CN105200433B - 不锈钢液体抛光蜡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢液体抛光蜡及制备方法，抛光蜡包括蜡、脂肪酸、乳化剂、表面活性剂、油脂、磨料、添加剂及去离子水，制备方法：搅拌下依次将蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入80～90℃恒温容器中，搅拌至全部溶解得混合液；将表面活性剂、去离子水加入另一容器中，加热搅拌至完全溶解，得到表面活性剂溶液；将表面活性剂溶液缓慢加入混合液中，80～90℃下继续搅拌20‑40分钟乳化；将磨料加去离子水配制成磨料悬浮液；再将磨料悬浮液缓慢加入搅拌，冷却后高速搅拌30‑50分钟即得产品。本发明的抛光蜡对不锈钢进行机械抛光，可以获得较好的表面质量、较高的光泽度，且抛光后工件清洗简单。制备方法的工艺简单、易操作、可生产出高质量的产品。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，涉及一种用于不锈钢的抛光蜡及其制备方法，尤其涉及一种液体抛光蜡以及其制备方法。
背景技术
在不锈钢制品或工件制造过程中，抛光是必不可少的工序，不锈钢的抛光主要是采用抛光蜡进行物理抛光，现阶段，不锈钢抛光一般采用固体抛光蜡进行抛光，但是在抛光过程中，固体抛光蜡会由于瞬间高温高压在不锈钢表面形成残留，即使用除蜡水也很难完全清洗干净，导致不锈钢制品或工件表面无法出光或者出光不足，且加工完后在不锈钢制品或工件表面形成斑驳。再者，固态抛光蜡易在不锈钢制品或工件表面形成微划痕。另一种抛光方式是采用液体抛光蜡，虽然液体抛光蜡在不锈钢表面抛光中开始应用，但是发现有的液体抛光蜡采用的乳化剂中含有壬基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚是公认的环境激素，为禁止进出口物质，这种液体抛光蜡存在环境安全问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中抛光易产生微划痕、抛光后不锈钢制品或工件表面光泽度不够、清洗难等技术问题的缺陷，提供一种抛光后不锈钢制品或工件具有较好的表面质量、较高的光泽度，且抛光后清洗简单的不锈钢液体抛光蜡。
本发明进一步要解决的技术问题，在于提供一种工艺简单、易操作、生产高品质不锈钢液体抛光蜡的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述蜡包括主蜡和辅蜡，其中主蜡为液体石蜡，辅蜡为蜂蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡其中的一种，主蜡与辅蜡的配比为5～30：1。
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述脂肪酸为棕榈酸、油酸、硬脂酸中的至少一种。
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单棕榈酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中的一种。
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的至少一种。
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述油脂为棕榈油。
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述磨料为α-氧化铝、石英粉、氧化铬中的一种。
所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述添加剂为异丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇胺其中的一种。
一种不锈钢液体抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：
A、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入80～90℃的恒温容器中，搅拌至全部溶解得到混合乳状液；
B、将表面活性剂、去离子水加入至另外一个80～90℃恒温容器中，搅拌至完全溶解，得到表面活性剂溶液；
C、将磨料加去离子水配制成磨料悬浮液；
D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合乳状液中，在80～90℃下，继续搅拌20-40分钟乳化；
E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌30-50分钟即得到不锈钢液体抛光蜡。
不锈钢液体抛光蜡的制备方法中，优选所述步骤A为：首先将原料蜡和脂肪酸加入个80～90℃的恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着加入乳化剂继续加热搅拌至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混匀，搅拌至全部溶解得到混合液。
本发明的液体抛光蜡属于水性配方，可以使不锈钢制品或工件获得较好的表面质量、较高的光泽度，且抛光后工件清洗简单。另外，对抛光轮表面具有冷却的效果，同时可以减少了抛光轮的损耗。可以通过自动抛光机进行抛光，降低人工成本，减少了由于人为操作的不确定性，提高了加工效率。
不锈钢抛光蜡中，蜡包含主蜡和辅蜡，所述主蜡为轻质的液体石蜡，所述辅蜡为蜂蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡其中一种。除了主蜡外，再增加辅蜡，其目的是进一步增强抛光效果。具体来说，蜂蜡具有一定的延展性和韧性，能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶，而且光泽度较好。微晶蜡的颗粒较大，当与液体油混合时，具有防止油份分离及析出的特性，在一定程度上可以防止抛光蜡的磨料部分和脂肪酸的分离。微晶蜡也具有较好的延展性，对被抛表面的晶格有细化作用，能显著增强不锈钢表面的光洁度。巴西棕榈蜡含有80％～85％的蜡酸、蜡醇和酯，是良好的润滑剂，并具有良好的光泽和韧性。巴西棕榈蜡易与其它的蜡相熔，相熔以后蜡的韧性提高，粘着性降低，塑性得到改善。
在本发明不锈钢液体抛光蜡中，所述磨料为α-氧化铝、石英粉、氧化铬其中一种。磨料是抛光蜡的主要成分，具有较高的硬度和较好的机械强度，它的硬度必须高于被抛光工件硬度，从而实现磨削。不锈钢莫氏硬度为5.5，氧化铝莫氏硬度为9，石英粉莫氏硬度为7，氧化铬莫氏硬度为9，因此本发明选择的磨料硬度远大于不锈钢，能完美实现磨削。磨料还应具备良好的热稳定性，防止在抛光过程中因抛光温度过高(可达到400℃)而分解。氧化铝、石英粉(氧化硅)、氧化铬的熔点都在1500℃以上，具有良好的热稳定性。
本发明的不锈钢液体抛光蜡中，所述脂肪酸为棕榈酸、油酸、硬脂酸其中至少一种。脂肪酸是液体抛光蜡的有机主要组成部分之一，具有良好的润滑性，同时也是良好的增亮剂。硬脂酸在钢铁表面可以产生化学吸附形成单分子层硬脂酸铁皂膜，这种膜在金属表面附着力大，使边界润滑能力大大提高，从而能减少或者消除磨料磨削过程中可能产生的微细划痕。
本发明的不锈钢液体抛光蜡中，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单棕榈酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中一种。乳化剂是一种能使互不相溶的液体形成稳定乳状液的有机化合物，它们是具有表面活性的物质，能够较大幅度降低油水界面张力。本发明中所述乳化剂为亲油型乳化剂，与表面活性剂形成复配，复配后的HLB值(亲水亲油平衡值)为9～12，而乳化液体石蜡所需HLB值为11，所以可以很好的将液体石蜡乳化。
本发明的不锈钢液体抛光蜡中，所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯其中至少一种。本发明所述表面活性剂均为环保型，无毒害型，并具有较高的HLB值，HLB越高，亲水性越强，有利于抛光后工件的清洗。
在本发明提供的不锈钢液体抛光蜡中，所述添加剂为异丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇胺其中一种。醇胺能与有机酸发生皂化反应，生成的皂化物质具有润滑和清洁不锈钢表面的作用。
本发明的制备方法中，考虑各种组分的物理化学特性，步骤A的组分采用依次加入的方式，使得首先得到的亲油性乳状液具有更好的混合或乳化的效果，在步骤B制得的溶液，加入到步骤A的混合液中，是将水相加入油相，为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒小，且分散均匀，稳定性好。最后将磨料悬浮液加入到乳化后的蜡状物中，高速搅拌，使得磨料能很好地分散在蜡状物中。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的制备工艺图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
制备方法如图1所示，包括以下步骤：
A、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入80℃的恒温容器中。具体为：首先将原料蜡和脂肪酸加入恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着加入乳化剂继续加热搅拌至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混匀，搅拌至全部溶解得到混合液；
B、将表面活性剂、去离子水加入至另外一个80℃恒温容器中，搅拌至完全溶解，得到表面活性剂溶液；
C、将磨料加去离子水，搅拌均匀配制成磨料悬浮液；
D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合乳状液中，在80℃下，继续搅拌20分钟乳化；
E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌30分钟即得到不锈钢液体抛光蜡。
实施例2、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
制备方法如图1所示，包括以下步骤：
A、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入90℃的恒温容器中。具体为：首先将原料蜡和脂肪酸加入恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着加入乳化剂继续加热搅拌至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混匀，搅拌至全部溶解得到混合液；
B、将表面活性剂、去离子水加入至另外一个90℃恒温容器中，搅拌至完全溶解，得到表面活性剂溶液；
C、将磨料加去离子水，搅拌均匀配制成磨料悬浮液；
D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合乳状液中，在90℃下，继续搅拌30分钟乳化；
E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌40分钟即得到不锈钢液体抛光蜡。
实施例3、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
制备方法如图1所示，包括以下步骤：
A、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入85℃的恒温容器中。具体为：首先将原料蜡和脂肪酸加入恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着加入乳化剂继续加热搅拌至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混匀，搅拌至全部溶解得到混合液；
B、将表面活性剂、去离子水加入至另外一个85℃恒温容器中，搅拌至完全溶解，得到表面活性剂溶液；
C、将磨料加去离子水，搅拌均匀配制成磨料悬浮液；
D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合乳状液中，在85℃下，继续搅拌40分钟乳化；
E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌50分钟即得到不锈钢液体抛光蜡。
实施例4、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
制备方法同实施例1-3，在此不再赘述。
实施例5、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
制备方法同实施例1-3，在此不再赘述。
实施例6、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
制备方法同实施例1-3，在此不再赘述。
上述实施例中，磨料粒度的选择是根据工序要求，其中精抛的磨料粒度为5000-8000目，粗抛的磨料粒度为800-1000目。
对比例1：市售液体抛光蜡(含5000目α-氧化铝)，用于精抛。
对比例2：市售液体抛光蜡(含1000目α-氧化铝)，用于粗抛。
抛光对比试验：
采用本发明实施例1-6的不锈钢液体抛光蜡、对比例1-2的市售液体抛光蜡，对不锈钢工件进行机械抛光，抛光机为非标定制全自动抛光机。
抛光步骤：先使用麻轮对工件进行粗抛，转速1000～1200rpm，进给量(进给量标准：以轮子和工件刚接触定为零，然后再往前提供进给量)10～15mm，再使用布轮对工件进行精抛，转速2000～2500rpm，进给量20～25mm。
抛光评价标准：
(1)表面粗糙度：
按照GB1031-2009的标准中所述的测试方法可以测得实施例1-6的不锈钢液体抛光蜡抛光后的工件以及采用对比例1-2液体抛光蜡抛光后的工件的表面粗糙度。
(2)抛光后表面光泽度：
采用目测法，将抛光后工件表面的光亮度分为5级；
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)
5级：镜面般光亮。
(3)抛光后工件清洗难易程度：
将洗净并在80℃下干燥2h后的工件放入干燥器中，冷却至室温后，采用上海佑科万分之一分析天平称重，记为M0；在工件表面均匀涂抹抛光蜡，放入150℃烘箱中老化45min后取出，放入干燥器中冷却至室温，称重记为M1；将工件置于70℃的5％除蜡水(市售金属表面抛光蜡清洗剂)溶液中，超声清洗10min后取出，并用自来水冲洗30s，然后放入80℃烘箱干燥2h后，放入干燥器中，冷却至室温称重，记为M2。去蜡效率η＝[(M2－M0)/M1－M0)]×100％。
η＝95～100％，无污垢，表面水膜连续，定为优秀；
η＝90～95％，无明显污垢，表面水膜不连续，定为良好；
η＝80～90％，少量污垢，定为中等；
η＝80％以下，明显污垢，定为较差；
试验结果如表2所示：
表2
从上述表格中可以看出：不管是精抛还是粗抛，本发明的不锈钢液体抛光蜡对工件抛光后，相比现有技术中市售的液体抛光蜡，抛光的工件表面更光滑，更易清洗、且光泽度也更高。
Claims (8)
1.一种不锈钢液体抛光蜡，其特征在于，包括如下质量百分比的原料组分：
所述蜡包括主蜡和辅蜡，其中主蜡为液体石蜡，辅蜡为蜂蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡其中的一种；
所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的至少一种
所述乳化剂为亲油型乳化剂；
所述添加剂为异丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇胺其中一种。
2.根据权利要求1所述的不锈钢液体抛光蜡，其特征在于，所述主蜡与所述辅蜡的配比为5～30：1。
3.根据权利要求1所述的不锈钢液体抛光蜡，其特征在于，所述脂肪酸为棕榈酸、油酸、硬脂酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的不锈钢液体抛光蜡，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单棕榈酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中的一种。
5.根据权利要求1所述的不锈钢液体抛光蜡，其特征在于，所述油脂为棕榈油。
6.根据权利要求1所述的不锈钢液体抛光蜡，其特征在于，所述磨料为α-氧化铝、石英粉、氧化铬中的一种。
7.一种不锈钢液体抛光蜡的制备方法，应用于权利要求1至6任一项所述的不锈钢液体抛光蜡，其特征在于：包括以下步骤：
A、在搅拌下，依次将原料蜡8％～16％、脂肪酸2％～5％、乳化剂1％～5％、油脂5％～15％、添加剂0.1～0.5％加入80～90℃的恒温容器中，搅拌至全部溶解得到混合液；
B、将表面活性剂5％～10％、去离子水余量加入至另外一个80～90℃恒温容器中，搅拌至完全溶解，得到表面活性剂溶液；
C、将磨料加去离子水配制成磨料悬浮液；
D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合液中，在80～90℃下，继续搅拌20-40分钟乳化；
E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌30-50分钟即得到不锈钢液体抛光蜡。
8.根据权利要求7所述的不锈钢液体抛光蜡的制备方法，其特征在于，所述步骤A为：首先将原料蜡和脂肪酸加入80～90℃的恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着加入乳化剂继续加热搅拌至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混匀，搅拌至全部溶解得到混合液。
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