，将硒化钼与其它高导电性的基底材料进行高效复合具有重要意义。
本发明通过简单的工艺设计，制备得到一种新型的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料。该复合材料具有如下优势：静电纺碳纳米纤维具有独特的三维多孔结构、较高的比表面积和优良的力学性能；石墨烯包裹碳纳米纤维可提高碳纳米纤维/石墨烯复合膜整体的导电性，促进电子的快速传输；硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上，可有效抑制硒化钼自身的团聚，使硒化钼纳米片的活性边缘得到更加充分的暴露；碳纳米纤维优异的力学性能使复合材料可作为柔性电极材料应用于催化和能源存储器件；硒化钼纳米片本身具备较高的催化活性和理论储能容量值，可提高复合材料整体的催化性能和能量存储性能。因此，将碳纳米纤维/石墨烯与硒化钼纳米片进行有效复合，可以实现三者之间良好的协同作用，以制备出性能优异的复合材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电化学性能优异的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料及其制备方法。
本发明所提供的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料，其制备原料组成包括：聚丙烯腈、N,N-二甲基甲酰胺、氧化石墨烯、硒粉、水合肼以及钼酸盐。
本发明所提供的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料，其制备过程包括：通过静电纺丝制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜，经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯，再通过高温碳化制备得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜，最后通过一步溶剂热法在石墨烯/碳纳米纤维上原位生长硒化钼纳米片，具体步骤如下：
（1）将聚丙烯腈粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，持续搅拌，得到均一的粘稠分散液；
（2）将得到的聚丙烯腈分散液进行静电纺丝，得到聚丙烯腈纳米纤维膜；
（3）将聚丙烯腈纺丝膜在空气气氛下进行预氧化，得到预氧化后的聚丙烯腈纳米纤维膜；
（4）将所得预氧化后的聚丙烯腈纳米纤维膜在氧化石墨烯溶液里浸泡，得到聚丙烯腈纳米纤维/氧化石墨烯复合膜；
（5）将所得聚丙烯腈纳米纤维/石墨烯复合膜在惰性气体保护下进行高温碳化，得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜；
（6）将硒粉加入到水合肼溶液中，持续搅拌，升温至一定温度，待温度稳定后，保持一段时间，制备得到硒粉分散液；
（7）将硒粉分散液和钼酸盐溶于有机溶剂中，持续搅拌，制备得到均一的盐溶液；
（8）将制备得到的盐溶液与碳纳米纤维/石墨烯复合膜通过溶剂热反应，得到硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料。
本发明中，步骤（2）所述的静电纺丝过程，其调节工艺参数为：静电场电压15~25kV，纺丝速度0.2~0.4mmmin-1，接收距离15~25cm。
本发明中，步骤（3）所述的预氧化，预氧化的温度为250~300℃，升温速率为1~2℃min-1，预氧化时间为1~2h，优选1.5h。
本发明中，步骤（4）所述溶液浸泡，氧化石墨烯溶液的浓度为0.5~2mgmL-1，浸泡时间为12~36h。
本发明中，步骤（5）所述的高温碳化过程中，所用的惰性气体为高纯氩气或高纯氮气，高温碳化温度为1000~1500℃，高温碳化时间为1~3h，优选2h。
本发明中，步骤（6）所述的硒粉分散液制备过程中，所述的水合肼浓度为30%~80%；配置的硒粉分散液的浓度为5~15mgmL-1，优选10mgmL-1；升温温度为70~90℃，优选80℃；保温时间为1~3h,优选2h。
本发明中，步骤（7）所述的盐溶液制备过程中，所用的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮硫代钨酸铵；钼酸盐为钼酸铵或钼酸钠；配置的钼酸盐的浓度为1~5mgmL-1；硒粉分散液的用量应使硒和钼的摩尔比为2:1。
本发明中，步骤（8）所述的溶剂热反应，反应温度为180~240℃，优选200~220℃，反应时间为10~24h，优选12~15h。
使用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）来表征本发明所获得的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的结构形貌，其结果如下：
（1）SEM测试结果表明：静电纺聚丙烯腈纤维的直径约为200~300nm，表面光滑。在碳纳米纤维/石墨烯复合膜中，石墨烯片层紧密地包裹在碳纳米纤维表面上。在硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料中，硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上，有效抑制了硒化钼自身的团聚，使硒化钼纳米片层的活性边缘得到充分暴露。这得益于碳纳米纤维/石墨烯三维空间结构和较高的比表面积，为硒化钼的生长提供了更多的位点。参见附图1和附图2；
（2）XRD测试结果表明，所制备的碳纳米纤维/石墨烯复合膜在2θ=26°处有一个较宽的衍射峰，对应于碳纳米纤维和石墨烯的（002）晶面。所制备的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料显示出硒化钼的特征峰，在2θ=13.3°，33.9°和55.7°处出现衍射峰，分别对应于硒化钼的（002），（100）和（110）晶面。同时，所制备的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料在2θ=26°处出现了碳纳米纤维/石墨烯的特征峰，证实了碳纳米纤维/石墨烯和硒化钼两者之间的有效复合。参见附图3。
本发明的优点在于：
（1）制备过程简单，易于操作，是一种便捷有效的制备方法；
（2）实验设计巧妙。通过静电纺丝、溶液浸泡和高温碳化技术，简单有效地制备得到了具有三维多孔结构和高比表面积的碳纳米纤维/石墨烯复合膜，并以此为基底材料，通过一步溶剂热法在碳纳米纤维/石墨烯上原位生长硒化钼纳米片，有效抑制了硒化钼自身的团聚，实现了一维材料与二维材料的有效复合，从而构筑了具有多级结构的新型高性能复合材料；
（3）所制备的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料具有较好的柔韧性，较高的导电性和较高的催化性能和能量存储性能。将碳纳米纤维/石墨烯和硒化钼纳米片进行有效复合，可使两者的优势得以充分发挥，从而构建了具有优异性能的新型复合材料。
本发明制备的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料，可用作高性能催化剂材料以及锂离子电池、太阳能电池等新能源器件的理想电极材料。
附图说明
图1是本发明中的SEM图：（A）聚丙烯腈纳米纤维；（B）碳纳米纤维/石墨烯。
图2是本发明中硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的SEM图。
图3是本发明硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的XRD图。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1、本实施例包括以下步骤：
（1）将1g聚丙烯腈粉末加入到5mLN,N-二甲基甲酰胺溶剂中，持续搅拌，制备得到均一的粘稠分散液；
（2）将得到的聚丙烯腈分散液进行静电纺丝，其调节工艺参数为：静电场电压20kV，纺丝速度0.3mmmin-1，接收距离20cm，制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜；
（3）将得到的聚丙烯腈纺丝膜在空气气氛下进行预氧化，预氧化的温度为250℃，升温速率为1℃min-1，预氧化时间为1.5h，制备得到预氧化后的聚丙烯腈纳米纤维膜；
（4）将所得预氧化后的聚丙烯腈纳米纤维膜在1mgmL-1氧化石墨烯溶液里浸泡24h，制备得到聚丙烯腈纳米纤维/氧化石墨烯复合膜；
（5）将所得聚丙烯腈纳米纤维/氧化石墨烯复合膜在高纯氮气中进行高温碳化，高温碳化温度为1200℃，高温碳化时间为2h，制备得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜；
（6）将100mg硒粉加入到10mL50%水合肼中，持续搅拌，升温至80℃，待温度稳定后，保持2h，制备得到硒粉分散液；
（7）将5mL制得的硒粉分散液和76.6mg钼酸钠溶于35mLN,N-二甲基甲酰胺溶剂中，持续搅拌，制备得到均一的盐溶液；
（8）将制备得到的盐溶液与碳纳米纤维/石墨烯复合膜放入水热釜中，在200℃中反应15h，待自然降温后，取出纤维膜并用去离子水和乙醇反复清洗多次并干燥，制备得到硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料，记为MoSe2/CNF/G-1。
实施例2、将实施例1中的硒粉分散液的用量变为2.5mL，钼酸钠的用量变为38.3mg，其余均同实施例1，最终所获得的复合材料记为MoSe2/CNF/G-2。实施结果：硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上；与MoSe2/CNF/G-1相比，MoSe2/CNF/G-2中的硒化钼纳米片的片层较小，含量也较少。
实施例3、将实施例1中的硒粉分散液的用量变为7.5mL，钼酸钠的用量变为114.9mg，其余均同实施例1，最终所获得的复合材料记为MoSe2/CNF/G-3。实施结果：硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上；与MoSe2/CNF/G-1相比，MoSe2/CNF/G-3中的硒化钼纳米片的片层较大，含量也较多，并出现少量的硒化钼团聚体。
实施例4、将实施例1中的有机溶剂改为N,N-二甲基乙酰胺，钼酸盐选用钼酸钠，其配置的浓度变为5mgmL-1，其余均同实施例1，最终所获得的复合材料记为MoSe2/CNF/G-4。实施结果：硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上；与MoSe2/CNF/G-1相比，MoSe2/CNF/G-4中的硒化钼纳米片的片层较大，厚度没有变化。
实施例5、将实施例1中的溶剂热反应温度变为240℃，反应时间变为24h，其余均同实施例1，最终所获得的复合材料记为MoSe2/CNF/G-5。实施结果：硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上；与MoSe2/CNF/G-1相比，MoSe2/CNF/G-5中的硒化钼纳米片的片层较大，厚度较大，结晶程度更高。
实施例6、将实施例1中的水合肼浓度变为80%，配置的硒粉浓度变为15mgmL-1，升温温度变为70℃，保温时间为1h，其余均同实施例1，最终所获得的复合材料记为MoSe2/CNF/G-6。实施结果：硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维/石墨烯上；与MoSe2/CNF/G-1相比，MoSe2/CNF/G-6中的硒化钼纳米片没有发生变化。
Claims (10)
1.一种硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：通过静电纺丝制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜，经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯，再通过高温碳化制备得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜，最后通过一步溶剂热法在石墨烯/碳纳米纤维上原位生长硒化钼纳米片，具体步骤如下：
（1）将聚丙烯腈粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，持续搅拌，得到均一的粘稠分散液；
（2）将得到的聚丙烯腈分散液进行静电纺丝，得到聚丙烯腈纳米纤维膜；
（3）将聚丙烯腈纺丝膜在空气气氛下进行预氧化，得到预氧化后的聚丙烯腈纳米纤维膜；
（4）将所得预氧化后的聚丙烯腈纳米纤维膜在氧化石墨烯溶液里浸泡，得到聚丙烯腈纳米纤维/氧化石墨烯复合膜；
（5）将所得聚丙烯腈纳米纤维/石墨烯复合膜在惰性气体保护下进行高温碳化，得到碳纳米纤维/石墨烯复合膜；
（6）将硒粉加入到水合肼溶液中，持续搅拌，升温至一定温度，待温度稳定后，保持一段时间，得到硒粉分散液；
（7）将硒粉分散液和钼酸盐溶于有机溶剂中，持续搅拌，得到均一的盐溶液；
（8）将制备得到的盐溶液与碳纳米纤维/石墨烯复合膜通过溶剂热反应，得到硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（2）所述的静电纺丝过程中，工艺参数为：静电场电压15~25kV，纺丝速度0.2~0.4mmmin-1，接收距离15~25cm。
3.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（3）所述的预氧化过程中，预氧化的温度为250~300℃，升温速率为1~2℃min-1，预氧化时间为1~2h。
4.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的溶液浸泡过程中，氧化石墨烯溶液的浓度为0.5~2mgmL-1，浸泡时间为12~36h。
5.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（5）所述的高温碳化过程中，所述惰性气体为高纯氩气或高纯氮气，高温碳化温度为1000~1500℃，高温碳化时间为1~3h。
6.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（6）所述的硒粉分散液制备过程中，水合肼浓度为30%~80%；配置的硒粉分散液的浓度为5~15mgmL-1；升温温度为70~90℃，保温时间为1~3h。
7.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（7）所述的盐溶液制备过程中，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮硫代钨酸铵；钼酸盐为钼酸铵或钼酸钠；配置的钼酸盐的浓度为1~5mgmL-1；硒粉分散液的用量应使硒和钼的摩尔比为2:1。
8.根据权利要求1所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤（8）所述的溶剂热反，反应温度为180~240℃，反应时间为10~24h。
9.一种由权利要求1-8之一所述制备方法制备得到的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料。
10.如权利要求9所述的硒化钼/碳纳米纤维/石墨烯复合材料作为高性能电催化材料，以及作为锂离子电池和太阳能电池的电极材料的应用。
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