KR100282572B1

KR100282572B1 - 버프연마용수용성고체연마제

Info

Publication number: KR100282572B1
Application number: KR1019970016379A
Authority: KR
Inventors: 김대승; 김학동; 이재호
Original assignee: 김희용; 동양물산기업주식회사
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2001-02-15
Also published as: KR19980078764A; ID20247A

Abstract

본 발명은 버프 연마용 수용성 고체 및 액체 연마제 및 그 제조방법, 그 연마제를 이용한 수계 세정방법에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는, 본 발명의 수용성 고체 연마제는 유지류 2∼6중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 1∼7중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 0.05∼10중량%, 연마분 40∼70중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼5중량%로 구성된다. 또한, 본 발명의 수용성 액체 연마제는 유지류 1∼3중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 0.5∼5중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 2∼12중량%, 연마분 40∼70중량%, 물 10∼40중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼7중량%로 구성된다.

Description

버프 연마용 수용성 고체 및 액체 연마제 및 그 제조방법, 그 연마제를 이용한 수계 세정방법

본 발명은 버프 연마용 수용성 고체 및 액체 연마제 및 그 제조방법, 그 연마제를 이용한 수계 세정방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 각종 금속류의 조연마, 중연마 및 광택연마에 사용할 수 있는 수용성 고체 및 액체 연마제와 그 제조방법 및 그 연마제를 이용하여 연마한 후 잔류물을 용이하게 제거할 수 있는 수계 세정방법에 관한 것이다.

기존의 유지성 연마제는 주로 지방산인 스테아린산을 주원료로 만든 것으로서, 연마효과에는 유리하나 피연마물을 세척할 경우 주로 유독성 유기용제를 사용해야 하는 문제점이 있다. 현재 주로 사용되고 있는 염소계 세척용제인 CFC(프레온)와 1,1,1-TCE(트리클로로 에탄)는 오존층 파괴물질로 생산이 중단되고 있고 TCE(트리클로로 에틸렌)는 인체에 대한 유해성과 환경폐해 문제로 그 생산량이 점차 줄어들고 있다.

이러한 TCE를 대체할 수 있는 새로운 세정제 개발이 최근 선진 각국에서 활발하게 이루어지고 있으며 국내에서는 시판가격이 예고없이 상승하는 등 그 수급문제가 매우 심각해지고 있는 실정이다. 따라서 국내의 모든 세정관련 업체에서도 대체 세척방법을 구체적으로 검토하지 않으면 안되는 시점에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 기존의 유지성 또는 수용성 연마제와는 달리 고속으로 회전하는 버프의 표면에 잘 부착이 되고 퍼짐성이 양호하며 연마효과가 기존 유지성 연마제보다 우수할 뿐만 아니라 상온의 순수한 물속에서 쉽게 분산, 용해될 수 있고 대단히 견고하며, 사용용도에 따라 용융온도를 조절할 수 있는 수용성 고체 연마제를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 수용성 고체 연마제의 신규한 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 장기간동안 안정한 액상을 유지할 수 있으며 우수한 연마성능을 가지고 있는 새로운 개념의 수용성 액체 연마제를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 수용성 액체 연마제의 신규한 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 수계 세척시 피연마 잔류물(유기물, 무기물 등)의 제거를 촉진할 수 있는 자체적 세정능을 갖고 있어 세척이 매우 용이하며 기존의 수계 세척기에 비해 규모를 작게 하여 사용할 수 있어 설치면적을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 세척비용을 크게 절감할 수 있는 수계 세척방법을 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 버프 연마용 수용성 고체 연마제는 유지류 2∼6중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 1∼7중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 0.05∼10중량%, 연마분 40∼70중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼5중량%를 포함한다.

본 발명의 버프 연마용 수용성 고체 연마제의 제조방법은 지방산 10∼30중량%에 중화가 180∼220, 요오드가 45∼55인 유지류를 2∼6중량% 혼합하여 약 80℃에서 용융시키는 단계; 계면활성제를 0.05 내지 10중량% 첨가하여 온도를 약 90℃까지 상승시키면서 교반하는 단계; 총 첨가 연마분 40∼70중량%중 절반을 투입하여 교반하는 단계; 계면활성제 중간체를 5∼20중량% 첨가하여 약 100∼120℃로 가열한 후 나머지 연마분을 투입하여 교반하는 단계; 온도를 약 90℃로 낮추고 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 1∼7중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 기타 첨가제 0.05∼5중량%를 투입하여 교반하는 단계; 및 온도를 약 70℃로 하강시켜 교반을 중지하고 서냉시켜 성형하는 단계를 포함한다.

본 발명의 버프 연마용 수용성 액체 연마제는 유지류 1∼3중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 0.5∼5중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 2∼12중량%, 연마분 40∼70중량%, 물 10∼40중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼7중량%를 포함한다.

본 발명의 버프 연마용 수용성 액체 연마제의 제조방법은 증류수 10∼40중량%에 중화가 180∼220, 요오드가 45∼55인 되는 유지류 1∼3중량%와 지방산 10∼30중량%를 첨가하여 혼합하고 약 80℃까지 가열하여 용융시키는 단계; 소정량의 계면활성제를 첨가하고 교반하여 분리, 용융되어 있는 유지와 지방산을 일부 유화시킨 후 약 110℃ 정도까지 가열하며 교반하는 단계; 계면활성제 중간체 5∼20중량%를 첨가하여 교반하는 단계; 교반속도를 증가시키면서 연마분을 40∼70중량% 첨가하여 교반하는 단계; 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 0.5∼5중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량% 및 기타 첨가제 0.05∼7중량%를 첨가하여 80∼90℃에서 교반시키는 단계; 및 용액의 온도가 60℃에서 70℃ 정도를 넘지 않도록 소정시간동안 교반후 서냉시키는 단계를 포함한다.

한편, 본 발명의 수계 세정방법은 수용성 고체 및/또는 액체 연마제에 의해 연마된 피연마물을 세정제가 포함된 세척조에 위치시키는 단계; 세척조의 온도를 60∼70℃로 유지시키고 세정제를 분사하여 피연마 잔류물을 제거하는 단계; 및 상기 피연마물을 순수한 물로 세정하는 단계를 포함한다.

본 발명의 수용성 고체 및 액체 연마제는 유지류, 지방산류, 계면활성제류, 계면활성제 중간체, 연마분과 기타 첨가제를 소정 비율로 혼합 제조한 것으로 연삭력과 광택을 향상시킬 수 있으며 이후 수계 세정이 가능한 신규한 연마제이다.

본 발명의 수용성 고체 및 액체 연마제의 제조에 사용된 성분은 다음과 같이 분류할 수 있다.

1. 유지류

- 우지, 돈지, 팜유, 대두유, 야자유

2. 지방산류

- 스테아린산, 올레인산

- 경화유

3. 글리세롤

4. 왁스류

- 밀납, 목납, 카르나우바 왁스

5. 알카리제류

- 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산소다, 불화소다

6. 계면활성제 중간체

- 에탄올아민

- 폴리에틸렌 글리콜

7. 계면활성제류

- 고급지방산류

- 폴리옥시에틸렌 알킬에테르

- Triton X-100

- 솔비탄 모노 스테아레이트

- 알킬 포스페이트

- 도데실벤젠 술폰산

- 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 에테르

- 소듐라우릴설페이트

8. 유화안정화제

- 알긴산염

- 젤라틴

- 레시틴

- 폴리비닐알콜(PVA)

- 폴리아크릴아미드

- 규산콜로이드

9. 기타 첨가류

- 중탄산소다, 탄산소다

- 트리폴리인산소다

- 규산소다

- 피로인산소다

- 아황산나트륨

- 로진

- 광물유

10. 연마분

- 규석, 산화알루미늄, 산화크롬

- 산화철

상기와 같은 성분을 조합하여 용도 및 요구특성에 알맞는 연마제의 물성을 선택할 수 있다.

본 발명의 수용성 고체 연마제 조성물을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 수용성 고체 연마제 조성물은 유지류 2∼6중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 1∼7중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 0.05∼10중량%, 연마분 40∼70중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼5중량%로 구성된다. 한편, 계면활성제 중간체로는 바람직하기로는 에탄올아민 또는 폴리에틸렌 글리콜 또는 이들의 조합물이 선택된다.

또한, 본 발명의 수용성 액체 연마제는 유지류 1∼3중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 0.5∼5중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 2∼12중량%, 연마분 40∼70중량%, 물 10∼40중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼7중량%로 구성된다. 한편, 계면활성제 중간체로는 바람직하기로는 에탄올아민 또는 폴리에틸렌 글리콜 또는 이들의 조합물이 선택된다.

한편, 전술한 본 발명의 수용성 고체 및 액체 연마 조성물의 합성 및 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 수용성 고체 및 액체 연마제는 각각 조연마용(A), 중연마용(B) 그리고 광택 연마용(C)으로 크게 3종류로 구분된다.

조연마용은 연마분인 규석분을 주연마 성분으로 하는 트리폴리형으로, 중연마용은 평균입도 약 20마이크론 정도의 산화알루미늄을 주성분으로 하는 컷터형, 그리고 광택 연마용은 평균입도 1 내지 3마이크론 정도의 용융 산화알루미늄과 하소 산화알루미늄을 4:5의 비율로 혼합하여 주성분으로 하는 백봉 또는 산화크롬이 첨가되었을 경우에는 청동 등으로 분류된다.

먼저 수용성 고체 연마제의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

소정의 스테아린산을 정량(구체적 성분비는 실시예 참조)하고 가열할 수 있는 스텐레스 스틸이나 알루미늄 용기에 넣고, 중화가 180∼220 정도, 요오드가가 45∼55 정도가 되는 유지류와 경화유를 약간 첨가하고 70℃ 까지 가열하여 완전히 용해한 후 약간의 올레인산을 첨가하고 프로펠러 교반기를 이용하여 약 3분동안 잘 섞는다. 음이온 및 비이온계를 주로 하여 이루어진 혼합 계면활성제류를 첨가하여 온도를 약 90℃ 정도까지 상승시키면서 서서히 교반하여 완전 혼합될 수 있도록 한다. 이어서 연마분을 투입할 양의 절반 정도를 먼저 투입하여 골고루 분산될 수 있도록 충분히 교반한다. 이때 교반기는 균질 혼합기(homogeneous mixer)를 이용하여 고속으로 혼합시켜 연마분이 골고루 분산될 수 있도록 한다.

그리고 충분히 혼합이 이루어지면 소정량의 계면활성제 중간체를 첨가하고 온도가 110℃ 정도에서 약 10분이상 서서히 교반하여 반응이 충분히 이루어질 수 있도록 한다. 그리고 나머지 연마분을 서서히 투입하면서 빠르면서 골고루 교반하여 충분하게 분산될 수 있도록 하고 가열을 중단하면서 계속 교반하여 온도가 90 ℃ 정도로 낮아지면 유화 안정화제와 소정의 기타 첨가제를 서서히 투입하고 교반속도를 약 70% 정도로 낮게 조정한다. 계속 온도가 낮아져 70℃ 정도가 되면 교반을 중단하고 즉시 일정한 틀에 부어 실내에서 서냉하여 성형한다. 이러한 모든 과정에서 주의하여야 할 사항은 주변환경이 깨끗한 실내에서 제작하여야 하고 먼지나 수분 등 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 하며 포장시나 사용할 때에도 주의하여야 한다.

한편, 본 발명의 수용성 액체 연마제의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

소정의 증류수에 중화가 180∼220 정도, 그리고 요오드가가 45∼55 정도가 되는 유지를 약간 첨가하고 소정의 스테아린산과 올레인산을 혼합하고 80℃까지 가열하여 완전 유지방, 지방산이 완전 용융되도록 한다. 여기에 소정의 계면활성제를 첨가하고 일정시간 교반하여 분리 용융되어 있는 유지와 지방산을 일부 유화시킨 후 온도를 110℃ 정도까지 가열한 후 교반하면서 소정의 계면활성제 중간체를 첨가하고 약 10분간 계속하여 교반한다. 그런 후, 교반속도를 증가시키면서 연마분을 서서히 첨가하고 점도가 상승할수록 교반속도를 증가시켜 연마분이 액중에 골고루 분산될 수 있도록 한다. 사용용도에 따라 조연마용은 규석분(SiO₂), 중연마용은 평균입도 10 내지 20마이크론 정도의 산화알루미늄(Al₂O₃), 광택연마에는 산화크롬(Cr₂O₃) 또는 둘 이상의 혼합물을 투입하여 완전히 혼합이 될때까지 교반을 시킨다.

이어서 교반을 계속하면서 알카리제류, 계면활성제류, 유화 안정화제 그리고 기타 첨가류 등을 정량하여 20분 정도 교반시킨다. 이때 온도는 80∼90℃ 정도로 유지시킨다. 또한, 이때 액체의 점도는 상분리 현상과 스프레이시 압력에 큰 영향을 주게 되므로 사용용도에 따라 물의 양을 조절하여 점도를 일정하게 유지시킨다. 이들 각각이 침전이 일어나지 않도록 용액의 온도가 60℃에서 70℃ 정도를 넘지 않게 5분 정도 교반하고 서서히 냉각시킨다. 전 공정을 통하여 이물질이나 먼지 등이 혼입되지 않도록 조심하며 실내에서 상온까지 냉각시킨다.

이러한 방법으로 제조된 수용성 고체 및 액체 연마제를 사용하여 연마된 피연마물의 수계 세정방법은, 먼저 연마된 피연마물을 세정제가 포함된 세척조에 위치시키는 단계; 세척조의 온도를 60∼70℃로 유지시키고 세정제를 분사하여 피연마 잔류물을 제거하는 단계; 및 상기 피연마물을 순수한 물로 세정하는 단계로 구성된다. 이때 사용되는 세정제로는 pH 8∼10정도의 순식물성 콜로이드 세정제가 바람직하다.

본 발명의 수계세정에 사용되는 세정시스템은 2개의 세정조와 3개의 린스조를 갖춘 5조식으로 구성되어 있으며 세척효과를 극대화하기 위하여 초음파가 설치된다. 먼저 1조와 2조는 세정제가 포함되어 있는 세척조로서 2조에서 스프레이가 설치되어 강력한 수세를 할 수 있도록 설계되어 있다. 세척조의 온도는 60℃에서 70℃로 유지된다. 이때 사용되는 세정제로는 pH가 8에서 10 정도의 약알카리의 순식물성 콜로이드 세정제가 바람직하며 세척시간은 대략 80초에서 120초 정도이다. 3조, 4조, 5조는 린스조로서 순수한 물만을 사용한다. 5조는 4조로 넘쳐흐르고 4조는 3조로 넘쳐 흐르도록 설계된다. 4조에서는 침적과 스프레이를 동시에 할 수 있다. 린스를 마친 제품은 자연 건조된 후 포장이 되기 때문에 경제적이다.

이하 제조예 및 실시예를 통하여 본 발명의 좀 더 상세히 설명하지만, 이것이 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

제조예

하기 표 1은 본 발명의 수용성 고체 연마제의 구성성분 및 그 조성비를 나타낸 것이다.

A는 조연마용으로 에머리버프에 도포하여 열적, 기계적 안정성을 유지시켜줄 수 있는 물성이 요구되는 트리폴리형의 수용성 고체 연마제이다.

B는 중연마 및 광택 연마용으로 주연마분은 20 내지 30마이크론 정도의 산화알루미늄으로 사이잘 버프나 면버프에 도포하여 철이나 스테인레스 강을 대상으로 하여 제조된 수용성 고체 연마제이다.

C는 철이나 스테인레스강의 광택용 연마제로서 주연마분은 1 내지 5마이크론 정도의 용융 산화알루미늄과 산화크롬으로서 주로 면버프에 도포하여 사용하는 수용성 고체 연마제이다.

성 분	조성비 (중량%)
성 분	A	B	C
유 지 류	5.0	5.0	3.0
스테아린산	23.3	18.45	20.5
올레인산	5.0	3.0	2.0
경 화 유	2.0	2.0	2.0
글리세롤	0.3	0.5	1.0
왁 스	0.3	0.5	0.5
수산화나트륨	1.0	1.0	-
에탄올아민	10.0	10.0	15.0
폴리옥시에틸렌알킬에테르	0.5	0.5	0.5
Triton X-100	0.5	0.5	0.5
솔비탄 모노스테아레이트	0.2	0.2	0.2
알킬포스페이트	0.5	0.2	0.5
도데실벤젠술폰산	0.3	0.3	0.3
폴리에틸렌글리콜	0.3	0.3	0.3
폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르	0.5	0.5	0.5
산화철	0.3	0.05	-
산화알루미늄	-	57.0	46.2
규석분	50.0	-	-
산화크롬	-	-	7.0

모든 성분의 양은 표 1의 조성비를 따랐는바, 이하 설명에서는 조성비를 생략하기로 한다.

스테아린산에 중화가 180∼220 정도, 요오드가 45∼55 정도가 되는 유지류와 경화유를 약간 첨가하고 약 80℃에서 가열하여 완전히 용해한 후 약간의 올레인산을 첨가하고 잘 혼합하였다.

음이온 및 비이온계를 주로 하여 이루어진 혼합 계면활성제를 첨가하여 온도를 약 90℃ 정도까지 상승시키면서 서서히 교반하여 완전 혼합될 수 있도록 하였다. 이어서 연마분을 투입할 양의 절반 정도를 먼저 투입하여 골고루 분산될 수 있도록 충분히 교반하였다.

그리고 소정량의 계면활성제 중간체를 첨가하고 온도가 110℃ 정도에서 약 10분이상 서서히 교반하여 반응이 충분히 이루어질 수 있도록 하였다. 그리고 나머지 연마분을 서서히 투입하면서 빠르면서 골고루 교반하여 분산될 수 있도록 하고 계속 교반하면서 온도를 90℃ 정도로 낮추고 유화 안정화제와 소정의 기타 첨가제를 서서히 투입하고 교반을 계속하였다.

온도가 70℃ 정도가 되면 교반을 중단하고 일정한 틀에 부어 실내에서 서냉하여 성형하였다. 이러한 모든 과정에서 주의하여야 할 사항은 주변환경이 깨끗한 실내에서 제작하여야 하고 먼지나 수분 등 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 하며 포장시나 사용할 때에도 주의하여야 하였다.

실시예

상술한 제조예에 따라 제조된 수용성 고체 연마제를 사용하여 버프 연마를 거친 피연마물을 세정제가 포함된 세척조에 위치시켰다.

이때 사용한 세정 시스템은 5조식으로 구성되어 있으며 세척효과를 극대화하기 위하여 초음파를 설치하였다. 1조와 2조는 세정제가 포함되어 있는 세척조로서 2조에서 스프레이가 설치되어 강력한 수세를 할 수 있도록 설계하였다. 세척조의 온도를 65℃에서 유지시키고 세정제를 분사하여 피연마 잔류물을 제거하였다. 이때 세정제로는 pH가 8에서 10 정도의 약알카리의 순식물성 콜로이드 세정제를 사용하였으며 세척시간은 대략 100초로 하였다.

3조, 4조, 5조는 린스조로서 순수한 물만을 사용하였다. 5조는 4조로 넘쳐흐르고 4조는 3조로 넘쳐 흐르도록 설계되었다. 4조는 침적과 스프레이를 동시에 할 수 있도록 하였다. 이러한 3조, 4조, 5조에서 상기 세정제로 세정을 거친 피연마물을 순수한 물로 최종적으로 세정하였다.

린스를 마친 제품은 자연 건조된 후 포장이 되기 때문에 매우 경제적이다.

본 발명의 수용성 고체 및 액체 연마제와 그 제조방법 및 수계 세정방법의 이점을 설명하면 다음과 같다.

1. 본 발명의 수용성 연마제는 기존의 유지성 연마제와 유사한 물성을 갖고 있으면서도 상온의 순수한 물에 쉽게 분산, 용해된다.

2. 연마후 수계세척을 할 경우, 피연마 잔류물(유기물, 무기물 등)의 제거를 촉진할 수 있는 자체적 세정능을 갖고 있어 세척이 매우 용이하다.

3. 본 발명의 수용성 연마제를 이용하면 기존의 수계 세척기에 비해 규모가 작은 수계 세척기를 사용할 수 있어 설치면적을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 세척비용을 크게 절감할 수 있다.

4. 본 발명의 수용성 고체 연마제는 버프에 대한 부착능과 퍼짐성 또는 침투성이 우수하여 연마효과를 증대시킬 수 있다. 또한, 기존의 연마제와 비교하여 용융온도를 상승 또는 하강시켜 용도에 따라 사용하기 쉽게 제조할 수 있다.

5. 본 발명의 수용성 액체 연마제는 안정된 액상으로 장기간 변형, 변색이 되지 않으며 연마성능이 우수하고 수계세척이 용이하다.

6. 연마작업후 세척시 환경 오염물질인 프레온, 트리클로로에탄, 트리클로로 에틸렌 등의 유기용매를 사용하지 않아도 되므로 작업환경이 개선되고, 값이 비싼 대체 세척제를 도입하지 않아도 되므로 매우 경제적인 이점이 있다.

Claims

유지류 2∼6중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 1∼7중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 0.05∼10중량%, 연마분 40∼70중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼5중량%를 포함하는 버프 연마용 수용성 고체 연마제.
제 1항에 있어서, 상기 계면활성제 중간체가 에탄올아민 또는 폴리에틸렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 버프 연마용 수용성 고체 연마제.
지방산 10∼30중량%에 중화가 180∼220, 요오드가 45∼55인 유지류를 2∼6중량% 혼합하여 약 80℃에서 용융시키는 단계;

계면활성제를 0.05 내지 10중량% 첨가하여 온도를 약 90℃까지 상승시키면서 교반하는 단계;

총 첨가 연마분 40∼70중량%중 절반을 투입하여 교반하는 단계;

계면활성제 중간체를 5∼20중량% 첨가하여 약 100∼120℃로 가열한 후 나머지 연마분을 투입하여 교반하는 단계;

온도를 약 90℃로 낮추고 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 1∼7중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 기타 첨가제 0.05∼5중량%를 투입하여 교반하는 단계; 및

온도를 약 70℃로 하강시켜 교반을 중지하고 서냉시켜 성형하는 단계를 포함하는 버프 연마용 수용성 고체 연마제의 제조방법.
유지류 1∼3중량%, 지방산류 10∼30중량%, 글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 0.5∼5중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량%, 계면활성제류 2∼12중량%, 연마분 40∼70중량%, 물 10∼40중량%, 계면활성제 중간체 5∼20중량% 및 기타 첨가제 0.05∼7중량%를 포함하는 버프 연마용 수용성 액체 연마제.
제 4항에 있어서, 상기 계면활성제 중간체가 에탄올아민 또는 폴리에틸렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 버프 연마용 수용성 액체 연마제.
증류수 10∼40중량%에 중화가 180∼220, 요오드가 45∼55인 되는 유지류 1∼3중량%와 지방산 10∼30중량%를 첨가하여 혼합하고 약 80℃까지 가열하여 용융시키는 단계;

소정량의 계면활성제를 첨가하고 교반하여 분리, 용융되어 있는 유지와 지방산을 일부 유화시킨 후 약 110℃ 정도까지 가열하며 교반하는 단계;

계면활성제 중간체 5∼20중량%를 첨가하여 교반하는 단계;

교반속도를 증가시키면서 연마분을 40∼70중량% 첨가하여 교반하는 단계;

글리세롤 0.1∼3중량%, 왁스류 0.2∼5중량%, 알카리제류 0.5∼5중량%, 유화 안정화제 0.2∼2중량% 및 기타 첨가제 0.05∼7중량%를 첨가하여 80∼90℃에서 교반시키는 단계; 및

용액의 온도가 60℃에서 70℃ 정도를 넘지 않도록 소정시간동안 교반후 서냉시키는 단계를 포함하는 버프 연마용 수용성 액체 연마제의 제조방법.
수용성 고체 및/또는 액체 연마제에 의해 연마된 피연마물을 세정제가 포함된 세척조에 위치시키는 단계;

세척조의 온도를 60∼70℃로 유지시키고 세정제를 분사하여 피연마 잔류물을 제거하는 단계; 및

상기 피연마물을 순수한 물로 세정하는 단계를 포함하는 수계 세정방법.
제 7항에 있어서, 상기 세정제가 pH 8∼10정도의 순식물성 콜로이드 세정제인 것을 특징으로 하는 수계 세정방법.