CN105189310A - 用于形成饮料的饮料生产***、料盒和方法 - Google Patents

用于形成饮料的饮料生产***、料盒和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种饮料生产***，所述饮料生产***包括含有饮料成分的料盒以及饮料制备机。所述料盒包括杯状主体和盖；所述杯状主体具有底部和侧壁，且所述盖被密封到所述杯状主体；所述侧壁被确定尺寸以在所述封闭构件闭合时被所述饮料制备机的封闭构件接触，以使所述侧壁屈曲来形成桥接所述封闭构件的谷区。所述侧壁被调适以使得所述谷区在所述封闭构件与所述侧壁之间形成至少一个密封界面。本发明还公开了一种料盒和一种方法。

Description

用于形成饮料的饮料生产***、料盒和方法
本公开涉及用于形成饮料的饮料生产***、料盒和方法。本公开所涉及的饮料生产***指的是包括饮料制备机的类型，其中料盒被设计用于***到饮料制备机中，容许加压液体流过该料盒，以便通过与包括在料盒内的饮料成分相互作用来生产饮料。
背景技术
包括饮料制备机和含有饮料成分的料盒的饮料生产***是本领域中已知的。EP1700548中教导了一个这样的***，其公开了包括杯状基体和闭合箔构件的料盒。该料盒被设计用于***到饮料生产设备中；在生产设备中加压液体进入料盒，以便与料盒中的成分相互作用来形成饮料，然后输出饮料用于消费。EP1700548的料盒设有专用密封构件，用以防止在使用过程中水在料盒的外部周围旁流。该密封构件以料盒外表面上的中空密封构件的形式存在，例如以台阶的形式存在，所述台阶接触饮料制备机的封闭构件的闭合结构。
本发明提供一种可用作这样的饮料生产***的一部分的替代料盒。该料盒对于在使用中产生和提供有效密封而言可能是经济的。
发明内容
首先，本发明提供一种饮料生产***，其包括：
含有饮料成分的料盒；以及
饮料制备机；
料盒包括杯状主体和盖；杯状主体具有底部和侧壁，且盖被密封到杯状主体；
料盒被设计用于***到饮料制备机中，以容许加压液体流过料盒，以便通过与饮料成分相互作用来生产饮料；
饮料制备机具有被调适为在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许料盒***到饮料制备机中，在所述闭合位置，封闭构件密封地接合料盒；
其中，侧壁被确定尺寸以在封闭构件移动到闭合位置时被封闭构件接触，以使侧壁屈曲来形成桥接封闭构件的谷区；
其中，侧壁被调适以使得谷区在封闭构件与侧壁之间形成至少一个密封界面。
其次，本发明提供了一种用于制备饮料的料盒，料盒包括杯状主体和盖，其中杯状主体具有底部和侧壁，且盖被密封到杯状主体；
料盒被设计用于***到饮料制备机中，以容许加压液体流过料盒，以便通过与饮料成分相互作用来生产饮料；
饮料制备机是具有封闭构件的类型，在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许料盒***到饮料制备机中，在所述闭合位置，封闭构件密封地接合料盒；
其中，所述侧壁被确定尺寸以在封闭构件移动到闭合位置时被封闭构件接触，以使侧壁屈曲来形成桥接封闭构件的谷区；
其中侧壁被调适以使得谷区在封闭构件与侧壁之间形成至少一个密封界面。
第三，本发明提供了一种用于制备饮料的方法，该方法包括以下步骤：
-提供如上所述的料盒；
-提供具有封闭构件的饮料制备机；
-将封闭构件移动到打开位置；
-将料盒***到饮料制备机中；
-闭合封闭构件，以便将封闭构件与料盒密封地接合；
-使加压液体流过料盒，通过与饮料成分相互作用来生产饮料；以及
-输出所述饮料，用于消费；
其中，在封闭构件闭合时，料盒的侧壁被封闭构件接触，从而使侧壁屈曲，以产生桥接封闭构件的谷区；
其中，谷区在封闭构件与侧壁之间形成至少一个密封界面。
有利的是，在上述方面，侧壁的屈曲使得侧壁可以发生较大的变形，以允许形成桥接封闭构件的谷区。这种变形可包括侧壁材料的折叠以及/或者侧壁材料的弹性应变和/或塑性应变。
上述方面还可包括下列一个或多个特征：
谷区可与封闭构件的前边缘形成密封界面。
侧壁可被调适以使得在封闭构件的闭合期间，侧壁在封闭构件的前边缘上被塑性地牵拉。有利的是，这可允许侧壁适形于设置在前边缘中的任何凹槽(或类似物)的形状。
谷区可被调适以抵靠饮料制备机部分的料盒保持器被夹紧。
侧壁可被调适以在所述屈曲期间经历塑性变形。
侧壁可被调适使得在侧壁的屈曲之后，侧壁限定位于封闭构件外侧的脊区。如上所述，侧壁的屈曲容许侧壁发生较大的变形以允许形成脊区。这种变形可包括侧壁材料的折叠以及/或者侧壁材料的弹性应变和/或塑性应变。
脊区可被调适以被迫向内抵靠封闭构件的外面，从而与封闭构件的外面形成密封界面。
有利的是，可利用封闭构件的前边缘和外面两者来提供密封界面。此外，谷区的形成还可导致向外的压力被侧壁施加到封闭构件的内面上，形成另外的密封界面。
在***之前，侧壁可具有外扩的形状。
在***之前，侧壁的至少一部分可为凹形地弯曲的。
在***之前，侧壁可以45至80度的角度延伸远离盖。
料盒可包括在杯状主体的远离底部的端部处形成的边沿。
该边沿可与杯状主体一体地形成。
该边沿可由侧壁的翻卷部分形成。
在***之前，除了可选提供的边沿之外，料盒可没有凸缘。
在***之前，侧壁可从底部延伸到边沿，限定在几何形状上没有任何突然的角度变化的弯曲表面。
在***之前，侧壁可包括已被配置或处理以促进侧壁的可靠变形的预选区。预选区可为侧壁的圆周线或圆周带。预选区可通过改变预选区内(或邻近预选区)的侧壁的刚度、强度、延展性或其他合适的材料特性而被配置或处理以在封闭构件的闭合期间促进侧壁的可靠变形。侧壁的刚度、强度、延展性或其他合适的材料特性可通过侧壁材料的加工硬化、局部增厚、折皱、刻痕或减薄中的一项或多项而改变。
在***之前，侧壁可包括在底部近侧的截头圆锥形区段和在底部远侧的外扩区段。
外扩区段可延伸料盒的纵向高度的40％至80％的距离，或料盒的纵向高度的50％至70％的距离，或料盒的纵向高度的大约60％的距离。
在使用中，盖可在封闭构件的前边缘在侧壁上的接触点的径向内侧的位置处被密封到侧壁。盖可密封到侧壁的内表面。盖可在封闭构件前边缘接触点上方密封在侧壁上的位置处。盖可被定位成距侧壁的远侧端部2.5mm至3.0mm的距离。存在该距离时，可将该距离选为基本上是边沿高度的两倍。在一个例子中，边沿的高度可为1.35mm，盖可位于侧壁的远侧端部上方2.7mm处。这些特征中的单独一者或组合可帮助确保封闭构件不冲向料盒，以致于在前边缘和料盒保持器之间留下饮料成分，如果留下饮料成分，会对密封件的流体密封性产生不利影响。
侧壁可包括延伸超过盖密封到侧壁的位置的远侧部分。
侧壁的远侧部分可形成料盒的翻卷边缘。
封闭构件前边缘可包括多个凹槽或压痕，并且侧壁可被调适以使得侧壁的塑性变形使侧壁适形于封闭构件前边缘上的凹槽或压痕，以提供有效的密封。
杯状主体可由铝、铝合金或包括由铝或铝合金形成至少一个层的层压件形成。可在杯状主体的一个或两个面上涂覆漆层。作为另外一种选择，也可使用另一种适当延展的材料替代铝或铝合金。
铝合金可例如为3005级、3105级、8011级或8079级。优选地，铝合金将具有‘O’级韧度(temperrating)。
如果使用层压件，层压件可包括由铝或铝合金等材料形成的可延展结构层，以及由聚合物形成的弹性层。层压件可包括仅单层的铝或铝合金和单层的聚合物，以及涂覆到铝或铝合金上的可选的漆层。
聚合物层可例如包括选自下述材料组的材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、聚氯丁烯或异丁烯。
盖可由铝、铝合金或包括由铝或铝合金形成的至少一个层的层压件形成。作为另外一种选择，可使用另一种适当延展的材料。
杯状主体可由单件整体材料形成。该单件材料可冷成形为杯状主体的形状，包括任何外扩区段。可利用深冲技术使杯状主体冷成形。在杯状主体的材料包括具有聚合物层的层压件的情况下，可使用温拔技术，使用这种技术时，杯状主体的材料经受升高的温度，使聚合物材料更容易地变形，而不对铝层的材料特性造成不利影响。
杯状主体和边沿可为一体。
杯状主体的厚度可在80至500微米的范围内。在某些方面，杯状主体的厚度可在90至300微米的范围内。在杯状主体单独由铝或铝合金(可选地带有一个或多个漆层)形成的情况下，在80至120微米范围内的厚度可为优选的。在杯状主体由包括聚合物层的层合材料形成的情况下，100至500微米范围内的厚度是优选的。杯状主体各处的材料厚度可以是不同的。
边沿的外径可为大约37mm。
在***之前，料盒的高度可为25mm至31mm。在某些方面，料盒的高度可为29mm至30mm。料盒在使用期间的变形往往会导致纵向高度变小。
料盒可形成单次使用的一次性元件。
料盒可含有饮料成分或饮料成分的混合物。作为非限制性例子，饮料成分可包括烘焙研磨咖啡。
附图说明
现将结合附图仅出于示例性目的更详细地描述本发明的例子，其中：
图1为根据本发明的料盒的第一实施例的剖视图；
图2为图1的细节放大视图；
图3为图1的料盒连同饮料制备机的封闭构件的示意图；
图4为图3的细节放大视图；
图5为图3的布置的示意图，其中封闭构件处于闭合位置；
图6为图5的细节放大视图；
图7为根据本发明的料盒的另一个实施例的透视图；
图8示出在***到饮料制备机中之后穿过图7的料盒的一部分的示意性剖视图；
图9为根据本发明的料盒的另一个实施例的透视图；
图10示出在***到饮料制备机中之后穿过图9的料盒的一部分的示意性剖视图。
具体实施方式
图3示意性地示出根据本发明的饮料生产***的一部分。该饮料生产***包括饮料制备机和料盒1。
图1和图2示出根据本发明的与饮料制备机一起使用的料盒1的第一实施例。料盒1将在下文中更详细地描述，但其可具有一般形式的杯状主体40，杯状主体40具有在一个端部处的底部42以及从底部42朝向被盖41封闭的相对端部延伸的侧壁43。
如图3所示，饮料制备机包括封闭构件2和料盒保持器(capsuleholder)20。封闭构件2相对于料盒保持器20在打开位置和闭合位置之间是选择性地可移动的，其中，打开位置容许料盒1***到饮料制备机中，在闭合位置，封闭构件将料盒抵靠料盒保持器20以下文将描述的方式密封地接合料盒1。
封闭构件2可通过本领域中熟知的常规机构装置在打开位置和闭合位置之间被移动。例如，所用装置可包括由可手动的控制杆致动的机械机构，或者由电机驱动的自动或半自动机构。封闭构件2可在料盒保持器20保持静止的时候被移动。
作为另外一种选择，封闭构件2可保持静止，而料盒保持器20可被移动。在另外的可选布置中，封闭构件2和料盒保持器20均可在打开和闭合操作期间移动。
处于闭合位置中的封闭构件2和料盒保持器20共同限定在分配操作期间用于保持料盒1的容器3。
饮料制备机还可包括在附图中未示出但在饮料制备机领域中熟知的其他常规元件。例如，饮料制备机可包括用于存储水性介质的设施(如内部贮存器)，或包括用于连接到外部水性介质供给源(如自来水)的设施。水性介质通常为水。可提供泵或等同物，用于向料盒1供应处于加压状态下的水性介质。水性介质通常在高达9巴至14巴的压力下供应。可提供加热器，用以将水性介质加热至所需温度。加热器可加热贮存器(如果存在)中的水性介质，或者可在水性介质穿过导管或经过加热块(thermoblock)上面至容器3时根据需要加热水性介质。饮料制备机可包括底部刺穿装置，用于刺穿料盒1的底部42，使得水性介质进入料盒1，与其中的饮料成分相互作用。作为另外一种选择，料盒1可设有一个或多个预先形成的开口，使得水性介质从容器3进入到料盒1中。
封闭构件2可为EP1700548中描述的类型，其包括具有环形边沿形式的前边缘23的环形元件22、朝向容器3的内面25，以及朝外的外面24。前边缘23可具有如EP1700548中所教导的多个凹槽。封闭构件2的上端(未示出)可联接到水性介质供应源并且可为意图在使用中刺穿料盒1的底部42的一个或多个穿孔元件提供安装部。
料盒保持器20可为EP1700548中描述的类型，料盒保持器20包括浮凸元件21，该浮凸元件被设计成撕裂和穿透料盒1的盖41。盖41可由于流入的水性介质所导致的内部加压而撕裂。浮凸元件21可具有能够导致箔构件局部撕裂的任何突出形状，例如锥状、针状、***状、柱状或细长肋状。
如图1所示，第一实施例的料盒1包括杯状主体40和盖41，它们一起包封饮料成分室50，该饮料成分室可填充有饮料成分或饮料成分的混合物。作为非限制性例子，饮料成分可包括烘焙研磨咖啡。
在示出的例子中，杯状主体40由铝或铝合金制成。然而，还可使用其他材料。杯状主体40包括底部42和侧壁43。如图所示，在底部42与侧壁43之间的接合处可能存在几何形状中断部，例如，呈肩部57的形式。作为另外一种选择，底部42和侧壁43可具有平滑的几何形状过渡。
杯状主体40的厚度可在80至500微米的范围内。杯状主体40各处的材料厚度可以是不同的。在示出的例子中，厚度为120微米。
侧壁43可具有外扩的形状，其中盖端部处的料盒直径大于底部42处的料盒直径。可例如通过将侧壁43配置成具有从料盒1外部观察时为凸形弯曲的至少一部分来实现外扩的形状。
侧壁43的整个轴向长度可为外扩的，例如是凹形地弯曲的。作为另外一种选择，也可以是仅远离底部42的外扩区段45是外扩的。例如，外扩区段45可延伸料盒的纵向高度的40％至80％的距离，优选地为料盒的纵向高度的50％至70％的距离。在一个例子中，外扩区段45延伸料盒的纵向高度的大约60％的距离。
在图1所示的例子中，侧壁43包括在底部42近侧的截头圆锥形区段44和在底部42远侧的外扩区段45。
料盒1可具有在杯状主体40远离底部42的端部处形成的边沿47。边沿47可与杯状主体40一体地形成。在示出的例子中，边沿47由侧壁43的翻卷部分48形成。
在具有边沿47的情况下，侧壁43可从底部42延伸到边沿47，以限定在几何形状上没有任何突然的角度变化的弯曲表面。例如，在图1所示的点46处，从外扩区段45到截头圆锥形区段44(或另一种形状的部分，例如圆柱形的部分)的任何过渡均可被配置成平滑的。
根据本公开，除了可选提供的边沿47之外，料盒1可以没有凸缘。换句话讲，侧壁43可不包括如(例如)EP1700548中所教导的凸缘，EP1700548中所教导的凸缘基本上垂直于侧壁43延伸。
盖41可由铝、铝合金或包括铝的层压件形成。在使用中，盖41可在侧壁43上封闭构件2的前边缘23的接触点的径向内侧和上方的位置58处密封到侧壁43。例如，盖41可被定位成距侧壁43的远侧端部一定距离，该距离是边沿47高度的两倍。在示出的例子中，边沿47的高度可为1.35mm。因此，盖41可位于侧壁43的远侧端部(在该情况下，相当于边沿47的最低缘)上方2.7mm。这样有助于确保封闭构件2不压在料盒1上，因此不会在前边缘23和料盒保持器20之间留下饮料成分，如果留下饮料成分，会对密封件的流体密封性产生不利影响。为实现这一点，盖41可密封到侧壁43的外扩区段45，而不是如在现有技术那样密封到基本上垂直于侧壁延伸的凸缘。
侧壁43可包括延伸超过盖41密封到侧壁43的位置58的远侧部分59。如果存在远侧部分59的话，远侧部分59可包括边沿47的翻卷部分48。
在使用饮料生产***时，封闭构件2首先移动到打开位置，并且料盒1***到料盒保持器20与封闭构件2之间的位置。根据饮料制备机的设计，料盒1可通过重力或通过手动放置或它们的组合来***。此外，初始***时可将料盒1靠近封闭构件2放置，使封闭构件2的后续移动带动料盒1与料盒保持器20接合。作为另外一种选择，初始***时可将料盒1靠近料盒保持器20放置，使料盒1在封闭构件2闭合期间保持基本上静止。
之后封闭构件2闭合，使封闭构件2与料盒1密封地接合。在这一步，料盒1的底部42可被封闭构件2的穿孔元件刺穿。
接着，加压水性介质会流到料盒1中，通过与饮料成分相互作用来生产饮料。在这一步，饮料成分室50的内部加压使得盖41向外变形抵靠料盒保持器20的浮凸元件21，导致盖41至少局部发生撕裂，从而打开从料盒1中饮料流出的路径。
之后，输出饮料，用于消费。
如图4和图5所示，在相对于料盒保持器20闭合封闭构件2的步骤期间，料盒1的侧壁43由封闭构件2接触，从而使侧壁43屈曲，以产生桥接封闭构件2的谷区51。谷区51在封闭构件2与侧壁43之间形成至少一个密封界面。
环形元件22的前边缘23与料盒1之间的接触点在侧壁43的外扩区段45上。重要地是，接触点位于侧壁43上与料盒保持器20轴向间隔开的点处，这使得侧壁43有空间向下朝向料盒保持器20足够地变形，从而允许在侧壁43被夹紧抵靠料盒保持器20之前形成谷区51。侧壁43的屈曲和引发的移动使得侧壁43经受塑性变形。具体地讲，在侧壁43向下变形时，侧壁43在封闭构件2的前边缘23上可被塑性地牵拉，这促使侧壁43的材料紧密地适形于前边缘23的凹槽。因此，谷区51可与封闭构件2的前边缘23形成密封界面。
谷区51的形成还可在闭合元件2到达闭合位置时形成位于其外面的脊区52。如图6最清楚地示出，脊区52可包括环形结构，该环形结构具有邻近环形元件22的外面24的内壁54，以及背向封闭构件2的外壁55。脊区52的顶端53回指料盒1的底部42。
变形期间压紧脊区52的材料可迫使脊区52的顶端53和/或内壁54向内抵靠外面24，从而与封闭构件2形成密封界面。
另外，谷区51的形成还可导致侧壁43施加向外压力到封闭构件2的内面25上，从而形成另外的密封界面。
在料盒1包括由如上所述的层合材料(具有聚合物层)形成的侧壁43的情况下，在形成上述密封界面中的任一者时，封闭构件2的闭合可至少压紧层合材料的聚合物层。聚合物层的压紧可帮助侧壁43适形于前边缘23的形状。具体地讲，聚合物层可帮助填充由于前边缘23中存在凹槽而产生的任何间隙。优选地，聚合物层向外指向，以与前边缘23直接接触。此外，在使用期间，经过容器3的热水可用于略微软化聚合物层的材料。这种软化可导致侧壁43在封闭构件2的压力负载下进一步变形。这种作用趋于封住穿过其中漏出热水的任何间隙，有助于增强封闭构件2与料盒1之间的流体密封。
谷区51的形成还将通常导致料盒1的纵向高度相对于其在***之前的高度减小。
图7至图10示出根据本发明的料盒1的另外的变型。第一实施例的对应特征和这些变型形式由相同的附图标记表示。第一实施例的特征和这些变型形式可根据需要互换。
在***之前，侧壁43具有预选区，用于促进谷区51的可靠屈曲和形成。预选区可为侧壁43的圆周线或圆周带。可通过改变预选区内(或邻近预选区)的侧壁43的刚度、强度、延展性或其他合适的材料特性，将预选区配置或处理成在封闭构件2闭合期间促进侧壁可靠变形。侧壁43的刚度、强度、延展性或其他合适的材料特性可通过侧壁材料的加工硬化、局部增厚、折皱、刻痕或减薄中的一项或多项而改变。
例如，如图7所示，加工硬化的圆周带49可围绕侧壁43形成。加工硬化可通过弄皱和舒展侧壁材料或通过其他合适的方式来实现。
加工硬化带的替代形式包括侧壁43具有增加厚度区，或作为另外一种选择，具有如图9所示的材料减薄部分49’；侧壁43中具有刻痕线；或者侧壁的一部分在拉延之前或之后经受热处理。
在封闭构件2闭合期间，加工硬化带49比侧壁43的相邻区更耐弯曲。因此，如图8所示，脊区63的顶端67将在加工硬化带49与侧壁43的相邻部分之间可靠地形成。类似的机构在提供侧壁43的局部增厚部分的地方发生。相反，在侧壁43例如被减薄部分49’或刻痕局部弱化的情况下，则有利于在该点处的屈曲。因此，脊区的顶端67将如图10所示由在减薄部分49’内/刻痕线处的材料可靠地形成。

Claims (51)

1.一种饮料生产***，所述饮料生产***包括：
含有饮料成分的料盒；以及
饮料制备机；
所述料盒包括杯状主体和盖；所述杯状主体具有底部和侧壁，且所述盖被密封到所述杯状主体；
所述料盒被设计用于***到所述饮料制备机中，以容许加压液体流过所述料盒，以便通过与所述饮料成分的相互作用来生产饮料；
所述饮料制备机具有封闭构件，所述封闭构件被调适为在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许所述料盒***到所述饮料制备机中，在所述闭合位置，所述封闭构件密封地接合所述料盒；
其中所述侧壁被确定尺寸以在所述封闭构件移动到所述闭合位置时被所述封闭构件接触，以使所述侧壁屈曲来形成桥接所述封闭构件的谷区；
其中，所述侧壁被调适以使得所述谷区在所述封闭构件与所述侧壁之间形成至少一个密封界面。
2.根据权利要求1所述的饮料生产***，其中所述谷区与所述封闭构件的前边缘形成密封界面。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的饮料生产***，其中所述侧壁被调适以使得在所述封闭构件的闭合期间，所述侧壁在所述封闭构件的所述前边缘上被塑性地牵拉。
4.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中所述谷区被调适以抵靠所述饮料制备机部分的料盒保持器被夹紧。
5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中，所述侧壁被调适以在所述屈曲期间经历塑性变形。
6.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中所述侧壁被调适以使得在所述侧壁的屈曲之后，所述侧壁限定位于所述封闭构件外侧的脊区。
7.根据权利要求6所述的饮料生产***，其中所述脊区被调适以被迫向内抵靠所述封闭构件的外面，以与所述封闭构件的所述外面形成密封界面。
8.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中在***之前，所述侧壁具有外扩的形状。
9.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中在***之前，所述侧壁的至少一部分是凹形地弯曲的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中所述料盒包括在所述杯状主体的远离所述底部的端部处形成的边沿。
11.根据权利要求10所述的饮料生产***，其中所述边沿与所述杯状主体一体地形成。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的饮料生产***，其中所述边沿由所述侧壁的翻卷部分形成。
13.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中在***之前，除了所述可选提供的边沿之外，所述料盒是没有凸缘的。
14.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中在***之前，所述侧壁从所述底部延伸到所述边沿，以限定在几何形状上没有任何突然的角度变化的弯曲表面。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的饮料生产***，其中在***之前，所述侧壁包括已被配置或处理以促进所述侧壁的可靠变形的预选区。
16.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中在***之前，所述侧壁包括在所述底部近侧的截头圆锥形区段和在所述底部远侧的外扩区段。
17.根据权利要求16所述的饮料生产***，其中所述外扩区段延伸所述料盒的纵向高度的40％至80％的距离。
18.根据权利要求16或权利要求17所述的饮料生产***，其中所述外扩区段延伸所述料盒的所述纵向高度的50％至70％的距离。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的饮料生产***，其中所述外扩区段延伸所述料盒的所述纵向高度的大约60％的距离。
20.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中在使用中，所述盖在所述封闭构件的前边缘在所述侧壁上的接触点的径向内侧的位置处被密封到所述侧壁。
21.根据权利要求20所述的饮料生产***，其中所述侧壁包括延伸超过所述盖被密封到所述侧壁的所述位置的远侧部分。
22.根据权利要求21所述的饮料生产***，其中所述侧壁的所述远侧部分形成所述料盒的翻卷边缘。
23.根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产***，其中所述封闭构件的前边缘包括多个凹槽或压痕，并且所述侧壁被调适以使得所述侧壁的塑性变形使所述侧壁适形于所述凹槽或压痕，以提供有效的密封。
24.一种用于制备饮料的料盒，所述料盒包括杯状主体和盖；所述杯状主体具有底部和侧壁，且所述盖被密封到所述杯状主体；
所述料盒被设计用于***到饮料制备机中，以容许加压液体流过所述料盒，以便通过与饮料成分相互作用来生产饮料；
所述饮料制备机为具有封闭构件的类型，所述封闭构件被调适为在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许所述料盒***到所述饮料制备机中，在所述闭合位置，所述封闭构件密封地接合所述料盒；
其中所述侧壁被确定尺寸以在所述封闭构件移动到所述闭合位置时被所述封闭构件接触，以使所述侧壁屈曲来形成桥接所述封闭构件的谷区；
其中，所述侧壁被调适以使得所述谷区在所述封闭构件与所述侧壁之间形成至少一个密封界面。
25.根据权利要求24所述的料盒，其中所述侧壁被调适以在所述屈曲期间经历塑性变形。
26.根据权利要求24或权利要求25所述的料盒，其中所述侧壁具有外扩的形状。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的料盒，其中所述侧壁的至少一部分是凹形地弯曲的。
28.根据权利要求24至27中任一项所述的料盒，其中所述料盒包括在所述杯状主体的远离所述底部的端部处形成的边沿。
29.根据权利要求28所述的料盒，其中所述边沿与所述杯状主体一体地形成。
30.根据权利要求28或权利要求29所述的料盒，其中所述边沿由所述侧壁的翻卷部分形成。
31.根据权利要求24至30中任一项所述的料盒，其中所述侧壁从所述底部延伸到所述边沿，以限定在几何形状上没有任何突然的角度变化的弯曲表面。
32.根据权利要求24至30中任一项所述的料盒，其中所述侧壁包括已被配置或处理以促进所述侧壁的可靠变形的预选区。
33.根据权利要求24至32中任一项所述的料盒，其中除了所述可选提供的边沿之外，所述料盒是没有凸缘的。
34.根据权利要求24至33中任一项所述的料盒，其中所述侧壁包括在所述底部近侧的截头圆锥形区段和在所述底部远侧的外扩区段。
35.根据权利要求34所述的料盒，其中所述外扩区段延伸所述料盒的纵向高度的40％至80％的距离。
36.根据权利要求34或权利要求35所述的料盒，其中所述外扩区段延伸所述料盒的所述纵向高度的50％至70％的距离。
37.根据权利要求34至36中任一项所述的料盒，其中所述外扩区段延伸所述料盒的所述纵向高度的大约60％的距离。
38.根据权利要求24至36中任一项所述的料盒，其中在使用中，所述盖在所述封闭构件的前边缘在所述侧壁上的接触点的径向内侧的位置处被密封到所述侧壁。
39.根据权利要求38所述的料盒，其中所述侧壁包括延伸超过所述盖被密封到所述侧壁的所述位置的远侧部分。
40.根据权利要求39所述的料盒，其中所述侧壁的所述远侧部分形成所述料盒的翻卷边缘。
41.根据权利要求24至40中任一项所述的料盒，其中所述杯状主体由铝、铝合金或包括由铝或铝合金形成的至少一个层的层压件形成。
42.根据权利要求24至41中任一项所述的料盒，其中所述盖由铝、铝合金或包括由铝或铝合金形成的至少一个层的层压件形成。
43.根据权利要求24至42中任一项所述的料盒，其中所述杯状主体的厚度在80微米至500微米的范围内。
44.一种用于制备饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供根据权利要求24至43中任一项所述的料盒；
-提供具有封闭构件的饮料制备机；
-将所述封闭构件移动到打开位置；
-将所述料盒***到所述饮料制备机中；
-闭合所述封闭构件，以将所述封闭构件与所述料盒密封地接合；
-使加压液体流过所述料盒，以便通过与所述饮料成分相互作用来生产饮料；以及
-输出饮料，用于消费；
其中，在所述封闭构件闭合时，所述料盒的侧壁被所述封闭构件接触，从而使所述侧壁屈曲，以产生桥接所述封闭构件的谷区；
其中，所述谷区在所述封闭构件与所述侧壁之间形成至少一个密封界面。
45.根据权利要求44所述的方法，其中所述侧壁在所述屈曲期间经历塑性变形。
46.根据权利要求44或权利要求45所述的方法，其中所述谷区与所述封闭构件的前边缘形成密封界面。
47.根据权利要求46所述的方法，其中所述侧壁在所述封闭构件的所述前边缘上被塑性地牵拉。
48.根据权利要求46或权利要求47所述的方法，其中所述谷区抵靠所述饮料制备机部分的料盒保持器被夹紧。
49.根据权利要求44至48中任一项所述的方法，其中所述侧壁的屈曲形成位于所述封闭构件外侧的脊区。
50.根据权利要求49所述的方法，其中所述脊区被迫向内抵靠所述封闭构件的外面，以与所述封闭构件的所述外面形成密封界面。
51.根据权利要求44至50中任一项所述的方法，其中所述封闭构件的前边缘包括多个凹槽或压痕，并且所述侧壁被塑性地变形，以使所述侧壁适形于所述凹槽或压痕，来提供有效的密封。
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