JPH01263194A - 金属加工用流体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属加工用流体、更に特に優秀な潤滑、冷却及
び風味(taste)の性質を有する油/水の乳化され
た金属加工用の流体に関する。
び風味(taste)の性質を有する油/水の乳化され
た金属加工用の流体に関する。
本発明を要約すれば、3つの成分、即ち高度に精製され
たパラフィン油、1つ又はそれ以上のエステル、及び乳
化剤を含んでなる金属加工用流体に関するものである。
たパラフィン油、1つ又はそれ以上のエステル、及び乳
化剤を含んでなる金属加工用流体に関するものである。
この金属加工性流体は、その純粋な形で使用することが
でき、或いは水成分が水と金属加工用流体の全容量の約
50〜99重量%であるように水で希釈されていてもよ
い。本金属加工用流体は優秀な潤滑性及び冷却性を与え
、一方味がわり(off taste)の問題を回避す
る。
でき、或いは水成分が水と金属加工用流体の全容量の約
50〜99重量%であるように水で希釈されていてもよ
い。本金属加工用流体は優秀な潤滑性及び冷却性を与え
、一方味がわり(off taste)の問題を回避す
る。
−時的な金属容器、例えば食品及び清涼飲料の缶はスリ
ー・ピース缶として公知である。これらの缶は3つの別
々の部分、即ち平らな金属シートを円筒形に曲げそして
その形を保持させるために継ぎ目にハンダを適用するこ
とによって成形される側壁、上蓋及び下蓋、から作られ
る。これらのスリー・ピース缶は、成功ではあったもの
の、製造に時間がかかり且ついくつかの潜在的な漏れ源
(側壁め継ぎ目及び上・下M)を含んでいた。
ー・ピース缶として公知である。これらの缶は3つの別
々の部分、即ち平らな金属シートを円筒形に曲げそして
その形を保持させるために継ぎ目にハンダを適用するこ
とによって成形される側壁、上蓋及び下蓋、から作られ
る。これらのスリー・ピース缶は、成功ではあったもの
の、製造に時間がかかり且ついくつかの潜在的な漏れ源
(側壁め継ぎ目及び上・下M)を含んでいた。
過去10年において、新しい容器のデザインがこの伝統
的なスリー・ピース缶にとってかわった。
的なスリー・ピース缶にとってかわった。
この新しいデザインは[ツー・ピース(two pie
ce)缶」として知られている。ツー・ピース缶は、単
一の側壁と下蓋を形成するために加工される第1のピー
ス及び容器の上蓋を形成する第2のピースから作られる
。このデザインはいくつかの潜在的な漏れ源を排除し、
全表面の印刷を可能にし、また容器の製造に用いる金属
量を減する。
ce)缶」として知られている。ツー・ピース缶は、単
一の側壁と下蓋を形成するために加工される第1のピー
ス及び容器の上蓋を形成する第2のピースから作られる
。このデザインはいくつかの潜在的な漏れ源を排除し、
全表面の印刷を可能にし、また容器の製造に用いる金属
量を減する。
ツー・ピース缶は一般に錫メツキした鉄又はより好まし
くはアルミニウムから作られる。
くはアルミニウムから作られる。
ツー・ピース容器の製造法は、「延伸(drawing
)及び圧延(ironing) J法として公知である
。延伸工程では、平らな金属ンートをペトリュに外観が
似た浅いカップ状の形に成形する。次いでこのカップを
、容器の所望の外直径を反映する形の外側の型と容器の
所望の内直径に合った形の内側の移動しうる押抜き具を
もつ圧延機(1roner)中に置く。この押抜き具を
カップの底の方へ1回又はそれ以上移動させてカップを
長くし、その壁の厚さを減じ、そしてそれを所望の形に
成形する。
)及び圧延(ironing) J法として公知である
。延伸工程では、平らな金属ンートをペトリュに外観が
似た浅いカップ状の形に成形する。次いでこのカップを
、容器の所望の外直径を反映する形の外側の型と容器の
所望の内直径に合った形の内側の移動しうる押抜き具を
もつ圧延機(1roner)中に置く。この押抜き具を
カップの底の方へ1回又はそれ以上移動させてカップを
長くし、その壁の厚さを減じ、そしてそれを所望の形に
成形する。
この延伸及び圧延工程中、金属の破損を防ぎ且つ金属が
工具にくっつくのを防ぐために金属加工用流体が必要と
される。更に特に、延伸工程には主に潤滑性を有する金
属加工用流体が必要とされ、また圧延工程には主に冷却
性を有する金属加工用流体が必要とされる。これらの工
程には種々の金属加工用流体が用いられてきた。しかし
ながらこれらの流体の多くは2つの工程の1つには有用
であるが、両方には使用されず、従って2つの異なる流
体の使用を必要とし、この結果別々の廃油捕集器及び廃
油処理系が必要であった。
工具にくっつくのを防ぐために金属加工用流体が必要と
される。更に特に、延伸工程には主に潤滑性を有する金
属加工用流体が必要とされ、また圧延工程には主に冷却
性を有する金属加工用流体が必要とされる。これらの工
程には種々の金属加工用流体が用いられてきた。しかし
ながらこれらの流体の多くは2つの工程の1つには有用
であるが、両方には使用されず、従って2つの異なる流
体の使用を必要とし、この結果別々の廃油捕集器及び廃
油処理系が必要であった。
更に且つ多分もつと重要なことには、現在の金属加工用
流体は工具や容器表面にかすを残す傾向がある。工具上
でのかすの蓄積は工具の寿命を減じ、金属表面にすじを
つけ、また機械の清浄のための停止期間を長くする。容
器表面上に残るかすは、後の洗浄工程によって完全に除
去することはできない。残留するかすは金属表面と結合
しているように見える。この残留しているかすは容器の
内容物と相互作用して生成物の味がわりを引き起こすと
思われる。この問題は、残渣がビールに古い又は気の抜
けた味を与える場合、ビールに関して特に深刻である。
流体は工具や容器表面にかすを残す傾向がある。工具上
でのかすの蓄積は工具の寿命を減じ、金属表面にすじを
つけ、また機械の清浄のための停止期間を長くする。容
器表面上に残るかすは、後の洗浄工程によって完全に除
去することはできない。残留するかすは金属表面と結合
しているように見える。この残留しているかすは容器の
内容物と相互作用して生成物の味がわりを引き起こすと
思われる。この問題は、残渣がビールに古い又は気の抜
けた味を与える場合、ビールに関して特に深刻である。
本発明は、延伸及び圧延工程の双方に有用であリ、また
工具及び容器上に、あったとしても殆んどかすを生成し
ない金属加工用流体を与えることによって現在の金属加
工用流体の欠点を克服する。
工具及び容器上に、あったとしても殆んどかすを生成し
ない金属加工用流体を与えることによって現在の金属加
工用流体の欠点を克服する。
本発明は、高n−パラフィン含量(質量で少くとも98
%)及び底芳香族含量(1%以下)の高度に分留された
パラフィン油:1種又はそれ以上のエステル及び該油と
エステルに対する乳化剤を含有する金属加工用流体に関
する。この金属加工用流体は水で希釈して油/水(oi
l−in−water)乳化液とすることができる。
%)及び底芳香族含量(1%以下)の高度に分留された
パラフィン油:1種又はそれ以上のエステル及び該油と
エステルに対する乳化剤を含有する金属加工用流体に関
する。この金属加工用流体は水で希釈して油/水(oi
l−in−water)乳化液とすることができる。
本発明の目的は、n−パラフィン含量が質量で少くとも
98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約
120℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステル
、及び安定な油/水乳化液を生成しうる乳化剤を含んで
なる金属加工用流体を提供することである。
98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約
120℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステル
、及び安定な油/水乳化液を生成しうる乳化剤を含んで
なる金属加工用流体を提供することである。
本発明の他の目的は、質量で少くとも98%のn−パラ
フィン含量、1%以下の芳香族含量及び約65〜約12
0℃の引火点を有するパラフィン油、1種又はそれ以上
のエステル、乳化剤、pH緩衝剤及び腐食禁止剤からな
る金属加工用流体を提供することである。
フィン含量、1%以下の芳香族含量及び約65〜約12
0℃の引火点を有するパラフィン油、1種又はそれ以上
のエステル、乳化剤、pH緩衝剤及び腐食禁止剤からな
る金属加工用流体を提供することである。
本発明の更なる目的は、工具及び加工する金属上におけ
るかすの蓄積を防止し且つ成形した容器内での味がわり
物の生成を回避する金属加工用流体を提供することであ
る。
るかすの蓄積を防止し且つ成形した容器内での味がわり
物の生成を回避する金属加工用流体を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、n−パラフィン含量が質量で少く
とも98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約64
〜約120℃の高度に精製されたパラフィン油約50〜
約300重量部、1種又はそれ以上のエステル約50〜
約300重量部、及びHLB数が約6〜約10の乳化剤
約50〜約70重量部を含んでなる水で希釈しうる油/
水乳化液金属加工用流体を提供することである。
とも98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約64
〜約120℃の高度に精製されたパラフィン油約50〜
約300重量部、1種又はそれ以上のエステル約50〜
約300重量部、及びHLB数が約6〜約10の乳化剤
約50〜約70重量部を含んでなる水で希釈しうる油/
水乳化液金属加工用流体を提供することである。
本発明の更なる目的は、n−パラフィン含量が質量で少
くとも98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約6
5〜約120℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエ
ステル、及び乳化剤の金属加工用流体を製造し、この金
属加工用流体を加工すべき金属に適用し、そして金属を
加工する工程を含んでなる金属加工法を提供するこきで
ある。
くとも98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約6
5〜約120℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエ
ステル、及び乳化剤の金属加工用流体を製造し、この金
属加工用流体を加工すべき金属に適用し、そして金属を
加工する工程を含んでなる金属加工法を提供するこきで
ある。
本発明の目的は、n−パラフィン含量が質量で少くとも
98%、芳香族含量が1%以下、及び引火点が約65〜
約120℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステ
ル及び乳化剤の混合物からなり、但し混合物が混合物と
水の全容量の約1〜約50容量%をなすように水で希釈
しである金属加工用流体を提供することである。
98%、芳香族含量が1%以下、及び引火点が約65〜
約120℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステ
ル及び乳化剤の混合物からなり、但し混合物が混合物と
水の全容量の約1〜約50容量%をなすように水で希釈
しである金属加工用流体を提供することである。
これらや及び他の目的は次の好適な具体例及び特許請求
の範囲から同業者の容易に認識するところである。
の範囲から同業者の容易に認識するところである。
高度に精製されたパラフィン油(即ちn−パラフィン含
量が質量で少くとも98%及び芳香族含量が1%以下)
をアルミニウムの冷ロール加工におけるロール処理油と
して用いることは公知であった。これらの油は、それが
非常に精製され且つ不活性であり、従ってアルミニウム
の製造を妨害せず、またアルミニウムの表面に結合して
味がわりを誘導することがないという点で望ましい。
量が質量で少くとも98%及び芳香族含量が1%以下)
をアルミニウムの冷ロール加工におけるロール処理油と
して用いることは公知であった。これらの油は、それが
非常に精製され且つ不活性であり、従ってアルミニウム
の製造を妨害せず、またアルミニウムの表面に結合して
味がわりを誘導することがないという点で望ましい。
しかしながらこれらの油は、それが必要な潤滑性、金属
加工に必要な冷却及び乳化性に欠けるから、その純度及
び不活性が有用である他の金属加工用において使用され
なかった。特にこれらの油はその金属加工用流体を妨害
する非常に低粘度と限られた固有の潤滑性を有する、同
様にこれらの油は水に乳化するのが難しく、また安定な
乳化液を与えないということが判明した。
加工に必要な冷却及び乳化性に欠けるから、その純度及
び不活性が有用である他の金属加工用において使用され
なかった。特にこれらの油はその金属加工用流体を妨害
する非常に低粘度と限られた固有の潤滑性を有する、同
様にこれらの油は水に乳化するのが難しく、また安定な
乳化液を与えないということが判明した。
本発明は、これらの油が優秀な潤滑及び冷却性を示し且
つ水中で安定な乳化液を形成しつつ、金属加工用流体中
に成功裏に導入できる手段を提供する。
つ水中で安定な乳化液を形成しつつ、金属加工用流体中
に成功裏に導入できる手段を提供する。
本発明の金属加工用流体は3つの主な成分、即ちパラフ
ィン油、1種又はそれ以上のエステル並びに油及びエス
テルに対するそれを水中に入れた時の乳化剤を含有する
。他の通常の金属加工用流体成分も所望によって添加す
ることができる。
ィン油、1種又はそれ以上のエステル並びに油及びエス
テルに対するそれを水中に入れた時の乳化剤を含有する
。他の通常の金属加工用流体成分も所望によって添加す
ることができる。
流体は濃縮形で、即ち水を添加しないで作られる。流体
はその形で用いてよく、或いは所望により水で低濃度ま
で希釈してもよい。
はその形で用いてよく、或いは所望により水で低濃度ま
で希釈してもよい。
濃縮物は好ましくは約30〜約too(SO3゜100
″F)の粘度及び約8〜約l065、更1ご奸ましくは
約845〜9.5のp Hを有するであろう。
″F)の粘度及び約8〜約l065、更1ご奸ましくは
約845〜9.5のp Hを有するであろう。
本発明で用いるパラフィン油は、n−パラフィンが高含
量(質量で98%)且つ狭い範囲、例えば炭素4又はC
10以下ないしC3a、芳香族含量が1%以下、狭い沸
点範囲及び引火点が約65°〜約120℃の高度に分留
、精製された油を含んでなる。そのような油はエクソン
社(Exxo口Corp、)から商品名ノーパル(N
orpar[相])パラフィン油及び溶媒として市販さ
れている。
量(質量で98%)且つ狭い範囲、例えば炭素4又はC
10以下ないしC3a、芳香族含量が1%以下、狭い沸
点範囲及び引火点が約65°〜約120℃の高度に分留
、精製された油を含んでなる。そのような油はエクソン
社(Exxo口Corp、)から商品名ノーパル(N
orpar[相])パラフィン油及び溶媒として市販さ
れている。
適当なパラフィン油の1つの例は、C10〜C1ffの
パラフィン範囲(質量で98%)、1%以下の芳香族含
量及び69℃の引火点を有し、エクソン社からrノーパ
ル12Jとして市販されている。
パラフィン範囲(質量で98%)、1%以下の芳香族含
量及び69℃の引火点を有し、エクソン社からrノーパ
ル12Jとして市販されている。
本発明に用いる油の量は約50〜約300重量部の範囲
であってよい。好ましくは用いる量は約150〜約22
5重量部、最も好ましくは約200重量部である。
であってよい。好ましくは用いる量は約150〜約22
5重量部、最も好ましくは約200重量部である。
そのような油は、それがそれを使用した時に生成物にい
ずれの風味も与えないということが望ましい。
ずれの風味も与えないということが望ましい。
金属加工用流体の第2成分は1種又はそれ以上のエステ
ルである。このエステルは金属加工用流体に更なる潤滑
性を提供する。更にエステルは金属加工用流体の粘度を
改変するためにも添加される。パラフィン及び乳化剤が
一般に低粘度を有する、即ち約30〜toocstis
% 100°F)という所望範囲以下の粘度を有するの
で、選択するエステル(単数又は複数)は金属加工用流
体の粘度を所望の範囲に増大させるのに十分高い粘度を
何すべきである。好ましくは選択するエステル(単数又
は複数)は少くとも約100 (SUS、100’F)
の粘度を有すべきである。そのようなエステルは良く知
られており、市販されている。
ルである。このエステルは金属加工用流体に更なる潤滑
性を提供する。更にエステルは金属加工用流体の粘度を
改変するためにも添加される。パラフィン及び乳化剤が
一般に低粘度を有する、即ち約30〜toocstis
% 100°F)という所望範囲以下の粘度を有するの
で、選択するエステル(単数又は複数)は金属加工用流
体の粘度を所望の範囲に増大させるのに十分高い粘度を
何すべきである。好ましくは選択するエステル(単数又
は複数)は少くとも約100 (SUS、100’F)
の粘度を有すべきである。そのようなエステルは良く知
られており、市販されている。
好適なエステルは一塩基性又は二塩基性のC6〜C2゜
酸及びC,〜C2,の1級、2級又は3級アルコール或
いはそのようなアルコールの混合物から製造される。
酸及びC,〜C2,の1級、2級又は3級アルコール或
いはそのようなアルコールの混合物から製造される。
より好適なエステルはC,〜C4酸から製造される。
C11脂肪酸に基づくエステルは、それがリノール酸を
含む場合、風味の問題となりうる。味がわりの問題が関
係しない或いは最終生成物の試料が味がわりの起こりそ
うにないことが示されない限り、そのようなエステルの
使用を回避することが好適である。
含む場合、風味の問題となりうる。味がわりの問題が関
係しない或いは最終生成物の試料が味がわりの起こりそ
うにないことが示されない限り、そのようなエステルの
使用を回避することが好適である。
好適なジエステルを製造するために使用しうる適当な酸
は例えばアジピン酸、アゼライン酸及び他の二塩基性酸
を含む。
は例えばアジピン酸、アゼライン酸及び他の二塩基性酸
を含む。
本発明に有用なエステルを製造するのに使用される好適
なアルコールはオキソ法からのC,〜C2t+アルコー
ル副生物の混合物である。
なアルコールはオキソ法からのC,〜C2t+アルコー
ル副生物の混合物である。
本発明で使用しうる適当なエステルの例は、スミトール
(S m1thol) −50、スミト−ル−52W
及びスミトール−76−1000を含むがこれに限定さ
れるものではない。ここにこれらのエステルはすべてウ
ニルナ−G5スミス社(WernerG 、 S m1
th、 I nc、)製のものである。
(S m1thol) −50、スミト−ル−52W
及びスミトール−76−1000を含むがこれに限定さ
れるものではない。ここにこれらのエステルはすべてウ
ニルナ−G5スミス社(WernerG 、 S m1
th、 I nc、)製のものである。
金属加工用流体の第3成分は乳化剤である。
本発明ではいずれの油/水乳化剤を用いてもよいが、乳
化剤は陰イオン性又は非イオン性であることが望ましい
。選択される乳化剤は好ましくは約6〜約10のHL
B数を有するが、より好適にはHL B数は約7.5で
ある。
化剤は陰イオン性又は非イオン性であることが望ましい
。選択される乳化剤は好ましくは約6〜約10のHL
B数を有するが、より好適にはHL B数は約7.5で
ある。
HL B数は一般に非イオン性乳化剤と関連するが、他
の乳化剤、特にイオン性乳化剤のHI= B数は親水性
及び疎水性成分の重量パーセントと正確に関連しないこ
とを特記する。しかしながら、そのような乳化剤に対す
る適当なHLB数は実験的に決定することができ、一般
にその生成物の文献に含まれている。
の乳化剤、特にイオン性乳化剤のHI= B数は親水性
及び疎水性成分の重量パーセントと正確に関連しないこ
とを特記する。しかしながら、そのような乳化剤に対す
る適当なHLB数は実験的に決定することができ、一般
にその生成物の文献に含まれている。
選択される乳化剤は水と混合した時濃縮物の他の成分を
完全に乳化すべきである。また乳化剤は使用中安定な乳
化を維持しうるべきである。
完全に乳化すべきである。また乳化剤は使用中安定な乳
化を維持しうるべきである。
濃縮物に使用される乳化剤の量は濃縮物の約70〜約1
00fI量部であるべきである。
00fI量部であるべきである。
本発明において好適な非イオン性乳化剤は、メーザ−・
ケミカル(Mazsr Chemical)の提供する
商品名マスリブ(Maslip) l OOで知られて
おり、脂肪酸で処理された線状アルコールと思われる。
ケミカル(Mazsr Chemical)の提供する
商品名マスリブ(Maslip) l OOで知られて
おり、脂肪酸で処理された線状アルコールと思われる。
好適なアニオン性乳化剤はメーザ−・ケミカルからマゾ
ール(Mazol) l 60として市販されているエ
トキンル化された脂肪酸型乳化剤である。
ール(Mazol) l 60として市販されているエ
トキンル化された脂肪酸型乳化剤である。
他の通常の金属加工用流体添加剤は、それが流体の乳化
液安定性又は味特性に悪影響を及ぼさない限り添加しう
る。そのような添加剤はpH緩衝剤及び腐食禁止剤を含
む。
液安定性又は味特性に悪影響を及ぼさない限り添加しう
る。そのような添加剤はpH緩衝剤及び腐食禁止剤を含
む。
、H緩衝剤は8.0以上、好ましくは8,5以上に乳化
剤のpH値を維持するのに特に有用である。
剤のpH値を維持するのに特に有用である。
適当なpH緩衝剤は良く知られており、種々のアミン倒
えばエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン及びボレート化アミンを含むが、これに限
定されない。好適な緩衝剤はボレート化アミンである。
えばエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン及びボレート化アミンを含むが、これに限
定されない。好適な緩衝剤はボレート化アミンである。
pH緩衝剤の量は好ましくは約5〜約5重量部、更に好
ましくは約10重量部である。
ましくは約10重量部である。
適当な腐食禁止剤は本発明において使用しうる。
そのような禁止剤は一般に特許品であり、その商品名で
だけ知られている。本発明において用いるのに適当な禁
止剤は、すべてのメーザ−・ケミカル製の例えばマシン
(Mazon) R1l 98−63B1マシンRI2
93−2及びマシンRI37を含む。他の適当な腐食禁
止剤は同業者には明白であり、市販もされている。
だけ知られている。本発明において用いるのに適当な禁
止剤は、すべてのメーザ−・ケミカル製の例えばマシン
(Mazon) R1l 98−63B1マシンRI2
93−2及びマシンRI37を含む。他の適当な腐食禁
止剤は同業者には明白であり、市販もされている。
腐食禁止剤の量は一般に約5〜約50重量部、更に好ま
しくは約15〜約30重量部、最も好ましくは約20重
量部である。
しくは約15〜約30重量部、最も好ましくは約20重
量部である。
濃縮物はいずれか通常の方法で、例えばすべての成分を
同時に添加し且つこれを完全に混合した液体が生成する
まで混合することにより製造することができる。しかし
ながら乳化剤を大きい混合機に添加し、そして成分が完
全に混合されるまで1種又はそれ以上のエステル及びパ
ラフィン油をゆっくり添加することが好適である。最後
にいずれか他の成分例えばptt緩衝剤及び腐食禁止剤
を添加し、均一で安定な混合物に混合する。次いで濃縮
物を容器中に傾斜し、貯蔵且つ輸送する。
同時に添加し且つこれを完全に混合した液体が生成する
まで混合することにより製造することができる。しかし
ながら乳化剤を大きい混合機に添加し、そして成分が完
全に混合されるまで1種又はそれ以上のエステル及びパ
ラフィン油をゆっくり添加することが好適である。最後
にいずれか他の成分例えばptt緩衝剤及び腐食禁止剤
を添加し、均一で安定な混合物に混合する。次いで濃縮
物を容器中に傾斜し、貯蔵且つ輸送する。
金属加工用流体はその純粋形で、即ち濃縮物として用い
てもよく、或いはそれを希釈してもよい。
てもよく、或いはそれを希釈してもよい。
好ましくは金属加工用流体は、濃縮物の量が水及び濃縮
物の全容量の約1〜50容量%であるように水で希釈さ
れる。
物の全容量の約1〜50容量%であるように水で希釈さ
れる。
例えば潤滑性が最も望ましい場合、より少ない水が使用
され、従ってより多い油とエステルが存在する。しかし
ながら例えば圧延工程における如く冷却性が最も望まし
い場合、水の量は濃縮された流体の容量より多い。一般
に潤滑性が主に必要な場合、使用される水の量は全容量
の約50%である。冷却が主に必要な場合、水の容量は
全容量の約80〜99%である。
され、従ってより多い油とエステルが存在する。しかし
ながら例えば圧延工程における如く冷却性が最も望まし
い場合、水の量は濃縮された流体の容量より多い。一般
に潤滑性が主に必要な場合、使用される水の量は全容量
の約50%である。冷却が主に必要な場合、水の容量は
全容量の約80〜99%である。
実施例1
次の組成の金属加工用濃厚物を一緒に混合した:パラフ
ィン油、ノーパル13の200重量部;線状アルコール
に基づく乳化剤、メーザ−・ケミカルのマスリプ100
の100重量部;W、G 、スミスからスミトール76
−1000として供給される脂肪酸エステル115重量
部;腐食禁止剤、メーザ−・ケミカルからのマシンR1
−198−63Bの20重量部、及びボレート化アミン
101i量部。
ィン油、ノーパル13の200重量部;線状アルコール
に基づく乳化剤、メーザ−・ケミカルのマスリプ100
の100重量部;W、G 、スミスからスミトール76
−1000として供給される脂肪酸エステル115重量
部;腐食禁止剤、メーザ−・ケミカルからのマシンR1
−198−63Bの20重量部、及びボレート化アミン
101i量部。
濃縮物をミニスター(M 1nisLer)カップ製造
機において純粋形で及び圧延機において5%濃度で用い
た。アルミニウムは3004−H19合金で、厚さが0
.013インチであった。缶は許容しうるものであり、
工具は清潔である(即ち工具上に認めうる酸化アルミニ
ウム、油などがない)ことがわかった。同一の濃縮物(
純粋形)を、フレクツ(F 1exo)カップ・プレス
を用い、カップ150フフ分で、及びレイノルズ・マー
ク(Reynolds Mark) mボディーメーカ
ーを用い、5%濃度で8時間試験した。この場合に用い
たアルミニウムは3105−H19合金であり、厚さが
0゜0128インチであった。8時間後、工具はかすの
蓄積が最小であり、缶は許容できることがわかつIこ。
機において純粋形で及び圧延機において5%濃度で用い
た。アルミニウムは3004−H19合金で、厚さが0
.013インチであった。缶は許容しうるものであり、
工具は清潔である(即ち工具上に認めうる酸化アルミニ
ウム、油などがない)ことがわかった。同一の濃縮物(
純粋形)を、フレクツ(F 1exo)カップ・プレス
を用い、カップ150フフ分で、及びレイノルズ・マー
ク(Reynolds Mark) mボディーメーカ
ーを用い、5%濃度で8時間試験した。この場合に用い
たアルミニウムは3105−H19合金であり、厚さが
0゜0128インチであった。8時間後、工具はかすの
蓄積が最小であり、缶は許容できることがわかつIこ。
以上本発明を好適な具体例に照して、即ちツー・ピース
缶に対する金属加工用流体として議論してきたけれど、
これは決してそれに限定されるものではない。本発明の
金属加工用流体は金属、特に容器工業において使用する
ことが予定された金属の冷ロール処理工程でも使用しう
る。更にそれはその性質が有用であるいずれの金属加工
作業においても使用しうる。そのような金属加工作業の
例は研唐、機械仕上げ及び切断を含むが、これに限定さ
れない。
缶に対する金属加工用流体として議論してきたけれど、
これは決してそれに限定されるものではない。本発明の
金属加工用流体は金属、特に容器工業において使用する
ことが予定された金属の冷ロール処理工程でも使用しう
る。更にそれはその性質が有用であるいずれの金属加工
作業においても使用しうる。そのような金属加工作業の
例は研唐、機械仕上げ及び切断を含むが、これに限定さ
れない。
更に本発明をその好適な具体例に関して記述してきたけ
れど、他の具体例も同一の結果を達成することができる
。本発明の変化及び改変は同業者には明白であり、そし
て特許請求の範囲は本発明の真の精神及び範囲内に入る
ようなすべての改変及び同等物を網蔵することが意図さ
れる。
れど、他の具体例も同一の結果を達成することができる
。本発明の変化及び改変は同業者には明白であり、そし
て特許請求の範囲は本発明の真の精神及び範囲内に入る
ようなすべての改変及び同等物を網蔵することが意図さ
れる。
本発明の特徴及び態様は以下の通りである:1.1)
炭素鎖が約C+ o〜C1@、n−パラフィン含量が
質量で約98%、芳香族含量が1%以下、及び引火点が
約60〜約+20℃の高度に分留されたパラフィン油; b) 1種又はそれ以上のエステル;及びC) 陰イ
オン性又は非イオン性乳化剤、を含んでなる金属加工用
流体。
炭素鎖が約C+ o〜C1@、n−パラフィン含量が
質量で約98%、芳香族含量が1%以下、及び引火点が
約60〜約+20℃の高度に分留されたパラフィン油; b) 1種又はそれ以上のエステル;及びC) 陰イ
オン性又は非イオン性乳化剤、を含んでなる金属加工用
流体。
2、パラフィン油がC,G−C,、の炭素含量を有する
上記lの金属加工用流体。
上記lの金属加工用流体。
3、エステルをエステル類又はジエステル類からなる群
から選択する上記lの金属加工用流体。
から選択する上記lの金属加工用流体。
4、エステルがC,〜C3゜酸及びC,〜C2oの1級
、2級及び3級アルコール及びこれらの混合物から製造
される上記lの金属加工用流体。
、2級及び3級アルコール及びこれらの混合物から製造
される上記lの金属加工用流体。
5、乳化剤が約6〜約10のHLB数を有する上記lの
金属加工用流体。
金属加工用流体。
6、パラフィン油が約50〜約300重量部であり、エ
ステルが約50〜約300重量部であり、そして乳化剤
が約70〜約100重量部である上記1の金属加工用流
体。
ステルが約50〜約300重量部であり、そして乳化剤
が約70〜約100重量部である上記1の金属加工用流
体。
7、腐食禁止剤約5〜約50重量部及びpH緩衝剤約1
〜約15重量部を更に含んでなる上記6の金属加工用流
体。
〜約15重量部を更に含んでなる上記6の金属加工用流
体。
8、pH緩衝剤がエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン及びポレート化アミンからな
る群から選択されるアミンである上記7の金属加工用流
体。
ン、トリエタノールアミン及びポレート化アミンからな
る群から選択されるアミンである上記7の金属加工用流
体。
9、pHが約8〜約1O15である上記lの金属加工用
流体。
流体。
10、n−パラフィン含量が質量で少くとも98%、芳
香族含量が1%以下、及び引火点が約65〜約120℃
のパラフィン油約50〜約300重量部;1種又はそれ
以上のエステル約50〜約300重量部;及び陰イオン
性又は非イオン性乳化剤約70〜約100重量部、の乳
化しうる混合物を含んでなる金属加工用流体。
香族含量が1%以下、及び引火点が約65〜約120℃
のパラフィン油約50〜約300重量部;1種又はそれ
以上のエステル約50〜約300重量部;及び陰イオン
性又は非イオン性乳化剤約70〜約100重量部、の乳
化しうる混合物を含んでなる金属加工用流体。
11.1種又はそれ以上のエステルを酸エステルからな
る群から選択する上記10の金属加工用流体。
る群から選択する上記10の金属加工用流体。
12.1種又はそれ以上のエステルを、C,〜C10酸
及びC4〜C2゜アルコールから製造されるエステルか
らなる群から選択する上記1’ lの金属加工用流体。
及びC4〜C2゜アルコールから製造されるエステルか
らなる群から選択する上記1’ lの金属加工用流体。
13、エタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン及びポレート化アミンからなる群から選
択されるpl−1*衝剤約1〜約15重量部を更に含ん
でなる上記10の金属加工用流体。
タノールアミン及びポレート化アミンからなる群から選
択されるpl−1*衝剤約1〜約15重量部を更に含ん
でなる上記10の金属加工用流体。
14゜腐食禁止剤約5〜50重量部を更に含んでなる上
記IOの金属加工用流体。
記IOの金属加工用流体。
15、水が混合物と水の全容量の約50〜約99重量%
をなすように乳化しうる混合物に水を添加することを更
に含む上記10の金属加工用流体。
をなすように乳化しうる混合物に水を添加することを更
に含む上記10の金属加工用流体。
16、陰イオン性又は非イオン性乳化剤が約6〜約IO
のHLB数を有する上記10の金属加工用流体。
のHLB数を有する上記10の金属加工用流体。
17、乳化剤を、約7,5のHLB数を有する非イオン
性乳化剤からなる群から選択する上記16の金属加工用
流体。
性乳化剤からなる群から選択する上記16の金属加工用
流体。
18、乳化しうる混合物が約8〜約10’、5のpHを
有する上記10の金属加工用流体。
有する上記10の金属加工用流体。
19、a) n−パラフィン含量が質量で少くとも9
8%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約1
20℃のパラフィン油約50〜約300重量部、1種又
はそれ以上のエステル約50〜約300重量部、及びH
LB数が約6〜約IOの乳化剤約70〜約100重量部
、を含んでなる金属加工用流体組成物を金属表面に適用
し、そしb) 金属表面上での金属加工操作を行なう、
工程を含んでなる金属加工法。
8%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約1
20℃のパラフィン油約50〜約300重量部、1種又
はそれ以上のエステル約50〜約300重量部、及びH
LB数が約6〜約IOの乳化剤約70〜約100重量部
、を含んでなる金属加工用流体組成物を金属表面に適用
し、そしb) 金属表面上での金属加工操作を行なう、
工程を含んでなる金属加工法。
20゜1種又はそれ以上のエステルを酸エステルからな
る群から選択し、そして乳化剤を陰イオン性及び非イオ
ン性乳化剤からなる群から選択する上記I9の方法。
る群から選択し、そして乳化剤を陰イオン性及び非イオ
ン性乳化剤からなる群から選択する上記I9の方法。
216金属表面を鉄及びアルミニウムからなる群から選
択する上記19の方法。
択する上記19の方法。
22、a) n−パラフィン含量が質量で少くとも約
98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約
1゛20℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステ
ル及び乳化剤を含んでなる流体であり且つ該流体が流体
と水の全容量の約50容1%であるように水で希釈され
ている金属加工用流体を金属表面に適用し; 1) ) この金属を延伸工程に供し:C) 延伸し
た金属を除去し: d) (a)の金属加工用流体の一部を、流体の容
量が流体と水の全容量の約1〜約20容量%となるよう
に水で希釈し、 e) (d)の流体を延伸した金属に適用し、そし
て f) 延伸した金属を圧延工程に供する、工程を含んで
なるツーピース缶を延伸且つ圧延する方法。
98%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約
1゛20℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステ
ル及び乳化剤を含んでなる流体であり且つ該流体が流体
と水の全容量の約50容1%であるように水で希釈され
ている金属加工用流体を金属表面に適用し; 1) ) この金属を延伸工程に供し:C) 延伸し
た金属を除去し: d) (a)の金属加工用流体の一部を、流体の容
量が流体と水の全容量の約1〜約20容量%となるよう
に水で希釈し、 e) (d)の流体を延伸した金属に適用し、そし
て f) 延伸した金属を圧延工程に供する、工程を含んで
なるツーピース缶を延伸且つ圧延する方法。
23.1種又はそれ以上のエステルを、Cs−C2o酸
及びC1〜C8゜アルコールから製造される酸エステル
からなる群から選択し、そして乳化剤をHLB数約6〜
約IOの陰イオン性及び非イオン性表面活性剤からなる
群から選択する上記22の方法。
及びC1〜C8゜アルコールから製造される酸エステル
からなる群から選択し、そして乳化剤をHLB数約6〜
約IOの陰イオン性及び非イオン性表面活性剤からなる
群から選択する上記22の方法。
24、パラフィン油が約50〜約300重量部であり、
1種又はそれ以上のエステルが約50〜約300重量部
7であり、そして乳化剤が約70〜約100重量部であ
る上記22の方法。
1種又はそれ以上のエステルが約50〜約300重量部
7であり、そして乳化剤が約70〜約100重量部であ
る上記22の方法。
25、a) n−パラフィン含量が質量で少くとも9
8%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約1
20℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステル及
びHLB数が約6〜約10の乳化剤の濃厚物; b) 濃厚物の容量が濃厚物と水の全容量の約1〜約5
0%であるように濃厚物で油/水乳化液を形成させるの
に十分な量の水、 を含んでなる金属加工用流体。
8%、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約1
20℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステル及
びHLB数が約6〜約10の乳化剤の濃厚物; b) 濃厚物の容量が濃厚物と水の全容量の約1〜約5
0%であるように濃厚物で油/水乳化液を形成させるの
に十分な量の水、 を含んでなる金属加工用流体。
26.1種又はそれ以上のエステルを、C6〜C2゜酸
及びC6〜C10アルコール或いはオキソ法により得ら
れるアルコール副生物から製造される酸エステルからな
る群から選択する上記25の金属加工用流体。
及びC6〜C10アルコール或いはオキソ法により得ら
れるアルコール副生物から製造される酸エステルからな
る群から選択する上記25の金属加工用流体。
27.1種又はそれ以上のエステルがアジピン酸とオキ
ソ法から得られるアルコール副生物のジエステルである
上記26の金属加工用流体。
ソ法から得られるアルコール副生物のジエステルである
上記26の金属加工用流体。
28、乳化剤を陰イオン性及び非イオン性乳化剤からな
る群から選択する上記25の金属加工用流体。
る群から選択する上記25の金属加工用流体。
29、乳化剤がHLB数約7.5の非イオン性乳化剤で
ある上記28の金属加工用流体。
ある上記28の金属加工用流体。
30、乳化剤がHLB数約7.5の陰イオン性乳化剤で
ある上記28の金属加工用流体。
ある上記28の金属加工用流体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)炭素鎖が約C_1_0〜C_1_2、n−パラ
フィン含量が質量で約98%、芳香族含量が1%以下、
及び引火点が約60〜約120℃の高度に分留されたパ
ラフィン油; b)1種又はそれ以上のエステル;及び c)陰イオン性又は非イオン性乳化剤、 を含んでなる金属加工用流体。 2、n−パラフィン含量が質量で少くとも98%、芳香
族含量が11%以下、及び引火点が約65〜約120℃
のパラフィン油約50〜約300重量部;1種又はそれ
以上のエステル約50〜約300重量部;及び陰イオン
性又は非イオン性乳化剤約70〜約100重量部、の乳
化しうる混合物を含んでなる金属加工用流体。 3、a)n−パラフィン含量が質量で少くとも98%、
芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約120℃
のパラフィン油約50〜約300重量部、1種又はそれ
以上のエステル約50〜約300重量部、及びHLB数
が約6〜約10の乳化剤約70〜約100重量部、を含
んでなる金属加工用流体組成物を金属表面に適用し、そ
してb)金属表面上での金属加工操作を行なう、工程を
含んでなる金属加工法。 4、a)n−パラフィン含量が質量で少くとも約98%
、芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約120
℃のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステル及び乳
化剤を含んでなる流体であり且つ該流体が流体と水の全
容量の約50容量%であるように水で希釈されている金
属加工用流体を金属表面に適用し; b)この金属を延伸工程に供し; c)延伸した金属を除去し; d)(a)の金属加工用流体の一部を、流体の容量が流
体と水の全容量の約1〜約20容量%となるように水で
希釈し、 e)(d)の流体を延伸した金属に適用し、そして f)延伸した金属を圧延工程に供する、 工程を含んでなるツーピース缶を延伸且つ圧延する方法
。 5、a)n−パラフィン含量が質量で少くとも98%、
芳香族含量が1%以下及び引火点が約65〜約120℃
のパラフィン油、1種又はそれ以上のエステル及びHL
B数が約6〜約10の乳化剤の濃厚物; b)濃厚物の容量が濃厚物と水の全容量の約1〜約50
%であるように濃厚物で油/水乳化液を形成させるのに
十分な量の水、 を含んでなる金属加工用流体。
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