CN103302555A

CN103302555A - 一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法

Info

Publication number: CN103302555A
Application number: CN201310244967XA
Authority: CN
Inventors: 杨绪涛
Original assignee: CHANGSHU JINHAO MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU JINHAO MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明提供了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，该不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光，所述的超精抛光加工方法包括如下步骤：a）表面除油处理，b）机械粗抛光处理，c）制备超精抛光蜡，d）超精抛光处理。本发明揭示了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，该超精抛光加工方法实施简便，环境污染小，经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度，且无残留有害物质、无微细划痕，在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。

Description

一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属制品，尤其涉及一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，属于金属制品技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，不锈钢金属制品正在越来越多地进入家庭生活中的厨具、餐具等，这就对不锈钢金属制品的要求越来越高，不仅要经久耐用，防护性能好，表面无残留有害物，还要外观达到镜面光亮，细腻悦目。不锈钢金属制品大都经过热轧、锻造、热处理、焊接等高温加工而成，在加工过程中，表面都会出现较厚氧化皮，另外，由于不锈钢金属制品的几何形状各异，焊接时产生的灰膜、黑渣等较多残留于金属制品表面，为此，不锈钢金属制品表面必须进行抛光处理。

目前，不锈钢金属制品的抛光采用较多的还是传统的机械抛光工艺，这种抛光工艺通常是除油后高温酸洗，酸洗液中多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，不但运行成本高，而且极易污染环境和腐蚀设备。近年来，虽然有些企业使用抛光蜡对不锈钢金属制品进行机械抛光处理，降低了运行成本、减少了环境污染，但由于选用抛光蜡质量不高及使用方法的不合理，存在诸多问题，如：抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质、抛光之后表面留有微细划痕等。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，该超精抛光加工方法实施简便，环境污染小，经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度，且无残留有害物质、无微细划痕，在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。

本发明是一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，所述的不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光，所述的超精抛光加工方法包括如下步骤：a）表面除油处理，b）机械粗抛光处理，c）制备超精抛光蜡，d）超精抛光处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，表面除油处理选用的除油液的组分及含量为：氢氧化钠30～60 g/L、碳酸钠20～40g/L、磷酸钠10～20g/L、乳化剂2～3g/L。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，机械粗抛光处理采用3B 紫色粗抛蜡，并选用转速2880 r/min 的马达抛光机进行粗抛光。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，制备超精抛光蜡包括如下步骤：1）将22.5%～23.5%油脂、5%～6%润滑剂和3%～4%光泽度添加剂混合并加热；2）加入66.5%～69.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌；3）冷却成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的油脂为混合硬脂酸，润滑剂由油酸和三乙醇胺混合而成，光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡混合而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，超精抛光处理在室温下采用超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上进行超精抛光，超精抛光时间为5min。

本发明揭示了一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，该超精抛光加工方法实施简便，环境污染小，经超精抛光加工的不锈钢金属制品表面具有极高的光泽度，且无残留有害物质、无微细划痕，在同类金属制品中具备较高的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例不锈钢金属制品的超精抛光加工方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例不锈钢金属制品的超精抛光加工方法的工序步骤图；该不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光，所述的超精抛光加工方法包括如下步骤：a）表面除油处理，b）机械粗抛光处理，c）制备超精抛光蜡，d）超精抛光处理。

实施例1

具体加工方法如下：

a）表面除油处理，表面除油处理选用的除油液的组分及含量为：氢氧化钠30 g/L、碳酸钠20g/L、磷酸钠10g/L、乳化剂2g/L；除油液的温度为50℃，除油时间为5min。

b）机械粗抛光处理，机械粗抛光处理时首先选定了功率为4 kW，转速为2880 r/min 的马达抛光机，然后启动马达抛光机，将3B紫色粗抛蜡涂覆在麻轮表面，再与不锈钢接触，进行粗抛光，粗抛光时间为5min，从而除去表面沙眼、毛刺及较厚氧化层，使粗糙的表面初步整平光滑。

c）制备超精抛光蜡，制备超精抛光蜡包括如下步骤：1）先将22.5%油脂、5%润滑剂和3%光泽度添加剂混合，然后加热到 120℃熔化；其中，油脂由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按质量比1：1混合而成，润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比9：1混合而成，光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡按质量比5：1混合而成；2）向上述熔化的混合料中加入69.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌1h，然后进行冷却；该氧化铝粉为α型氧化铝粉，其颗粒粒径为200～210 nm，呈现椭圆形和柱状，没有明显尖锐棱角；3）待上述混合料冷却至70℃时，放入塑料模具，冷却成型。

d）超精抛光处理，超精抛光处理时先将制备好的超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面，然后启动抛光机对已粗抛光的不锈钢金属制品表面进行超精抛光，超精抛光时间为5min，从而使表面达到镜面效果。

实施例2

具体加工方法如下：

a）表面除油处理，表面除油处理选用的除油液的组分及含量为：氢氧化钠60 g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠20g/L、乳化剂3g/L；除油液的温度为60℃，除油时间为10min。

b）机械粗抛光处理，机械粗抛光处理时首先选定了功率为4kW，转速为2880 r/min 的马达抛光机，然后启动马达抛光机，将3B紫色粗抛蜡涂覆在麻轮表面，再与不锈钢接触，进行粗抛光，粗抛光时间为5min，从而除去表面沙眼、毛刺及较厚氧化层，使粗糙的表面初步整平光滑。

c）制备超精抛光蜡，制备超精抛光蜡包括如下步骤：1）先将23.5%油脂、6%润滑剂和4%光泽度添加剂混合，然后加热到120℃熔化；其中，油脂由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按质量比1：1混合而成，润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比9：1混合而成，光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡按质量比5：1混合而成；2）向上述熔化的混合料中加入66.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌1h，然后进行冷却；该氧化铝粉为α型氧化铝粉，其颗粒粒径为200～210 nm，呈现椭圆形和柱状，没有明显尖锐棱角；3）待上述混合料冷却至70℃时，放入塑料模具，冷却成型。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，其特征在于，所述的不锈钢金属制品采用超精抛光蜡进行精抛光，所述的超精抛光加工方法包括如下步骤：a）表面除油处理，b）机械粗抛光处理，c）制备超精抛光蜡，d）超精抛光处理。

2.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，其特征在于，所述的步骤 a）中，表面除油处理选用的除油液的组分及含量为：氢氧化钠30～60 g/L、碳酸钠20～40g/L、磷酸钠10～20g/L、乳化剂2～3g/L。

3.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，机械粗抛光处理采用3B 紫色粗抛蜡，并选用转速2880 r/min 的马达抛光机进行粗抛光。

4.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，制备超精抛光蜡包括如下步骤：1）将22.5%～23.5%油脂、5%～6%润滑剂和3%～4%光泽度添加剂混合并加热；2）加入66.5%～69.5%氧化铝粉磨料并均匀搅拌；3）冷却成型。

5.根据权利要求4所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，其特征在于，所述的油脂为混合硬脂酸，润滑剂由油酸和三乙醇胺混合而成，光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡混合而成。

6.根据权利要求1所述的不锈钢金属制品的超精抛光加工方法，其特征在于，所述的步骤d）中，超精抛光处理在室温下采用超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上进行超精抛光，超精抛光时间为5min。