CN102266016A - 脱水蔬菜粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
脱水蔬菜粉的加工方法，其特征在于：包括原料选剔分级，择具有丰富肉质的蔬菜品种去除病虫、腐烂、干瘪部分；清洗及修整切片，首先将剔选好的蔬菜在清水中清洗干净，然后根据不同的蔬菜品种对其进行修整切片；烫漂，将修整切片后的蔬菜放在60-80℃的温度下烫漂40-60分钟；热风干燥，将烫漂好的蔬菜放在60-100℃的温度下热风干燥4-6小时；粉碎，将热风干燥后的蔬菜送入粉碎机内粉碎；包装，将粉碎后的蔬菜粉进行真空包装即可。本发明制备的脱水蔬菜粉卫生干净，食用口感好，不添加任何防腐剂，营养不变，复水性好，重量轻，食用的时候开水浸泡4-6分钟，清水浸泡10-20分钟，捞起滤水后即可炒作各种佳肴。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工技术，具体涉及一种脱水蔬菜粉的加工方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，以传统谷物为中心的淀粉食品消费量正在每况愈下，取而代之的动物蛋白、脂肪，特别是蔬菜的消费量却以惊人的速度增长，蔬菜已成为我们饮食生活中不可缺少的重要食品。蔬菜含水量约在90％左右，因此给收获、收聚、运输、贮藏、管理、乃至分配和销售都带来了相当大的困难，供、产、销和中间环节的矛盾相当尖锐，如何对蔬菜进行科学处理加工、贮藏已成为事关人们饮食生活丰富和进步的头等大事。目前采用的保持和控制蔬菜品质的技术手段相当多，诸藏如常温保湿贮藏、低温贮藏、塑料包装贮藏、化学药剂贮藏、速冻保鲜贮藏、放射线照射贮及CA气调贮藏等，殊途同归，其目的都在于向消费者提供理想满意的新鲜蔬菜，然而现有的控制蔬菜品质的技术手段存在加工成本高、保鲜效果差等缺陷，因此脱水蔬菜孕育而生，脱水蔬菜又称复水菜，是利用人工加热脱去大部分水份而制成的一种干菜，食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。目前用于蔬菜脱水，有的利用阳光直接晾晒，风干脱水，有的是以高压蒸汽锅炉为热源，烘干蔬菜。利用阳光直接烘干，受气候影响较大，浪费时间，蔬菜的品质不高，而以高压蒸汽锅炉为热源进行蔬菜脱水，耗能多，用水多，安全系数低，造价高，寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种绿色、无公害、食用健康的脱水蔬菜粉的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
脱水蔬菜粉的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
1、原料选剔分级，择具有丰富肉质的蔬菜品种去除病虫、腐烂、干瘪部分；
2、清洗及修整切片，首先将剔选好的蔬菜在清水中清洗干净，然后根据不同的蔬菜品种对其进行修整切片；
3、烫漂，将修整切片后的蔬菜放在60-80℃的温度下烫漂40-60分钟；
4、热风干燥，将烫漂好的蔬菜放在60-100℃的温度下热风干燥4-6小时；
5、粉碎，将热风干燥后的蔬菜送入粉碎机内粉碎；
6、包装，将粉碎后的蔬菜粉进行真空包装即可。
本发明的有益效果是：本发明制备的脱水蔬菜粉卫生干净，食用口感好，不添加任何防腐剂，营养不变，复水性好，重量轻，食用的时候开水浸泡4-6分钟，清水浸泡10-20分钟，捞起滤水后即可炒作各种佳肴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
挑选100kg新鲜茄子，清洗干净后将其切成块状或条状，用70℃的温度烫漂50分钟后，再用90℃的温度热风干燥5小时，干燥后送入粉碎机内粉碎，然后真空包装即可。
实施例2
挑选100kg新鲜青菜，清洗干净后将其切成条状或切碎，用60℃的温度烫漂40分钟后，再用60℃的温度热风干燥6小时，干燥后送入粉碎机内粉碎，然后真空包装即可。
实施例3
挑选100kg新鲜南瓜，清洗干净后将其切成块状或条状，用80℃的温度烫漂60分钟后，再用90℃的温度热风干燥6小时，干燥后送入粉碎机内粉碎，然后真空包装即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.蔬菜脱水加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、原料选剔分级，择具有丰富肉质的蔬菜品种去除病虫、腐烂、干瘪部分；
b、清洗及修整切片，将步骤a中剔选好的蔬菜在清水中清洗干净，然后根据不同的蔬菜品种对其进行修整切片；
c、烫漂，将步骤b中修整切片后的蔬菜放在60-80℃的温度下烫漂40-60分钟；
d、热风干燥，将步骤c中烫漂好的蔬菜放在60-100℃的温度下热风干燥4-6小时；
e、粉碎，将步骤d中热风干燥后的蔬菜送入粉碎机内粉碎；
f、包装，将步骤e中粉碎后的蔬菜粉进行真空包装即可。
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| CN102266016A true CN102266016A (zh) | 2011-12-07 |
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