CN103302555A - 一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,该不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光,所述的超精抛光加工方法包括如下步骤:a)表面除油处理,b)机械粗抛光处理,c)制备超精抛光蜡,d)超精抛光处理。本发明揭示了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,该超精抛光加工方法实施简便,环境污染小,经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度,且无残留有害物质、无微细划痕,在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属制品,尤其涉及一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,属于金属制品技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,不锈钢金属制品正在越来越多地进入家庭生活中的厨具、餐具等,这就对不锈钢金属制品的要求越来越高,不仅要经久耐用,防护性能好,表面无残留有害物,还要外观达到镜面光亮,细腻悦目。不锈钢金属制品大都经过热轧、锻造、热处理、焊接等高温加工而成,在加工过程中,表面都会出现较厚氧化皮,另外,由于不锈钢金属制品的几何形状各异,焊接时产生的灰膜、黑渣等较多残留于金属制品表面,为此,不锈钢金属制品表面必须进行抛光处理。
目前,不锈钢金属制品的抛光采用较多的还是传统的机械抛光工艺,这种抛光工艺通常是除油后高温酸洗,酸洗液中多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质,不但运行成本高,而且极易污染环境和腐蚀设备。近年来,虽然有些企业使用抛光蜡对不锈钢金属制品进行机械抛光处理,降低了运行成本、减少了环境污染,但由于选用抛光蜡质量不高及使用方法的不合理,存在诸多问题,如:抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质、抛光之后表面留有微细划痕等。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,该超精抛光加工方法实施简便,环境污染小,经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度,且无残留有害物质、无微细划痕,在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。
本发明是一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,所述的不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光,所述的超精抛光加工方法包括如下步骤:a)表面除油处理,b)机械粗抛光处理,c)制备超精抛光蜡,d)超精抛光处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤 a)中,表面除油处理选用的除油液的组分及含量为:氢氧化钠30~60 g/L、碳酸钠20~40g/L、磷酸钠10~20g/L、乳化剂2~3g/L。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,机械粗抛光处理采用3B 紫色粗抛蜡,并选用转速2880 r/min 的马达抛光机进行粗抛光。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,制备超精抛光蜡包括如下步骤:1)将22.5%~23.5%油脂、5%~6%润滑剂和3%~4%光泽度添加剂混合并加热;2)加入66.5%~69.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌;3)冷却成型。
在本发明一较佳实施例中,所述的油脂为混合硬脂酸,润滑剂由油酸和三乙醇胺混合而成,光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡混合而成。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,超精抛光处理在室温下采用超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上进行超精抛光,超精抛光时间为5min。
本发明揭示了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,该超精抛光加工方法实施简便,环境污染小,经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度,且无残留有害物质、无微细划痕,在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例不锈钢金属制品的超精抛光加工方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例不锈钢金属制品的超精抛光加工方法的工序步骤图;该不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光,所述的超精抛光加工方法包括如下步骤:a)表面除油处理,b)机械粗抛光处理,c)制备超精抛光蜡,d)超精抛光处理。
实施例1
具体加工方法如下:
a)表面除油处理,表面除油处理选用的除油液的组分及含量为:氢氧化钠30 g/L、碳酸钠20g/L、磷酸钠10g/L、乳化剂2g/L;除油液的温度为50℃,除油时间为5min。
b)机械粗抛光处理,机械粗抛光处理时首先选定了功率为4 kW,转速为2880 r/min 的马达抛光机,然后启动马达抛光机,将3B紫色粗抛蜡涂覆在麻轮表面,再与不锈钢接触,进行粗抛光,粗抛光时间为5min,从而除去表面沙眼、毛刺及较厚氧化层,使粗糙的表面初步整平光滑。
c)制备超精抛光蜡,制备超精抛光蜡包括如下步骤:1)先将22.5%油脂、5%润滑剂和3%光泽度添加剂混合,然后加热到 120℃熔化;其中,油脂由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按质量比1:1混合而成,润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成,光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡按质量比5:1混合而成;2)向上述熔化的混合料中加入69.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌1h,然后进行冷却;该氧化铝粉为α型氧化铝粉,其颗粒粒径为200~210 nm,呈现椭圆形和柱状,没有明显尖锐棱角;3)待上述混合料冷却至70℃时,放入塑料模具,冷却成型。
d)超精抛光处理,超精抛光处理时先将制备好的超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面,然后启动抛光机对已粗抛光的不锈钢金属制品表面进行超精抛光,超精抛光时间为5min,从而使表面达到镜面效果。
实施例2
具体加工方法如下:
a)表面除油处理,表面除油处理选用的除油液的组分及含量为:氢氧化钠60 g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠20g/L、乳化剂3g/L;除油液的温度为60℃,除油时间为10min。
b)机械粗抛光处理,机械粗抛光处理时首先选定了功率为4kW,转速为2880 r/min 的马达抛光机,然后启动马达抛光机,将3B紫色粗抛蜡涂覆在麻轮表面,再与不锈钢接触,进行粗抛光,粗抛光时间为5min,从而除去表面沙眼、毛刺及较厚氧化层,使粗糙的表面初步整平光滑。
c)制备超精抛光蜡,制备超精抛光蜡包括如下步骤:1)先将23.5%油脂、6%润滑剂和4%光泽度添加剂混合,然后加热到120℃熔化;其中,油脂由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按质量比1:1混合而成,润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成,光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡按质量比5:1混合而成;2)向上述熔化的混合料中加入66.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌1h,然后进行冷却;该氧化铝粉为α型氧化铝粉,其颗粒粒径为200~210 nm,呈现椭圆形和柱状,没有明显尖锐棱角;3)待上述混合料冷却至70℃时,放入塑料模具,冷却成型。
d)超精抛光处理,超精抛光处理时先将制备好的超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面,然后启动抛光机对已粗抛光的不锈钢金属制品表面进行超精抛光,超精抛光时间为5min,从而使表面达到镜面效果。
本发明揭示了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,该超精抛光加工方法实施简便,环境污染小,经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度,且无残留有害物质、无微细划痕,在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,其特征在于,所述的不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光,所述的超精抛光加工方法包括如下步骤:a)表面除油处理,b)机械粗抛光处理,c)制备超精抛光蜡,d)超精抛光处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,其特征在于,所述的步骤 a)中,表面除油处理选用的除油液的组分及含量为:氢氧化钠30~60 g/L、碳酸钠20~40g/L、磷酸钠10~20g/L、乳化剂2~3g/L。
3.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,其特征在于,所述的步骤b)中,机械粗抛光处理采用3B 紫色粗抛蜡,并选用转速2880 r/min 的马达抛光机进行粗抛光。
4.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,其特征在于,所述的步骤c)中,制备超精抛光蜡包括如下步骤:1)将22.5%~23.5%油脂、5%~6%润滑剂和3%~4%光泽度添加剂混合并加热;2)加入66.5%~69.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌;3)冷却成型。
5.根据权利要求4所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,其特征在于,所述的油脂为混合硬脂酸,润滑剂由油酸和三乙醇胺混合而成,光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡混合而成。
6.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法,其特征在于,所述的步骤d)中,超精抛光处理在室温下采用超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上进行超精抛光,超精抛光时间为5min。
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