CN105249355A - 一种马铃薯生全粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马铃薯生全粉的加工方法,属于生全粉加工技术领域。该方法包括步骤:1)原料储存、2)清洗、3)刺孔、4)低温脱水、5)回温储存、6)低温干燥、7)升温干燥、8)常温存储、9)低温切丝、10)清洗、11)升温足干、12)磨粉、13)升温干燥。本发明生全粉加工方法尽可能地保留了马铃薯的营养成分,减少了营养流失,加工的生全粉产品品质更高,营养成分含量更高更全面,适合制作馒头、面条、米粉等各种主食产品。
Description
技术领域
本发明属于生全粉加工技术领域,尤其涉及一种马铃薯生全粉的加工方法。
背景技术
马铃薯为茄科茄属一年生草本植物。以块茎作为食物,富含淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维和膳食纤维等成分,还含有胡萝卜素、抗坏血酸、核黄素、尼克酸、硫胺素等营养成分;可入药,其性平味甘,可以治胃痛、痄肋、痈肿等疾病。现代研究证明,马铃薯对调解消化不良有特效,是胃病和心脏病患者的良药及优质保健品,也是抗衰老的食物之一。2015年1月我国提出“马铃薯主粮化发展战略”,就是将马铃薯加工成适合中国人消费习惯的馒头、面条、米粉等主食产品,实现马铃薯由副食消费向主食消费转变、由原料产品向产品系列制品转变、由温饱消费向营养健康消费转变,使其发展成为第四大主粮作物。
目前,马铃薯产品都是以马铃薯全粉加工制成的副食熟食品,如薯片、薯条等油炸食品,其在加工过程中都采用蒸煮工艺,改变了马铃薯的原有营养成分,而且马铃薯全粉含水量高,加工成的馒头、面条、米粉等主食产品存放时间短,易变质腐坏,也难以满足马铃薯主食化的营养要求。此外,油炸食品含有大量的反式脂肪酸、膨松剂及色素等物质,对人体有害。因此,马铃薯生全粉的加工是“马铃薯主粮化发展战略”的关键,其加工成本、产品质量都关系到主食产品的品质。专利CN1561811A公开了题为《马铃薯生全粉的加工方法》,披露了“包括原料采购、储存、分选、清洗的加工方法,其特征是在马铃薯投放生产前必须进行35~48小时回温存放,温度要求28~32℃,经清洗、分选工艺后,进行原料切丝,成丝防褐浸泡后,在温度3~10℃条件下进行低温脱水、低温速冻、低温干燥及升温干燥,升温干燥是在温度为25~28℃,相对湿度30~50%条件下进行二次干燥,使成丝含水量为8~10%,磨成生全粉”。该方法虽然可以快速脱水,使得马铃薯切丝含水量将至8~10%,但切丝后直接干燥除水,由于细丝内水分快速流失,导致营养成分分布不均,所加工产品生全粉品质不高,难以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有马铃薯生全粉加工工艺存在的营养流失大,分布不均衡的问题,从而提供一种营养成分不流失,且分布均衡的马铃薯生全粉加工方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种马铃薯生全粉的加工方法,包括以下步骤:
1)原料储存:将收购的新鲜马铃薯放着在通风透气的窖藏室中,进行储存20~30天,期间用5~10%的酒精溶液喷淋3~5次,每次喷淋后2~3天内,用1~3%的果胶酸溶液喷淋;
2)清洗:将窖藏室中储存的马铃薯取出,经自来水冲洗2~3次后,转入30~40℃的盐水中浸泡2~3小时,然后再用3~7%的酒精溶液冲洗1次,最后清水冲洗2次;
3)刺孔:用竹签在马铃薯表面穿透刺孔,刺孔密度为5~7个/cm2,孔径1mm;
4)低温脱水:将马铃薯放入真空箱中,在温度为5~8℃、压力为-82.5~-50pa的条件下干燥5~7小时;
5)升温储存:经低温脱水后,检测马铃薯含水量低于20%,控制温度为7~10℃,进行升温储存2~3小时,加快马铃薯块茎内水分流动,使得淀粉、蛋白质等营养成分随水分流动,从而重新分布;
6)低温干燥:控制温度7~10℃,压力为-65~-55pa,低温干燥5~8小时;
7)升温干燥:控制温度为25~30℃、相对湿度为35~40%连续干燥12~24小时;
8)常温存储:将马铃薯置于相对湿度为20~25%,通风透气的地下窖藏池内,用无菌白棉布覆盖储存18~24小时;
9)低温切丝:在温度为2~5℃的条件下,采用马铃薯切丝机切丝,切丝直径0.1~0.2cm;
10)清洗:将马铃薯切丝在清洗池内自来水清洗2~3次;
11)升温足干:控制温度为30~35℃、压力为-120~-100pa,快速搅拌干燥至含水量3~5%;
12)磨粉:采用磨粉机进行磨粉,磨粉粒度70~90目;
13)升温干燥:在50~70℃温度条件下干燥35~50℃,消毒、灭菌后装袋。
与现有马铃薯生全粉加工方法相比,本发明的有益效果在于:
1)本发明在原料存储过程中,使用酒精和果胶酸溶液喷淋2~3次,酒精溶液起到杀菌、消毒的作用,而果胶酸溶液起到除农药和去皮作用,经酒精和果胶酸溶液反复处理后,保证马铃薯生全粉产品安全性。
2)本发明在清洗过程中,使用食盐水和酒精反复处理,起到二次杀菌、消毒作用,此外由于马铃薯块茎表面浓度升高,使得马铃薯细胞内水分通过自由扩散方式向外渗透,起到深层次除水干燥。
3)本发明在低温干燥前对马铃薯进行刺孔,扩大马铃薯外表面积,对于后续干燥更有利,使得干燥更快。
4)本发明在整薯块干燥后,使得块茎含水量大幅降低,减少了切丝时淀粉等成分的流失,对生全粉品质更有利。
5)本发明生全粉加工方法尽可能地保留了马铃薯的营养成分,减少了营养流失,加工的生全粉产品品质更高,营养成分含量更高更全面,适合制作馒头、面条、米粉等各种主食产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明,旨在帮助同领域技术人员对本发明的理解,不限制权利范围。
实施例1
一种马铃薯生全粉的加工方法,包括以下步骤:
1)原料储存:将收购的新鲜马铃薯放着在通风透气的窖藏室中,进行储存20~30天,期间用5~10%的酒精溶液喷淋3~5次,每次喷淋后2~3天内,用1~3%的果胶酸溶液喷淋;
2)清洗:将窖藏室中储存的马铃薯取出,经自来水冲洗2~3次后,转入30~40℃的盐水中浸泡2~3小时,然后再用3~7%的酒精溶液冲洗1次,最后清水冲洗2次;
3)刺孔:用竹签在马铃薯表面穿透刺孔,刺孔密度为5~7个/cm2,孔径1mm;
4)低温脱水:将马铃薯放入真空箱中,在温度为5~8℃、压力为-82.5~-50pa的条件下干燥5~7小时;
5)升温储存:经低温脱水后,检测马铃薯含水量低于20%,控制温度为7~10℃,进行升温储存2~3小时,加快马铃薯块茎内水分流动,使得淀粉、蛋白质等营养成分随水分流动,从而重新分布;
6)低温干燥:控制温度7~10℃,压力为-65~-55pa,低温干燥5~8小时;
7)升温干燥:控制温度为25~30℃、相对湿度为35~40%连续干燥12~24小时;
8)常温存储:将马铃薯置于相对湿度为20~25%,通风透气的地下窖藏池内,用无菌白棉布覆盖储存18~24小时;
9)低温切丝:在温度为2~5℃的条件下,采用马铃薯切丝机切丝,切丝直径0.1~0.2cm;
10)清洗:将马铃薯切丝在清洗池内自来水清洗2~3次;
11)升温足干:控制温度为30~35℃、压力为-120~-100pa,快速搅拌干燥至含水量3~5%;
12)磨粉:采用磨粉机进行磨粉,磨粉粒度70~90目;
13)升温干燥:在50~70℃温度条件下干燥35~50℃,消毒、灭菌后装袋。
本发明的马铃薯生全粉的加工方法可确保蛋白质、维生素等各种营养成分不流失,最大限度地保持食品的原有色、香、味;并且有效防止干燥过程中营养成分的转化和状态的变化。
采用本发明的马铃薯生全粉的加工方法制成的生全粉无缩水,并且复水性能好,进行面条、馒头、米粉等主食产品的加工方便;同时,产品生全粉含水量低,包装后在常温条件下储存时间长,不易变质和腐坏。
为了验证本发明生全粉加工方法的效果,将所制生全粉进行质检,其结果如下表1。
表1-生全粉成分含量
通过上表1可知,采用本发明马铃薯生全粉加工方法制作的生全粉营养成分均比现有技术高,说明本发明马铃薯生全粉加工方法更能最大限度地保留营养成分,生全粉品质更好。
Claims (8)
1.一种马铃薯生全粉的加工方法,包括步骤:1)原料储存、2)清洗、3)刺孔、4)低温脱水、5)回温储存、6)低温干燥、7)升温干燥、8)常温存储、9)低温切丝、10)清洗、11)升温足干、12)磨粉、13)升温干燥,其特征在于:所述的步骤3)刺孔是用竹签在马铃薯表面穿透刺孔,刺孔密度为5~7个/cm2,孔径1mm。
2.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤2)清洗是马铃薯经自来水冲洗2~3次后,转入30~40℃的盐水中浸泡2~3小时,然后再用3~7%的酒精溶液冲洗1次,最后清水冲洗2次。
3.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤4)低温脱水是将马铃薯放入真空箱中,在温度为5~8℃、压力为-82.5~-50pa的条件下干燥5~7小时。
4.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤5)回温储存、6)低温干燥中,温度控制为7~10℃。
5.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤7)升温干燥是控制温度为25~30℃、相对湿度为35~40%连续干燥12~24小时。
6.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤8)常温存储是将马铃薯置于相对湿度为20~25%,通风透气的地下窖藏池内,用无菌白棉布覆盖储存18~24小时。
7.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤9)低温切丝温度为2~5℃。
8.如权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的加工方法,其特征在于:所述的步骤11)升温足干是控制温度为30~35℃、压力为-120~-100pa,快速搅拌干燥至含水量3~5%。
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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