CN104130857A - 一种精炼猪油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精炼猪油的制备方法，其特征在于，将未经过加工的猪油经过脱胶、脱色、脱臭、冷却、调配、激冷及捏合步骤操作，对猪油进行制备。脱胶步骤中，将猪油加热至50-60℃后，与200±50ppm的磷酸一起混合后放入体内温度为65-70℃的第一罐体内，持续100±5min；脱色步骤中，向脱胶后的猪油内加入6％-8％的白土，并置于真空度为40-80Torr的环境下持续30±5min后，再使用过滤机把白土过滤掉。本发明的有益效果为：制备后的猪油酸值和过氧化值均达到较低的水平；制备后的猪油稳定性较好；此制备方法，能够进行连续的工业化生产，降低了生产成本。

Description

一种精炼猪油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种猪油的制备方法的技术领域，特别地，涉及一种精炼猪油的制备方法的技术领域。
背景技术
目前，我国的猪油加工处在初始阶段，且没有生产工艺的规定，毛猪油的制取通常有高温湿法熬炼和低温干法压榨两种。高温湿法熬炼得到的毛猪油色泽深、水分含量高、风味较差、易酸败变质、胆固醇含量高；低温干法压榨得到的毛猪油色泽较浅、水分含量小，但悬浮性杂质、渣子、猪血含量较大，而且出油率较低。因制油方法上存在很多弊端及猪油本身的特性，使毛猪油在常温下非常容易氧化酸败，严重影响产品的质量，甚至散发出强烈的酸臭味，这不仅影响人们的身体健康，同时也给企业带来严重的经济损失。同时，精炼后的猪油酸值和过氧化值均达到较高；精炼后的猪油稳定性也不稳定；也不能够进行连续的工业化生产，不能降低生产成本。
要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术的缺陷，公开了一种精炼猪油的制备方法，
一个目的在于，精炼后的猪油酸值和过氧化值均达到较低的水平；
另一个目的在于，精炼后的猪油稳定性较好；
又一个目的在于，此精炼猪油的方法，能够进行连续的工业化生产，降低了生产成本。
本发明的技术方案
一种精炼猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
脱胶：将未经过加工的猪油加热至50-60℃后，与200±50ppm的磷酸一起混合后放入体内温度为65-70℃的第一罐体内，持续100±5min；
脱色：向脱胶后的猪油内加入一定量的白土，并置于真空度为40-80Torr的环境下持续30±5min后，再使用过滤机进行过滤；
其中，所述磷酸重量为所述未经过加工的猪油重量的0.1-0.3％，所述白土重量为所述脱胶后猪油重量的6-8％。
优选的是，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，在所述脱色步骤之后，还有如下步骤，
脱臭：将所述胶色步骤后的猪油置于真空度为0-10Torr的第二罐体内，并同时向所述第二罐体内持续注入温度为245-255℃的水蒸汽，且保持20-25min。
优选的是，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱臭步骤之后，还有如下步骤，
冷却：将所述脱臭步骤后的猪油置于72-78℃环境下，向所述猪油内加入175±25ppm的柠檬酸及20±5ppm的维生素E；
其中，所述柠檬酸及所述维生素E的重量分别为所述脱臭步骤后猪油重量的0.1-0.3％与0.01-0.03％。
优选的是，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述冷却步骤之后，还有如下步骤，
调配：将所述冷却步骤后的猪油置于温度为40-50℃的环境下进行搅拌均匀。
优选的是，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述调配步骤之后，还有如下步骤，
将所述调配步骤后的猪油置于体内初始温度为3-5℃的第三罐体内，并保持15-25min，当所述第三罐体体内温度升高至12-16℃时，对罐内猪油进行搅拌均匀，搅拌的频率为90-150r/min。
优选的是，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱色步骤中过滤机的滤膜孔径为10μm。
本发明的有益效果
本发明克服了现有技术的缺陷，公开了一种精炼猪油的制备方法，达到了，制备后的猪油酸值和过氧化值均达到较低的水平；制备后的猪油稳定性较好；此制备猪油的方法，能够进行连续的工业化生产，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明精炼猪油制备方法的全部工艺流程及其它相关工序流程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
脱胶：将未经过加工的猪油加热至50℃后，与150ppm的磷酸一起混合后放入体内温度为65℃的第一罐体内，持续95min；
脱色：向脱胶后的猪油内加入一定量的白土，并置于真空度为40Torr的环境下持续25min后，再使用过滤机进行过滤；
其中，所述磷酸重量为所述未经过加工的猪油重量的0.1％，所述白土重量为所述脱胶后猪油重量的6％。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，在所述脱色步骤之后，还有如下步骤，
脱臭：将所述胶色步骤后的猪油置于真空度为1Torr的第二罐体内，并同时向所述第二罐体内持续注入温度为245℃的水蒸汽，且保持20min。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱臭步骤之后，还有如下步骤，
冷却：将所述脱臭步骤后的猪油置于72℃环境下，向所述猪油内加入150ppm的柠檬酸及15ppm的维生素E；
其中，所述柠檬酸及所述维生素E的重量分别为所述脱臭步骤后猪油重量的0.1％与0.01％。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述冷却步骤之后，还有如下步骤，
调配：将所述冷却步骤后的猪油置于温度为40℃的环境下进行搅拌均匀。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述调配步骤之后，还有如下步骤，
将所述调配步骤后的猪油置于体内初始温度为3℃的第三罐体内，并保持15min，当所述第三罐体体内温度升高至12℃时，对罐内猪油进行搅拌均匀，搅拌的频率为90r/min。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱色步骤中过滤机的滤膜孔径为10μm。
实施例二
如图1所示，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
脱胶：将未经过加工的猪油加热至60℃后，与250ppm的磷酸一起混合后放入体内温度为70℃的第一罐体内，持续105min；
脱色：向脱胶后的猪油内加入一定量的白土，并置于真空度为80Torr的环境下持续35min后，再使用过滤机进行过滤；
其中，所述磷酸重量为所述未经过加工的猪油重量的0.3％，所述白土重量为所述脱胶后猪油重量的8％。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，在所述脱色步骤之后，还有如下步骤，
脱臭：将所述胶色步骤后的猪油置于真空度为10Torr的第二罐体内，并同时向所述第二罐体内持续注入温度为255℃的水蒸汽，且保持25min。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱臭步骤之后，还有如下步骤，
冷却：将所述脱臭步骤后的猪油置于78℃环境下，向所述猪油内加入200ppm的柠檬酸及25ppm的维生素E；
其中，所述柠檬酸及所述维生素E的重量分别为所述脱臭步骤后猪油重量的0.3％与0.03％。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述冷却步骤之后，还有如下步骤，
调配：将所述冷却步骤后的猪油置于温度50℃的环境下进行搅拌均匀。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述调配步骤之后，还有如下步骤，
将所述调配步骤后的猪油置于体内初始温度5℃的第三罐体内，并保持25min，当所述第三罐体体内温度升高至16℃时，对罐内猪油进行搅拌均匀，搅拌的频率为150r/min。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱色步骤中过滤机的滤膜孔径为10μm。
实施例三
如图1所示，本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
脱胶：将未经过加工的猪油加热至55℃后，与230ppm的磷酸一起混合后放入体内温度为68℃的第一罐体内，持续103min；
脱色：向脱胶后的猪油内加入一定量的白土，并置于真空度为60Torr的环境下持续30min后，再使用过滤机进行过滤；
其中，所述磷酸重量为所述未经过加工的猪油重量的0.2％，所述白土重量为所述脱胶后猪油重量的7％。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，在所述脱色步骤之后，还有如下步骤，
脱臭：将所述胶色步骤后的猪油置于真空度为5Torr的第二罐体内，并同时向所述第二罐体内持续注入温度为250℃的水蒸汽，且保持23min。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱臭步骤之后，还有如下步骤，
冷却：将所述脱臭步骤后的猪油置于75℃环境下，向所述猪油内加入175ppm的柠檬酸及20ppm的维生素E；
其中，所述柠檬酸及所述维生素E的重量分别为所述脱臭步骤后猪油重量的0.2％与0.02％。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述冷却步骤之后，还有如下步骤，
调配：将所述冷却步骤后的猪油置于温度为45℃的环境下进行搅拌均匀。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述调配步骤之后，还有如下步骤，
将所述调配步骤后的猪油置于体内初始温度为34℃的第三罐体内，并保持22min，当所述第三罐体体内温度升高至14℃时，对罐内猪油进行搅拌均匀，搅拌的频率为110r/min。
本发明的精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱色步骤中过滤机的滤膜孔径为10μm。
以上实施例一至三中精炼猪油产品的质量结果与国标(GB/T8937-2006)标准数值对比如下：
本说明书中所描述的以上内容，仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种精炼猪油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
脱胶：将未经过加工的猪油加热至50-60℃后，与200±50ppm的磷酸一起混合后放入体内温度为65-70℃的第一罐体内，持续100±5min；
脱色：向脱胶后的猪油内加入一定量的白土，并置于真空度为40-80Torr的环境下持续30±5min后，再使用过滤机进行过滤；
其中，所述磷酸重量为所述未经过加工的猪油重量的0.1-0.3％，所述白土重量为所述脱胶后猪油重量的6-8％。
2.如权利要求1所述精炼猪油的制备方法，其特征在于，在所述脱色步骤之后，还有如下步骤，
脱臭：将所述胶色步骤后的猪油置于真空度为0-10Torr的第二罐体内，并同时向所述第二罐体内持续注入温度为245-255℃的水蒸汽，且保持20-25min。
3.如权利要求2所述精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱臭步骤之后，还有如下步骤，
冷却：将所述脱臭步骤后的猪油置于72-78℃环境下，向所述猪油内加入175±25ppm的柠檬酸及20±5ppm的维生素E；
其中，所述柠檬酸及所述维生素E的重量分别为所述脱臭步骤后猪油重量的0.1-0.3％与0.01-0.03％。
4.如权利要求3所述精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述冷却步骤之后，还有如下步骤，
调配：将所述冷却步骤后的猪油置于温度为40-50℃的环境下进行搅拌均匀。
5.如权利要求4所述精炼猪油的制备方法，其特征在于，还包括，在所述调配步骤之后，还有如下步骤，
将所述调配步骤后的猪油置于体内初始温度为3-5℃的第三罐体内，并保持15-25min，当所述第三罐体体内温度升高至12-16℃时，对罐内猪油进行搅拌均匀。
6.如权利要求1所述精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述脱色步骤中过滤机的滤膜孔径为10μm。
7.如权利要求5所述精炼猪油的制备方法，其特征在于，所述搅拌的频率为90-150r/min。
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