CN105263687B

CN105263687B - 光固化性树脂膜的制造装置及制造方法

Info

Publication number: CN105263687B
Application number: CN201480032485.0A
Authority: CN
Inventors: 樋田良二; 岛村显治
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Lishennoco Co ltd; Resonac Holdings Corp
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2017-12-19
Anticipated expiration: 2034-06-20
Also published as: KR101990181B1; JPWO2014208468A1; JP6270840B2; WO2014208468A1; TWI613236B; CN105263687A; KR20150143823A; TW201518350A

Abstract

本发明提供一种具有加热光固化性树脂膜而提高光固化性树脂层的硬度的加热炉的光固化性树脂膜的制造装置。加热炉具有通过对光固化性树脂膜照射远红外线来加热光固化性树脂膜的远红外线加热器。

Description

光固化性树脂膜的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及光固化性树脂膜的制造装置及制造方法。

本申请要求2013年6月25日在日本提出的专利申请2013-132686号的优先权，并在此引用其内容。

背景技术

目前，作为光固化性树脂膜，有如下结构的树脂膜：具有由一对基材膜夹持液状光固化性树脂组合物而构成的层叠膜，通过紫外线照射光固化性树脂组合物而使其固化(例如参照专利文献1)。

作为由固化性树脂构成的膜的制造装置，有使用对膜进行加热而使树脂固化的热风式加热炉、烘箱等装置(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-306081号公报

专利文献2：日本特开2009-197102号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在使上述光固化性树脂组合物光固化后，为进一步固化而对该光固化性树脂膜进行加热的情况下，可以使用采用了热风式加热炉等制造装置，但该制造装置在使树脂组合物固化时需要长时间，因此，在生产效率方面存在问题。

如果提高加热温度则可改善生产效率的问题，但该情况下膜可能变形或热分解。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供光固化性树脂膜的制造装置及制造方法，在为使光固化性树脂膜的光固化性树脂组合物进一步固化而对其加热的情况下，可以不降低生产效率，且可以防止膜的变形或热分解。

用于解决课题的技术方案

本发明的一方面涉及以下的[1]～[7]。

[1]一种光固化性树脂膜的制造装置，其具有加热炉，该加热炉用于对向由一对基材膜夹持光固化性树脂层而成的带状层叠膜照射光使所述光固化性树脂层固化而获得的光固化性树脂膜进行加热，来提高所述光固化性树脂层的硬度，所述光固化性树脂层由液状光固化性树脂组合物构成，所述加热炉具有1个或多个远红外线照射装置，其通过对所述光固化性树脂膜照射远红外线来对所述光固化性树脂膜进行加热。

[2]根据上述[1]所述的光固化性树脂膜的制造装置，所述远红外线照射装置具有平板状的远红外线加热器，所述远红外线加热器被设置为面对着被导入所述加热炉内的所述光固化性树脂膜。

[3]根据上述[1]或[2]所述的光固化性树脂膜的制造装置，还具有将所述光固化性树脂膜沿其长度方向进行移送的移送装置，所述远红外线照射装置对由所述移送装置移送的所述光固化性树脂膜照射所述远红外线。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的光固化性树脂膜的制造装置，所述多个远红外线照射装置沿所述光固化性树脂膜的移送方向排列设置，且可以彼此独立地设定远红外线的照射量。

[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的光固化性树脂膜的制造装置，所述光固化性树脂膜的至少一侧的边缘部通过仅将所述一对基材膜层叠在一起而构成。

[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的光固化性树脂膜的制造装置，所述光固化性树脂组合物为多元烯丙基酯树脂。

[7]一种光固化性树脂膜的制造方法，向由一对基材膜夹持光固化性树脂层而成的带状层叠膜照射光而使所述光固化性树脂层固化，从而得到光固化性树脂膜，将得到的光固化性树脂膜导入具有远红外线照射装置的加热炉，所述光固化性树脂层由液状光固化性树脂组合物形成，其中，通过所述远红外线照射装置对所述光固化性树脂膜照射远红外线来对所述光固化性树脂膜进行加热。

光例如是紫外线。

发明效果

根据本发明的方式，由于使用具有远红外线照射装置的加热炉，因此，尽管以光固化性树脂层夹持于基材膜间的层叠结构的光固化性树脂膜为对象，也可以提高对光固化性树脂层的加热效率，可以提高光固化性树脂层的硬度。

由于无需提高加热温度，所以可以抑制膜的变形或热分解。

附图说明

图1是示出本发明一个实施方式的光固化性树脂膜的制造装置的加热炉的概略图。

图2是从光固化性树脂膜的移送方向观察加热炉的截面概略图。

图3是示出光固化性树脂膜的制造装置整体的概略图。

图4是用于加热炉的远红外线加热器的平面图、及远红外线加热器的侧视图。

图5是示出发热体的立体图。

图6是示出光固化性树脂膜的一例的概略立体图。

图7是示出关于加热炉内的光固化性树脂膜的温度的试验结果的曲线图。

附图标记说明

1 光固化性树脂膜

2 光固化性树脂层

3、4 基材膜

5 耳部

7 第2加工部

10 制造装置

32 加热炉

33 卷绕辊(移送装置)

36 远红外线加热器(远红外线照射装置)

具体实施方式

以下，参照图1～图7说明本发明的一实施方式。

图6表示光固化性树脂膜的一例，在此所示的光固化性树脂膜1为由一对基材膜3、4夹持由液状的光固化性树脂组合物构成的膜状光固化性树脂层2而成的带状体。

对于光固化性树脂膜1，一对基材膜3、4的宽度尺寸被设定为比光固化性树脂层2的宽度尺寸大，在基材膜3、4的侧缘部之间未形成光固化性树脂层2。即，光固化性树脂膜1的两侧缘部成为仅将一对基材膜3、4相互层叠在一起的耳部5。

此外，对于光固化性树脂膜1，可以是仅一侧缘部被构成为仅将一对基材膜3、4层叠在一起。

作为本实施方式中的光固化性树脂组合物，只要是可由光(紫外线、可见光)及电子射线等活性能量射线进行固化反应(聚合反应)，就没有特别限定。光固化性树脂组合物优选为在聚合性树脂成分中配合有光聚合性引发剂。此外，作为本实施方式的光固化性树脂组合物，优选为具有多个光聚合性的碳-碳双键的化合物。作为光固化性树脂组合物的例子，可以举出(1)多元烯丙酯树脂、(2)多元乙烯酯树脂、(3)多官能氨酯(甲基)丙烯酸酯树脂、(4)笼型硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯树脂组合物等。

(1)多元烯丙酯树脂为含有多元烯丙酯化合物和光聚合引发剂的组合物。多元烯丙酯化合物通过多元羧酸的烯丙酯单体和具有2～6个羟基的碳原子数2～20的多元醇的酯交换反应来制造。

作为多元羧酸的烯丙酯单体的具体例，可以举出邻苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯、2,6-萘二甲酸二烯丙酯、1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,3-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,4-环己烷二甲酸二烯丙酯、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基四氢邻苯二甲酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯、琥珀酸二烯丙酯、马来酸二烯丙酯等。这些烯丙酯单体根据需要可以使用2种以上，另外，不限定于上述的具体例。

碳原子数2～20的多元醇的具体例中，作为二元的醇，可以举出乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、六亚甲基二醇、1,4-环己烷二甲醇、2-甲基-1,3-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、双酚-A的环氧乙烷加成物、双酚-A的环氧丙烷加成物、2,2-[4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二溴苯基]丙烷等。

另外，作为三元以上的多元醇的具体例，可以举出甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、二季戊四醇等。也可以是这些多元醇的2种以上的混合物。另外，不限定于上述具体例。

另外，多元烯丙酯化合物为自由基聚合性，可以通过热或紫外线、电子射线等聚合。另外，也可以与其它自由基聚合性化合物共聚。

与多元烯丙酯化合物共聚的自由基聚合性化合物，只要是可以与多元烯丙酯化合物进行共聚的化合物就没有特别限制。作为其具体例，可以举出：邻苯二甲酸二烯丙酯、间邻苯二甲酸二烯丙酯、对邻苯二甲酸二烯丙酯、苯甲酸烯丙酯、α-萘甲酸烯丙酯、β-萘甲酸烯丙酯、2-苯基苯甲酸烯丙酯、3-苯基苯甲酸烯丙酯、4-苯基苯甲酸烯丙酯、邻氯苯甲酸烯丙酯、间氯苯甲酸烯丙酯、对氯苯甲酸烯丙酯、邻溴苯甲酸烯丙酯、间溴苯甲酸烯丙酯、对溴苯甲酸烯丙酯、2,6-二氯苯甲酸烯丙酯、2,4-二氯苯甲酸烯丙酯、2,4,6-三溴苯甲酸烯丙酯、1,4-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,3-环己烷二甲酸二烯丙酯、1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、1-环己烯-1,2-二甲酸二烯丙酯、3-甲基-1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、4-甲基-1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、降冰片烯二酸二烯丙酯、氯桥酸二烯丙酯、3,6-亚甲基-1,2-环己烷二甲酸二烯丙酯、偏苯三甲酸三烯丙酯、均苯四酸四烯丙酯、联苯甲酸二烯丙酯等，琥珀酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯等烯丙酯类，马来酸二芐基酯、富马酸二芐基酯、马来酸二苯酯、富马酸二苯酯、马来酸二丁酯、富马酸二丁酯、马来酸二甲氧基乙酯、富马酸二甲氧基乙酯等马来酸二酯/富马酸二酯类、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二环戊基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、二环戊烯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、乙氧基化环己烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸金刚烷基酯等(甲基)丙烯酸酯类﹔苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、二乙烯基苯等芳香族乙烯基化合物﹔乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、己酸乙烯酯等脂肪族羧酸的乙烯酯﹔环己烷甲酸乙烯酯等脂环式乙烯酯﹔苯甲酸乙烯酯、叔丁基苯甲酸乙烯酯等芳香族乙烯酯﹔二烯丙基碳酸酯、二乙二醇双烯丙基碳酸酯、以PPG公司制商品名CR-39为代表的聚乙二醇双(烯丙基)碳酸酯树脂等烯丙基碳酸酯化合物，分子内具有反应性不同的聚合性双键的(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯或马来酸二烯丙酯等化合物、异氰脲酸三烯丙酯或氰脲酸三烯丙酯等含氮多官能烯丙酯化合物、不饱和聚酯树脂、乙烯酯树脂、氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等低聚丙烯酸酯类等。

但是，这些自由基聚合性化合物仅为例示，并非限定于上述。另外，为得到目标物性，这些自由基聚合性化合物可以并用2种以上。

(2)作为多元乙烯酯树脂，可以举出将上述多元烯丙酯的烯丙基置换为乙烯基的树脂。

(3)作为多官能氨酯(甲基)丙烯酸酯树脂，可以举出根据需要使用二月桂酸二丁锡等催化剂，使多异氰酸酯系化合物和含羟基的(甲基)丙烯酸酯系化合物反应而获得的物质。作为多异氰酸酯系化合物，可以举出异佛尔酮二异氰酸酯、三环癸烷二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯、1,3-二异氰酸根合环己烷、1,4-二异氰酸根合环己烷、氢化亚二甲苯基二异氰酸酯、氢化二苯甲烷二异氰酸酯等多异氰酸酯系化合物等。作为含羟基的(甲基)丙烯酸酯系化合物的具体例，例如可举出(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯等。

(4)作为笼型硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯树脂组合物，可举出日本特开2010-195986号公报记载的树脂组合物。

另一方面，各基材膜3、4是由可透过紫外线的透光性树脂构成的膜。作为具体的基材膜3、4的材料，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚乙烯等。此外，基材膜3和基材膜4的材质可以相同或不同。此外，也可以具备将硬涂布层或抗反射层转印至本发明的光固化性树脂的固化物膜的功能。

如图3所示，该实施方式的光固化性树脂膜的制造装置10具备：由一对基材膜3、4夹持由液状光固化性树脂组合物构成的光固化性树脂层2而制成带状的光固化性树脂膜1的第1加工部6、和对光固化性树脂膜1进行加热来提高光固化性树脂层2的硬度的第2加工部7(加热部)。

第1加工部6一边将层叠膜1沿其长度方向移送，一边对层叠膜1照射紫外线，第1加工部6具备2个基材辊11、12，涂布部13，层压部14，紫外线照射部15，卷绕辊16。

基材辊11供给基材膜3，基材辊12供给基材膜4。

涂布部13在由一方的基材辊11送出的基材膜3(一方的基材膜3)上涂布液状光固化性树脂组合物，形成由光固化性树脂组合物构成的膜状的光固化性树脂层2(参照图6)。

涂布部13具备通过未图示的电动机进行驱动旋转而使一方的基材膜3沿其长度方向移送的支承辊21、和在挂于支承辊21的外周面的一方的基材膜3上涂布光固化性树脂组合物的狭缝口模22。

层压部14利用通过了涂布部13的一方的基材膜3和由另一方的基材辊12送出的基材膜4(另一方的基材膜4)夹持光固化性树脂层2而形成层叠膜1(参照图6)。

层压部14由夹着基材膜3、4及光固化性树脂层2的一对辊14a、14b构成。

紫外线照射部15对移送的层叠膜1照射紫外线R1，使光固化性树脂层2固化而制成光固化性树脂膜1。紫外线照射部15配置于比层压部14更靠层叠膜1的移送方向的下游侧。作为具体的紫外线照射部15，例如可举出利用电弧放电的灯(金属卤化物灯、氙灯、汞灯等)，利用电晕放电的灯具(氖灯等)等。

卷绕辊16通过未图示的电动机等驱动旋转，对通过了紫外线照射部15后的光固化性树脂膜1进行卷绕。

如图1及图2所示，第2加工部7一边将光固化性树脂膜1沿其长度方向移送，一边对光固化性树脂膜1照射远红外线来加热光固化性树脂膜1，由此使光固化性树脂层2进一步固化。

第2加工部7具备供给光固化性树脂膜1的供给辊31、加热光固化性树脂膜1的加热炉32、卷绕光固化性树脂膜1的卷绕辊33(参照图3)。

加热炉32为连续式加热炉，具有：导入光固化性树脂膜1的炉本体34、在炉本体34内移送光固化性树脂膜1的1个或多个移送辊35、对炉本体34内的光固化性树脂膜1进行加热的1个或多个远红外线加热器36(远红外线照射装置)。

图4是示出远红外线加热器36，(a)是远红外线加热器的平面图，(b)是远红外线加热器的侧视图。如该图所示，远红外线加热器36例如形成为平板状。

远红外线加热器36具有由铝合金、不锈钢等构成的矩形的金属薄板37、和插通于贯通孔38的发热体39，该贯通孔38在该金属薄板37的长度方向的两端面37a、37a间贯通。

在金属薄板37的外面形成有远红外线放射层40。

作为远红外线放射层40的材料，优选使用远红外线放射材料，例如二氧化硅(SiO₂)、氧化锆(ZrO₂)、氧化锡(SnO₂)、氧化钛(TiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化铍(BeO₂)、堇青石(2MgO·2Al₂O3·5SiO₂)等II～IV族金属氧化物陶瓷，氧化铁(Fe₂O₃)、氧化铬(Cr₂O₃)、氧化镍(NiO)、氧化钴(CoO)等II～VIII族金属氧化物陶瓷、碳化硅(SiC)等非氧化物陶瓷、及它们的混合物等。

远红外线放射层40优选使用将以远红外线放射材料为主成分的粉体通过合成树脂、玻璃等结合剂结合的材料。

远红外线放射层40的厚度例如为10～100μm。远红外线放射层40可以通过浸渍法等形成。

如图5所示，发热体39具有在有底圆筒状的金属制收纳盒41内收纳具有外径尺寸小于收纳盒41内径尺寸的螺旋状电阻发热体42。

电阻发热体42的端部42a、42b与未图示的电源(外部能源)连接。

通过对电阻发热体42的通电，发热体39发热，金属薄板37成为高温时，远红外线放射层40被加热。这样，远红外线放射层40放出远红外线。远红外线为例如波长4～1000μm的电磁波。

在图示例中，发热体39被***3个贯通孔38(38a、38b、38c)中靠近侧边缘37b、37b的贯通孔38a、38c。可以向中央的贯通孔38b导入温度调节用的空气。

如图1所示，远红外线加热器36被设置为面对着在炉本体34内移送的光固化性树脂膜1的位置。

具体而言，在炉本体34内，设置由水平配置的1个或多个远红外线加热器36构成的上面侧加热器43、和由水平配置的1个或多个远红外线加热器36构成的下面侧加热器44，在它们之间确保移送光固化性树脂膜1的移送空间45。

在图1所示例中，上面侧加热器43由1个或多个加热块构成。图示例的上面侧加热器43具有4个加热块43A～43D。加热块43A～43D依次从入口34a至出口34b排列。

加热块43A～43D例如具有彼此相同的长度尺寸及面积。因此，加热块43A构成上面侧加热器43中的长度方向的约4分之1的部分，其它加热块43B～43D也分别构成上面侧加热器43中的长度方向的约4分之1的部分。

加热块43A～43D分别由1个或多个远红外线加热器36构成。

在图示例中，加热块43A～43D分别由多个加热器单元46构成。加热器单元46由1个或多个远红外线加热器36构成。

下面侧加热器44由1个或多个加热块构成。图示例的下面侧加热器44具有4个加热块44A～44D。加热块44A～44D依次从入口34a至出口34b排列。

加热块44A～44D具有彼此相同的长度尺寸及面积。因此，加热块44A构成下面侧加热器44中的长度方向的约4分之1的部分，加热块44B～44D也分别构成下面侧加热器44中的长度方向的约4分之1的部分。

加热块44A～44D分别由1个或多个远红外线加热器36构成。

在图示例中，加热块44A～44D分别由多个加热器单元47构成。加热器单元47由1个或多个远红外线加热器36构成。

加热块43A～43D及加热块44A～44D优选可以通过调整对远红外线加热器36的发热体39的供给电力而分别独立地设定远红外线的照射量。

另外，构成各加热块的多个远红外线加热器36优选可以分别独立地设定远红外线的照射量。

因此，上面侧加热器43及下面侧加热器44可以在移送方向D1的每一区域独立地进行加热温度的设定。例如可以对每一个加热块43A～44D、或每一个加热器单元46、47独立地进行加热温度的设定。在加热器单元46、47由多个远红外线加热器36构成的情况下，可以对每一个该远红外线加热器36独立地进行加热温度的设定。

远红外线加热器36可以设置成为贯通孔38相对于光固化性树脂膜1的移送方向D1(图4的上下方向)成为垂直的方向。

如图2所示，移送辊35具有送出光固化性树脂膜1并使其移动的功能。移送辊35具有轴部35a、和外径大于轴部35a的移送部35b，通过以轴部35a为中心旋转，可以移动载置于移送部35b上的光固化性树脂膜1。

移送辊35将轴部35a水平设置，且相对于光固化性树脂膜1的移送方向(和图2的纸面垂直的方向)垂直。

如图1所示，多个移送辊35可以在光固化性树脂膜1的移送方向(图1中右方向)隔开间隔设置。

卷绕辊33通过未图示的电动机等进行驱动旋转而卷绕光固化性树脂膜1。卷绕辊33构成将光固化性树脂膜1沿其长度方向移送的移送装置。

接着，说明使用如上构成的制造装置10的光固化性树脂膜的制造方法的一例。

如图3所示，在第1加工部6的涂布部13，在一方的基材膜3的一面涂布液状的光固化性树脂组合物(涂布工序)。

接着，在层压部14，利用通过了涂布部13的一方的基材膜3、和由另一方的基材辊12送出的另一方的基材膜4夹持光固化性树脂层2而制成层叠膜1(层压工序)。

接着，通过紫外线照射部15对移送的层叠膜1照射紫外线R1进行光固化性树脂层2的聚合反应，使光固化性树脂层2固化，获得光固化性树脂膜1(紫外线照射工序)。

此时，光固化性树脂层2也可以为未完全进行聚合反应，而残留未反应物的半固化状态。光固化性树脂层2优选成为凝胶状～固态状的任一形态(例如凝胶状～半固态状)。

经过紫外线照射工序的光固化性树脂膜1被卷绕于卷绕辊16。卷绕辊16可以直接作为供给辊31使用。

如图1所示，由供给辊31将光固化性树脂膜1导入炉本体34。光固化性树脂膜1通过移送辊35，在上面侧加热器43和下面侧加热器44之间的移送空间45沿着水平面从入口34a朝向出口34b移送。

此时，通过对构成上面侧加热器43及下面侧加热器44的远红外线加热器36的电阻发热体42进行通电而使发热体39发热，使金属薄板37成为高温，加热远红外线放射层40。由此，远红外线放射层40放出远红外线(参照图4)。

来自远红外线加热器36的远红外线放射至对面的光固化性树脂膜1。通过远红外线进一步进行光固化性树脂层2的聚合反应，提高光固化性树脂层2的硬度(热固化工序)。

由此，获得光固化性树脂层2的硬度提高了的光固化性树脂膜1。

加热炉32内可以为空气氛围，也可以为氮气氛围。如果设为氮气氛围，则可以避免光固化性树脂层2内的聚合引发剂接触空气被消耗而造成光固化性树脂层2的聚合反应不充分的情况。

图7是表示热固化工序中的加热炉32内的温度的测定结果的曲线图。横轴是光固化性树脂膜1的移送过程中的温度变化，表示加热炉32内的移送方向的位置。纵轴表示温度。

实线表示光固化性树脂膜1的温度变化(试验1)。虚线表示取代光固化性树脂膜1而仅将基材膜3导入加热炉32的情况下基材膜3的温度变化(试验2)。

双点划线表示上面侧加热器43及下面侧加热器44的设定温度。

如图7所示，在加热炉32中，通过对每一个加热块43A～44D(详细为每一个加热器单元47)来设定温度，可以调整加热炉32内的移送方向的光固化性树脂膜1的温度分布。

在图示例中，为在加热炉32的长度方向的大致中央位置具有峰值的温度分布(试验1)。

另外，通过试验1和试验2的比较可知，光固化性树脂膜1的温度因光固化性树脂层2的聚合反应的反应热而变高。

远红外线加热器36的远红外线的照射量优选考虑该光固化性树脂层2的聚合反应的反应热来决定。

光固化性树脂膜1的最高温度以165～180℃(优选为170～75℃)为适宜。

由此，可以避免基材膜3、4的热变形或热分解，且可以充分进行光固化性树脂层2中的聚合反应。

为可靠地进行光固化性树脂层2中的聚合反应，优选避免急剧的温度上升或急剧的温度下降。因此，如图7的试验1所示，通过缓速设定温度上升及下降，可靠地进行聚合反应，所以可获得高硬度的光固化性树脂膜1。

另外，如果高温状态维持时间过长，则基材膜3、4和光固化性树脂层2的密合过强，在之后的工序中不容易剥离基材膜3、4，但如图7的试验1所示，通过将高温状态的时间设为较短，可以防止这种情况。

制造装置10中，由于具备远红外线加热器36，所以可以通过远红外线加热光固化性树脂膜1。

光固化性树脂膜1由于具有由一对基材膜3、4夹持光固化性树脂层2的层叠结构，所以对光固化性树脂层2的加热效率容易变低，但因远红外线到达光固化性树脂膜1的深部而对其加热，所以可以提高加热效率。

因此，可以提高光固化性树脂膜1的生产效率。另外，可以减少热损失，抑制能源消耗量。

另外，通过远红外线可以可靠地加热光固化性树脂膜1直至其内部，因此，与以空气为媒体通过热传导加热的方式(热风加热式等)比较，不容易造成过度加热，可以防止基材膜3、4的变形或热分解。

在通过因过度加热导致的基材膜3、4的变形而使基材膜3、4由光固化性树脂层2剥离时，光固化性树脂层2内的聚合引发剂接触空气被消耗，有可能造成光固化性树脂层2的聚合反应不充分，但由于在制造装置10中可以防止这种情况，所以可以充分进行光固化性树脂层2的聚合反应。

另外，制造装置10中，可以提高加热效率，因此，可以缩短必要的加热时间。另外，也可以缩短加热炉32的移送方向D1的长度。

与热风加热式等比较，采用远红外线加热的制造装置10无需考虑加热炉32内的气流等对光固化性树脂膜1的移送的不良影响，可以进行正常的移送。

另外，通过采用远红外线加热器36，可以简化内部结构，因此，可以使制造装置10小型化，有利于装置的设置空间的削减。

与热风加热式等比较，因为制造装置10采用远红外线加热器36，所以加热炉32内的温度设定较容易。例如可以对加热炉32内的移送方向D1的每一区域进行温度设定，因此，可以进行对应于光固化性树脂膜1的特性的加热。

例如，如图7的试验1所示，通过缓速设定温度上升及下降，能够可靠地进行光固化性树脂层2中的聚合反应。特别是，如果温度下降急速，则容易导致聚合反应的进行不充分，但通过将温度下降的梯度设为缓慢，能够可靠地进行聚合反应，提高光固化性树脂层2的硬度。

另外，与热风加热式等不同，因采用远红外线加热器36，所以不会产生微尘，可以防止微尘的不良影响。

而且，可以使加热炉32内的光固化性树脂膜1的宽度方向的温度均匀化，可以使光固化性树脂膜1的特性在宽度方向上均匀化。

以上，对本发明的详情进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变更。

图6的光固化性树脂膜1的两侧缘部通过仅将一对基材膜3、4层叠在一起而构成，但与其它部分同样，也可以由一对基材膜3、4夹持光固化性树脂层2而构成。

此外，作为硬度的指标，有JIS K6253、JIS K7215等。

Claims

1.一种光固化性树脂膜的制造方法，向由一对基材膜夹持光固化性树脂层而成的带状层叠膜照射光而使所述光固化性树脂层固化，从而得到光固化性树脂膜，将得到的光固化性树脂膜导入具有沿所述光固化性树脂膜的移送方向排列设置的多个远红外线照射装置的加热炉，所述光固化性树脂层由液状光固化性树脂组合物形成，

其中，所述多个远红外线照射装置以形成在所述加热炉的大致中央位置具有峰值的温度分布的方式彼此独立地设定远红外线的照射量，对所述光固化性树脂膜照射远红外线来对所述光固化性树脂膜进行加热。

2.根据权利要求1所述的光固化性树脂膜的制造方法，所述远红外线照射装置具有平板状的远红外线加热器，所述远红外线加热器被设置为面对着被导入所述加热炉内的所述光固化性树脂膜。

3.根据权利要求1或2所述的光固化性树脂膜的制造方法，还具有将所述光固化性树脂膜沿其长度方向进行移送的移送装置，

所述远红外线照射装置对由所述移送装置移送的所述光固化性树脂膜照射所述远红外线。

4.根据权利要求1或2所述的光固化性树脂膜的制造方法，所述光固化性树脂膜的至少一侧的边缘部通过仅将所述一对基材膜层叠在一起而构成。

5.根据权利要求1或2所述的光固化性树脂膜的制造方法，所述光固化性树脂组合物为多元烯丙基酯树脂。